邗江河桥施工方案.doc

第一章 工程概况第1节 工程概述邗江河桥位于渡江南路，是连接渡江南路南北向的一座桥梁。跨越邗江河，桥梁采用三跨简支板梁桥，跨径组合为：320m，总宽40.6米。二、设计采用准则、标准及规范建设部颁城市桥梁设计准则CJJ 11-93建设部颁城市桥梁设计荷载标准CJJ 77-98交通部颁公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004交通部颁公路污工桥涵设计规范JTG D61-2005交通部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004交通部颁公路桥涵地基与基础设计规范JTJ 024-85交通部颁公路工程抗震设计规范JTJ 004-89交通部颁公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000交通部颁公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTG F80/1-2004三、桥梁主要技术标准1、设计荷载：城A级，人群荷载按城市桥梁设计荷载标准第4.1.9.1条执行。2、桥梁横断面：3.5m（人行道，含栏杆）+5.3m（非机动车道）+4m（绿化分隔带）+15m（机动车道）+4m（绿化分隔带）+5.3m（非机动车道）+3.5m（人行道，含栏杆），桥梁全宽40.6m。3、桥梁纵断面：桥梁北端纵坡为1.307%、南端纵坡为1.09%，竖曲线半径R=2500m，变坡点位于桩号K7+960。4、地震烈度：地震基本烈度为VII度，相应的地震动加速度峰值为0.15g。5、道路级别：城市主干道II级，计算行车速度v=40km/h。6、邗江河：本区域主要骨干河道，常水位为2.63m，排涝控制水位为4.33m，本桥位处现状河底标高为-0.353m，河口宽约60m。7、本桥高程采用85国家高程系，坐标采用1954年北京坐标系。四、工程地质与水文资料1、工程地质本桥位处经钻探揭示的土层，在勘探深度范围内自上而下分为6层：E1层，素填土，灰褐色，软塑，主要成份为粉质粘土，上部含植物根茎。河塘部位底部含淤泥。E2层，粉质粘土夹薄层粉土，黄色、黄灰色，粉质粘土呈软塑状态，无摇振反应，稍有光泽反应，中高干强度，中高韧性；微层理清晰。E31层，粉砂夹淤泥质粉质粘土，灰色，粉砂呈松散，饱和状态；淤泥质粉质粘土呈软塑流塑状态；含云母片，微层理清晰，局部含腐殖质薄层、薄层粉土。该层与第E3层互成透镜体状分布。E3层，淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，灰色，淤泥质粉质粘土呈软塑流塑状态；粉砂呈松散，饱和状态；含云母片，微层理清晰，局部含腐殖质薄层、薄层粉土，该层与第E3-1层互成透镜体状分布。E4层，细砂，灰色，稍密中密，饱和状态，局部夹薄层粉土，粉质粘土。E5层，细砂夹薄层粉质粘土，灰色，细砂呈中密，饱和状态；粉质粘土呈软塑状态，含云母片，微层理清晰，局部夹薄层粉土，粉砂。E6层，粉细砂夹薄层粉质粘土，灰色，细砂呈中密密实，饱和状态；粉质粘土呈软塑状态，含云母片，微层理清晰，局部夹薄层粉土，粉砂。该层本次钻探未穿透。2、水文地质地下水概况场区内地下水位一般在天然地面下0.201.00m左右，地下水类型属潜水型，地下水高程常年变化幅度1.00m，地下水补给来源主要为大气降水，并与地面表水系互补。地下水腐蚀性评价场地的环境类型为II类，附近无污染源，地下水主要为大气入渗补给及与地表水系互补，地下水位埋深较浅，场地土及地下水对砼无腐蚀性。场地地震效应根据区域地震活动资料，场地主体位于华北地震区长江中下游南黄海地震带内，属中强活动区。根据建筑抗震设计规范的规定，扬州地区抗震设防烈度7，设计基本地震加速度值为0.15g（第一组）。本桥场地严重液化，市政工程建设场地类别为II类。第4节 工程特点第5节 桥梁结构主要材料本桥桥位与河道中心线斜交，夹角为87。本桥采用三跨简支板梁桥，跨径组合为：320m桥梁上部结构20m板采用先张预应力砼空心板，砼标号为C50，板高0.85m，中板宽0.99m，边板宽1.49m，边板二宽1.295m，全桥共计中板96块，边板一12块，边板二6块。桥梁下部结构桥墩、台为柱式桥墩、台，基础采用1.2m的钻孔灌注桩。桥面构造桥面设置5cm AC-13F型细粒式沥青砼和10cm C50砼铺装层。在桥墩处采用桥面连续结构，以减少伸缩缝数量，改善行车条件，桥台处车行道设置D80毛勒伸缩缝、人行道设置钢板伸缩缝。过桥管线DN500mm 自来水管道布设在西侧人行道下，DN300mm燃气管道布设在东侧人行道下；弱电管线布设在西侧人行道板下，弱电管线布设在东侧人行道板下。主要材料砼20m空心板、20m板铰缝和桥面铺装采用C50砼；桥墩、台盖梁、桥台耳背墙和人行道采用C30砼，钻孔灌注桩采用C25水下砼。预应力钢绞线钢绞钱采用符合GB/T 5224-2003标准的高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa，松弛率不大于3.5%；单根钢绞线公称直径为s15.2，面积A=139.0mm2。钢板采用Q235B。钢筋非预应力钢筋直径12mm者采用HRB335钢筋（吊环及伸缩缝钢筋除外），非预应力钢筋直径12mm者及吊环和伸缩缝钢筋采用R335钢筋，所有钢筋均应满足GB1499及GB13013之规定。支座20m板在桥墩处采用250mm42 mm普通橡胶支座，在桥台处采用250mm425mm滑板橡胶支座。单桩设计轴向受压容许承载力桥墩单桩设计轴向受压容许承载力为3850KN（已考虑液化折减），每桥墩抽一根钻孔灌注桩进行承载力检测，要求检测承载力为4450KN（未考虑液化折减）；桥台单桩设计轴向受压容许承载力为2400KN（已考虑液化折减），每桥墩抽一根钻孔灌注桩进行承载力检测，要求检测承载力为2950KN（未考虑液化折减）。第5节工期要求本工程要求工期为120天，本公司决定工期为118天完成第6节参建单位建设单位为 扬州市市政建设处。桥梁设计单位为扬州勘察设计研究院。施工单位：上海青浦水利建筑工程有限公司监理单位：扬州四正建设监理有限公司第二章 施工平面布置图第1节 项目部及生活用房部署根据本工程的地理位置和交通条件以及工程规模，施工方案的考虑。为了便于交通和联系，项目部办公室、生活用房搭建在施工区域邗江河桥南侧桩号K8+075附近，较为空旷的农田上。项目部、生活用房自行搭建。第2节 施工场外运输道路布置根据现场情况，本工程运输道路可从港口一横、邗江高等级公路、沿牌楼路及邗江河路进入，运输道路较为便利。第3节 生产设备，材料堆放及加工场地布置2、小型构件预制制作可在桥梁施工区域南侧150米范围内，对150米范围内的杂物与土方及时转运至场外，使场地开阔平整，便于构件预制施工作业。2、考虑到本工程所用混凝土为商品砼，所用的木材、钢筋、砖块及主要小型机械，材料堆场布置在生活设施附近施工区域内，场地结构采用二灰结石面层场地，水泥入库保存，底部架空，以防止水泥受潮，并设置混凝土试块标养室一个，布置在作业区中间。第4节 接水接电及生活排水1、本工生活用水采用自来水，混凝土养护，采用天然水。临时电源供给点，从甲方提供电源点位置引线至现场配电柜，在南北两侧桥接布置一只接线箱，每个施工区域必须保证有100KW以上的供电量，以满足施工班组临时接线的需要，由于工程进度要求高，大量的工作需夜间进行，为确保工程作业的夜间照明，在桥坡南北两侧各布置一台镝灯，为保证镝灯既安全又有一定的照明范围，灯的基础采用混凝土埋入地下，上部采用钢结构架设，高度根据需照明的桥梁，结构物的高度及照明范围而定，为保证工程的连续性，施工区域内，布置1台30KW的发电机。2、生活排水，站南路上有污水管道。施工期间在施工区以及生活区做好场地排水工作，并设置排水沟，将积水排出，生活用水可就近排入附近污水管道内。（详见施工总平面布置图）第三章 施工部署及管理体系第1节 施工原则根据工程施工特点，为确保本工程按期优质完成，针对本工程施工区域的现状及工程特点，本公司遵循“确保施工质量，按期完成施工，合理安排工序，建成优良工程”的服务宗旨。在施工现场设立项目经理、项目总工程师为责任人的质量保证体系来开展各项工作，并对整个工程的全过程进行全面工程管理。按照“先下部后上部”、“先主要后次要” 、“先整体后局部”的原则，合理组织施工。第2节 工程施工总流程本工程为桥梁新建工程，各个分部工程互相联系，互相制约，因此在施工时应明确各个分项工程施工的先后次序，做到各个工序搭接的合理性，提高工程整体施工效益，因此制定以下施工总流程（见下图）。第3节 施工部署根据邗江河桥梁工程的施工图纸以及招标文件，通过对该工程施工现场的实地踏勘，针对本工程的施工现状及工程特点、工程量、工期要求，本标段工程分一个作业段，二个施工队组，分别进行桥梁工程施工，二个施工队平行施工，各段内工程量进行流水施工，孔空板梁预制及架设有专业预制班组及专业吊装班组负责施工。工程施工总流程施工准备定位放样工程开工空心板梁预制钻孔灌注桩施工浆砌片石护坡护底回填台后土基坑开挖混凝土浇注台帽、墩帽空心板梁架设浇筑搭板浇筑桥面铺装层砼浇筑地袱、垫层及缘石安装栏杆及人行道板浇沥青砼面层扫尾通车工程量按区域划分如下：第一作业段：第一施工队，负责桥梁南侧砌筑桥台、桥墩、及浇筑台帽、墩帽等图纸内容工程量。第二作业段：第二施工队，负责桥梁北侧砌筑桥台、桥墩及浇筑台帽、墩帽等图纸内容工程量。空心板梁预制浇捣及空心板梁架设，由专业预制班组及专业吊装施工班组施工。在施工中可能出现，其他特殊情况，由项目经理统一调整，合理安排各施工作业区的施工顺序，使劳动力、机械得到充分利用和发挥，原则上一个施工队主要负责一个作业区，但也可协同作战，分工不分家。第4节 施工班组组成框架本工程桥梁施工，每个分部工程为独立的施工个体，除施工顺序不同外还有组成班子，工种的不同，为此在施工过程中有项目部统一管理，协同下，按部就班，互相协调组织施工，施工中将按以下，管理框架进行分层管理和调配。施工班组成框架项目部沥青摊铺组板梁吊运架设组预制板梁施工组第二施工组第一施工组后勤班组石工班组机修班组测量班组技术班组钢筋班组木工班组支架班组混凝土班组张拉班组杂工班组第5节 施工工艺流程定位放样预制梁板 , 钻孔灌桩浇筑台帽及耳背墙吊装桥面板回填台后土浇注搭板浇筑桥面铺装层砼浇筑地袱、垫块及缘石安装栏杆及人行道板浇沥青砼面层第6节 进度计划第七节主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量用途1挖掘机液压反铲PC200台6取土2推土机推土机台2路基整平3汽车吊8T辆2管道吊装4泥浆泵75台14河塘抽水5轻型井点扬州套20地下降水6全站仪进口 台1测量7经纬仪苏州台2测量8水准仪北京台6测量9自卸汽车东风辆18填筑料，运输卸载土，二灰碎石运输10空压机0.9M3台2小型构筑物拆除11手拉车辆80人工运输12插式振动器/棒H26X50套12平整混凝土振实13平板振动器H22-7台8平整混凝土振实14手拉葫芦3F/10T只16管道安装15千斤顶3-5T只8管道安装16蛙式打夯机HW70台8压实17钢尺50M把20尺量18柴油发电机50KW台3备用电流19二轮压路机徐州2Y-8/10T台2路基压实20带选耕犁拖拉机丰收辆3上中床二灰土固化剂处理21刀片拌和机XCMG，WBL21辆1上中床水泥土固化剂处理22三轮压路机徐州3Y-12/15T台2路基压实23振动压路机徐州CA25D/25T台 2路基压实24机动翻斗车泰州台8运输25沥清洒布机H2T5040GLQ-3.5T辆1冷底子油洒布26沥清砼摊铺机ABC423台2沥清层摊铺27胶轮压路机YL-20台4沥清面层压 实28光轮压路机CC42台4沥清面层压 实29钻 机GPS-15台2钻孔灌注桩30装载机1M徐州W4-80台4填筑料运输第2节 周转材料一览表序号材料名称单位数量用途1组合钢模板M2400制模2钢管M1000制模、支撑、脚手3木板M315施工走道、支撑、脚手4木坊M325施工走道、支撑、脚手5槽钢M80搭设人行便桥6扣件只500附件、支撑7彩钢瓦M2500围护8安全网按需防护9电缆线M1500施工及照明10钢板桩T15支撑11铁撑脚只300支撑12钢套管M100支撑第3节 劳动力安排一览表劳动力安排一览表单位：人 天工种、级别 工程施工阶段投入劳动力情况102030405060708090100110120项目经理111111111111项目工程师111111111111技术员333333333333质量员333333333333安全员333333333333施工员333333333333材料员222222222222测量员444444444444后勤人员888888888888试验工222222222222运输司机1830202015151812101888机械维修工333333333333砼工888866444444木工66666444222/钢筋工666655332332石工/66666643/普工607080808060606060605040水电工866644222222机械驾驶员4410101618151510151510井点工35353515151010/泥工181818202535353530201510合计196218226210211196187171158160132109第五节施工组织机构及管理网络1、 施工组织机构我们将采用强有力的内部管理体制，选派本公司的优秀人员和施工班组实施本工程的施工和管理，并在施工现场设置项目经理部，全面负责本工程的施工和管理，做到精心组织、科学管理、精心施工，实行统一指挥、统一领导、统一行动，保证工程项目的顺利开展。根据本工程工期紧，经历夏季施工雨水多的特点，将选择效率高、性能适应生产进度要求的设备为主，并确定数量，以满足施工需要，做到精心施工，充分发挥机械化施工的优势，并本着“规范管理、质量为本、服务至上、业主满意”的宗旨。为了在规定的工期内以优良的质量，良好的安全生产，文明施工，低耗地建设完成该工程，争创公司企业形象，公司成立以项目部为核心的施工组织管理网络，建立以项目经理为首，并由技术总负责和其它管理人员组成的项目班子和经历多个工程具有丰富经验的施工班组，由项目经理进行领导、策划、施工，认真落实生产责任制，做到谁施工谁负责的原则，确保工期达目标，质量达优良，争创安全、文明工地。根据项目法，施工组织形式，制定如下管理网络：2、 施工管理网络施工组织管理网络扬州工程部主任：徐世水项目部经理：吴忠平项目部技术负责人：赵伟国取样员戚欣红资料负责张君章海英材料负责黄伟强丁生华安全负责方利焕郁沛君质量负责黄伟强徐泉施工负责张正军技术负责赵伟国马纪法排水：方利焕道路：章月泉桥梁：赵伟国第四章质量目标设计第1节、确保工程质量的措施本工程质量为优良，力争市优，为此，在整个工程实施过程中，必须确立创优良工程，优化组合，科学管理，精心施工，争创一流，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，坚决贯彻“谁施工、谁负责”的质量责任制。为确保这一目标的实现，特采取如下措施：（1）严格按ISO9002要求进行质量控制。ISO9002质量体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环，ISO质量体系包含质量管理体系、质量保证体系、质量控制体系。ISO质量体系的运行的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。（2）建立质量管理体系根据ISO9002质量体系，其质量管理体系的设置及运转，均要明确质量管理的职责，对质量进行管理，使质量管理落到实处，达到对工程质量控制的目的。（3）组织保证1）明确责任制，项目经理不仅要把工期、效益放在重要位置，而且更应把工程技术标准和工程质量放在首位，充分认识到优良工程是做出的，而不是检验出的。真正做到保工程质量、保安全、保进度、保材料供应、保经费使用。确立工程技术人员的职、责、权、利，指挥一切工作。建立健全质量管理网络，明确项目工程师和项目经理的技术责任制。在施工中，建立班组长和生产工人的责任制，工序交接验收制度，技术交底制度，自控制度，工序监理报验制度，积极采用组织、经济奖惩手段，加强职工的质量意识，确保优良工程。2）配备专职质检人员、测量人员、试验人员、资料员，做到从施工现场，到内业都有专人负责技术质量工作。3）服从遵守监理制度，认真执行施工过程中的工序报验，检查验收工作。工程自检合格方可申报验收。第2节、技术质量保证（1）加强技术管理，树立“质量是企业的生命”的指导思想。认真学习贯彻与本工程有关的规程、规范、验评标准及各项管理制度，做好技术交底工作，做好资料收集、编绘工作，做好土工、材料、试块、试验工作，表式填写及时、真实、确切、字迹清楚，一式多份。（2）建立质量与报酬挂勾，奖优罚劣制度，定期进行质量评比，严格各道工序的质量交接制度，上道工序不合格，不允许进入下道工序施工。（3）隐蔽工程和中间验收项目，未经自检和监理检查合格，不得进入下道工序的施工。同时做好各分部分项工程的质量评定。（4）原材料、半成品、成品进场的质量检验，不合格材料严禁使用。（5）各工种必须互相配合，认真保护已施工完毕的成品及半成品，避免出现重复工作量及降低工程质量和效益。第3节、施工过程中的质量保证措施（1）加强施工工艺管理，严格按照设计图纸，施工组织设计，施工验收规范，施工技术操作规程施工。并要保证施工工艺的先进性，合理性和相对稳定性，这样可以从根本上减少和预防质量事故、废次品的发生。（2）加强施工质量的检查和验收，按质量标准和验评规范，对已完工的分项、分部工程及隐蔽工程及时进行检查和验收，不合格工程决不验收，该返工的必须返工，不留隐患，上道工序不合格，下道工序就不得施工，对质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响较大的部位和环节，应加强现场指导、技术交底、中间检查和技术复核，以确保工程质量优良。（3）掌握工程质量的动态，开展质量统计分析，对质量的主要影响因素进行预控。对于施工中的重点控制工序、部位和容易发生通病的地方，应有专人监测。对于质量问题的形成和影响质量的不利因素，要及时采取措施和加以消除。第4节、质量检验程序（1）由公司工程管理部组成工程质量检查组，定期到施工现场进行质量检查。（2）项目总工和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。（3）每道工序施工前应由项目总工或分项工程技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。（4）每道隐蔽工程或浇筑砼以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发砼浇筑令后方可继续施工。（5）实际操作人员凭证上岗，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。（6）质量检测仪器应定期到计量部门进行检定，并专人负责质检仪器。（7）对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石应有质保书，并应根据规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复检。第5节、各项主要工序的质量要求（1）钢筋的质量要求1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋品种和质量必须符合设计要求和有产品标准规定。2）钢筋须除锈，钢筋表面无油渍秽物保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。5）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接的质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。6）弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。（2）模板的质量要求1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，与支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2）模板接缝宽度不得大于1.5mm。3）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。 （3）混凝土施工控制质量要求1）混凝土用的水泥，砂，碎石，水，和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好记录。2）基层完成后，应检查强度和质量。基层强度以应以基层顶面的当量回弹模量值或以黄河标准汽车测算回弹弯沉值作为强度检查指标，其值不得低于设计规定。3）混凝土的配合比，搅拌，模板，浇筑，以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。4）混凝土抗折强度检验，应以28d龄期的计算抗折强度为标准，混凝土抗折强度检验，应符合下列规定：应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。每天铺筑的混凝土，应同时制作二组试件，龄期为28天，抗压抗折强度必须符合设计要求。第五章施工方法及技术措施本标段邗江河桥上部采用三跨20m简支先张预应力空心板梁，下部采用桩接盖梁及桥台，120钻孔灌注桩基础。全桥设两道伸缩缝装置。由调整台帽标高设置桥面横坡（1.5%），铺装层砼层厚度10cm，其上加铺5cm（AC-13）细粒式沥青砼。主要施工项目为上部工程施工及下部工程施工。第一节、下部工程施工施工程序为：测量定位钻孔灌注桩施工基坑开挖及垫层施工桩接盖梁式桥台施工。1、测量定位根据设计施工图纸定位图及现场平面控制点，确定桥梁的具体位置。2、钻孔灌注桩施工该工程桩基为1200mm的钻空灌注桩，钻空灌注桩施工工艺程序为：打桩平台搭建放线定位钻孔 清孔检测安放钢筋笼混凝土浇捣，详见钻空灌注桩施工流程图1）、平台搭建打桩平台的搭建： 先对土基进行平整、夯实，并铺设35CM35CM的大枋来承受钻桩施工荷载，防止路基沉陷。35CM35CM的大枋应顺桥向进行铺设。钻孔灌注桩施工流程图编审施工组织设计场地准备三通一平起拔护筒混凝土试样准备混凝土准备清孔器具制作钢筋笼首次清孔废浆外运制备泥浆护桶加工下入灌注桩沉渣、虚土厚度桩顶高程灌注水下混凝土钻进成孔验收开钻埋设护桶泥浆性能调整混凝土养护桩头处理二次清孔吊装钢筋笼检测技术参数孔深、底等沉渣设备配套器材进场检查桩位基线高程桩位测量设备安装护筒外形尺寸安装循环系统护桶中心偏差垂直钻头、钻机等设施钢筋笼定位、纠偏清理导管、隔水栓密封性和下入深度2）、施工机械选择：本桥下部结构桩基为灌注桩，直径为1200mm，若采用正循环工艺施工，回转钻进时，其钻杆与孔壁之间的环状断面积大，泥浆上返速度低，挟带泥砂的颗粒直径较小，排除沉渣能力差。若采用泵吸反循环工艺施工，不但清淤能力强，钻孔质量可以得到保证，而且泥浆可通过泵管抽出，再通过泵管送入，泥浆不易外溢，有利于环境保护，故本工程钻孔灌注桩采用反循环的工艺施工。钻机类型可根据桥址的地质情况和桩径、桩长及公司的设备情况进行选择，并须根据施工工期要求，本工程施工中采用2台GPS-15型钻机进行钻孔灌注桩施工。3）、施工工艺：（1）施工准备：工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，勘察现场地下水压、地层成分对钻孔灌注桩施工有无影响，配备好足够的泥浆，联系好排污地点，确保废浆及时正确处置。做好对材料供应商的评审工作，并联系落实好合格的材料供应商。（2）测量放线：利用经纬仪、水准仪（DS2），建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。（3）护筒埋设：采用挖埋式护筒，根据钢筋定位标志，人工挖孔洞并埋设护筒，钢护筒床下内径分别为1.5m，用6毫米厚的A3钢板卷制，护筒顶面高出施工地面约0.5米。埋设时护筒中心与桩位吻合。护筒与坑壁之间用粘性土填实，填土深度至护筒上部，校正护筒中心平面位置偏差在5厘米之内，并校核护筒的垂直度偏差不得大于1%。（4）泥浆护壁及循环：根据墩位处的地质情况，钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨润土来配制，配好后的泥浆，通过试验，在确定其性能满足要求后方可使用。在钻孔过程中，泥浆水分由于各种因素影响会流失，钻屑不断地分散侵入泥浆，在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补充水分，加水要细水长流，防止过猛加入而影响孔壁稳定，使孔内出现复杂情况，为确保文明施工，采用泥浆箱作为循环池及废浆池，保证环境整洁。（5）钻进成孔：成孔前应充分做好准备工作，并检查钻头直径，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒是口挂带在钻架底盘上，成孔时钻机定位准确、水平、稳定，开钻前，应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米，以确保连续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数，在钻进过程中，须始终保持泥浆液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。桩孔的钻进应分班作业，连续施工，应注意土层的变化，在土层的变化处应取出渣样，判断土层，并记入记录表中渣样情况栏，并与地质剖面图核对。在桩基施工时，桩基附近可能有运输车辆经过，考虑车辆运行带来振动会造成坍孔，因此，在桩基施工时，运输车辆必须与桩基保持一定的距离，同时要加强观测，注意异常情况的出现，当发现泥浆液面出现骤然降低或大量气泡上冒，或钻机负荷剧增等情况时，应及时分析，查明原因进行处理，对于每一钻机均应钻进一次完成，若因停电、设备故障而被迫中断施工时，应保持泥浆液面在规定的位置，同时要积极排除故障，尽快恢复施工，以防坍孔造成事故，相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间隔，当相邻有砼浇注刚完毕的桩时，间隔时间不少于24小时。在钻进过程中，保持低速钻进，钻孔中的水位应保持稳定，不可过高或过低，并经常取测渣样，做好记录，根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质层，以确定合适的钻进速度和泥浆指标。（6）第一次清孔：清孔采用抽浆清孔法，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，待孔位、孔深、孔径、孔形、垂直度和泥浆沉淀厚度检查一一达到要求，经监理认可后，将钻头提离孔底3050厘米，清孔12H，孔底沉渣厚度等指标达到规范要求或达到监理要求后方可拆除钻杆和移动钻机。根据设计要求，桥墩钻孔灌注桩清孔后桩底沉积物厚度不大于36厘米，桥台钻孔灌注桩清孔后桩底沉积物厚度不大于 30厘米。（7）钢筋笼加工、安装、吊放及第二次清孔： 1）钢筋加工的一般要求:钢筋进入施工现场首先须验看出厂质保单，并按规范要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格的材料在工程中使用，钢筋落料后按不同的钢种等级和规格分别堆放。钢筋在堆放过程中应注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油污或局部锈蚀，应设法清除，锈蚀严重者不得在工程中使用。认真分析图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲处的伸长量，防止断料过长造成浪费，钢筋焊接点的位置应严格错开，同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求时应及时整改，并填写质检单。2）钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长分节制作，钢筋笼在制作场地内，按图纸和规范要求制作，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，钢筋保护层垫片严格按图纸施工，将检验合格的钢筋笼挂上合格证。钢筋笼内布置内撑架，防止在运输过程中变形。钢筋笼用履带吊分节吊入桩孔中，为了保证钢筋笼不变形，采用两点吊。在校正钢筋笼的垂直度和中心位置后，进行施焊，经验收合格后，下放钢筋笼，用型钢穿过主筋上临时焊接的吊环，支撑在钻机轨道上，吊机吊装竖直第二切钢筋笼妆长，接长后，起吊钢筋笼，抽出型钢，割除临时吊环，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋焊接须按规范进行，吊筋长度必须精确计算，并须技术负责人复验。吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋智能发生位移，上浮及下落，沉放结束后应及时固定，并尽快不间断的连续浇灌混凝土，以此类推进行钢筋笼焊接接长，直到钢筋笼达到设计标高，为防止钢筋笼在砼灌注时上浮，在钢筋笼与护筒间焊48毫米钢管，钢筋笼下放时，应根据设计或监埋要求预埋超声波检测管，检测管应垂直并焊接牢固，两端用10毫米钢板封闭。如彻底清孔后4小时内尚未开始浇灌混凝土，则孔底必须重新清理，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起，浇混凝土时，应采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的位移。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行，清孔后孔口泥浆比重应小于1.20。孔底淤泥厚度不大于10厘米，清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验收单。待满足规范要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑砼。（8）浇注水下混凝土（导管法 ）：浇注水下混凝土前，应再次检验孔深及沉渣厚度，并合理配置导管长度，导管要有合理的强度及刚度，各节导管具有带垫圈的联结法兰盘的扣环，导管以离孔底3050厘米为宜。必须检验导管并作水压承压和接头抗拉等实验，以满足设计要求。初始浇灌时应有足够的初灌量，浇灌时采用球胆作隔水拴，开灌前应做好一切准备工作，以连续浇灌，中途不可停歇，单根桩的浇灌时间不可大于8小时，在浇灌混凝土时，要及时测量砼的高度，始终保持导管埋入混凝土的高度不小于2米，不大于10米，严禁导管提出混凝土面造成事故，当出现堵塞时，可将导管上下升降以排除故障，但不可左右摇晃移动，当混凝土浇灌到钢筋底部时，应放慢混凝土的入管速度，以养活混凝土的上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，提拔导管时应对混凝土面的高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。在混凝土浇灌过程中，应设专人测量孔深，准确掌握混凝土面的上升高度，以严格控制导管埋深在210米之间，防止导管埋入过深，上层混凝土初凝，导管提不上来，或导管埋入过浅而脱空的事故，同时作好混凝土灌注记录备查。现场计量人员认真，确保混凝土按经监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。钻孔灌注桩施工完毕后，做到每根桩都有完整的施工记录，必须认真填写桩质检验报告单，并提交监理工程师认可。3、下部结构接桩式桥台盖梁及桥墩盖梁施工接桩式桥台盖梁施工：桥台施工采用基坑大开挖施工，基坑边坡按1：1.5放坡。1）、施工准备：先施工素混凝土垫层。垫层为C15砼，厚度10CM，垫层施工时，采用木桩和条木确定浇筑标高面，以确保桥台基础底标高的正确性。垫层养护好并达到一定的强度后，根据设计要求，进行截凿桩头。截凿桩头采用人工配合机具凿桩，机具采用风镐，凿桩顶标高高出基础底80MM，为确保桩顶砼密实无疏松，凿至底部时采用手凿抄平，预留锚固筋长度满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。2）、钢筋施工：截凿桩完成后清理底板，放出基础位置样线，并将灌注桩主筋纠正到位。按施工图要求将主筋和箍筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。为防止施工人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架的变形，应适当增加固定钢筋或型钢支架来保证钢筋骨架的稳定性。钢筋绑扎完毕应由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。3）、模板施工：基础立模应按垫层上基础外形控制线进行立设，并确保基础外型尺寸符合设计要求的尺寸。模板采用木模板，面板采用防水九夹板。为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。基础模板采用48钢管做竖横楞，下设塑料管穿以对拉螺杆，上口以钢管固定位置，外侧用木抛撑固定。4）、混凝土施工：砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。混凝土采用泵送混凝土。砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只基础砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。浇捣时每个基础台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030秒，时间上不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510CM，以利上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。基础砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。当基础表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包12层，养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。接桩式桥墩盖梁施工：1、施工准备：桥墩盖梁定位采用桩柱施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上的底板上并定出盖梁中心线。在立柱上定出标高控制点，作为盖梁底板施工的标高依据。桥墩盖梁的施工采用吊底板施工方法。吊底板施工方法：（1）在施工好的灌注桩上上紧夹木并调整好标高，用对紧螺杆旋紧。（2）在单排打桩排架盖木上横置15根钢丝绳作为承重支承。（3）在夹木上穿设15道25CM25CM（或以上）的大枋木并利用5T 花篮螺杆连接钢丝绳，利用花篮螺杆调整标高。（4）在25CM25CM的大枋木上直接铺设4CM木底板，最后利用花篮螺杆调整底板标高并直接调到承台底标高。（5）当吊底板施工完毕后，进行截凿桩头，绑扎钢筋、立设模板以及浇筑混凝土，方法同前。因注意的是混凝土浇筑时应将模内水位控制在20CM以内。带水浇筑时混凝土应采用干硬性混凝土，从中间集中向四周逐步分摊。（6）在桥墩盖梁混凝土浇筑前预先埋设沉降观测点以备今后作沉降观测。另外还需在立柱位置上埋设立柱立模固定用28MM钢筋头。2、盖梁钢筋施工：挖，严禁掏洞取土。路基填方施工时应结合路基挖土、下水道出土，在业主及监理协调下进行合理调配。采用挖掘机开挖、装载机配合场内转运。（2）对于路基填土，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥等，不得含草及树根等杂物，超过10厘米粒径的土块应打碎使用。填土时由中央逐渐向路边填筑， 3、盖梁模板施工：盖梁侧模采用统一厚度的防水九夹板，表面批嵌平整并用环氧树脂刷光。模板拼缝采用清水685油漆批嵌，为防止漏浆，接缝处用条形塑料泡沫镶嵌，侧模表面涂刷脱模剂。立设时横向用对拉螺栓固定，按盖梁高度设置上下对拉螺栓的道数，竖向用钢管和扣件固定并设置边侧抛撑。盖梁侧模拆除在盖梁砼达到15MP左右，底板的拆除应待盖梁混凝土强度达到75。4、盖梁混凝土施工：浇捣时专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂时停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。混凝土采用商品混凝土泵车输送进行。砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只盖梁砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。浇捣时每个盖梁台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030秒，时间上不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510CM，以利上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。中墩盖梁砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。当台帽表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包12层，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。第2节、上部结构施工施工程序为：板梁制作板梁架设板梁铺装浇筑地袱、垫块及缘石安装栏杆及人行道板浇沥青砼面层。1、板梁制作20米先张预应力空心板梁。全部采用预制场预制。并当达到设计强度的100后陆路运输至桥梁的架设地点进行架设。20m先张预应力砼空心板制作需注意以下几点：预制空心板芯模采用充气胶囊，芯模中心偏差不大于1cm。先张预应力砼预制板存梁时间不宜大于60天，否则可能产生过大的反拱度。本桥空心板为右斜，使用时需特别注意。预应力砼空心板钢绞线的传力锚固长度按120d考虑。如发现有滑丝现象，须采取必要的措施，如采用夹具机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分,一定要采取有效措施进行失效处理。一般采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。预应力筋有效长度以板跨中心线（斜板为斜向中心线）对称布置，使板两端的失效长度相等。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉，张拉控制应力为Ocon=0.72fpk,20m空心板单根张拉力为186.15KN，伸长值则应根据施工时钢绞线张拉长度另行计算。若预应力筋采用多根同时张拉时，要采取可靠措施使各钢束受力相同。为使张拉锚固板标准化、规格化，预应力筋的间距均为4.44cm的倍数。图中钢束编号空白处表示该孔不设预应力筋。普通钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。放松预应力钢绞线时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方体强度应不低于设计标号的90%，弹性模量须达设计值的100%，且放张时砼龄期应大于10天。放松时可采用千斤顶法或砂箱法。千斤顶放张时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好，再上千斤顶打油，至张拉到Ocon应力，即可将锚固板松开，再慢慢放油，是千斤顶退回，放松宜分数次完成，用砂箱法放松时放松速度应均匀、一致。当设置伸缩缝时，相应预制板端部应设置伸缩缝预留槽口，并预埋有关锚固钢筋。振捣混凝土时，如采用交频插入式振捣棒，须从两侧同时振捣，防止充气橡胶芯左右移动；并避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。由预制板与现浇混凝土结合的组合板，预制板顶面应做成凹凸不小于6mm的粗糙面。在运输预应力混凝土预制板时，要采取可靠措施，不使预应力产生的负弯矩起破坏作用。（2）板梁的架设1）架梁准备墩台养护后，在顶面投测桥梁墩台的中心点及中心线位置，并根据设计位置定出梁的支座位置。放样后须经监理的复核认可。架梁的施工人员已经过专门的安全技术交底，并且操作熟练。吊机已准备完毕，并已经过检查、保养，能确保正常使用。支座已根据设计位置放好，并在墩台两侧搭设简易工作平台，零星工具（如：钢丝绳、撬杆、楔块等）已准备完毕。2）架梁方法20米空心板梁采用联合架桥机进行架梁，联合架桥机由一根两跨长的钢导梁、两套门式吊机和一个托架（又称蝴蝶架）三部分组成。导梁顶面铺设运梁平车和托架行车的轨道。门式吊车顶横梁上设有吊梁用的小车，为了不影响架梁的净空位置，其立柱底部还可做成在横向内倾斜的小斜腿，这样的吊车称为拐脚龙门架。架梁操作工序为：在桥头拼装钢导梁，铺设钢轨，并用绞车纵向拖拉导梁就位；拼装蝴蝶架和门式吊机，用蝴蝶架将二个门式吊机移运到架梁孔的桥墩（台）上；由平车轨道运送预制梁到架梁孔位，将导梁两侧可以安装的预制梁用两个门式吊机起吊、横移并落梁就位；将导梁所占位置的预制梁临时安放在己架设的梁上；用绞车纵向拖拉导梁至下一孔后，将临时安放的梁架设完毕；在已架设的梁上铺接钢轨后，用蝴蝶架顺次两个门式吊车托起并运至前一孔的桥墩（桥台）上；如此反复，直至将各孔梁全部架设好为止。用此法架梁比较复杂，在施工中可进行同时几台架梁。如工程施工工期等其他方面的影响也可采用宽穿巷式架梁机进行架梁。3）架梁安全措施空心板梁架设是桥梁施工中危险性较大的一道工序，也是全桥施工的重点所在。架梁安全措施主要做好以下几点：梁体进出的主要场地（如机动车道中间）采用护栏围护，并设专人负责值班。路两端设安全围护,架梁时要用熟练工进行操作。墩柱两侧搭设工作平台，确保架梁作业人员有安全的操作环境。所有参加架梁的职工均必须经过专门的安全技术交底，并且定人定岗，岗位不宜变动。架梁前严禁喝酒，并正确穿戴个人劳防用品。吊机、钢丝绳、夹具等在投入使用前必须加强检查与保养，损坏的及时调换或修理，确保机械正常运转。第一榀梁安装前必须经过试吊，试吊时间10分种，离地高度10CM左右，并在梁下支点处设软垫木。大梁起吊运转中，梁下禁止站人。落梁过程中，若高度大于1.0米时，不得用手去推、扶，应用溜绳控制，稳定大梁。在架梁的地方挂横幅及安全标志牌，加强宣传气氛，提高安全防范意识。（3）支座施工1）支座的安装要精心施工。按计算支承中心正确就位。2）橡胶支座安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。3）墩台顶面、梁底面、支座要保持清洁无油污。4）安装前将墩、台、墩台支座支垫处和梁底面支座处清理干净。5）安装前计算并检查支座中心位置，标高，并用墨线弹出其位置，安装时按设计要求气温和实际气温相结合，气温相差不大时进行。6）吊装梁前，墩台应保持干净，梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，并不得用撬棍移动梁板，预防橡胶支座移动，位置不准。7）支座严格保持清洁，聚四氟乙烯板、普通球冠橡胶板不得刮伤，撞伤。禁止与各种油类、化学剂接触，组合钢板为不锈钢板。8）支座安装支座除标高符合要求外，还要保证两个方向的水平，其四角高差不得大于2mm。9）支座中心线与主梁中心线重合或平行。其最大水平位置偏差不得大于2mm。10）梁板下吊后，禁止出现梁板有松动现象产生，如有松动产生应重新起吊，在聚四氟乙烯板橡胶支座（普通球冠橡胶支座）下垫不锈钢板进行平衡。（5） 桥面系及附属工程施工1）桥面铺装施工：桥面铺装平整度控制好坏，直接关系到桥面平整度，因此，在施工时应严格控制平整度，施工铺装层前应将梁间铰缝按设计要求填满。桥面清扫干净后，放出桥面中心线，经监理复测合格后，放出边线，然后复测梁板面标高。如铺装层的最小厚度不满足设计要求，及时与业主、监理、设计等单位联系调整设计标高。桥面铺装钢筋采用自己编制绑扎网片，在放钢筋网片时应按设计要求满足搭接长度，连续缝纵向加强筋按设计要求绑扎，绑扎时拉线控制钢筋顺直度，并垫好垫块。在桥面中心线与边线沿纵向3m一点提前二天测好饼块，并请监理复测合格才准使用。为保证桥面的平整度也可用龙筋来控制标高。在边线位置用模板支好，并用砂浆提前一天在模板根部嵌缝，确保水泥浆不流在墩台上。在浇砼前，应先对梁面用水冲洗干净，经监理验收合格才准浇捣砼，混凝土采用商品泵车运输。浇捣时宜从东到西方向进行，砼用铝合金直尺纵、横向沿砼标高饼块刮平，用平板整动机振捣密实后，再用滚动来回滚到砼表面泛浆为止。滚动时发现欠缺及时铲除或加补，然后再用直尺刮一次，木蟹打平。2）桥面伸缩缝的施工安装桥台处设设伸缩缝型号为CJX-959-40型。伸缩缝施工在桥面铺装后二天内施工，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返量尺寸，并画出伸缩缝混凝土保护带边线。用混凝土切缝机按所画出边线切割顺直，准确。并凿除松散混凝土及填充料，清理干净。用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇筑混凝土的模板。型钢伸缩缝就位后，调整型钢伸缩缝的中线及标高。型钢伸缩装置在安装过程中，为确保