资源描述
一、 工程概况及地质情况 1.工程概况本工程为中房集团南宁房地产开发公司的莱茵湖畔D1、D2、D3、D4栋，地处南宁市民族大道延长线琅东汽车站西南侧，交通十分便利，地理位置优越。本工程设计单位：广西建筑科学研究设计院；建设单位：广西人和投资有限公司；监理单位：广西益建工程建设监理有限责任公司；勘察单位：广西有色勘察设计研究院；施工单位：江苏中兴建设有限公司南宁分公司。本工程D1栋主楼为框架剪力墙结构，11+1层，其中11层为复式楼，裙楼和地下室为框架结构，主楼基础采用人工挖孔桩基础；D2栋主楼为框架剪力墙结构，18+1层，其中18层为复式楼，主楼基础采用人工挖孔桩基础。本工程场地属丘陵沟谷地貌，地势起伏较大，地面高程在117.41130.55m，相对高差最大为13.14m。场地为新建设用地，场内无地下管线，周边设有建筑物和构筑物。2.地质情况场地内地下水为上层滞水，主要赋存于素填土内，水量一般，稳定水位标高为119.31112.63m，主要为大气降水及生活废水补给。该层地下水对砼无腐蚀，对钢筋砼结构中的钢筋有弱腐蚀。岩土工程勘察报告显示，我公司承建的D1、D2栋场地素填土分布不均匀，厚度较大，且填土时间短，未完成自重固结，土的结构松散，主要由粘性土、强风化砂泥岩、细砂及局部有少量卵石组成，土体遇水湿软易陷落，土的工程性质差，无法满足建筑荷载的要求，设计采用人工挖孔桩。(1)工程设计是根据广西有色勘察设计研究院提供的岩土勘察资料进行设计，基础采用人工挖孔灌注桩，以地质勘察报告所指的强风化岩为持力层。桩端阻力特征值qpa = 1100Kpa，桩端进入持力层不小于2.0m。本工程岩面有起伏，桩长度根据岩土工程勘察报告中的岩面高度初定，桩长以实际施工时确定。根据地勘报告，桩的长度在6M18M范围内。强风化持力层为砂岩、粉砂质泥岩。砂岩呈黄色、黄白色细粒结构，中厚层状构造，岩石上部已风化呈中密细砂状，下部已风化成密实碎石土状，风化不均匀，局部地段呈中风化。粉状质泥岩呈棕红色、褐红色，粉砂质结构岩石上部已风化呈竖硬粘性土状，下部已风化成中密密实碎石土状，风化石不均匀，局部呈中风化。 (2)周边基坑深度在0.53M之间，施工的桩基范围内土层中无煤层和瓦斯气体。(3)设计桩径（未包括砼护壁厚度）分为：800mm、1000mm、1100mm、1300mm四种类型，各栋桩数及桩的尺寸列表如下：D1栋桩编号桩身直径D1（）桩端直径（）b（）H1（）H2（）桩根数ZH180012002002004008ZH280014003003006005ZH3800160040040080021ZH41000140020020040035ZH51000160030030060026ZH61000180040040080034ZH710002000500500100032ZH810002200600600120025ZH91300220070070014007D2栋桩编号桩身直径D1（）桩端直径（）b（）H1（）H2（）桩根数ZH1100014002002004007ZH21000160030030060010ZH31000180040040080047ZH410002000500500100024ZH510002200600600120020ZH610002400700700140010ZH71000260080080016007ZH81100260085085017004ZH1A800120020020040017(4)混凝土强度等级：桩身C25、桩承台C30、护壁C20。基础纵向受力钢筋保护层厚度，桩身：50；承台；40。桩顶纵筋锚入承台内40d（d为纵筋直径）。(5)桩孔开挖时，采用跳桩开挖施工法。二、编制依据1合同文件2施工设计图纸及修改图纸3岩土工程勘察报告书4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。6建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。7建筑地基基础设计规范（GB500070-2002）。8地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。9砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。10钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。12建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）。三、施工准备（一）技术准备1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工方案交有关技术部门审批，请专家组评审，并将批准的施工方案向施工人员进行技术交底和安全交底。2根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。3按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定标高和水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。（二）机具准备1一般需备有垂直运输手绞架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（三）材料及材料堆放场地准备1按配合比要求，对所需材料进行采购、检查、验收、入库；2对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检查，确保原材质量符合相应的规定，并经监理现场见证。根据现场总平面布置，在现场内搭设能存放50t的水泥仓库，钢筋、石、砂场地平整后底垫200厚石渣，面层为100厚C20砼，钢筋分别堆放，底下用100100枕木垫起，石、砂场地用四周砌筑1M高的围墙。（四）作业条件1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设计准备就绪。2建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。3.按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有相关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。4挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。5施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。6专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。7检查机具使用情况，必须满足施工要求。8施工人员作业要求（1）取样员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。9降排水措施（1）在基坑外侧设400排水管，中间每隔20M高700检查井，在排出的出口处设150015001500的沉砂井。（2）场内桩孔内需排水时，视水量大小用5070污水泵将水抽至就近的排水检查井，检查井再排出施工现场。（3）污水泵安全注意事项：潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，泵应直立于水中，水深不得小于0.5M，不得在含砂的水中使用。潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30M内水面，不得有人、畜进入。启动前检查项目应符合下列要求：水管结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均旋紧；叶轮和进水节无杂物；电缆绝缘良好。接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。新泵或新换密封圈，在使用50H后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2Mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。经过修理的油浸式潜水泵，应先经过0.2Mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。四、材料和质量要求（一）材料要求桩身砼采用商品砼，护壁砼采用自拌砼。商品砼供应商在供应砼时应提供下列技术资料：1、水泥出厂合格证和复检报告。2、砂、石检验报告。3、砼配合比通知单。4、外加剂的合格证和复检报告。护壁砼的材料要求：1水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为32.5，水泥的初凝时间不宜早于2.5h。水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：（1）出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安全性等试验指标。（2）水泥进场取样方法应按水泥取样方法（GB12573-90）进行，通常复试内容包括：安定性、凝结时间和强度三项。（3）进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告，合格后使用：1）水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）；2）水泥发生异常现象，如受潮结块等；2粗骨料：选用卵石。粗集料的最大粒径不应大于钢筋最小净距的1/4，且不宜大于20mm。3细骨料（砂）：采用级配良好的中砂，含泥量不大于3%。4水：搅拌混凝土宜采用饮用水。水质符合国家现行标准的规定。5外加剂：采用水下混凝土灌注时，混凝土中一般掺加减水缓凝剂，用于延长混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。6钢筋：钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检查报告和进场复验报告。复验内容包括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验经见证取样。（1）出厂合格证由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、批号、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。（2）试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位，工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。（3）钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（二）质量要求1钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。2钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。3混凝土搅拌按以下规定执行：（1） 原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，允许偏差见下表：配料数量允许偏差材料类别现场拌制允许偏差（%）水 泥2粗、细骨料3水、外加剂2（2）外加剂应用台秤计量（3）当拌制混凝土受到外界因素的影响时（如砂石含水量的变化），应及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土达到设计的要求。（4）混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物搅拌必须均匀，且色泽一致。（6）应在拌制地点和灌注地点分别检查混凝土的坍落度和温度。五、施工工艺（一）工艺流程放线定位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋（二）操作工艺1、D1、D2、二栋同时开挖，挖桩人员计划投入150人，分成75个作业组，其中D1栋45个作业组，D2栋30个作业组。2、根据本工程地质条件，先进行试挖，观察成孔效果，待试挖成功后再全面开展。3、桩孔开挖时采用隔桩开挖方法，以确保施工质量和安全。4、D1栋由于桩位布置比较密集，故分四次挖，根据桩号，第一次先分45个作业组挖以下桩孔。顺序为：1001、1003、1004、1005、1007、1012、1013、1014、1018、1010、1016、1028、1027、1024、1022、1020、1033、1040、1030、1036、1037、1051、1049、1047、1053、1045、1043、1041、1056、1055、1061、1067、1069、1078、1072、1065、1062、1074、1075、1081、1088、1090、1103、1101、1093、1098、1095、1097、1111、1109、1118、1106、1115、1123、1121、1131、1130、1126、1135、1134、1133、1142、1148、1140、1152、1150、1158、1143、1145、1155、1175、1154、1161、1163、1165、1167、1169、1179、1171、1173、1176、1190、1177、1181、1183、1185、1186、1187、1192上述桩孔全部开挖完后，第二次再挖以下桩孔。顺序为：1002、1006、1008、1009、1011、1015、1017、1019、1021、1023、1025、1026、1031、1032、1034、1035、1038、1039、1042、1044、1046、1048、1050、1052、1054、1057、1058、1059、1060、1063、1064、1066、1068、1071、1073、1076、1077、1079、1080、1082、1084、1086、1087、1089、1091、1094、1096、1099、1102、1104、1105、1107、1108、1110、1112、1113、1116、1119、1120、1122、1124、1129、1132、1136、1138、1139、1141、1144、1147、1149、1151、1153、1157、1159、1162、1164、1166、1168、1170、1172、1174、1180、1182、1184、1189、1193上述桩孔全部开挖完后，第三次再挖以下桩孔。顺序为：1029、1070、1083、1085、1092、1100、1114、1117、1127、1178、1125、1137、1146、1156、1188、1160、1175上述桩孔全部开挖完后，最后再挖以下桩孔。顺序为：1128、1191 5D2栋30个作业组，第一次先挖以下桩孔，顺序为：2001、2003、2010、2006、2008、2012、2014、2016、2017、2019、2021、2024、2026、2027、2022、2029、2030、2037、2036、2041、2033、2044、2048、2046、2064、2062、2049、2051、2053、2055、2057、2068、2067、2071、2073、2075、2077、2079、2081、2093、2083、2091、2099、2084、2086、2088、2101、2100、2104、2116、2105、2114、2107、2112、2110、2111、2124、2122、2127、2120、2130、2128、2126、2138、2136、2133、2139、2140、2142、2145、2146上述桩孔全部开挖完后，再挖以下桩孔。顺序为：2002、2004、2005、2007、2009、2011、2013、2015、2018、2020、2023、2025、2028、2031、2032、2034、2035、2038、2039、2040、2042、2043、2045、2047、2050、2052、2054、2056、2058、2059、2060、2061、2063、2065、2069、2070、2072、2074、2076、2078、2080、2082、2085、2087、2089、2090、2092、2094、2095、2096、2097、2098、2102、2103、2106、2108、2109、2113、2115、2117、2118、2119、2121、2123、2125、2129、2131、2132、2134、2135、2136、2137、2141、2143、21446放线定位及高程测量：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。桩孔自甲方已平整场地的自然地面开始挖孔，深度根据设计要求、地质勘察报告中持力层要求，在实际施工时确定。7开挖第一节桩孔土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据设计为1.0m，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺下一致。8支护壁模板放附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类为钢筋混凝土。钢筋混凝土井圈与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。护壁的厚度100mm，局部为125mm，混凝土强度C20。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪150200mm，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。9浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。10检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。11架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架用角钢垂直运输手绞架，严格要求搭设稳定、牢固，确保安全。12安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。13安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩位中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵深入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动网状安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开网状安全盖板。 14开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。15先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模砼强度应达到1Mpa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。16浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。17施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。18如遇流动性淤泥或流砂时，如果是少量的，降低护壁模板的高度，模板改为300500，护壁内钢筋加密，间距为680。必要时，除了采取上述方法外，应先打入钢筋，再用稻草或竹笆层堵住流动性淤泥或流砂，钢筋的规格、长度、数量视具体情况现场确定。若流动性淤泥或流砂量较大，无法挖孔施工时，改为机械钻孔灌注桩施工，但须经设计、业主、监理批准同意后方可施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。19对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。20由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。21发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用3050cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。22处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。23桩孔挖土过程中碰到岩石，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。24检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。25逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。26开挖扩底部分：本工程根据图纸设计要求桩底分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；扩底部位的尺寸、形状必须符合设计要求。27检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。28钢筋骨架制作、安放。（1）钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。（2）钢筋骨架制作，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，钢筋接头需按有关规范要求错开搭接。（3）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫导体，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。（4）骨架入孔采用吊车，应按钢筋骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保钢筋骨架不变形。（5）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架长度50mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）钢筋接头采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（6）搬运和吊装时，应预防变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，应采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求。29浇筑桩身混凝土：桩身混凝土浇筑前，先对护壁进行冲洗，护壁冲洗干净后，用潜水泵将桩孔内的水抽干净。桩身混凝土浇筑采用泵送商品砼。布料出口离孔底高度不大于2m，浇筑混凝土时应分层进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。30桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。31在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。32在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。33浇灌护壁混凝土及桩身混凝土时应留置试块，每十根桩不得少于一组（三件）护壁混凝土试块，每根桩不得少于一组（三件）桩身混凝土试块，并及时提出试验报告。34混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高0.70m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。35雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。36、现述机械钻孔有关事项作为人工挖孔桩弥补措施。(三)由于地质条件导致部分桩孔人工无法挖孔施工（如地下水位流量出现大量流砂，流泥或毒气排出浓大，经监理、业主、设计单位批准同意改为机械钻孔灌注桩施工。1、 机械钻孔桩施工方法（1） 钻孔前，选用适当的钻孔机种类、型号，并配备适用钻头，并对钻孔各项准备工作进行检查。（2） 挖有泥浆循环池、沉淀、浆池。（3） 钻孔就位时，采取措施确保钻具中心和桩位中心重合，其偏差不大于20mm,钻机就位后必须稳固、水平，不发生倾斜、位移。（4） 为准确控制钻孔深度，可在机架上或钻杆上作出控制标尺，以便在施工中进行观测记录。（5） 在钻进过程中，利用钻头对桩孔内泥土搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，往孔内加入清水或投入适量粘性泥质，钻孔进过程中调节泥浆比重一般控制在1.2-1.3之间.（6） 开钻时,在钻头未全部进入土层范围内,应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入土层后,方可加速钻进.（7） 在钻孔,排渣或故障停钻时,应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆密度。（8） 钻至持力层时，取出岩样由现埸监理认定持力岩层后，再继续钻进，直到达设计深度。才能放置扩大头进行扩底施工。（9） 为保证扩大头尺寸能满足设计要求，不同桩径应使用不同规格的扩大头。同一桩类型扩大头施工前，要求在孔顶进行模拟扩大，测出实际压下深度是多少，桩扩展的尺寸才能满足设计要求，然后确定该桩径须压下深度。2、 清孔（1） 清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直深度进行检查，符合要求后进行第一次清孔，钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土注前，进行第二次清孔。（2） 第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆，抽浆、掏渣等方法进行。（3） 第二次清孔过程中，控制好泥浆比重及深度，防止泥浆过滤成塌孔，孔内泥浆比重应1.20 ,粘度18-20S，孔底沉渣厚度50mm.（4） 不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水防止孔深度代替清孔.（5） 不得采取加深钻孔深度代替清孔.（6） 钻孔作业分班连续进行,认真填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下班注意事项,经常对钻孔泥浆进行检查和试验,不合要求时随时纠正。经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，明后记入记录表中并与地质剖面图核对。3、 钻进过程中注意事项：（1） 钻进时刻注意，钻具和钻头连接的牢固性，钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。（2） 在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障，方可施钻。（3） 钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时封好孔口，并防止在板上过车、行人；（4） 钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能，采用合理的进尺方法，确保不塌孔，不缩顶。4、 钢筋笼制作与安放（1） 钢筋在现场制作，主筋与加强箍全部焊接，螺旋箍与主筋采用点焊接加固，钢筋笼制作符合设计和规范要求。（2） 制作好的钢筋笼，即进行验收，合格后挂牌存放。（3） 钢筋笼焊接，单面焊10d,焊缝厚度不少0.3d，焊缝宽度不少于0.7d,同截面接头不得超过配筋的50%，间隔错开，不少于35d。钢筋笼焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔2m在钢笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢笼下放至标高安位后，应在孔口固定，以防其上浮或下沉。5、 导管在连接时要牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，稳安沉放，避免卡挂钢筋笼和孔壁。6、 灌注水下混凝土 混凝土灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土灌注首批灌注量，能满足导管埋入混凝土中0.8m以上。 混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制斗塞或充气球胆。 首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁途中停止。 在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m,严禁导管提出混凝土面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌记录。 在灌注过程中使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 为防止钢笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1.5m左右时，应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注整度。 灌注的桩顶标高应此设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m以保证桩头混凝土强度。7、 钻孔机安全注意事项71使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的障碍物。72作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。73电动机和控制箱应有良好的接地装置。按施工现场临时用电安全技术规范（HGJ46-2005）和现场临时施工方案布置临时用线路和配置控制箱。74安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。75安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。76动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。77安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。78钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。79启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。710启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。711施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。712钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。713钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。714作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。715钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。716扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。717作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。718钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。719钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现坚固螺栓松动时，应立即停机，在坚固后方可继续作业。720成孔后，应将孔口加盖保护。721作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。722当钻头磨损量达20mm时，应予更换。六、质量标准（一）桩孔验收与原材料检验挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。（二）灌注桩质量检验标准表人工成孔灌注桩质量必须符合表一、表二的规定。钢筋笼质量检验标准（mm） 表一项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准 表二项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按建筑基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按建筑桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂直度%0.5测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径mm+50井径仪或超声波检测3混凝土坍落度mm70100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30,50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体七、质量目标、质量控制及保证措施（一）质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2桩动测合格100%，无三类桩、四类桩。3砼试块按规范留取、试压，统计合格。4所有存档资料完整、清晰。（二）质量控制及保证措施1质量控制手段（1）为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。（2）制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。（3）严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。2质量管理制度（1）技术、质量管理制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。（2）技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：孔位、孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。（3）隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼头的焊接以及笼顶标高等。（4）现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。3质量通病控制手段（1）桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后作为控制点，在场地周围建立控制网，其次永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在桩孔开挖之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交会方法，测量护壁偏差必须小于50mm。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。（3）桩顶标高由于本工程带地下室，故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法：根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。（4）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中必须严格禁止，故从以下几方面加以预防：1）灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟；2）清孔时孔内残渣须清理干净，。3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（5）混凝土离析处理离析是指混凝土灌注桩中的碎石、砂子、水泥等发生分离，导致混凝土的强度降低，严重的甚至会引起断桩。灌桩用的混凝土灌注前本身就发生了离析；混凝土灌注时孔底留水不清干净，使水泥和骨料之间发生分离。必须采用有效措施以处理；对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理；离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析须距桩顶1000mm时，可采用人工对桩心混凝土进行清除，再按立柱混凝土施工工艺进行桩芯混凝土浇注；再重新灌注或用岩石钻钻掉、回填重新钻孔灌注。4钢筋笼制安质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60T）进行强度与抗弯复试。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用两根14圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。5、全面开挖前，由设计方选择地段所属桩位先挖试验桩孔，试孔数量为单项工程的1%且不少于2个。分析土质、水文等有关情况。试孔挖至持力层后提前对试孔内持力层进行底板静压试验，是否达到承载设计要求，以此修正施工方案。6为确保桩身混凝土质量检测，应采用超声波动测检测，动测数量为单项工程的10%且不少于10桩。由设计方提前选择超声波动测桩号，在钢筋笼制作同时均匀放置动测需预留管件（50）。以便动测使用，动测预留管放置规定：设计桩径800以下为250，9001400为350，钢筋笼内周围通长均匀放置，动测预留管上下两头用螺帽封实，中间连接用直通通接，不应焊接。桩身砼灌注时注意动测预留管件高出砼面300500mm。7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。八、施工进度计划与工期保证措施（一）目标工期1） A5、A6 根据本工程的情况计划桩基施工为45天。开工日期以批准的开工报告为准。（二） 施工进度计划及形象进度控制本工程的桩总数为339根，为在45天内完成施工任务D1、D2栋人工挖孔桩同时施工，因此必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。施工进度计划详见网络计划图。1施工准备包括场地填土清理、硬地浇注、沟槽、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，搅拌站，原材料堆场，并做好原材料和设备的报验，计划在进场后6天内完成。2、选择好试验桩孔，尽快挖至持力层，即对孔内持力层进行底板静压试验。确定持力层达到设计承载力要求后再全面开挖。3、挖孔桩施工全面投入挖桩工人170人，钢筋笼制作12人，桩身混凝土灌注8人，计划在工期为45天。部分桩孔无法采用人工挖孔后，需投入1台钻孔机进埸，安装开始施工，确保在计划工期内完成桩基施工。（三）工期保证措施1组织措施（1）在公司范围内优选一精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。（详见项目管理人员管理体制机构图）（2）工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。（3）每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。2配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。3物资保证（1）做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。（2）做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。（3）做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。4装备保证（1）加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。（2）现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。5技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。九、成品保护1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3桩孔上口外圈应做好档土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。4保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。十、安全环保措施（一） 施工安全管理目标施工安全管理目标为：死亡事故为零，轻伤率为0.2%。（二）安全措施1、本工程成立以项目经理为组长，安全员为副组长的安全领导小组，执行“谁主管谁负责“管生产必须管安全”的生产原则。2、签订施工安全合同书，建立安全奖罚制度及各级人员的岗位责任制，认真学习，严格执行公司及有关部门的安全生产法规。3、设立现场专职安全员，根据施工特点，有针对性地经常进行安全施工教育，加强安全意识，做到人人自觉遵守安全操作规程施工。4、由工程处安全员每周向公司汇报安全生产、生产检查情况，公司组织现场检查，定现隐患及时整改。5、设立安全检查和值班制度，制定安全管理规定、“安全生产奖罚办法”、“各部门次各级人员安全生产岗位责任制、“各工种安全操作规程”等有关针对性的安全条例，并落实到具体操作者，使之提高安全意识，并使
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