阳城舜天达工程工艺管道施工方案.doc

第一章 编制依据1.1 图纸依据阳城县舜天达天然气有限公司10万Nm/d煤层气液化项目施工图纸阳城县舜天达天然气有限公司10万Nm/d煤层气液化项目设计施工说明1.2 标准规范依据工业金属管道工程施工规范 (GB50235-2010)工业金属管道工程施工施工质量验收规范 (GB50184-2011)现场设备、工业管道焊接工程施工规范 (GB50236-2011)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 (GB50683-2011)承压设备无损检测 （JB/T4730.12-2005） 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范(SH3501-2011)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 (HGJ229-1991)埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 (SY/T0447-1996)工业设备及管道绝热工程施工规范 (GB50126-2008)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 (GB50185-2010)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB7231-2003)漆膜颜色标准样本 (GB/T3181-2008)第二章 工程概况2.1 概述阳城县舜天达天然气有限公司10万Nm/d煤层气液化项目位于山西阳城县町店镇。原料气来自厂外输气管，原料气压力为0.30.5MPa，温度为常温。工程特点：本工程属于新建工程、设备可能会集中到货、主装置区紧凑集中、施工难度大、工期要求短。站场施工技术要求高，场内各专业施工队伍多，施工协调配合复杂。2.2工艺管道施工范围、内容、特点2.2.1工艺管道施工范围阳城舜天达项目建设指工艺管道安装，设备安装，钢结构安装、电气仪表安装以及办公楼和其他配套辅助工程的建设，本工程工艺管道施工主要包括原料气压缩系统、净化处理系统、液化处理系统、储罐、BOG处理系统、LNG装车系统、高架火炬系统、导热油系统、空压制氮系统、消防系统、循环水系统等管道的安装施工。2.2.2工艺管道施工内容包括管道除锈、管道防腐、预制安装、焊接、检测、焊口防腐补口、保温保冷、试压、吹扫、干燥等工作。2.2.3工艺管道施工特点1) 本工程管道主要分为两种;低温天然气管道选用标准为流体输送不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002），材质为06Cr19Ni10；常温天然气管线选用输送流体用无逢钢管（GB/T8163-2008）、高压锅炉用无缝钢管（GB/T5310-2008）、石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管（GB/T9711.1-2011）、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）材质为Q235-A、20#、20G和L245。管径（14 720mm）多样，最大壁厚15mm，焊接难度大；阀门、管配件安装量大；2）全站约412根工艺管线，总计约10163m，其中埋地管线共2750m，几乎占全部工艺管线的三分之一且埋深多样，埋地管线施工任务繁重；3）工期（2013.6.20【工艺开始打火】2013.9.10【试压干燥完】）紧凑，工程量大，施工组织管理须高度集中。第三章 主要工艺安装工程量3.1主要管材量序号名称材质技术标准单位数量1无缝钢管20GB/T8163-2008m40502无缝钢管20GGB/T5310-2008m9783无缝钢管06Cr19Ni10GB/T14976-2002m18664直缝钢管L245GB/T 9711-2011m905直缝钢管Q235-AGB/T3091-2008m3179合计m101633.2阀门量序号名称材质单位数量1碟阀碳钢套442碟阀不锈钢套43球阀碳钢套1594球阀不锈钢套235闸阀碳钢套3166闸阀不锈钢套367承插焊闸阀碳钢个598承插焊闸阀不锈钢个119截止阀碳钢套31510截止阀不锈钢套9711止回阀碳钢套3312止回阀不锈钢套7合计套11043.3管件安装量序号名称材质单位数量145短半径弯头Q235-A个8245长半径弯头20个29345长半径弯头20G个5445长半径弯头06Cr19Ni10个6545短半径弯头06Cr19Ni10个2690长半径弯头20个1111790长半径弯头20G个313890长半径弯头06Cr19Ni10个381990短半径弯头06Cr19Ni10个21090短半径弯头20个2731190短半径弯头Q235-A个9212等径三通20个21013等径三通20G个10114等径三通06Cr19Ni10个10615等径三通Q235-A个1316异径三通20G个4117异径三通20个27718异径三通06Cr19Ni10个4119同心异径接头20个13120同心异径接头20G个2821同心异径接头06Cr19Ni10个1922同心异径接头Q235-A个1023偏心异径接头20个4524偏心异径接头20G个1525偏心异径接头06Cr19Ni10个1426偏心异径接头Q235-A个3278字盲板20个2288字盲板20个629板式平焊法兰20个46530承插焊法兰20个35631承插焊法兰06Cr19Ni10个432带颈对焊法兰06Cr19Ni10个12133带颈对焊法兰20个59534带颈对焊法兰20个26035带颈平焊法兰06Cr19Ni10个1436带颈平焊法兰20个4037法兰盖06Cr19Ni10个1838法兰盖20个12039法兰盖20个3040管帽20个2641管帽06Cr19Ni10个3合计个53363.4焊口数量统计序号区域名称单位焊口数量1全厂给排水及循环水英寸38492全厂暖通英寸37333原料气压缩系统英寸4净化系统英寸5液化系统英寸6全厂管廊英寸7BOG处理系统英寸8空压制氮英寸9LNG装车系统英寸合计英寸第四章 施工总方案4.1施工总原则充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与土建、设备安装、电仪等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装，先设备机泵后管道安装的原则，合理安排施工生产，依序组织整个工程工艺管道的施工。4.2工序流程管道支托架预制涂底漆 试压、吹扫、干燥、气密 最终验收图纸会审 技措编制、单线图绘制 机具准备原材料出库检验焊接工艺评定技术交底下料切割破口打磨管内清理焊工培训考试组对焊接外观检查无损检测不合格返修运输出场、检查确认预制管段安装固定口焊接焊口标识 无损检测试压前检查原材料除锈防腐防腐检测补口补伤管沟回填隐蔽检查焊口标识第五章 施工技术措施5.1施工准备5.1.1图纸会审及设计交底：由业主组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进行。5.1.2技术措施准备：审图及提取物料，提前发现问题并会同业主、设计、监理、共同解决；由技术人员编制管道施工技术方案，上报业主及监理审批；绘制管段图并标注焊缝编号，焊缝编号要保证不重号、不漏号，并和探伤委托单、探伤报告、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。5.1.3施工机具准备：按照施工计划，烘干箱、各种电焊机、等离子切割机、坡口机、砂轮机、车辆、各种检测仪器等经检查合格并到达现场。5.1.4施工人员资格审查：管理人员、施工作业人员、特殊工种必须持有相应岗位的资质证书。5.1.5施工技术交底：开工之前，施工项目部组织，由专业技术人员对施工班组进行现场施工技术交底。交底内容包括工程内容及工程量、施工方案、关键技术、关键工序、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。5.2管道及组成件验收及保管5.2.1一般工序检查产品“三证”检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复验标识入库保存5.2.1.1 本工程管道组成件的验收应由监理组织施工单位、设计单位、等单位代表共同进行，验收完毕后应及时填写相关的验收记录并签字确认。5.2.1.2 管道组成件现场检查验收，应根据到货清单、设计文件、合同文件进行，对管道组成件的材质、规格、型号、技术文件资料、外观、理化性能指标等项目进行检验，并作好检查验收记录。技术文件资料由施工单位建档管理 。5.2.1.3 管道组成件交接验收时应具备如下技术文件和资料：a、管道组成件的合格证；b、管道组成件的质量证明书；c、阀门的安装使用说明书。5.2.2管道组成件的验收及保管5.2.2.1 管道组成件必须具备合格证及质量证明书，其技术文件资料不齐全的不得使用。5.2.2.2 对材料质量有疑问时，应对材料进行复验。材料的理化性能检验、试验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行。5.2.2.3 有特殊要求的钢管，应按设计的要求订货，并应按要求进行检验。5.2.2.4钢管的外观检查应符合下列规定：a、 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b、局部的锈蚀、凹陷及其他机械损伤，其深度不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；c、有明显的产品标示。5.2.2.5 阀门的现场检查、试验a、阀门的检查a)阀门应逐有产品合格证；b)阀门应逐个进行外观检查，其外观质量应符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔、沙眼、裂纹等。垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。丝轮、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确。铭牌完好无缺，标识清晰完整。备品备件应数量齐全、完好无损。阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向贯穿划痕、沟槽及其它影响密封性能的损伤，阀门两端应有防护盖保护。b、 阀门的试验a）试压用压力表精度不应低于1.5 级，并应经相关部门检定合格；b）强度试验压力应为设计压力的1.5 倍，稳压时间应大于5min ，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力应为设计压力，稳压15min ，不内漏、压力不降为合格；c) 阀门试验时当环境温度低于5时应采取防冻措施；d）阀门强度试验应使用洁净水进行，试验用水可以含有水溶性油或防锈剂，对奥氏体不锈钢阀门作强度试验时，水中Cl-含量不得超过25mg/L；e）止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验；f）安全阀在安装使用前应报送相关部门进行整定压力调整和密封试验，合格后才予以使用g) 试验合格后的阀门应将阀体内（包括中腔）的试验介质全部排净，恢复对密封面的保护(涂保护层)，关闭阀门，封闭出人口，在阀门明显部位做出试验合格标志，填写阀门试验记录。5.2.2.6 管件的检查a、应对法兰、弯头、三通、大小头等管件进行外观检查，不得有裂纹、分层、 皱折、过烧等缺陷。法兰密封面应光滑、平整、无径向贯通的划痕。b、应对管件的规格、型号、材质、标示进行逐一检查，管件的规格型号材质应使用永久性印记标示，标示不清或含混模糊的管件不得使用。c、应按相关标准和设计要求对密封面形式、焊接连接管件的坡口型式和尺寸等进行复查。要求相互连接的管件在连接形式和连接尺寸上具有一致性，当出现匹配上不一致时应采取措施得到解决后方能使用。5.2.2.7 管道组成件的保管a、管道组成件的管子、阀门、管件应进行分区挂牌标示管理。管材应根据不同的规格型号使用枕木或钢管作管垛，建立堆管场。奥氏不锈钢管材与碳钢之间应采取隔离措施，阀门和管件应在封闭式的堆放场或库房进行挂牌标示管理。b、对于检查合格的物料。建立领取发放台帐，安装时由施工作业队提出申请，相关技术负责人签字认后可后发放。5.3管道预制5.3.1预制工序审图下料切割打磨坡口管内清扫组对焊接及焊口外观检查焊口编号探伤吹扫管内封口出场5.3.2管材切割、加工、开孔5.3.2.1不锈钢管采用机械方法或等离子弧方法切割，碳素钢、合金钢采用机械切割、氧乙炔火焰或等离子弧方法切割。管材切割质量要求：a、管道切割前应移植原有标记，严禁使用钢印。b、管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。c、管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管材、管件切口端部倾斜偏差示意图5.3.2.2管道加工方法b）管道采用坡口机加工坡口或采用氧乙炔火焰切割，使用角磨机将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹，按要求加工坡口。奥氏体不锈钢管加工时使应用专用砂轮片。b）管子在制备坡口之前，应逐根检查管子的两端部的圆度，检查合格的管材再使用角磨机按要求加工坡口。c）组对前对坡口及内外表面进行清理，清理合格后应及时组对焊接，对不能及时焊接的要及时进行封堵。坡口及内外表面清理管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢20油漆、锈、毛刺等物手工或机械5.3.2.3管道开孔用管道磁力开孔器开孔，采用氧乙炔火焰或等离子弧开孔时开孔后的铁屑应人工清楚干净保证管内清洁。5.3.3管线焊接5.3.3.1焊材管理1）工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等应符合设计和焊接工艺规程要求。2）焊接材料烘干、领取程序焊条头回收焊材发放焊材烘干焊材预约3)施工现场的焊接材料的贮存与保管应设置专用库房，设有防潮和防雨等措施，焊材在使用前应派专人按使用说明书烘烤，建立良好的保管、烘干、清洗、发放、回收制度。4）根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。经过烘干的焊条装入保温筒内存放。5.3.3.2 焊接技术措施5.3.3.2.1 焊前要求1）开展焊接工作前应满足下列要求:a、对焊工资质已认证完毕并通过了该项目组织的考试，焊接工具设备，焊口检测设备均运行良好，相关的人员资质已审查完毕。b、相应项目的焊接工艺评定已经具备。2）应加强焊接现场环境监测，确保满足焊接工艺规程所规定的良好焊接环境，出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方可进行焊接：a、雨天及雪天；b、手工电弧焊及半自动焊时，风速大于8m/s，采用气体保护焊时风速大于2m/s；c、大气相对湿度在90%以上。3）当焊件表面潮湿、覆盖有冰层或在下雨，下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。5.3.3.2.2 焊中措施1）为保证焊接质量施工现场应制作防风沙棚阻挡风沙。2）管线焊接前必须将管内泥土、沙石等杂物、污物清除干净，经确认后方可焊接。3）焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：a、处采用定型弯管外，管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于100mm。管道对接焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm，需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm；b、同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不应小于150mm。公称直径小于150mm时不应小于管子外径，且不应小于100mm；c、不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。4）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺评定书规定。5）管道焊接前将坡口表面和边缘内外侧100mm范围内的油污、铁锈、毛刺等清除干净；使用300mm宽橡胶保护焊道两侧，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。6）为确保焊接质量及管内清洁度，工艺管线焊接全部采用氩电联焊，DN50以下焊接全部采用氩弧焊。不锈钢管线全部采用氩弧焊。7）在阀门的焊接过程中，保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。球阀焊接中全部打开，其他阀门关闭焊接。8）试焊引弧应在坡口内（熔合面上）引燃电弧，应防止地线、电缆线、焊钳与焊件表面打弧，管道表面电弧擦伤处的弧坑应经修磨，使其均匀过渡到母材表面，若修磨后的母材厚度小于规定值时，则应补焊。9）每道焊缝完成后，应对焊口用永久色笔书作标记，不得在焊口上任何部位打钢印。10）在预制组焊时，焊接作业采用转动焊，以提高合格率和焊接质量。11）焊口管理 (1) 每道焊口完成后，应用白油漆书写距焊口100处对焊口进行标识。焊口编号按单管图标注，标识如下所示：Xx xxxx焊工人员编码管线号焊口编号 (2)在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和焊口无损检测委托单，并在管道单线图上标识，及时上报监理部。(3)无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。(4)不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限于一次，返修后的焊缝按要求进行无损探伤复检。5.4焊缝检验5.4.1 焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。射线探伤承压设备无损检测（JB/T4730.12-2005）的规定执行，检测比例详见管段特性表。5.4.2 检验前应认真清除焊缝及其两侧100mm范围内的溶渣、飞溅物和其它污物。5.4.3 外观检查a、焊缝的外观质量不得低于级，焊缝外观应符合下列规定：所有焊缝应进行外观检查，焊缝外观应整齐、均匀，无裂纹、未焊透、烧穿、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。b、焊缝宽度焊缝外表面宽度应比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2.0mm。c、咬边焊缝外形尺寸应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡；管道的对接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过100。5.4.4管道焊缝的无损探伤由具备相关资质的检测公司完成。5.4.5不能满足质量要求的焊缝缺陷的清除和返修a、焊缝返修前，认真分析缺陷的性质和部位应采用砂轮打磨法消除缺陷。b、焊缝的返修应按焊接工艺规程或返修焊规定进行。c、焊缝同一部位的返修只允许进行一次，一次返修不合格的焊缝应采用机械方法从管线上切除。d、焊缝返修后，应按原质量检测要求重新进行外观质量检查和无损检测检测。5.5管道安装管道安装顺序：先进行地下配管，后进行地上配管；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先进行管道配管，后进行设备配管；设备配管从设备进出口开始进行。5.5.1 一般规定5.5.1.1 管道金属表面的除锈和防腐底漆涂刷，应在安装前在预制作业场集中进行。5.5.1.2 工艺管道预制和安装中使用的管材、阀门、管配件及紧固件应符合设计图样的要求。5.5.1.3 安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。5.5.1.4管道安装前认真检查管道内部，管线大于DN700采用人工进管清洁，DN200管线直径DN600采用团布拉线进行清洁管线，管线直径在DN200以下的用压缩空气直接吹扫进行清洁。并经监理确认清洁后再进行封闭安装。5.5.1.5安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管道在碳钢架上组对时，组对架接触不锈钢的部位应垫以不锈钢垫层或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫层。5.5.1.6对有坡度要求的管道，安装时按设计要求坡度进行施工。5.5.1.7法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁和管架。5.5.1.8管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时及时清除切割产生的异物。5.5.1.9管道支架的安装与管道安装同步进行。(1) 固定支架、导向支架及其他附件在管道试压前焊接完毕。(2) 在管线支吊架组焊接前，将支吊架上的螺栓孔、呼吸孔钻出，严禁使用气焊割孔。5.5.1.10合金钢管道焊接时，不得在其上焊接临时支撑物。5.5.1.11除设计文件特别规定的预拉伸、预压缩、预弯曲外，严禁任何方式的强力组对, 以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。5.5.1.12组对焊接或施焊时，零线应接在被焊件上，零线接地材质与母材一致钳口接线可靠，防止电弧灼伤工件。5.5.1.13管道组成件对接时的组对要求a、直管对口时应在接口两侧各200mm的长度范围内测量对口钢管的母线直线度：当DN100mm时，允许偏差为1mm，当DN100 mm时，允许偏差为2 mm，但全长上的允许偏差不大于5mm；b、管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于2mm时，应按下列图示进行修整。修整应使用车床加工，内坡口机或专用砂轮机进行，严禁使用火焰直接切割；T2-T110mm T2-Tl10mm(a) 内壁尺寸不相等T2-T110mm T2-Tl10mm(b) 外壁尺寸不相等T1不等厚焊件接头的薄件母材厚度 T2不等厚焊件接头的厚件母材厚度注：用于管件且受长度条件限制时，图（a），（b）和（c）中的15角可改为30角c、严禁用强力消除或减少管件组对中的局部错边量，两管口的周长误差引起的错边应尽可能均匀分布在整个圆周上，任何用锤击或撬杠矫正错口的方法都是不允许的。d、管子对接不允许割斜口。5.5.1.14管道安装应符合以下规定：a、与管道有关的土建工程（管架基础；管廊）已检验合格，满足安装条件，并已办交接手续；b、与管道连接的动静设备已找正合格，固定完毕，已办交接手续；c、管道组成件及管道支承件等已检验合格；d、管道预制段已按要求检验完毕，安装件内部已清理干净，无杂物；e、管道穿越道路、墙体或构筑物时，应加套管或其它有效保护措施；f、埋地管道试压防腐后办理隐蔽工程验收，应及时回填土，分层夯实，作好隐蔽工程（封闭）记录。g、管道安装允许偏差及检验方法，见下表：管道组成件的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大为50DN1003L，最大为80立管铅垂度5 l0，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20h、法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。i、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。j、有拧紧力矩要求的螺栓，应按紧固程序完成拧紧工作，其拧紧力矩应符合设计文件的规定。带有测力螺帽的螺栓，应拧紧到螺帽脱落。k、当钢制管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等：1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。2 设计温度高于100或低于0。3 露天装置。4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。5.5.2 地下管道系统安装5.5.2.1 埋地管道系统安装前应对埋地管道系统防腐保温材料的规格型号及数量列出清单，在预制作业场对预制件进行除锈防腐保温等预制作业。5.5.2.2 埋地管道系统安装应具备的条件符合以下规定：a、埋地管道预制件除锈防腐保温等预制作业已完成，且经检验符合要求；b、埋地管道组成件的阀门、管配件及紧固件已准备齐全，并且规格型号符合要求，补口补伤材料准备齐全并符合要求；c、埋地管沟的尺寸、坐标、平整度、回填用细土等经过检查验收符合要求。5.5.2.3 埋地管道系统安装应先安排大口径管道后安排小口径管道，先安排钢制管道后安排非金属管道，先安排深埋管道后安排浅埋管道。5.5.2.4 埋地管道系统安装应考虑间距不大的各类管道同沟敷设的需要，分区分段进行管沟开挖和布管作业。5.5.2.5管沟开挖与管道下沟回填5.5.2.5.1管沟开挖a、本工程管沟开挖由土建施工队伍完成但项目部技术人员有监督和指导的义务。b、管沟开挖应进行定位放线、根据不同地质条件和埋地管道的数量确定管沟的边坡系数和沟底宽度。c、当埋地管道与设备基础、阀墩、管墩水平距离较近时，应合理安排开挖管沟与制作设备基础、阀墩、管墩的施工，确保基础的稳定。d、管沟采用机械开挖、人工修整的方式：a)一般地段管沟开挖应按管底标高加深100mm ，石方段管沟应按管底标高加200mm，然后用细土回填至设计标高。b)管沟超挖部分，对其地基应做分层夯实处理或按设计要求进行处理。c)单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，但总宽不应小于500mm ；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廊宽加800mm 。d)管沟上口宽度应根据土质及开挖深度等情况确定，对于深度在5m 以内的可以不加支护进行管沟开挖，坡比应按设计要求进行。对于深度超过5m 的管沟，可将坡度放缓一挡，并采用阶梯式开挖，或采取支护办法挖沟。e、管沟开挖成型后，管沟底应平直，变坡点明显，转角位置正确，沟底标高允许偏差应不大于100mm，管沟中心线允许偏差应不大于50mm。埋地管道的沟底标高应与管墩顶标高一致，使管道完全落在沟底。5.5.2.5.2管道下沟回填a、根据现场吊装能力，加大沟边管段预制深度，以减少沟中作业，保证管道安装质量，减少沟下施工作业量。b、沟上组焊施工时，焊接间断超过2小时或者每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端采用彩条布或木板等封闭好管口，以防管段内进入杂物、动物等。c、管沟底部在施工过程中应进行夯实处理，防止管道在自重条件下沉降而影响相连接设备的安全。d、管道下沟前，应对管沟进行复测，达到要求后方可下沟。清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等），应超挖200mm ，并用砂或软土铺垫。管道应在不受外力的条件下，放置到沟底中心位置，悬空段应用细土或砂填塞。e、管线下沟使用吊车和尼龙吊带吊管下沟，下沟前必须对管线防腐层进行电火花捡漏。下沟过程中，邀请业主、监理单位代表进行检查。当天下沟当天必须回填完毕。f、当天组对的管道焊口必须当日焊完。预留沟下连头的管口用彩条布进行封堵，对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口，在停止施焊时用胶带等保护好焊口。再施焊时，将焊道及周围清理干净。g、在碰死口处的管沟，人工挖出操作坑，应形成足够的操作空间。h、同沟埋设的管道应平直，保持平行，其净空间距不应小于100mm。i、埋地管道系统安装完毕后再进行防腐补口补伤作业，防腐管道经电火花检查合格后应及时申请隐蔽工程验收，检查合格后进行管沟回填。j、管沟回填时，应先回填直管段，后回填弯曲管段。首先用细土回填到管顶以上200mm，保护管道的防腐层不被破坏；然后使用原状土分层回填夯实（每层200mm-300mm）。回填材料中不应含有大的石块、土块或有害的有机物。土质进行洒水夯实。k、管沟回填应符合下列要求：管道焊缝经无损检测合格。外防腐绝缘层检漏合格。隐蔽工程验收合格。5.5.3 地上管道系统安装5.5.3.1连接动设备的管道组成件安装a、管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净连接动设备的管道组成件的固定焊口应尽可能远离设备接口，并应在固定支架以外。b、对不允许承受附加力的动设备，管道组成件与设备连接时应符合下列规定：a）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，当设计文件或产品技术文件无规定时允许偏差应符合下表规定。b）管道系统与机器最终连接紧固螺栓时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，当设计文件或产品技术文件当无要求时，其值应符合下表的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）设备位移（mm）30000.400.800.503000-60000.150.500.5060000.100.200.205.5.3.2压力表、温度计等一次仪表接口在工艺管道上开孔安装时，应按照管道系统流程图的标示由仪表安装专业技术人员确定。开孔作业应在管道预制作业中进行，并宜采用机械钻孔。当采用气焊开孔作业时应将氧化铁等杂物清理干净，严禁使用气焊工具在已安装完毕的管道系统上开孔作业。5.6阀门安装5.6.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号、材质，复核产品合格证及试验记录, 并按介质流向确定其安装方向。5.6.2水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定的方位安装，并保证其动作灵活；5.6.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；焊接阀门连接时阀门处于开启状态，其密封面间隙应涂以二硫化钼油脂保护，焊接完毕检查合格后清理杂物后立即封闭；5.6.4当阀门与管道以焊接方式连接时，应按阀门的安装要求进行开、闭。焊缝根焊采用氩弧焊根焊防止焊渣飞溅。5.6.5阀门安装后应对其操作机构和传动装置进行调整和试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。安装过程中的注意事项：阀门规格型号，把手方向必须和图纸一致；法兰连接阀门安装过程中注意阀门封堵保护，保护阀门内部清洁，法兰面采用黄油保护。注意不得损伤法兰密封面。大型阀门安装前，预先安装好阀门支架，防止将阀门重量附加在设备或管道上。5.7吹扫、试压及干燥详见另外编制的阳城舜天达工程试压干燥方案5.7防腐、保温（冷）及静电接地5.7.1 防腐5.7.1.1施工程序喷砂除锈涂装环氧防锈漆或防腐漆材料验收补口、补伤5.7.1.2材料验收 防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求要符合相应技术文件的要求；5.7.1.3喷砂除锈所有金属管道及钢构表面在防腐施工前都必须进行喷砂处理。喷砂采用干燥河沙，无杂质，喷砂工作压力约为0.4MPa0.6MPa。喷砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖锐突起、焊接飞溅、线形锋口和其他类似的表面缺陷都打磨掉；金属表面的油污等污染物用溶剂清洗。喷砂要连续进行，喷枪与管道表面要保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈的合格标准为Sa2.5级：金属表面无灰尘、氧化物、锈、腐蚀产物、油漆或者其他杂物。 喷砂时应注意安全防护，除锈完毕后，应清除灰尘，管口表面处理与防腐涂料涂刷间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。如遇到无法喷砂的情况，经业主、监理或设计认可，可使用电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。5.7.1.4 露空管道及设备外防腐（1）站内露空设备、管道采用涂装防腐涂料的方案防腐。用于露空管道及设备的防腐涂料，应应具有与金属表面良好的粘结力、防水防大气腐蚀、耐紫外线老化、耐候性好，同时还应具有良好的装饰性。（2）该工程站场采用的涂层结构和配套方案为复合型防腐涂料，其组成与结构为：a、钢结构环氧富锌底漆（底层两遍，100m）环氧云铁漆（中间漆一遍，50m）环氧面漆（面层两遍，100m），涂层总厚度应250m。b、工艺金属管道如下表所示环境使用温度涂漆品种涂层层数涂膜厚度 干膜m涂层油漆品种化工大气-10020底聚氨酯防腐漆2402常温100底面环氧树脂防腐漆环氧面漆22402502100350底无机富锌底漆2502350600底有机硅耐热漆2502（3）管道及设备的表面预处理、涂料涂装、面漆颜色、应符合以下规定。设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收；设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误;在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业；受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工；钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm. 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；在第一层底漆检查合格且彻底干燥后方可进行第二层底漆的喷涂；管线安装完毕进行面漆的喷涂，面漆喷涂前要进行底漆破损处的修补，底漆修补合格后方可进行面漆的喷涂；地面设备、管线及钢结构涂色要求天然气管道： 黄色放空管道： 红色排污管道： 黑色导热油： 暗红色氮气管线： 淡棕色仪表风管线： 深蓝色生活用水、脱盐水、循环冷却水：中绿色消防水： 红色 凡遇到下列情况之一者,若不采取有效的措施,不得进行涂刷作业;a 风、雨、雪、雾b环境温度低于5或高于40c灰尘过多d被涂表面温度高于65e环境温度相对湿度大于85f金属表面结露管道安全标示详见设计施工总说明5.7.1.5 埋地管道外防腐5.7.2 保温、保冷5.7.2.1 绝热层：地上管线部分保温材料采用岩棉管壳，保冷材料采用聚异氰尿酸脂（PIR）管壳，地下保温为聚氨酯成品管道。5.7.2.2 防潮层：由两层PU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，具体结构为：首先用0.3mm厚（宽度450mm）的101型聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，搭接40mm，在搭接处应采用粘接用涂料密封缝隙。然后进行第二层缠绕，材料规格、方法同第一层。（注意两层之间搭接处应错开）5.7.2.3保护层均采用0.5mm镀锌铁皮。5.7.2.4 绝热施工要求如下：a绝热材料必须符合设计文件的要求和国家有关的标准的规定,并具有质量证明文件。b绝热材料应存放专用库房内，并做好防潮、防水工作，按材料类别进行存放、保管。保温层施工时管道外表面应保持洁净、干燥。保温施工前，应将管道没有刷漆的部位及涂层损坏的部位进行补刷涂料，并将管道表面清理干净。c当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，且保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层进行施工，各层的厚度应接近。d保温岩棉管壳的拼缝宽度不应大于5mm，保冷材料不应大于2mm。绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不应小于100mm。e水平管道保温层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45范围内f管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封g管道的隔热金属保护层在三通处，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；h保温层采用14号镀锌铁丝或黏胶带捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每段绝热管壳制品长度内至少捆扎二道，捆扎时应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。i立管道段的绝热施工时应从支承件开始，自下而上进行。j管道弯头处的绝热层施工时，应将直管壳切割成虾米腰进行分节敷设，切割分节不得小于四节。k镀锌铁皮保护层施工1）保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度50mm。2）立管保护层施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下。3）保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150200mm。5.7.3 防静电接地1）各段管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应有导线跨接。跨接选用=2mm铜板；铜板两端钻孔。2）管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻不能超过设计要求，应接两处接地线。3）用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。4）管道有静电接地线安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。第六章 质量管理措施6.1质量管理措施为了阳城舜天达煤层气液化工程建设成投资最省、工期最短、质量最好的样板工程，实现预期的质量目标，必须在做好安全防护工作的前提下，采取切实可行的质量保证措施，强化施工质量的一次合格率，杜绝不合格返工。6.1.1文件和资料控制（1） 施工前认真对图纸进行会审,做好图纸会审记录。（2）施工前对参加施工人员,按工种进行交底,既交底图纸、施工标准,同时又交底施工方案。（3）施工图纸和文件资料的更改,必须按规定办理更改手续,并履行规定的审核、批准程序。（4）及时回收失效或作废的图纸和文件资料,确保防止误用。6.1.2原材料的质量控制主要应做到:（1）进厂的原材料、设备、管子、阀门、管件必须有质量证明书,合格证,并按规定进行复验,其规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。（2）提供适当的贮存场所和存放条件,并采取必要的防护措施保证材料在存放过程的质量。6.1.3过程控制针对管道焊接和防腐补口等关键工序进行重点控制,建立控制点,设置必要的验证认可点,确保这些工序在受控状态下进行。6.1.4施工方法控制（1）编制先进合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业。开工前根据设计施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案用于指导施工组织和作业。在编制施工方案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。（2）施工过程中作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业，技术人员对执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。6.2关键部位质量控制针对本工程特点，特别对如下工序采取预防措施，在施工过程中加强管理。序号工程部 位关键质量控制点控制措施1工艺管道预 制l、材料；2、管道清理，坡口加工；3、焊接。1、验证管材、焊材、管件、阀门、紧固件的质量证明文件；2、管道清洗(防腐层)，清理经严格检查后方可下料；3、坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨；4、焊工持证上岗，严格执行焊接规程；5、严格执行焊条保管，烘干发放制度；6、焊缝按检查要求检验合格方可出场。2工艺 管道安装l、安装前的工序检查；2、现场管道安装；3、固定口焊接；4、管道清洁度；1、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压；2、管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸要求；3、与机器、设备连接的法兰其平行度、同轴度应在允差内，严禁强力组对；4、对工艺管道应采用氩弧焊打底。3工艺管线试压1、试压前准备工作；2、试压过程；3、试压结果。l、试压所用压力表经过校验并符合要求；2、连通线严格按要求连通；3、确保临时盲板位置正确；4、升压必须缓慢，且保证分级升压；5、确保压力不降、管道无泄漏、无变形。4交工l、交工资料；2、最终交工。l、确保交工资料齐全、真实有效；2、办理交工验收记录。5焊接l、焊材验收；2、焊材管理；3、提高焊接一次合格率。1、验证材质证件；2、施工现场应建立材料库，规范堆放，专人负责；3、建立签、烘、发、领、用规章制度；4、焊工持证上岗；5、严格执行焊接工艺规程；6、施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施；7、焊缝检验的探伤比例及部位要求，应按设计及规范严格实施6油 漆防 腐l、防腐工作交接管理；2、工件基体处理；3、油漆、稀释剂质量。l、防腐工件要及时办理工序交接手续，设备、管道试压后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工作交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护；2、严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，防腐前按要求对除锈后的基件进行检查验收；3、检查涂料合格证。6.3质量监督与检查 6.3.1加强全体施工人员的质量教育，增强全体施工人员质量意识，对质量管理知识进行普及宣传教育，让施工人员了解质量管理知识的基本思想、基本内容，懂得质量管理的性质、任务和工作方法。6.3.2进行技术培训，让工人熟练掌握本职的“应知应会”技术和操作规程，技术、质量管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件、管道、设备、仪表的技术要求和质量标准，以及质量管理的方法；质量检验员能正确掌握检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备。6.3.3对施工中产品质量标准、操作标准、业务标准、工作标准（管理工作内容、方法、程序和职责）进行规范化管理。6.3.4对特殊工种进行技能培训，经考核合格后方可进入本项目。施工过程中利用统计技术，对焊工业绩进行考核。6.3.5项目经理部专职质检员严格按照施工阶段、施工工序对工程质量进行检测控制，随时纠正不合格项；且分析原因，制订相应纠正措施，并监督检查，使之不重复出现。6.2.6项目经理部技术员认真进行图纸会审及技术交底，按施工工序控制流程图，对关键、特殊工序进行重点检查、控制；对于重要分部、分项工程必须写出书面技术措施，施工时专人负责，且积极接受监督，以保证施工质量。6.3.7做好各种质量工作记录、施工记录，并及时上报，接受监督。对双方参与的停检点，提前一天以书面形式通知监理，双方检查认可后办理签字手续。6.3.8施工过程的质量监控，必须以工序质量控制为基础和核心，设置质量控制点进行预控，严格质量检查和签字放行制度，坚持程序化施工，一道工序检查不合格绝不能进行下一道施工工序。检查程序：班组自检 兼职质检人员检查专职质检员检查签证提请监理部门检查确认，做到层层有人把关。依靠完善的质量体系和质量检查制度，完成各工序的质量控制。第七章 HSE管理措施7.1安全教育1) 以各种形式搞好对职工和配合民工的职业道德、安全意识方面的宣传教育。2) 对配合民工要先教育其严格按照安全操作规程作业、用好劳动保护用品、服从指挥, 未经安全教育的民工一律不准上岗。3) 各班组安全员要坚持每天班前安全讲话, 并作好安全活动记录。7.1安全检查1) 项目组安委会每月组织一次安全大检查。2 ) 安全人员坚持经常到施工现场进行安全检查, 及时发现隐患并督促及时整改。7.3施工现场1) 现场道路应畅通无阻, 不得自行断路、堆放器材和占用路面从事施工作业。2) 现场开挖的或施工未完的沟槽, 应抓紧回填或加盖, 必要时应设人行或车行通道, 避免跳越沟槽, 失足跌伤。3) 夜间施工设置足够的、固定的照明设施。4) 现场施工应尽量避免多层次交叉作业。5) 任何人进入施工现场必须戴安全帽, 施工人员工作前要穿戴好规定的劳保用品。操作旋转机械严禁戴手套, 不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场作业。6) 进入施工现场的人员, 班前不准饮酒, 要坚守岗位, 集中精力,不准打闹、睡觉和启动别人的机械设备。7) 施工现场储存易燃物料的库房要配备足够的灭火器材和工具, 周围10米以内不准有火源。7.4施工现场环境管理1) 施工现场设专用废料场收集施工废料。2) 密集施工区域配备废料桶收集小件废料。3) 发电机、空压机等耗油设备旁配备废油桶收集废油。4) 废料、废油集中处理。7.5吊装1) 吊装区域应设警告标志, 起吊时禁止非工作人员进入吊装现场, 起吊重物不得长时间停留在空中, 起吊重物下方禁止有人。2) 大型吊装, 要制定吊装技术措施, 吊装方案要经项目组领导、吊装指挥人员、技安人员等共同审定。3)