烧结200m钢筋砼烟囱施工.doc

烧结200m钢筋混凝土烟囱施工技术某建筑分公司.年.月.日一、工程概况无井架液压滑模施工技术是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边1次组装高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋设支撑杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统将模板不断提升逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。我公司在2座200m钢筋混凝土烟囱施工中，采用了无井架液压滑模施工技术，速度快，工期短，生产成本低，劳动强度低，工程质量优良。该烟囱承台底板直径38.4m，筒身高度200m，标高在25m以下壁厚640mm；标高25m200m壁厚由640mm均匀缩小为220mm。筒身坡度分为3段：标高050m，坡度8%；标高50m120m，坡度为5%；标高120m200m，坡度为2.5%。内衬为耐酸型耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。隔热层为憎火珍珠岩板。烟囱下口内径26.42m，上口内径6m；筒身内侧每隔10m设一道牛腿；筒身外侧设有钢爬梯通往顶端，每隔15m设休息平台；在标高190m处设信号平台。二、实际里程碑工期.年1月20日至1月25日，土方施工.年1月23日至2月5日，破桩施工.年2月13日至3月12日，基础工程施工.年3月2日至3月25日，操作平台制作、安装.年3月13日至3月25日，起重、卷扬系统安装.年3月23日至3月31日，搅拌站安装及滑模试滑.年4月1日至7月18日，滑模工艺施工.年7月19日至10月21日，内衬隔热层施工.年10月22日至11月8日，收尾、平台拆除、刷航空漆等三、施工工艺流程（一）滑模操作系统：滑模操作系统包括操作平台、模板系统、提升系统、垂直运输系统、水平传动系统及安全防护系统。其中钢操作平台是整个操作系统的核心，模板系统、提升系统、垂直运输系统、水平传动系统及安全防护系统均通过操作平台连为一个整体，成为统一的操作骨架。1、钢操作平台的组装：操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构。由辐射梁、中间鼓圈、悬索拉杆等组成。中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成。2、操作系统具体组装详见图1（图1）（二）滑模工艺及施工程序：滑模工艺流程（一个工艺循环）：砼入模振捣-松导索-提升平台-紧导索-中心找正-调径收分-绑钢筋。完成一个工艺循环后抽拔模板、养生，支撑杆接长，同时进行加固焊接、修补工程自检。1、具体施工程序：（1）、用常规方法将烟囱筒壁施工到3m位置，施工中按设计要求在筒壁中埋置25的千斤顶支撑爬杆。（2）、待筒壁混凝土达到设计强度的75%后，在其上安装钢操作平台（见图1），应确保从钢操作平台中心吊下的垂球尖对准烟囱基础的“十字”中心线。（3）、根据该工程开始滑升标高和计算结果第一次组装平台直径为23.4m，设45对14号槽钢辐射梁，45根18mm悬索拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈，主要作用是安装平台护身栏及双孔竖井架的四根斜撑。（4）、经抱杆用卷扬机将筒壁钢筋运到操作平台上，绑扎筒壁钢筋，接长千斤顶支撑爬杆。（5）、混凝土经小翻斗车水平运输，用罐笼垂直运输至操作平台上，由人工铁锹铲入筒壁模板内，用振动棒振捣密实。（6）、开动液压滑升系统，使整个操作平台缓慢升高，达到高度要求后停止。（7）、按（4）（6）顺序循环作业，直至烟囱设计高度。（8）、拆除钢操作平台系统，整个烟囱施工即告完成。2、烟囱调径、收分和抽拔模板（1）、每次提升都要进行中心校正和模板收分。（2）、每提升300mm进行一次调径工作，全部提升架向内推移，调径数据标在辐射梁上，每一米标高检查一次直径，并做好原始记录。（3）、利用内模板上的调径丝杆，调整筒壁混凝土厚度及中心线。（4）、如遇一块抽拔模板滑出收分模板，即把该块抽拔模板拔出。（5）、经常检查校核内外模板坡度，要控制内模出现棱角现象。3、牛腿环梁施工：牛腿环梁部分施工，采用二次施工法，即该部位钢筋可根据施工具体条件预埋筒壁内，待模板提升后，人工凿除混凝土将钢筋拉出，在弯成设计形状，当筒壁滑升到顶后，至下而上进行牛腿部位支模、混凝土浇筑，施工完的牛腿环梁，必须达到设计强度的70%方准许砌砖内衬。4、内衬施工内衬砌筑，待筒壁混凝土滑模提升后进行，内衬砌筑（包括隔热层施工）自下而上包括筒壁内侧刷防腐涂料、隔热层、内衬砌筑及耐酸胶泥勾涂，滴水砖安装抹斜坡同步完成。（三）质量控制：（1）、安装钢操作平台时，一定要确保平台中心烟囱中心一致。（2）、用100kg线坠作为测中线坠。在操作平台中心位置固定线坠托架，悬挂吊绳及线坠，线坠正对烟囱中心，用钢尺依据相应标高的半径调节模板，从而控制垂直度，每提升1m及每日早晚用经纬仪检查一次平台扭转及中心偏移情况，及时整改并做好记录。（3）、钢操作平台及内吊盘上的钢筋、混凝土等材料应对称放置。混凝土入模时要分成顺时针、逆时针方向交替入模，以免钢操作平台偏移及扭转。（4）、该工程混凝土振捣对称分组进行，100m以下分四组，100m以上分二组，防止平台倾斜扭转。遇有六级以上大风或平台已有倾斜时，浇灌择其反向进行。若遇阳光较强天气，浇灌振捣考虑先阴后阳。 （5）、施工人员要在操作平台上均匀分散操作，平台围栏上不要悬挂大幅标语，以免发生平台扭转或偏移的现象。（6）、每滑升一次都要检查平台操作中心是否与烟囱中心重合。若不重合，则应将平台千斤顶高程用限位卡卡死，另一边滑升。调整平台中心与烟囱中心一致。（7）、若发生扭转，则可采用混凝土逆扭转方向入模法来校正。（8）、及时修理变形模板，特别是模板接槎处，使烟囱筒壁混凝土表面光滑平整。（9）、滑模提升时，随时检查出模板筒壁，发现局部凹凸不平处，及时站在外调盘上用铁抹子修整抹光。四、关键及重点工序采用“四新” 技术本工程烟囱施工高度较高，达到了200米，增加了施工难度，在施工操作平台设计过程中，我们总结以往施工经验采取了新的施工措施。操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，由辐射梁、中间鼓圈、悬索拉杆等组成。辐射梁是整个操作平台的水平刚度骨架，用“U”型螺栓与环梁连为一体，便于拆装方便。辐射梁自身亦为可拆卸构件，在烟囱施工至80m和150m高度时进行两次拆分即操作平台重组，以保证整个平台的可操作性。辐射梁拆分后长度缩短，根数相应减少1/3。根据工程实际荷载，选用40对14#槽钢作为辐射梁。中间鼓圈由钢圈、腹杆组成，通过40根18悬索拉杆把辐射梁与竖井架连为整体。五、工程难点及处理方案1、中心纠偏施工误差甚至日照温差影响都将引起烟囱中心的偏差，必须及时检查、马上调整。可每次调整半周提升架，纠偏次数根据偏差情况定，应连续调整，调整斜面倾角应控制在1/150之内。采用手拉葫芦、紧线器根据偏转角度、方向把提升架上横梁对拉，保证提升架垂直度，消除偏转。2、纠扭方法在千斤顶底座下垫12铁垫，使支撑杆保持反向倾斜。或利用提升架上双千斤顶，一台停止、一台工作，产生反向力矩进行纠扭。3、停滑措施停滑后从开始浇灌时间起，每半小时提升一个行程，高温天气缩短间隔，防止模板粘连。停歇时保持砼面水平，表面凿毛，继续滑升前砼表面润湿浇注50减半石砼。4、空滑处理因恶劣天气、施工停顿、停电等特殊原因，中断施工4小时以上，必须对滑升系统进行2个以上的行程空滑，避免砼粘连模板影响质量或造成液压提升困难。5、变坡处理筒壁在50m、120m设有两处变坡拐点，但不应该采取一次性变坡，施工中采取累计渐变的方法。在第一个拐点处，由48.2m开始至51.5m分11步进行处理，为保证结构强度不受影响，拐点区域壁厚增加40。这样做的目的是结构强度趋于渐变不至于产生较大的突变。六、结构及材料质量检查检测(定)方法及标准烧结200钢筋混凝土烟囱大致分为基础施工、烟囱筒壁施工、内衬施工等几个部分为确保构筑物的强度、精度以及使用要求，我们在满足国家标准和规范的同时，采用以下标准来检查和验收： 1、基础工程验收标准基础位置和尺寸的允许偏差项次名 称允 许 偏 差 值12345678基础中心点对设计坐标的位移环壁或环梁上表面的标高环壁的壁厚壳体的壁厚环壁或壳体的内半径环壁或壳体的内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）底板或环板的外半径底板或环板的厚度15mm20mm20mm +20 mm -10 内半径的1%，且不超过40mm内半径的1%，且不超过40mm外半径的1%，且不超过50mm20mm2、烟囱筒壁验收标准钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差项次名 称允 许 偏 差 值1234567筒壁的高度筒壁的壁厚筒壁任何截面上的半径筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）烟道口的中心线烟道口的标高烟道口的高度和宽度筒壁全高的0.15%20mm该截面筒壁的半径的1%，且不超过30mm该截面筒壁的半径的1%，且不超过30mm 15mm20mm30 mm-20mm3、烟囱内衬验收标准内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝数量项次内衬的种类灰缝厚度（毫米）灰缝厚度允许增大值（毫米）在5平方米的表面上抽查10处允许增大灰缝数量1粘土质耐酸砖4+25