黄家湖污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程施工组织方案.doc

黄家湖污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程施工组织方案编制人：晒湖截污闸及晒湖污水泵站工程项目部日期： 2014-3-8目 录一、编制依据及工程概况二、施工部署三、施工总体进度计划及保障措施1施工进度计划2施工计划安排3工期保障措施4各施工阶段进度具体保证措施四、主要分项工程施工方案和技术措施五、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案六、定位和测量放线施工方案七、施工安全措施八、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案九、雨季施工方案十、施工现场总平面布置十一、现场组织管理机构十二、承包人自行施工范围内的分包计划十三、质量保证措施和创优计划十四、成品保护及工程保修工作的管理措施和承诺十五、紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险的措施十六、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施十七、有必要说明的其他内容十八、附表一、编制依据及工程概况1 编制依据本施工方案是依据黄家湖污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程(一期）晒湖泵站改造工程招标文件、施工图纸、招标答疑纪要及甲方提供的相关资料等内容，并根据施工现场情况，结合我公司的施工技术力量，施工机械设备，施工经验编制而成。本施工方案编制所依据的主要工程技术规范有：本施工方案编制所依据的主要工程技术规范有：1.1城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ37-90）；1.2公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；1.3公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；1.4公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F40-2004）；1.5道路交通标志和标线（GB5768-2009）；1.6城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）；1.7给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；1.8给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；2 工程概况黄家湖污水处理系统主要服务于南湖东部及南部地区。该系统东起南湖，西至长江堤，南含青菱湖和黄家湖组团，而积约130km，服务人口85万人。根据工程建设实际情况，黄家湖污水收集系统晒胡泵站及管道等干管工程共分为两期工程，一期工程包含晒湖片，野芷湖片泵站及干管工程。本期工程范围为在巡司河东岸晒湖水出口处拟建一座截水阀，经两段钢管穿过巡司河后至巡司河西岸红旗新区东侧一片空地上拟建一座泵站。二、施工部署1 施工目标部署根据我公司类似工程经历和综合实力及工程施工招标书的要求，确定施工目标如下：1.1质量目标执行ISO9002质量体系保证模式，建立本项目的质量保证体系；确保本工程为市水务优良工程。实行项目经理终身负责制。1.2工期目标充分发挥管理、技术及装备优势，合理安排施工计划，确保本工程工期为360天（日历天）。1.3安全施工目标安全施工目标：安全生产优良现场。严格按JGJ59-99标准实行安全管理，杜绝重伤和死亡事故，消防事故，主要责任交通事故以及重大机械设备事故的发生，实现安全生产优良现场的目标。1.4文明施工目标文明施工目标：文明施工优良现场。全面推行GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系，执行文明施工的各项规定，维护周边环境，实现文明施工优良现场的目标。1.5服务目标确保各方满意，实行服务承诺制。1.6成本控制目标加强成本控制、实现保本微利目标。2 施工前期准备2.1熟悉设计意图，查对图纸文件资料2.1.1施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全，有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错应向设计单位提出；或补充或更正，并作出记录。2.1.2在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以利做好准备。2.2现场踏勘研究本工程施工断面比较广，对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物，公用事业杆线、管道和附属设施以及树木、农作物等；因施工影响沿线建筑物、构筑物，公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；沿线需重点保护的历史文物、测量标准等；了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；摸清沿线可利用的排水沟，及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况；了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆交通影响，以便提出安排方案。2.3编制施工专项方案根据施工现场和调查研究，经过综合分析而编制施工方案，其主要内容包括：工程概况及其特点（着重施工特点）、施工方法、施工程序、针对关键性部位所采取的组织措施和技术措施（包括安全技术措施）与施工进度、工程量、工作量、机械设备、劳动力计划、施工总平面布置等。2.4编制施工预算按施工图纸的工程量、施工方案、拟定的施工方法、相应的工程预算定额和有关费用，编制好施工图预算。2.5测量控制对建设单位所交付的管线中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，若发现桩数不足，不稳妥，被移动，或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。2.6协作配合开工前做好各项施工准备，应充分调查有无其它地下障碍物，以及施工中可能涉及与其它部门有关的问题。对此应事先联系，加强协作，签订协议。2.7物资组织准备2.7.1材料组织材料组织是施工项目顺利完成施工任务，合理使用和节约材料，努力降低成本的关键。各种材料如砂、石、水泥等均从当地市场采购，且能满足工程需要。材料组织实施中做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。在执行过程中积极检查，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现，并且加强日常的材料平衡工作。2.7.2物资准备根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货源，安排好运输计划。做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不允许进场使用。材料进场把关。按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。2.8劳动力准备根据工程特点要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。根据施工进度计划合理安排人员进场计划（包括技术管理人员和工人），并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底，以利顺利施工。2.9施工机械准备检查所有机械设备，保证在发布开工令之前全部准备完毕，在发布开工令后运达施工现场，并且安装完毕。配备足够的拌和、运输、碾压等机械。为保证施工机械的完好率，设机械修理组，做到随坏随修，确保施工机械正常运行。落实施工机械进场的先后顺序，以保证正常施工。3 施工顺序安排及施工段划分3.1施工段划分及组织流水施工根据工程设计图纸及施工现场条件等情况施工时划分为IIL个施工段，第一施工段施工道路排水；第二施工段施工泵房；第三施工段设备安装施工；三个施工段同时施工。3.2总体施工流程根据本工程的特点，施工时划分以下几个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段。包括人员、机械设备等进场，人员进场后尽快做好临时设施的搭建工作。同时，对建设单位所交付的管线中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，若发现桩志不足，不稳妥，被移动，或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。第二阶段：泵房、排水、道路施工第三阶段：收尾清场阶段。本阶段的重点是施工人员、施工机械设备的安全撤离及竣工验收资料的整理工作。4 主要施工方法及施工机械选择4.1施工测量放线、中线测量采用极坐标法进行放线。测量仪器有2台南方NTS-355全站仪、2台北光J6经纬仪、3台DS1水准仪、1台测距仪。4.2土方工程土方施工采用机械化施工，主要施工机械暂定有：3台大挖掘机、3台徐工YZ22C钢轮压路机、2台3Y18/21徐工压路机、2台振动打夯机、5辆东风141自卸汽车、1辆CT1092洒水车等。三、施工总体进度计划及保障措施1施工进度计划我们在研究了施工图纸，招标文件，详细地踏勘了现场后，结合我单位的实际情况，根据业主要求，确定本工程计划安排总工期为360天，计划的开工时间按照业主要求进场，计划竣工时间为甲方要求工期时间。施工进度计划具体安排详见附表的“施工进度图”。2施工计划安排2.1施工主导思想根据工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为先泵房后设备安装，电气安装，道路等，先深后浅的施工思路。为保证工期，我公司采用边进场边施工的办法，在组织进场的同时，进行驻地建设、试验室建立、配合比设计、设备运输、安装、调试、材料调查、采购、储备等工作。同时为确保总工期目标的实现，将整个工程划分为四个施工段，各个施工段分别制定工期控制点，通过具体把握各控制点的顺序实施来保证总工期的实现。道路、泵房、电气、设备安装工程施工采用流水施工 ，交叉作业的施工方案。3工期保障措施3.1施工组织管理措施成立项目经理部，按国家项目法组织施工。在施工过程中，由项目经理协调、指挥、检查、落实，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来，保证进度计划的实现。3.2工期管理措施强化生产指挥系统，组织施工指挥领导小组，统一计划，统一协调，保证实现工期目标；分段分系统组织施工，各作业面应相互协作，以确保工期；为保证工期，应配备足够的施工人员，保证在无不可抗因素阻碍的情况下连续施工，节假日均不停工。为保证材料的及时供应，应根据现场的实际情况，做好材料供应准备。三、主要分项工程施工方案和技术措施1排水管道施工方案1.1根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。1.2、钢筋混凝土管道施工1.2.1.管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。1.2.2. 沟槽开挖和支护及排水设施雨水管的埋深较浅，管道埋深一般在1.5米2.5米左右。该地区土质情况：上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。据此，雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。管道沟槽开挖的深度一般在2m左右，采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m0.5m，并保持水流畅通。对于局部深度在3.04.5m，需先进行开挖，将表层1.5m的粘土挖除，上口宽度为15m左右，边坡为1：1.5，下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，根据管径大小，两排井点的布置宽度，一般在5.56.5m，井点管距坑壁不小于1m，间距为0.81.6m，滤管要埋在比槽底低0.91.2m处。井点降水23天后，进行沟槽开挖，边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚66.4cm、宽1620cm，长34m，横向放置，竖撑采用2020cm木方，中间采用63.56mm钢管作为撑柱。详见下图。1.2.3.管道基础施工钢筋混凝土管道基础采用经夯实的土基础。本次管道规格有D300、D1200.管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为2538mm，砾石砂的粒径为60mm。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。砾石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应小于7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。1.2. 4.铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，接口处应对向上游，铺设前接口处用清水刷净。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。1.2.5. 偎管接口完成后根据规范要求用混凝土对雨水管道偎管。管道偎管立模时，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制坍落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和偎管完成后及时加以养护。2道路工程1 土方及路基施工填土路堤压实施工工序流程：路堤基底碾压填方材料物理指标试验复检推土机推平含水量检测压路机分层碾压质量自检（压实度）填报填方质量验收通知单填方路基质量认可。（1）场地清理路堤基底是指路堤填料与原地面的接触部分。为使两者结合紧密，避免路堤沿基底发生滑动，防止因草皮、树根腐烂而引起路堤沿陷，对基层进行相应的处理。场地清理流程：清除表层淤泥、杂草推土机整平压路机压实自检填报质量验收通知单进入下一道工序。1）人工配合机械将路基用地范围内的树木、灌木、树根、垃圾、有机物残渣原地面以下0.30.5米内的草皮和表土等清除或挖除干净,将路基用地范围内施工期间可暂时利用的桥涵、道路构筑物外的原有结构物或障碍物均拆除至要求的界外，并将废弃材料堆放至指定地点。2）对于路基用地范围内低洼积水地段，人工作土埂排除积水，将杂草淤泥等清除出路基用地范围之外，再对原地基进行必要的处理。3）将清表后的地基表层碾压密实，并检测压实度，压实度必须符合设计要求的压实度标准后方可进行上层土方填筑。（2）路基施工临时排水措施路基施工前，根据施工放样成果，路堤施工段在护坡道外挖设纵向排水沟，并将排水沟的出口通至现有沟渠或桥涵进出水口处，以利排水。填方路基施工中，对于潮湿或水田地段，人工在路基范围内开挖纵横向排水沟，并和路堤外的纵向排水沟相通，以利排除积水、切断或降低地下水。土方填筑时，对于路基范围的纵横向排水沟采用砂砾料回填，并将各施工层表面做成2%4%的横坡，以利排水。（3）路基填料符合下列规定1）路基填料，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。2）液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。3）路基填料，有一定的强度，不得采用淤泥质土、腐植土、带草皮土做填方路基的填土。路床填土粒径不大于10cm，路堤填土粒径不大于15cm。（4）土方的填筑1）土方分层填筑压实，用透水性不良的土填筑时，控制其含水量在最佳压实含水量2%之内。2）土方填筑，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。每层经压实符合规定之后，再填筑上一层。分层的最大松铺厚度不应超过30厘米，填筑至顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于10厘米。3）填土每侧宽度大于设计宽度0.5米，压实宽度不得小于设计宽度。4）填筑采用水平分层填筑法施工。按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如果地面不平，由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。5）原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。6）地面坡度不陡于1：5，且基底符合要求时，可直接填筑在天然的土基上；地面横坡陡于1：5时，原地面挖成台阶（台阶宽度不小于2米，台高不大于0.8m）后，分层回填夯实。填筑由最低一层台阶填起，并分层夯实。然后逐台向上填筑。所有台阶填完之后，即可按一般填土进行。7）若填土分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2米。（5）不同土质混合填筑时，符合下列规定1）以透水性较小的土填筑于下层时，做成4%的双向横坡。2）不同性质的土分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。3）凡不因潮湿或冻融影响而变更其体积的优良土应填在上层，强度较小的土填在下层。4）机械作业时，根据工地地形，路堤横断面形状和土方调运图等，合理地规定机械运行路线。土方集中地点，应有全面、详细的机械作业图据以施工。5）就近高挖低填，可用挖掘机挖土，推土机分层推填整平。土的含水量不够时，用洒水车洒水，并用压路机分层碾压。6）填方集中地区路堤的施工，可用挖掘机挖土，配合自卸汽车运输，用推土机平整填土，配合洒水车、压路机碾压。（6）路基的压实：1）路基的压实均应在各种土的最佳含水量的2%之内压实。当土的实际含水量不位于此范围内时，则采用均匀加水或将土摊开、晾晒，使达到要求后进行压实。土料在摊平后，其含水量接近压实最佳含水量时，要迅速碾压。2）用推土机和自卸汽车推运土料填筑后，要平整每层填土，且向两边设置2%-4%的横向坡度，及时碾压。3）碾压采用平面压路机初压，振动压路机、三轮压路机复压，平面压路机终压。压路机碾压按以下规定执行：碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。压实根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实边数进行，若控制压实遍数超过10遍，要减少填土层的厚度。经压实度检验合格后方可转入下道工序。不合格进行补压后再做检验，直至合格为止。高填土段及道路路基填土采用振动压路机进行。采用振动压路机，第一遍不起振静压，然后先慢后快，由弱振至强振。各种压路机的碾压行驶速度，开始采用慢速，最大速度不超过4公里/小时。横向接头对振动压路机重叠0.4-0.5米，对三轮压路机重叠后轮宽的1/2。前后相邻段的重叠1.0-1.5米。要达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。4）配备主要压实机械如下：序号施工机械性能数量1平面压路机8T1台2三轮压路机18T1台3振动压路机40T1台5）土路基压实要求（重型击实标准）：车行道土基压实度采用重型击实标准要求：填方路段路床下080cm为94%，80150cm为92%，150cm以下为91%，填土应分层填筑并压实，每层压实厚度不得大于30cm；零填及挖方路段030cm为94%。管道沟槽回填土要求同上。土路基回弹模量应大于25Mpa。基层施工水泥稳定碎石基层在现场集中拌制，用自卸车运至现场摊铺。车行道路面基层30cm厚水泥稳定碎石基础，分二层施工。基层材料分层碾压。水泥稳定碎石上基层（重量比5：95），7天无侧限抗压强度不低于3.0Mpa，压实度应达到95%以上（重型压实标准）。7天无测限抗压强度不低于2.0Mpa，压实度应达到93%以上（重型压实标准）。（1）材料1）水泥选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的矿渣硅酸盐水泥，上基层材料中水泥采用强度等级42.5Mpa矿渣硅酸盐水泥。下基层材料中水泥采用强度等级32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥。2）碎石对于水泥稳定碎石基础，其集料应具有一定级配，最大粒径不超过31.5mm，配合比为石屑47.1%，碎石52.9%，碎石粒径为9.5-19mm，石屑料径在4.75mm以下。要求做配比实验，优先选用骨架密实型混合料。碎石的压碎值不大于30%。硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。3）水凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。（2）施工准备1）材料准备应取所定材料场中代表性材料样品按规范进行原材料试验：水泥的强度等级测定，初终凝时间，碎石的颗粒分析，压碎值试验，泥土杂物含量测定，有机质含量（必要时做），硫酸盐含量（必要时做）。将合格的碎石材料堆存在拌和场地上存放备用。2）混合料组成设计在试验室内制备水泥剂量5%的各种级配碎石混合料，并确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，按规定的压实度(97%)计算试件应有的干密度，按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，试件在规定温度下保湿养生6天，浸水24小时后，进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数，评定此配比是否满足规范要求，以此作为现场施工的依据。（3）施工方法1）测量在基层边缘以外30厘米处，直线段每隔10米、平曲线段每隔5米钉基准铁桩，铁桩直径为1525毫米，长600毫米，铁桩一端制成尖状。测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，在基准桩横梁上架设钢丝绳做基准线，基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为1030厘米。基准线钢丝绳两端拉紧，施工中做好基准桩、线的看护工作。2）现场准备工作做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格者及时处理。在施工该基层前对底基层进行清扫和洒水使表面潮湿。（4）施工要点1）混合料拌和混合料采用稳定土拌合机集中拌和。在集中拌和场建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。碎石材料装入料斗经计量送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的2.5%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后用水将拌和仓内清洗干净。集中拌和掌握以下控制要点：a计量控制：采用具有自控系统的稳定土拌合机控制水泥、各种石料的进料情况。b含水量控制：为保证混合料的最佳含水量，对现场的原材料采用动态检测管理办法，每天测定原材料含水量，随时调整配合比。考虑天气因素，出鼓混合料含水量按略大于最佳含水量2.5%控制。经验检查方法是紧捏成团，落地散开。2）混合料运输采用大型自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至施工地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。装运混合料防止离析，装料后用布覆盖，以防止运输途中水分蒸发。3）摊铺压实水泥稳定碎石混合料之间存在着不均匀的孔隙，颗粒之间的接触嵌制会抵触一定的外力，采用静力压实机械，会形成一种表面密实内部假实的现象。必须采用振动压路机进行压实。根据设计高程控制虚铺系数，挂线摊铺，初压捡整，终压定型，工序一步到位质量一步达标。摊铺系数可按1.3-1.35考虑，大量摊铺前应做40米的试验段，求出实际准确系数。压实按先轻后重、先边后中的原则进行，先用6-8T平面压路机稳压2-3边，然后用30-40T振动压路机加压7-8边，后用6-8T压路机整形，直至碾压轮迹在5毫米以下。碾压成型时间必须在混合料初凝之前完成，延迟时间不超过3-4小时。4）纵横缝接头处理水泥稳定碎石基层尽量采用整个断面一次摊铺成型，减少纵向接头。纵横接头处理必须垂直相接，不得斜接。当天的施工缝处理方法是在铺第二幅时人工将第一幅边部凿松加水泥拌和，与第二幅同时碾压。如果施工时间超过10小时，接头缝处理采取在每次施工末端挖一条横贯全幅的槽内放两根与压实等厚的方木，外侧填土3-5厘米然后进行整型碾压，施工第二作业段时，除去顶木和余土，用所拌和料回填，原靠近顶木压实不密实段应加水泥人工补充拌和，最后一并碾压。5）养生与交通控制水泥稳定碎石基层碾压成型，压实合格后，立即用洒水车洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。基层养生期不宜少于7天。对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。（1）立模模板采用槽钢做路模，内侧及顶面应光平。严格按照标高及位置要求支模，内外用铁桩嵌牢，内桩高出模板，以利拔除，间距11.5米。外桩与模板齐平，间距0.50.8米。弯道处内外侧铁桩适当加密，以使曲线圆顺。铁桩与模板力求紧贴，如有间隙，用木楔嵌紧，不得使用石块，以防震落。模板接头应紧密平顺，不得有离缝、错缝和高低不平等现象。接头外侧用档板加固，长度不小于80厘米。模板接头和与基层接触处均不得漏浆。每次使用拆卸后，检查、校正、然后再用。支模完成后，在内侧薄涂一层润滑剂，采用肥皂水、石灰水、掺水柴油。（2）摊铺混凝土摊铺采用机械摊铺，摊铺前对模板间隙、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋位置，传力杆装置等进行全面检查。混凝土拌合物的摊铺符合下列规定：本工程混凝土板厚为15厘米，一次进行摊铺成型。摊铺时考虑混凝土振实后的下沉量，一般取23厘米。摊铺振动作业应连续进行。停工在一小时以上，按施工缝处理。（3）振捣振捣和整平混凝土采用插入式振捣器、平板振动器、摊铺整平机，配备足够的数量及备用台数，以便轮换。振动器时轻拖慢移，在每一位置的持续时间，以振至混凝土不再明显下沉、沉浆、不冒气泡、表面均匀为度，不要振动过久。振动有规律地运行，当转入第二排时与前排的搭接应重叠1020厘米，不得漏振。在模板、检查井以及传力杆下部，应先用插入式振动器或插钎振捣密实。每一位置的振捣时间一般为1525秒，振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，插入间距不得大于作用半径的1.5倍，与模板的间距一般为10厘米左右。为提高混凝土表面的平整度、密实度和耐磨能力，在经平板振动器振实整平后，再用振动夯样板搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动23遍。（4）养生路面成型后，及时进行养护。采用湿养方法进行养护。草袋覆盖：成型后小时，当路面用手触无痕迹时，用草袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润，根据气温，养生若干天。（5）拆模拆模时注意保护混凝土边角，不使损坏。3.主泵房钢筋砼施工3.1施工程序 基坑开挖人工开挖保护层C15素砼垫层主泵房底板水泵层 电机层主厂房。3.2模板工程底板模板采用组合钢模，止水橡皮处采用木模，止水橡皮采用木模上下各挖一半圆形凹槽进行固定，支撑采用48钢管排架支撑体系。3.3钢筋工程底板钢筋主要为上下两层钢筋网，所有钢筋的接头均采用双面搭接焊。绑扎时将接头按规范错开，上下层钢筋网用20按1根/M2梅花型布置点焊固定。底板钢筋施工时，插筋位置严格控制，为防止砼施工时，钢筋移位，所有插筋均采用点焊固定并在上部加水平引筋与样架钢管绑牢。3.4砼工程为保证砼浇筑质量，采用JS500强制式拌和机拌和，翻斗车运输，滑槽下料。由于底板厚只有50cm，浇筑时采用沿纵向分两层循环推进式浇筑，每批砼摊铺宽度按1m计算，流动性按1：3考虑，JS500强制式拌和机生产能力为1015m3/h，按每小时10 m3计算，循环一次需49.5分钟，完全满足要求，不会形成冷缝。3.5 模板工程模板按清水砼模板的要求进行设计与施工，施工时要对照图纸做好预埋、预留工作，严格“三检”，防止遗漏，同时在砼浇筑时负责安装的施工技术员要跟踪作业，防止埋件移位。(1)电机层墩墙模板采用18mm厚钢框覆面竹胶板。(2)顶板模板：采用1.222.44m钢框覆面竹胶合板，梁底板采用5cm厚木板内钉白铁皮，梁侧模采用组合钢模。(3)对拉螺栓：经验算墩墙模板采用14对拉螺栓加固，横杆间距1.2m，立杆间距1.0m。(4)预留孔洞：电机孔等预留孔洞采用木模配制。(5)模板的接缝在设计上作搭接处理，立模前要抄平拉线，保证模板缝横平竖直、规则、美观。(6)为保证模板缝不漏浆、缝与缝之间夹双面胶，此方法实践证明效果较好。3.6 钢筋工程直径大于12mm的钢筋的水平接头采用焊接。22mm以上的钢筋接头采用UN-100闪光机焊接。钢筋严格按图纸要求制作，安装时要横平竖直，尺寸及位置准确，两层钢筋之间用8钢筋设拉钩，保护层采用带扎丝的预制砂浆垫块与钢筋扎紧，垫块要错开布置，预埋插筋均应预先在模板上打眼定位。3.7 砼工程电机层墩墙及顶板一次立模到位，砼浇筑水平运输采用翻斗车，垂直运输采用16t吊车配合吊罐将砼运至仓面。砼施工时先浇筑墩墙然后凿毛冲洗后开始浇筑电机层顶板砼。4.闸室设备间施工方案闸室施工顺序为：基础开挖、保护层清理砼垫层闸底板闸墩、顶板启闭机排架启闭机房4.1、底板施工模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用16螺栓拉接焊于钢筋网片上。钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为800。底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。砼工程由于底板尺寸较小，层厚0.6m，砼浇筑采用分层浇筑法，每块宽3m，浇筑顺序从左岸到右岸。根据配置浇筑能力每小时15m3。每层约需76分钟，不会形成冷缝。4.2、闸墩施工三个闸墩，一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。闸墩施工顺序为：施工放样扎钢管架挂样架立一侧模板扎钢筋封另一侧模板并加固砼浇筑模板拆除模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。模板支撑体系采用48钢管排架，用直径16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.01.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。砼浇筑闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。5 建筑与装饰工程施工5.1砼结构施工砼框架结构施工严格按照施工图纸和国家标准（GB50204-2002）混凝土结构工程施工及验收规范规定执行，其砼的浇筑、运输、养护等相关要求进行。5.2砌体施工1砌墙砖选用当地的优质粘土砖和优质轻质填充墙砌块，砖的品种规格必须符合设计要求。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可使用。用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀。2砌筑前，砖必须充分洒水湿润。3砖墙的灰浆配合比应经试验确定。砂浆用各类材料计量采用重量法，配料的精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌时间不小于1.5min。砂浆应随拌随用，砌墙时按规定预留砂浆试块。4砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。上下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。5砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，应利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。7在潮湿气侯及雨天新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。8砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。5.3装饰工程施工装饰工程主要有内外墙涂装、塑钢门窗、楼地面、栏杆等。1人员组织：选我公司曾参与“部优”工程施工的作业班组，进场施工。该队伍人员经验丰富，技术过硬，确保该工程达到优良质量标准。2粉刷工程：1、在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物应清除干净，并提前24h洒水湿润。2、施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度79mm）。质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥浆粘结。3、室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。4、房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的箍、电线绝缘的托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实，外墙窗台、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。5、各种砂浆的保护层在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后应采取措施防止损坏。6、水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间应采取保温措施。5.4乳胶漆涂装施工1、涂刷前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净，满批腻子。2、基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，颜色一致。5.5塑钢门窗安装1、塑钢门窗框、窗扇根据设计要求选用不同的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。2、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。3、横向与竖向组合时采取套插。4、安装应有收缩余量，一般比门窗的装配边长小20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。5、安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。6、注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损伤。5.6屋面工程1、找平层施工前必须将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。2、防水材料必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工。6 金属结构设备及安装施工6.1制造工艺流程工艺流程：施工准备下料单件制造面板组拼构件组拼门体加固门体焊接面板裁边、钻孔、镗孔防腐门体附件制造。 1、施工准备：按照设计图纸要求进行备料，须具有材料出厂合格证及质量保证书，必要时对材料进行化学、机械性能抽检。焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，有焊接工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、过梁及吊耳、面板的焊缝，进行焊接工艺评定，评定等级分为优良、合格。图纸审核：接到图纸后，由公司技术质安科和金属结构厂技术人员对图纸进行全面的审核和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，由施工计划科下达任务，到车间实施。工器具、量具和施工设备检查校验，所有用于钢结构闸门制作的工器具、量具和施工设备均由专职计量室送检，由专业部门检验。编制制作工艺：制作工艺应包括以下内容：a、下料：熟悉图纸-技术交底-下料；b、制坡口：检查上一道工序尺寸-制坡口；c、单件焊接：单件拼焊-检查上道工序尺寸；单件焊接-质量控制点-监视焊接变形及矫正后的尺寸；焊门叶面板-“I”字型、“T”字型单件焊接-对接焊缝-角焊缝焊接；焊接-手工电弧焊-“I”“II”类焊缝由合格焊工施焊-碳弧汽刨清根手工电弧焊封底；校正-外观检查-“I”“II”类焊缝超声波探伤检验-出检查报告；标号-闸门单件被检验后打上钢印d、整体拼接：门叶焊接原则：焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹；总体拼接-检查上道工序尺寸-总体拼接；焊接顺序：立焊：主梁、边梁、主梁与小梁（或隔板）的焊接应尽量做道分段对称；仰角焊：主梁与边梁与小梁（或隔板）；主梁与小梁翼板对接，坡口可以用半自动切割机；对面板角焊缝侧高按设计要求，一般为板厚的2/3；焊接要求： 焊缝部位不能产生应力集中，有“十”字焊缝时，应在小梁及隔板或加强板处开口，开口尺寸一般不得小于焊接侧高的两倍；遵守焊接顺序，以减少变形量；保持温度均匀；e、对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝；面板对接、主梁、边梁异缘板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。f、在制作过程中，每完成一个工序，进行一次质量检查。检查的依据是国标和图纸的技术要求，注明必须要达到的质量要求；提出闸门整体成型后的整体控制要求：如厚度、高、宽度、对角线等相对误差。2、下料：下料是闸门制造的第一道工序，也是至关重要的一道工序。下料质量的好坏直接影响到最终门体的成形质量，因此，在下料前首先根据施工图纸尺寸结合门体结构形式以及同类型闸门技术经验数据和可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。然后，根据下料表由专人、专职负责下料，确保下料成形尺寸在要求范围之内。对于面板等大型直线型板材下料时，利用半自动切割机下料；对于肋板等小型板材下料时，利用剪板机下料，以保证下料后成型美观，并严禁用手割刀对外观成型材料下料；对于圆型线下料，利用数控切割机床下料。切割后的材料应检查外型尺寸是否符合要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑，焊缝的坡口尺寸应符合GB985-88中的规定；对切割后的材料进行休整或矫正，切割材料会引起超过要求的变形，一般采用火焰矫正和机械矫正，使钢板的平直度、型钢的平直度达到规范要求。 3、构件制作：根据图纸设计，闸门的主梁，纵梁，均需制作成单构件，而门体的主、纵梁是构成闸门的骨架，单构件制造的好坏直接决定闸门的内在质量，因而单构件制作是闸门制造的关键。单构件制作必须满足图纸设计及DL/T5018-94规范要求。单构件制作工序为：放样下料刨坡口拼装焊接校正。单构件组拼，按照构件图划线组拼、点焊固定，在未焊接前应对其外形尺寸进行检查核对。单构件焊接，焊接前应按构件焊接后的变形方向和变形量而制定焊接工艺，对焊接参数应有明确规定；焊接时应随时监视焊接变形及矫正后的尺寸。单构件焊接变形的控制，对“I”梁和“T”梁焊接前应预制反变形量；焊接后如超过规定的变形值，应采用机械和水火矫正法进行矫正。构件制作合格后，根据门体的结构和工艺要求，制作成工艺梁，经检验合格后进行整体拼装。4、面板组拼：面板组拼前，根据闸门施工图纸设计结合施工工艺方案，在厂内18m30m的大平台上进行实地放样，经计算无误后方可进行面板的组拼。组拼时面板对接处应错开闸门主纵梁180mm以上，面板对接处利用刨边机制作成50单面坡口，拼装时两面板间留1.0mm的间隙。5、构件组拼：在构件拼装前，首先把闸门的各项尺寸按施工图纸结合施工工艺所计算制定的闸门工艺尺寸实地放样在已拼装的面板上，并校核无误后，再进行单构件组拼装。纵梁分段处用段焊连接，段焊长度为20mm。在拼装过程中，要严格控制形位误差（即：翼缘板对腹板的对称度小于1mm，翼缘板对腹板的倾斜度小于1mm）和门体各主纵梁等构件间的拼装间隙，严禁在闸门拼装时出现用手割刀修正构件外形尺寸，以进一步保证闸门拼装内在与外形质量。6、门体焊接：门体结构的焊接是影响闸门质量的重要环节，在门体焊接前，根据门体焊缝结构形式及以前类似工程的施工技术经验，编制出一套科学、合理的焊接施工工艺。焊接的焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹。其焊接工艺为：立焊平焊；面板缝主梁角焊缝纵次梁角焊缝焊其它焊缝；焊接过程中应做到门体的均匀、对称，由中间向四周扩散进行；门体的面板和主、纵梁及边梁之间的翼板对接焊缝，反面焊后背面利用碳弧气刨作清根处理。 在施焊时，要确保焊缝内在质量合格，对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝。面板对接、主梁、边梁异缘板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。在焊接过程中，按照焊接施工工艺要求施工，由门体中间开始施焊，采取倒退逆焊法进行；一面焊完之后，另一面用碳弧气刨清根、砂轮磨平后再焊；焊层之间应注意：焊接第二层之前，必须将第一层之熔渣清除干净，若有3-4层均如此类推，若发现焊缝前一层有夹碴、未熔合、裂纹、气孔等现象时，须待前层焊缝修整后，才能施焊第二层焊缝；各层焊道所用每根焊条的起点和终点，都相互错开40-50毫米，并且不在焊缝的相交处。在闸门整体焊接过程中，利用水准仪配合钢板尺及粉线等时刻观测闸门门体，对在施焊时和施焊后的焊缝收缩所造成的变形情况，及时做好相应的预防和补救措施，使闸门焊接变形控制在理想范围之内。闸门整体焊接结束后，应按设计要求和规范中规定进行全面检查，对超差部分必须作矫正，矫正后的门叶结构必须全部达到设计及规范要求。7、面板裁边、钻孔、镗孔等：在门体焊接结束后，对门体按照DL/T5018-94规范进行检查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“机械校正”法矫正，使其满足规范要求；然后进行门体裁边、配钻封水孔、镗孔等工序，工序施工前，先将闸门调平、固定，再根据施工图纸的实际尺寸进行操作施工，进一步控制、保证门体的外形尺寸和钻孔、镗孔的制造精确度，提高闸门的制造质量。8、防腐：防腐工艺喷锌防腐工艺。9、闸门附件制造：闸门主滚轮、侧轮及轮轴、轴衬等附件严格按照闸门制造技术要求进行检验，严格控制其铸造、加工精度，闸门封水橡皮采用南京橡胶厂产品，闸门附件编号装箱发运。运输前，按规范将制造资料随同闸门一起发往安装现场。10、组装验收：闸门防腐合格后，进行滑块、滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门安装的关键是保证封水效果要良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018-94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。闸门制造成品堆放时，应予以调平并用支腿垫好，支腿应支撑在有腹板的翼板处并对称放置，以防止闸门在堆放过程中的变形。11、闸门制作质量控制要点：单构件制作之前，翼板与腹板要预留反变形。考虑到焊接收缩，面板拼装焊接时要留一定余量。为减小变形，焊接采用4人4机对称及分中倒退施焊，焊接电流要适中。闸门门体焊接后，按照DL/T8019-94.8.4进行检查，局部不符合规范之处要进行校正，“水火法”校正要控制氧气、乙炔火焰的温度，选择的点不能过于集中，“机械法”校正时，不能直接锤击。闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂，面漆的喷涂也要均匀，色彩一致。9埋件制造工艺流程1埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。2 埋件制作工艺程序 埋件制造按下列工艺进行：施工准备放样下料埋件拼焊校正防腐验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。1、施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。2、放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。3、下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。4、开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。5、拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。6、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，