花园广场二期一阶段深基坑支护、降水、土方开挖工程专项施工方案.doc

阳明花园广场二期一阶段深基坑支护、降水、土方开挖工程 专项施工方案 建设单位：上海侨福外高桥置业有限公司 施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司 编制日期： 二一三年十二月目录一 、工程概况11.1基本概况11.2工程概况11.3周边环境概述2二、工程地质概况32.1工程地质条件32.2地形、地貌32.3地基土的构成与特征42.4地下水42.5不良地质现象：4三、施工方案编制概述53.1编制依据53.2设计及施工概述5四、施工总体目标及整体部署84.1施工管理目标84.2施工现场布置94.3施工工况104.4施工人员部署114.5机械设备选配114.6主要工程量及材料供给124.7施工准备13五、主要项目的施工技术方案135.1 700双轴搅拌桩施工135.2 850三轴搅拌桩施工175.3压密注浆施工255.4砼圈梁施工285.5钢立柱安装285.6钢支撑安装295.7 护坡施工385.8井点降水施工395.9土方开挖43六、工程管理措施54七、质量管理措施557.1质量目标557.2质量保证措施55八、安全文明施工措施578.1安全生产措施578.2安全用电技术措施和电气防火措施588.3文明施工措施60九、工期保证措施619.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力619.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度629.3采用新工艺、新设备加快施工进度629.4提高机械设备完好率以保证施工进度639.5加强物资储备，保证物资供应63十、应急预案及处置措施6310.1应急预案工作流程图6310.2应急预案内部救援队伍和物资6410.3应急预案的启动6510.4应急抢险、救援措施65十一、季节性施工措施6811.1雨季施工技术措施6811.2施工技术措施68十二、资料整理及成果提交68十三、附表、图69一 、工程概况1.1基本概况工程名称：阳明花园广场二期项目一阶段基坑围护工程建设单位：上海侨福外高桥置业有限公司工程位置：浦东新区杨高北路以西、秋霞路以南、季景路以东、冬融路以北地块设计单位：上海广联建设发展有限公司监理单位：上海建通工程建设有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司1.2工程概况上海阳明花园广场二期项目位于上海市浦东新区杨高路以西、秋霞路以南、季景路以东、冬融路以北地块。总占地面积约85566m2，总建筑面积约320432m2，本次基坑围护范围为一阶段地块。一阶段地块位于整个场地的西侧南段，主要包括4 栋24 层高层住宅（4#、5#、10#、11#）、2幢2层配套公建（14#、15#）及地下车库。高层住宅采用剪力墙结构，基础为筏板+PHC桩基础；配套公建采用采用框架结构，基础为筏板+柱下承台+PHC 桩基础；地下车库采用采用框架结构，基础为筏板+柱下承台+方桩基础。基坑规模：基坑平面形状大致呈矩形，南北向长约194m，东西向宽约119m，本次基坑开挖总面积约21300m2，围护周长约632延长米。基坑开挖深度：根据中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司提供的岩土勘察报告，0.000相当于绝对标高5.250m，自然地面绝对标高围护设计中统一取为4.100m，故场地自然地面相对标高为-1.150。基坑开挖深度表位置底板面标高（m）筏板或承台厚度（mm）垫层厚度（mm）开挖面标高（m）开挖深度（m）高层住宅（4#、5#、10#、11#）-6.100900150-7.1506.00配套共建（14#、15#） -6.100950150-7.2006.05地下车库-6.100900150-7.1506.00局部集水井落深坑部位至-7.85-8.35m开挖深度约6.77.2m。基坑安全等级：本工程基坑开挖深度在7m范围内，按上海市基坑工程技术规范DG TJ08-61-2010规定，本基坑工程安全等级属于三级。1.3周边环境概述1.3.1周边环境 基坑周边环境现状：基坑东侧和北侧：为待建二阶段规划区，场地空旷。基坑西侧：基坑开挖边线与红线的距离约为4.086.14m，红线外为季景路，道路宽约24m，基坑靠季景路侧的围墙外有一排高压电线杆，高度约15m。季景路下分布着一系列地下管线见下表：序号管线名称管径（mm）或根、孔数埋深（m）延伸方向与基坑开挖最近距离（m）1电力10KV0.50.8南-北4.942燃气2001.0南-北7.83污水-南-北14.64上水5001.0南-北23.25电信24孔0.8南-北26.26信息8000.64.0南-北26.6基坑南侧： 基坑开挖边线与红线的最小距离约为8.65m；红线外为冬融路，道路宽度约20m。冬融路下分布着一系列地下管线见下表：序号管线名称管径（mm）或根、孔数埋深（m）延伸方向与基坑开挖最近距离（m）1电信24孔0.8东-西9.62上水5001.0东-西10.73信息8000.64.0东-西11.44消防-东-西11.65燃气2001.0东-西28.2综合周围环境情况来看，本基坑工程的环境保护等级为：基坑西侧为二级，基坑其余侧为三级。1.3.2重点保护对象 综合考虑以上因素，本工程西侧季景路、南侧冬融路及其周边地下分布的管线是本工程重点保护对象。 二、工程地质概况2.1工程地质条件依据中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司提供的阳明花园广场二期项目岩土勘察报告（工程编号：S6G11-10-33）得知：2.2地形、地貌 该拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属滨海平原类型。场地内原有苗圃已清除，此外场地东北角位置分布有一面积不大的小水塘，场地中央现有会所尚未拆除，现场地形略有起伏，地面标高在2.156.29m之间，高差4.14m。2.3地基土的构成与特征 本基坑开挖深度范围内所涉及土层主要为1层填土、层褐黄灰黄色粉质粘土、层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土、层灰色淤泥质粘土。基底位于层灰色 淤泥质粉质粘土夹粉土中。 开挖深度范围内地基土性质总体较差，其中：第1层填土由碎砖块、植物根 系及粘性土组成，土质松散、不均；第层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土渗透系数较大，在动水作用下，这层土容易产生坍塌、管涌、流砂等不良地质现象，必须采取相应的预防措施，尤其要加强围护结构的止水、隔水效果，同时采用降水措施以确保基坑施工安全；第层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土和层灰色淤泥质粘土呈流塑状态，压缩性高，物理力学性能较差，土质软弱具流变特性，容易产生变形。因此在开挖前应采取必要的措施，以确保基坑施工安全。 基坑围护土工参数土层层序土层名称重度y(KN/m3)固结快剪(峰值)渗透系数C(Kpa)()1填土18*8.0*8.0*褐黄灰黄色粉质粘土1926.020.55.010-6灰色淤泥质粉质粘土夹粉土17.810.023.52.010-4灰色淤泥质粘土17.014.012.07.010-7注：带*号的为假设参数。2.4地下水 拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，赋存于透水性偏差的粘性土中，其水位动态变化主要受控于大气降水、地面蒸发等，丰水期水位较高，枯水期水位较低。地下水稳定水位埋深在0.34.10m之间,相应标高为1.714.08m。地下水位埋深可按上海市年平均高水位0.50m、低水位1.50m使用；对基坑坑底的稳定性亦不会造成影响。 2.5不良地质现象： 2.5.1不良地质现象一：场地内存在厚填土层及地下障碍物本场地表层杂填土层较厚，最大厚度达到4.60m，且土中含有较多碎石、砖块等垃圾，土质不均，对围护桩施工不利。 2.5.2不良地质现象二：管涌、流砂和坍塌 第层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土渗水系数较大，透水性强，分布厚度较大。 基坑最终开挖面位于这层内，开挖过程中在动水作用下，该层土容易产生流砂、管涌和坍塌等不良地质现象。 2.5.3不良地质现象三：软弱土层 基坑区域范围内第层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土和层灰色淤泥质粘土呈流塑状态，压缩性高，物理力学性能较差，土质软弱具流变特性，容易产生变形。本工程围护桩墙插入段位于该两层土内，对控制挡土墙的变形不利。 2.5.4不良地质现象四：暗浜 据勘探成果，场地南侧（11#楼南侧）有一暗浜分布，暗浜宽度约 19m，最大深度 2.8m左右。其上部为杂填土，下部为浜底淤泥。三、施工方案编制概述3.1编制依据(1) 国家标准建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012(2) 国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010-2010(3) 国家标准钢结构设计规范 GB 50017-2003(4) 国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009-2012(5) 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2009(6) 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2011(7) 国家标准地下工程防水技术规范 GB 50108-2008(8) 建设部标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012(9) 建设部标准型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T199-2010(10) 上海市标准地基基础设计规范 DGJ 08-11-2010(11) 上海市标准基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010(12) 其他有关的规范及规程3.2设计及施工概述按照上海市基坑工程技术规范，综合安全性、工期、造价及施工便利性，基坑围护结构选型西南两侧采用“SMW工法+内支撑”支护体系、东北两侧采用“二级放坡+双排搅拌桩止水帷幕”相结合的围护形式。采用盆式开挖技术；SMW工法搅拌桩采用850三轴水泥土搅拌桩，内插型钢采用7003001324H型钢，西南两侧盆边留土区开挖时设一道60916钢管内支撑（斜撑），采用桩顶钢筋混凝土冠梁设置围檩，坑内局部落深区域外侧采用700双轴水泥土搅拌桩加固，并采用压密注浆封底处理。基坑内部均采用轻型井点降水。 3.2.1三轴水泥土搅拌桩围护 三轴水泥土搅拌桩直径为850mm，采用套接一孔法作业，搭接250mm，桩间距1200mm，桩顶标高-2.75m，桩底标高-18.15m，有效桩长15.4m，施工用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，设计水泥掺量为20%，南侧遇暗浜部位水泥掺量提高至25%，墙体抗渗系数达到10e-710e-6cm/sec，28天无侧限抗压强度需达到qu0.8MPa，土体容重统一取18KN/m3。主要施工范围在基坑西侧和南侧沿线。3.2.2双轴搅拌桩+放坡围护二级放坡围护分布于基坑东侧和北侧，坡顶采用双排700双轴搅拌桩止水帷幕，桩中心距为500mm，搭接200mm，桩顶标高-1.65m，桩底标高-18.15m，有效桩长16.5m，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，遇暗浜部位水泥掺量提高至16%，水灰比为0.50.6，28天无侧限抗压强度需达到qu0.8MPa；二级放坡采用挖机配合人工修坡，坡比均为1:2，二级平台宽度为3.0m，坡面层采用80mm厚细石混凝土（强度C20）护坡，内配置6200200双向钢筋网。在双轴搅拌桩与三轴搅拌桩西北角和东南角两接口部位，为防止因搭接不善而出现漏水渗透现象，在该两处部位采用双轴搅拌桩重力坝进行加固处理，桩顶标高-2.10m，桩底标高-12.85m，有效桩长10.75m，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，增强了土体抗侧压力和防渗透措施。基坑内局部集水井落深区域及三轴搅拌桩暗墩采用26排双轴搅拌桩加以围护，防止在集水井开挖过程中土体出现塌方和滑移现象，集水井内侧并采用压密注浆封底措施，预防在开挖后出现渗水。3.2.3支护结构剖面1-1、1-1、2-2（基坑西、南侧）：基坑开挖深度为6.0m，设计采用桩长15.4m850三轴水泥土搅拌桩，内插型钢芯材15m长的7003001324H型钢（1200插一跳一，型钢顶标高-1.45m，底标高为-16.45m）+一道60916钢管斜撑；搅拌桩水泥掺量为20%（南侧暗浜部位提高至25%）。在未架设斜撑前，采用二级放坡卸土，坡比均为1:1.5，一级平台宽度8.0m，坡高1.4m（施工前先卸载至-2.75m），中间设置3米宽二级平台，二级坡高2.7m，坡面采用80mm厚C20砼护坡，内配置6200200双向钢筋网。剖面6-6（基坑南侧）：基坑开挖深度为6.0m，由于施工场地较为宽阔，故设计采用二级放坡卸土，坡比均为1:2，一级坡高3.0m，中间设置3米宽平台，二级坡高3.0m，在坡顶处设置1.2m宽双轴水泥搅拌桩止水帷幕，有效桩长16.5m，水泥掺量13%。坡面采用80mm厚C20砼护坡，内配置6200200双向钢筋网。暗墩：本基坑开挖面积较大、开挖面长，为控制围护墙体中部变形和位移，在基坑围护延长米中部相应部位设置一定数量的双轴搅拌桩暗墩加固，以减小坑底位移，暗墩宽3.2m，有效桩长3.0m，桩顶标高-6.85m，桩底标高-9.85m。集水井落深区域：采用25排双轴搅拌桩加以围护，防止在集水井开挖过程中土体出现塌方和滑移现象，集水井内侧并采用压密注浆封底措施，预防在开挖后出现渗水。有效桩长3.010.75m。暗浜处理：主要位于基坑南侧，施工前先对土体进行清淤换填和压实处理，搅拌桩水泥掺量在施工中提高至25%。3.2.4支撑系统 围檩采用1200800 C30钢筋混凝土围檩，围檩中心线标高为-2.35m。支撑采用60916钢管斜撑和水平角撑，布置间距约为68m每根。由于斜撑长度较长（一般约为1920m），为控制斜撑的稳定性，在每根中央部位边侧设置了H4004001321型钢作为钢立柱，长度为15m（进入土体深度约10m），斜撑与立柱采用槽钢加以联接固定，相邻斜撑之间设置H5003001118型钢作为联系梁，每根钢支撑施加预应力不小于750KN，在开挖阶段变形较大处复加预应力，增强了斜撑的稳定性和围护墙体变形。3.2.5基坑降排水土方开挖前要进行基坑降水，设计采用轻型井点的降水方式，降水深度控制在坑底以下0.5m1.0m，降水在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内地下水位。降水应满足如下基本要求：（1） 基坑开挖前沿四周需设置硬化的砖砌截水沟（300300）和集水井，以防暴雨产生的雨水和坑外水流入坑内，以及坑内出水去向。（2） 土方开挖前15天要进行基坑预降水，降水深度控制在开挖面、基坑面以及局部深坑底面以下0.51m。（3）在基坑开挖过程中采用明沟排水，基坑开挖至设计标高后，在基坑四周应砌置排水暗沟和集水井进行明排水；（4）基坑降水在施工前必须开挖2m深降水沟槽，将井点管埋管深度达到底板以下1.5m深度，确保降水效果。四、施工总体目标及整体部署4.1施工管理目标4.1.1质量管理目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程质量达到一次性验收合格，争创优良。4.1.2安全生产目标：确保整个项目无重大恶性事故、无重大伤亡事故、无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分95分以上。4.1.3文明施工：在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则；创建文明、标化工地。4.1.4工期目标：严格按照公司预先制定的计划工期目标施工，先施工西侧和南侧工法桩围护和东北两侧的双轴搅拌桩止水帷幕及集水井和暗墩加固（注浆封底在一周后跟踪作业），计划有效施工工期为40日历天；在围护墙体养护期间布置井点并降水，砼圈梁在工法桩施工一周后跟进施工，不占用工期；然后施工护坡，斜撑施工待围护桩和砼圈梁及底板达到80%强度后施工（先浇筑先施工，循环作业，缩短工期），计划有效工期为25日历天。计划整个围护施工有效工期为65日历天。4.2施工现场布置4.2.1现场布置原则施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面的整体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放、加工等各项安排切合实际，方便可靠，减少二次搬运和劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置的具体原则是：1、工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。2、符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。3、各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。4、能够适应上海市工程建设安全文明施工场地要求。4.2.2现场布置方案1、施工场地：本基坑围护工程施工范围为地下室区域。2、施工通道：现场外道路可利用现有市政道路，开工前在施工场地内铺设好环形施工便道，以保证重型机械和材料运输车辆畅通无阻。3、施工临时道路：进出施工区域的道路用建筑垃圾铺设宽度6m以上、厚度0.50m以上为临时道路，以确保材料运送。4、临时用电：现场临时供电采用集中管理，从CGD户外预一装式组合变电站（SMY-500-10型，额定容量800KVA）接至施工现场二级配电箱，作为施工机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置碘钨灯，满足夜间施工照明条件。5、临时用水：所有水管布置均以不影响施工和交通运输的布置原则沿围墙边缘敷设，重载车穿越道需作加固处理。6、临设住宿：居住在施工现场临时搭建的生活区及原建筑会所内。7、施工流程平面布置示意图：该围护工程主要材料为P.0.42.5级普通硅酸盐水泥，在场地的相应位置设置3只50T散装水泥罐（其中1只供三轴搅拌桩机使用，另外2只供2台双轴搅拌桩机使用）及3个灰浆搅拌后台，场地中央位置设置型钢加工场，合理安排各施工机械的走向布置，以适应场地作业条件，避免相互干扰施工的工程特点。其中三轴搅拌桩机由基坑西北角开始向东南角方向施工，1#搅拌桩机由基坑东南角向东侧中央位置施工，至中央部位后开始施工基坑南侧的集水井及暗墩加固桩，2#搅拌桩机由基坑西北角向东侧中央位置施工，至中央部位后开始施工基坑北侧的集水井及暗墩加固桩，集水井部位搅拌桩在施工一周后，压密注浆跟踪对其底部进行注浆封闭。4.3施工工况针对本工程的特点，本工程整体施工顺序安排如下：测量放线开挖施工沟槽三轴、双轴搅拌桩同时施工集水井压密注浆封底钢立柱打设西南两侧圈梁浇筑盆式挖土至设计底板标高浇筑底板和砼牛腿预留土挂网喷砼护坡架设斜撑西北角至东北角沿线分层分块放坡开挖至坑底挂钢筋网并细石混凝土护坡东侧沿线结合土建挖土施工进度护坡浇筑底板和传力带拆除南侧斜撑地下室结构施工至0.000基坑回填拆除西侧斜撑型钢拔除回收。基坑开挖前应进行坑内预降水，时间不少于两周。4.4施工人员部署4.4.1项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，主要施工管理人员约7人。（项目主要管理人员及分工见下表）项目主要管理人员及分工表职务主 要 职 责项目负责人全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作质 检 员工程质量、工序检验、质量验收和评定等施 工 员现场施工技术指导和施工管理工作，工程定位、测量放线工作安 全 员施工安全管理工作材 料 员工程材料管理工作，施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作 4.4.2项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力约70人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（劳动力计划表见下表）劳动力需用量一览表：工种三轴搅拌桩班组双轴搅拌桩班组注浆班组护坡班组降水班组斜撑班组土方班组后勤合计人数10841068186704.5机械设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要设备、机具一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（KVA）备注1双轴搅拌桩机SJB-台套 2200搅拌桩施工2三轴搅拌桩钻机ZKD85-3台 11503 桩机JB160台 1604 挖机200型台 15浆液自动搅拌系统BZ-20台 1506空压机10m3台 1557水准仪DS-6台 18泥浆比重仪套19履带吊车35T台1/10活塞式灰浆泵UBJ-2台2611灰浆搅拌机/只25压密注浆12平板震动机ZD-20台12.513活塞式注浆泵SYB50/40I台1314灰浆搅拌机LJ-200台1315注浆高压管6”m200/16型钢 700300T 573斜撑施工17汽车吊25T台118油压千斤顶200T 只2319钢管60916 T18020型钢400400 T321气割设备套222电焊机BX-500 台46023空气压缩机9m3台255护坡施工24混凝土喷射机BW250/5台2525砼搅拌机JZC-350台25.526钢筋切割机QJ32-1台21.527电焊机BX-300台43028真空泵JSJ-60台31230降水施工29井点降水主管根若干30井点降水支管 根若干合计925注：用电量为本单项工程正常用电量实际穿插施工只需满足650KVA即可，其他施工配套的辅助设施按需配置。4.6主要工程量及材料供给本围护工程主要材料为P0.42.5级普通硅酸盐水泥、609钢管、钢筋、型钢、砂石料。主材根据施工进度需要及时供应到现场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交监理审查确认后，方可投入使用。主要施工材料计划：1、P0.42.5级普通硅酸盐水泥： 850三轴搅拌桩：约4144m3360kg（20%掺量）/m3=1492t 700双轴搅拌桩：约14000m3234kg（13%掺量）/m3=3276t 压密注浆：约565t 小计：约5333t2、H700300型钢：计约727.05t3、60916钢管: 计约260.93t4、H400400钢立柱：计约92.88t5、H500300型钢：计约27.64t4.7施工准备4.7.1技术准备1. 熟悉施工图纸 在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。2. 汇同业主、设计人员及监理做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到施工第一线。3. 对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。4. 做好用于施工的各种原材料的取样送检工作，落实原材供应等事宜。 4.7.2施工现场准备工作1.合理安排施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道、施工便道。2.测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。3.依照现场统筹安排，搭建场内临时设施，布置好材料堆放和周转场地。4.根据业主提供的各种障碍物和管线的详细可靠资料，对场地内影响施工的障碍物予以清除，对施工可能波及的管线采取相应的防护、监控措施。5.根据设计图纸要求施工。6.完成施工机械设备的安装、检验、调试和试运转，确保所有施工机械随时进入正常施工状态。五、主要项目的施工技术方案5.1 700双轴搅拌桩施工5.1.1搅拌桩施工的区域范围及工程量根据设计单位提供的施工图纸介绍，基坑东侧和北侧坡顶部位采用700双轴搅拌桩做止水帷幕，水泥掺量13%，有效桩长16.5m，三轴搅拌桩底部暗墩及集水井加固部位有效桩长3.0m，工程量共计约：11492m3。 计划采用2台套双轴搅拌桩机械进行施工。5.1.2施工工艺流程 根据设计图纸，本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、开挖施工沟槽、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，其工艺流程详见下图：制 浆桩 机 就 位预 搅 下 沉第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆第三次下沉、搅拌提升搅拌成桩结束、移位 5.1.3测量定位、开槽1. 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。2.根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。3.引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。4.实地测量出控制位置后，挖机开挖出宽度1.5m，深度1.2m施工沟槽。防止注浆返土影响桩机移位。5. 按图纸放出桩位，并作好标记。6. 机具、人员移动时要保护好两端施工的桩位控制点。5.1.4桩机就位1. 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。2. 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。3. 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。4. 桩位定位偏差50mm，桩身垂直度偏差1%。5.1.5预搅下沉1. 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。2. 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉； 如遇大石块等障碍物需清障回填土压实后方能施工。3. 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。5.1.6灰浆制配1. 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.50.6之间，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。2. 需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。3. 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。4. 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。5.1.7搅拌1. 第一次注浆提升搅拌预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；送浆时压力控制在0.40.6MPaa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。2. 第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.8m/min左右。3. 第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。4. 第三次搅拌下沉：第二次注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.8m/min左右。下沉至设计桩底标高后，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。5. 注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。5.1.8质量控制和保证措施1. 施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2. 施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，应新鲜、干燥、无结块现象，水灰比0.50.6。3. 开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头700mm，误差不大于20mm。4. 搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5. 必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.5m/min。6. 对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应严格控制。7. 桩与桩搭接停工时间不应大于16小时，如间歇时间过长（超过48小时），应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施。8. 喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。9. 在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。10. 按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完，16.5m长桩单根水泥用量为2.74t，3.0m长桩单根水泥用量为0.5t。11. 在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。12. 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。13. 成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为70.770.770.7mm的试块（3块/组），试块宜取自搅拌桩沟槽内搅拌均匀的新鲜水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。14. 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成停工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。15. 搅拌桩的龄期不宜小于28天，无侧限抗压强度不低于0.80MPa。16.本次搅拌桩围护的特殊性在于，放坡段及基坑中央落深度坑部位定位的准确性，因此在施工过程中需经常复核与测量，确保施工均达到规范要求。5.2 850三轴搅拌桩施工5.2.1现场布置使用一台DF558桩机配ZKD85-3钻机，依据项目部计划安排，从基坑西北角开始，以逆时针方向施工，至基坑东南角的双轴搅拌桩搭接形成封闭的围护。工程量计4144m3。测量放样5.2.2施工工艺流程图开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、喷气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料H型钢垂直起吊，定位下一施工循环校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕搅拌桩机械退场5.2.3850SMW工法施工布置SMW三轴水泥土搅拌桩施工顺序见下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。850SMW工法桩施工顺序图 （1）测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核。根据已知坐标进行SMW工法桩轴线的轴线定位，并提请总包、监理进行放线复核。 （2）开沟槽根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1m1.5m。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。遇暗浜区部位，则应清除及换土。 （3）定位型钢放置 在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300300，长约812m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定； H型钢定位采用型钢定位卡。 （4）孔位放样及桩机就位在开挖的工作沟槽两侧设定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（5）定位线挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。（6）喷浆、搅拌成桩水泥采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的成桩质量。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.50.8m/min，提升速度为1.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升，单桩水泥用量5.7t。 施工时间 深 4 度 1 3 2重复搅拌经常进行现场实测泥浆比重，确保桩体的成桩质量。三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。（7）H型钢选材与焊接型钢采用H7003001324国标型钢，长度均为15.0m，型钢加强板的焊接方法，在型钢顶端双面焊接64520012mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm，（详见：型钢端部加强板示意图）。 若所需H型钢长度不够，需进行拼接，焊缝应均为剖口满焊，焊好后用砂轮将焊缝磨平。H7003001014型钢端部加强板示意图（8）涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。（9）清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。（10） 型钢的插入与固定利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用35吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。当H型钢插入到设计标高时，若H型钢还将继续下沉,应用F8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理，为确保施工期间的安全，桩顶标高暂时控制到地面标高。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。（11） 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。（12）拔除H型钢待基坑换撑带浇筑和土方回填后，基坑围护结构完成使用功能后，由本工程总承包方书面通知我方拔除。总承包方确保基坑周围场地满足型钢拔出所需要的吊机施工作业面，以满足吊机停靠和施工为可。型钢拔出工艺程序见下图所示： 桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。 5.2.4施工质量保证措施 （1）对周围局部区域管线的保护措施：1）施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。2）施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。 （2） 成桩施工期的质量控制： 1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2）材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用符合设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。3） 对于多规格桩长和型钢长度在施工过程中，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。4） 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5）成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为70.770.770.7mm的试块，试块宜取自搅拌桩沟槽内搅拌均匀的新鲜水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。6） 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成停工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。 （3）确保桩身强度和均匀性质量要求：1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。3） 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 （4）开挖前养护期的质量控制：1） 罐装水泥按每500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。2） 搅拌桩试块及时送实验室做28天无侧限抗压强度测试，开挖时三轴桩水泥掺量20的无侧限抗压强度满足设计强度。 （5）插入H型钢质量保证措施1） 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、长度及焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2） 型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4） 型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。5） 型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。5.2.5特殊情况处理措施1. 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 2. 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3. 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4. 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5. 施工冷缝处理：1） 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。2） 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。6. 渗漏水处理：在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 双液注浆： 配制化学浆液。 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。 施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535 l/min 浆液配比：A 液水：水泥：膨润土：外掺 = 0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为P.O.42.5。 B液 水玻璃选用波宽度为3540bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒 凝固强度： 34Mpa/2h5.3压密注浆施工（一）压密注浆的区域范围及工程量电梯井和集水井位于基坑中央部位，拟采用压密注浆方法进行坑底局部加固，有效加固深度3.75.2m； 注浆顶标高为-6.85m，底标高为-10.55/12.05m；在工法桩拔除型钢后，进行跟踪注浆，注浆深度为15m，共计约2500m3压密注浆工程量。（二）施工技术要求集水井落深注浆孔距为0.8m，呈梅花状布置，孔深9.410.9m，使浆液进入集水井底部不少于2.0m，注浆压力控制在1.02.0mpa，注浆流量为1530L/mim。注浆配比：水灰比水水泥（P.O42.5普硅）浆液比重0.551102001.818（三）施工工艺流程 测量放线定出孔位同时控制好钻深底部标高（标高分块测量）隔孔打管（先打1、3、520施工至30根后返回打2、4、6以此进行）制备浆液、先对周围进行封闭后施工中央部位再分层注浆、拔管、清洗注浆管重复以上工作。具体工艺流程为：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等重复施工（四）施工质量保证措施：1选用合格的水泥并经复试安定性合格后方能使用。2注浆深度控制：用定尺为1.5米长的注浆镀锌管，算出要打几根后，每个孔开打前先将该孔要打入的注浆管全部放在孔边以免打管时数错遗漏。3跳二打一，隔行施工，行距、横竖孔距均为0.8m范围，采用梅花形布孔。4注浆均匀度控制：注浆采取从下往上注浆的方案，0.5m注浆一次，注浆压力控制在1.0-2.0mpa，遇特殊情况的土层注浆压力酌情控制。5做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。6在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1-2mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。7当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射