数控机床厂车间绩效考核及奖金分配方案.doc

车间绩效考核及奖金分配办法 （试 行 版） 前言 江苏沛鑫史宾纳欧码数控机床有限公司，作为一个现代化数控机床生产企业，经过历年的发展，企业队伍也经过几番改革更新。在当前形势下，为了2014年好的开始及对新产品的推广，也为了更进一步顺应集团要求！所以我们必须要做出改变，这样才能适应日新月异的数控业发展形势和竞争激烈的数控市场。在当前经济形势下，集团要求进一步节能降耗，为了确保车间的各项工作规范有序地进行，充分调动各班组的管理积极性，提高职工的节能、成本意识，根据氧化铝厂的奖金分配方案重新制定调整车间绩效考核及奖金分配方案，具体如下:2012年我们企业通过ISO9001体系认证，这给我们企业带来了良好的知名度和巨大的市场机遇，迫切的需要我们能够制定出一套，能适应新形势且符合广大职工利益及企业发展要求的规范章程。目的就是为了确保车间的各项工作规范有序地进行，充分调动各班组的管理积极性，提高职工组装过程中节能、成本意识。根据我厂机台组装履历表要求，严格把握机台的质量。使它能够在企业发展中起到更强大的促进作用，进一步增强企业的生产效率及部门之间的协调能力和员工的凝聚力，促进整体工作积极性、创造性、合理性保证健康有效的发展。所以重新制定调整车间绩效考核及奖金分配方案，势在必行！本绩效考核制度第一、二节明确了公司的管理目的及精神风貌，对整体绩效管理工作的流程提出了原则性要求；第三、四节提出了整个绩效考核的方法及原则；第五、六节提出了整个绩效考核的具体办法及实施过程；之后主要详述了各章节规定的具体细化如：表单、表格、评分等。希望全体管理人员对照学习本绩效考核分配方案，并做好记录准确填写，包括组装问题汇总报告。同时希望现场组装人员摆正个人姿态认清自己与企业的联系，合理处理各种装配问题。同时大家应正确面对公司的奖罚制度，义不容辞的以个人利益服从公司利益为原则。只要公司产品质量得到提高，企业就会兴旺发达，员工的福利待遇才能稳固上涨。一、 根据公司管理精神，结合生产中实际情况，特制定本方案。二、制定本方案的目的和意义：为了更有效地进行各班组的管理工作；推动各项工作的顺利开展；抓好具体任务的布置与落实；使全体员工团结一心，精诚与共，最终实现安全和生产的各项目标；保证生产机台稳定质量稳定效益。三、本方案制定与实施的基本原则：1、依实修正，与时俱进。2、公平、公正、公开、合理、科学。3、向贡献倾斜，向效益倾斜，向智力倾斜。4、充分调动员工的工作积极性5、提高职工的安全意识6、提高职工的装配水平7、搞好劳动纪律四、本方案内容设置：1、工艺指标 生产依厂内机台组装履历表为准品保依厂内生产过程检验规范为准2、设备管理：主要包括设备的定位、配件摆放、设备的维护、设备的组装、现场管理以及针对规范和改善现场管理的技术创新等。定位为组装生产员工3、安全管理：主要包括安全防护、生产操作宣传等。定位为厂务部4、环境卫生管理: 生产现场垃圾的处理、油品的置放、过道地面整洁、出机后的地面清扫、办公室的值日及卫生监督等。定位为后勤部5、纪律及其他：主要包括劳动纪律、装配规范、班组建设、自主管理、开拓性工作（非本职工作或本职工作以积极主动的态度出色的完成任务，对集体有一定额外贡献的工作，只加分不扣分） 详述参考公司员工纪律奖惩办法5、 本方案的考核结果作为每月奖金发放的主要依据。1.绩效考核算起，为每月需完成合格整机2台份2.以每台机器按时保质保量交机为准，基本奖金为8000元/台6、 奖金考核及领取办法：（1）电子工作流程请参考电子配盘工时表（2）机械工作流程请参考机械组装工时表（3）在车间管理的基础上，将奖金分配到班组：绩效方法：1.在厂内计划内完成机台生产的，责机台总奖金不变。提前完成生产任务的，一天总奖金加200元，反之推后完成生产任务的一天责减去200元，以此类推。 （4）奖金发放方法： 1.随工资一起发放 2.每批奖金发放，相应责任部门领取金额为： a.厂长领取每台总金额的20%例：8000*20%=1600元 b.机械、电子、（总奖金额-20%）*70%=机械及电子均分金额。 各科长领取对应奖金为：每组金额的60% 科员领取为（每组金额-60%）*100%例：6400*70%=4480元 机械：2240元 电子：2240元 机械、电子两组： 每组1120 科长=1120*60=672元 组员=448*100%=448 （组员变多，组多情况下以此类推）实习员工不做考虑。 c.品保领取（总金额-20%-70%）*50%=品保例：1920*50%=960元 d.会计、研发、仓管、采购、保洁领取 （总金额-20%-70%-50%）*100%=后勤部例： 960*100%=960元 均分=960/4=240元7、 车间管理注意事项：（1）安全管理实行“一票否决”制，即本月某班组如果出现一例工伤（报公司人事部，并发生费用的），本月的班组安全考评奖金全部扣除；同时每发生一起工伤或安全事故，考核厂务200元，连带各班科长100元。（3）劳动纪律管理参考员工纪律奖惩办法。按考核细则执行1分为10元，10分为一次警告及100元。（4）厂部及各科室下发的通报中，厂部的罚款由相关责任人承担。（5）安全管理、设备管理和其他管理对班组实行过失扣分，工艺管理根据细则进行奖分或罚分。（6）每月对班组和个人的奖惩通知均进行统计，作为年中奖励发放的依据及人员升迁变动依据。（9）考核执行单位：厂部、各班组、生产厂长、科长、副科长。（10）车间生产工艺奖惩均由品保部填写：品保奖惩核实表。（11）物料领用时间为早上8-9点 下午1-3点加班物料一并领取。八、其他注意事项：（1）班组员工有异议时，有权向科长提出，并及时答复。（5）每月机台奖金发放，由厂务管理者填写月机台出货记录表作出报告，经总经理审核批示，交财务核算并发放。（6）劳动纪律考核参照厂部和公司规定执行。(7) 对本考核方案未涉及但应予考核的事项，按厂部和公司规定进行。九 、日常安全考核序号考核内容考核分数1公司、厂部查出的个人违章的责任人将承担相应考核金额和分数每10元1分2劳保品不规范、不齐全，-2.53吸烟。-2.54班前4小时或班中饮酒。-55班中有酒后上岗现象但班长或代班长不阻拦。扣班长50元6润滑油附近存放易燃易爆品；-57责任区域存在安全隐患未及时处理，但未造成后果的，-18不正当使用行车、叉车造成损失的-109违令操作带有警示标志的设备，造成丢失或故意破坏，现场丢弃，-210厂房、操作室、更衣室内停放自行车、摩托车等，每辆-111厂房内有人抽烟或地面对应责任人区域有烟头，-112下班不整理整顿，清扫清洁的，熄灯，-513使用特殊工具未定置摆放；（行车、叉车、吊具、折叠梯、工装板凳）-114乱用消防器材或使用后不及时汇报-115未及时落实车间布置的隐患整改、安全学习等安全工作-216无故缺席厂部或车间、轮班组织的安全学习、安全会议等活动，-217班前会、学习日活动出现班组员工精力不集中，纪律松懈不认真等情况，-218对车间的规定或指令，贯彻执行不力、流于形式或逾期未完成的责任人。-319消防器材卫生差，有积灰，结疤，1次（责任人区域自行保管）-120对ISO督导员提出的整改方案，置之不理的，1次-121班前会、学习日活动出现拨打、接听手机，迟到、早退等影响他人精力集中的有关现象，1次-12作业现场有外来人员拍照、污秽、偷拿等而不阻拦，1次；各科长-123厂房、生产区域有无关生产人员进入，岗位人员不管不问或不加劝阻的，1次； 各科长-124刀柄、刀具、电钻、锯齿使用维护不当，1次；-125不爱惜劳保用品，手套乱丢乱放，造成机台生锈 1件次；-126未按照班组要求及时开展活动或上交相关总结报表等，1人次。-127机械与电子交换工作中，未说明情况造成安全问题的-228未处理完问题（包括卫生）强行加班一次-329生产工艺、设备、安全问题未处理完下班，一次-230班中干与工作无关的事，一次-231对机台组装履历表、公告、及组装常用表格，胡写乱画现象者。-332新近员工现场施工作业不规范而不纠正 ，1次科长-233多次在安全管理上出现同一问题-534生产过程中，自由散漫、聚集闲聊者，对应组员，一次 科长-335能够及时发现大的安全隐患的+2.536积极整改现场隐患，表现突出的+337积极学习，为厂做出重要贡献的+538推广现代安全科学管理方法，实现管理创新，改善生产条件、避免或抢救一般、重大或特大事故发生，取得显著效果的+539为企业形象宣传，得到正面效益的+1040安全活动奖励：对于集团组织的各种安全活动，能够积极踊跃参加，根据活动大小加本班5-10分。获得名次的再追加奖励，厂部第一名加本班5分、第二名加本班3分、第三名加本班2分。获得分公司第一名（或一等奖）奖励10分，获得分公司第二名（或二等奖）奖励5分，获得分公司第三名（或三等奖）奖励3分。41对于车间未列出但被厂部考核的将由负责班和个人承担，以上虽未列出但属于违反安全管理规定的将严肃考核，对于未明确列出的安全生产上的好人好事车间将根据情况予以奖励（二）工艺指标绩效考核方案1、参考厂内机台组装履历表（三）设备管理绩效考核方案1、由班组、车间、厂部对车间设备进行管理、考核。2、对查出的问题未及时整改者加倍考核。3、日常考核细则：序号考核内容考核分数1整理工具及机台为下班前10分钟，未在此时间进行点检整理的-1.52组装履历表记录不准确、不规范、不全面-1.53巡检装配达不到要求，没有发现设备缺陷-1.54对于责任区域库存机台每周定期做一次保养，未做保养的，则 1次-1.55设备出现异常或隐患时，岗位能排除的由岗位排除，同时要逐级上报，做好记录。岗位上能处理的问题不处理，或未及时上报-26对岗位不能判断的组装问题要及时上报，否则-27设备出现影响不能运行的事故，未即时上报-38设备连接螺丝松动、脱落或缺损，没有及时发现。-1.59未及时加注润滑油的 ，1次-1.510润滑油区域卫生不合格-1.511现场发现乱扔抹布、 油品、螺栓及其它材料等1件-112雨天顶棚漏雨未作出防护，造成设备生锈损坏的-313安排工作中，由物料或其他问题作业停滞，不及时汇报的-214常明灯，常流水的责任人-0.515工完 料净 场地清，否则 1次-1.516设备本体（含护罩）脏乱差 1次-117过道，走廊，卫生间，脏乱差的责任人-118认领物料，随意摆放造成丢失或损坏的 由领用人 -219作业完毕后，ISO督导元未做到通知责任人“工完 料净 现场清”的-120装配不当造成设备返修的 -221仓库内物品，物架及电子室内乱放的-122未及时领用物品、物件、物料，造成加班作业完不成的-2 23设备运行、鲁莽操作做成损失的-3 24上班时间未经允许使用明火的-1 25地面积水、杂物-1 26备品备件区没有定置摆放 责任区域 1次-2 27现场小型物料未回收，随意丢垃桶的-2 28工具箱，工具车 随手乱停乱放的-1 29 30313233343536373839