巴渝新居施工方案.doc

第一章 施工组织设计总说明一、编制依据1、枫林秀水住宅小区工程施工设计图。2、国家及省市工程建设法规、标准、规范、规程。3、本公司技术装备、技术水平，现有水平及经验效果。4、本公司技术、质量、安全体系文件。5、现场实地勘察资料。6、工程使用图集。二、工程概况本工程总用地面积69413.7平方米，拟建总面积为138793.1平方米，框架结构，四度抗震，建筑结构安全等级均为二级，抗震设防烈度为6度。按高度类别划分，有多层、小高层及高层。按使用功能划分是集住宅、酒店公寓、商业服务、设备用房、地下车库、会所等多功能群体工程。按开发时间为三期完成，其中一期工程范围为：HB栋、B栋、会所、3#、4#商场及联排别墅区，均为多层框架结构。基础工程采用人工挖孔灌注桩，持力层天然单轴抗压强度标准值7.1Mpa，天棚、内墙面为水泥砂浆抹面，楼地面为水泥砂浆楼地面，屋面为SBS防水屋面，窗为塑钢窗，栏杆为金属楼梯栏杆，梯步面层为陶瓷玻化砖面层。砌体、室内地坪以下为Mu10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，填充墙采用烧结陶粒矿岩空心砌块，M5混合砂浆砌筑。三、施工现场概况拟建场地地形西高东低，南北两侧为宽阔的槽俗，中部为分水岭，地形高点为西侧的两小山包，地形坡角1520，地貌为低山丘陵地貌，地形起伏较大，地形地貌较复杂，场区地下水较多，水文地质条件中等复杂。四、施工难点、重点及特点1、根据地质资料及现场平基情况得知，会所及B栋所处地理位置地下水较多，因此基础工程是本工程施工的一大难点。2、本工程为全框架结构，模板工程是影响工期和工程造价的重要因素，因此除做好模板制作外，加速其周转速度是施工管理的重要环节。3、地下层防潮、屋面、厨、卫渗漏、排水管周边渗水等质量通病的防止应作为施工重点。4、填充墙与现浇结构之间裂缝防止工作须作为施工重点。5、穿墙、预留孔道、预埋预留工作与土建施工搞好配合应作为施工管理的重点环节。6、现浇量大，垂直运输量大，是本工程施工的特点。第二章 施工部署根据本工程工期紧，施工期内又横跨冬雨季施工的特点，特制定切实可行的施工部署。一、施工顺序及部署安排、流水段的划分1、本工程一期HB栋及B栋根据结构特点，主体结构大流水以HB及B栋，每栋每层为流水段，小流水，以每个单元作为一个流水段，每栋各层共分三个小流水段。竖面采取“自下而上”逐层施工方法，水平方向以每个单元作为流水段流水施工。2、基础HB栋工程施工流水段以、1-4为第一段和、1-51-12为第二段，B栋基础为第三段，共分三段，每段施工工期20天完成。3、屋面施工流水段划分同主体结构4、楼地面及装饰工程：外装饰及楼地面施工顺序以自上而下为主，室内抹灰可采取自下而上与主体结构穿插进行，先抹灰后作地坪垫层。为缩短工期，外装饰及楼地面工程量较大，施工周期长，而且对其它各工序施工影响很大，适时采取平行施工。5、室内排水管道安装在室内墙面、天棚抹灰施工完成后，采取自下而上的施工流向逐层安装。6、室内电气安装工序，线管随主体工程施工预埋，箱体安装在抹灰前完成。7、室外散水作为最后一道工序，与室内修补、清洁等工序同时进行，采取平行施工作业。、施工顺序及安排施工中遵循“先地下，后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装饰”的原则进行施工作业。根据本工程特点分三个施工阶段，即基础施工阶段、主体施工阶段、内外装饰施工阶段，其中给、排水、电气工程与以上各施工阶段交叉进行作业。本工程总施工工艺流程为：基础主体屋面门窗装饰楼地面给排水、电气安装散水环境工程。二、施工队伍的选择为保证我司在本工程中施工总体目标、各项指标的实现，针对本工程特组建精干、务实高效的项目班子，在公司总经理的直接指挥下，项目部全权负责本工程的技术、质量、进度、生产调度、经营管理工作，公司各职能部门按照业务工作职责要求，重点对本项目进行协助、指导、监督，全公司上下合力确保创“科学的管理，一流质量，一流速度，一流服务”总体目标的实现。项目经理部组成人员表职 务姓 名技术职称上岗资质项目经理土建工程师项目经理证书技术负责人土建工程师中级上岗证财务负责人会计师中级上岗证土建施工员土建工程师中级上岗证水电施工员机电助工中级上岗证质检员土建工程师中级上岗证安全员土建助工中级上岗证预算员造价工程师中级上岗证资料员助工中级上岗证材料员助工设备员机电助工项 目 部 组 织 机 构 图公司总经理财务负责人技术负责人项目经理资料员设备员预算员安全员质检员水电施工员土建施工员后勤组安装组防水组架子组机操组抹灰组砖工组砼组钢筋组木工组石工组三、施工过程质量监控系统为了实现施工全过程的质量处于监控状态，由项目经理和项目技术负责人，通过质检组和施工组对施工中各工种从原材料、施工工艺标准和产品质量进行有程序的监督、控制。项目经理技术负责人施 工 组质 检 组钢筋砼砖工试验测量模板安装产出品质量监控投入产品质量监控施工工艺、施工过程质量监控实现施工全过程质量监控四、施工机械设备的选择1、水平运输采用8T自卸载重汽车4台，平板式汽车2台，主要负责全部建筑材料、成品、半成品的场外运输以及场内建筑废渣的外运。2、现场垂直运输采用QTZ40自升式塔吊4台。3、砼搅拌机3台，砂浆搅拌机3台，主要负责现场基础、主体砼、砂浆的搅拌工作。4、其它机具详见“主要施工机具设备需用计划表”。五、施工任务本工程的土建、水电分部工程均由我司承包施工，承按任务后准备按以下分工完成。1、土建工程：由我公司组建的项目经理部施工完成。2、水电安装：由我司安装工程队承担。3、预制构件：由我司构件加工厂生产。4、后勤设施组建，现场按平面布置图组建，办公、生活区、生产区，其中生产区组建砼集中搅拌站、钢筋制作加工房、模板配制、加工房、成品、半成品库房。主要施工机具序号名 称型号单位数量1塔吊QTZ40台42砼搅拌机JG20 500L台33砂浆搅拌机HJ-325台34钢筋切断机QL5-40台25钢筋弯曲机WJ40-1台26卷扬机TJM-3.3台27对焊机100KVA台28交流电焊机BX3-500台29圆盘锯MJ-104台210刨木机台211切割机台312钢筋调直机CJ4/14 4-14m台113插入式振动器AZ6 50台614平板式振动器台215蛙式打夯机HW-60台116经纬仪台117水平仪SD3台218发电机75KW台1第三章 施工现场平面布置图一、施工平面布置说明1、本总平面布置图依据拟建工程总平面图，现场实际情况，结合拟定所用机具和准备实施方案综合设计的。2、本平面布置图的施工用地面积见平面布置图。3、施工场地内临时建筑均为砖墙，宿舍及办公室为两层，石棉瓦屋面，地砖及瓜米石楼地面，涂刷墙面。4、具体临时供电、给、排水系统按施工组织设计要求设置。5、本工程各部位安全设施、标牌等布置按本施工组织设计排放。二、施工平面布置（附施工平面布置图）第四章 施工准备工作一、生产准备1、场地与道路首先在施工现场按实际标高做好场地清理、交接工作，修整入场道路。2、确定施工用水在现场根据生产、生活设施，确定施工用水量及用水走向。给水管管经计算，现场施工用水选择主管DN40，支管DN25，分支管DN20，随着楼层升高，逐层设2个DN15的配水点，现场生活用水管用DN25支管。3、施工现场用电施工动力用电为380V电源，照明为单机220V电源，本工程临时用电线路采用三相五线制，电源主干线选用35mm2BV线直接从总配电箱引出进入二级配电箱，从二级配电箱分别引出塔吊、砼搅拌机、木工房、钢筋加工房等配电箱，线路为YJV516（塔吊除外）。施工机具用电必须一机一闸一漏一保护。为了确保施工安全用电，照明用电设置专线。4、临时设施临时设施分别为生产、生活、办公临时设施，具体布置详见施工平面布置图。二、技术准备1、组织工长、质检、内业、材料员认真熟悉图纸，学习技术文件、规范，并与建设、监理、设计单位一道做好图纸会审工作。2、制定基础工程技术措施，组织技术交底，预算员做好预算及工料分析。三、物资准备1、原材料准备本工程基础阶段模板、架管、木枋、水泥、河沙、碎石等工程原材料与供应单位做好联系，签定协议，保证能按进度有计划地进入现场，为施工的顺利进行做好充分准备，详见材料计划表。2、机具准备水平运输采用5T自卸载重汽车2辆，平板汽车1辆，主要负责全部建筑材料的场外运输以及场内建筑库渣的外运。现场垂直运输采用QTZ40C自升式塔吊。砼搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，主要负责现场基础砼、砂浆搅拌工作。其它机具详见“主要施工机具设备需用计划表”主要施工机具设备计划表序号名 称型号单位数量1塔吊QTZ40C台12砼搅拌机JG20 500L台13砂浆搅拌机HJ-325台14钢筋切断机QL5-40台15钢筋弯曲机WJ40-1台16卷扬机JJM-3.3台17蛙式夯机HW-60台18圆盘锯MJ-104台19闪光对焊机台110交流电焊机BX3-500台111经纬仪J2台112水平仪SD3台113潜水泵QY-25台314空压机台215插入式振动器AZ6 50台3四、劳动力计划准备序号工种单位数量工 作 内 容1塔吊工个2垂直及水平运输2砼搅拌工个2砼搅拌机驾驶3电工个1电路维护4测量工个1测量5石工个25人工挖孔及基槽开挖、土方回填6砼工个15砼浇捣7钢筋工个15钢筋制作、安装8焊工个1钢筋焊接9模板工个20模板安拆10水电安装工个5安装第五章 主要分部分项工程施工方法桩基地梁施工总工艺流程：涂 料散水环境屋面工程安装工程施工测量 主体围护、砌筑工程室内抹灰工程地面工程 外脚手架工程外墙装饰 清洁交工一、工程施工测量测量仪器经纬仪、水平仪、钢尺的检定、检验依据场地控制网测设建筑场地的定位放线基础放线建筑物的竖向控制一人测量另一人复核。1、测量放线根据施工平面图提供放线依据，采用钢尺及经纬仪进行测量放线，根据市（区）放线办给出的定位轴线，再分别测设出其它的轴线控制桩，标示应明显清楚，并有可靠的保证措施。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”交甲方、监理现场代表复核签定。测量放线由项目部技术负责人组织放线，经总工复核后，申报有关部门验收。2、施工轴线及标高控制采用经纬仪，依据规划部门指定的坐标点放出会所长、短轴，再根据长、短轴放出各轴线。对于HB栋，先放出/-及1-D/-、-/-、1/9-1/T、1/5/1/1、/等角点，再放出各轴线。作好测量放线记录，经有关单位复测登记资料后，进入档案资料。标高点的引测：根据规划部门或建设的高程点，会所引测出/、/、/、/四大标高控制点，HB栋引出/1/A、/、/、/1/A、1-12/1-A、1-1/1-D、1-1/1-B七大标高控制点，并作好标记的标高数据，作为以后向上引测的依据。3、施工中注意事项对所引出或固定的控制点应经常检查，是否有破坏、移位现象，必须满足精度要求。放线时采用双组制，一组人放线，一组人复核，力求闭合，减少误差。测量仪器、工具应经常检查，确保精度要求。二、基础工程人工挖孔桩工程1、挖孔桩施工方法抄平放线本工程基础施工测量采用外控法，按照放线办法放出的轴线定出桩位，放出各桩心十字线，然后用M5水泥砂浆砌厚240高出地面200的桩护圈，然后将桩护圈平面用C20细石砼抹平并压光，24小时后，将桩中心线落在护圈平面上，并用红油漆标识清楚，以便以后随时检查桩孔开挖是否移位。分段开挖桩采取分段开挖，每段开挖深度1米，如遇淤泥、严格渗水、土壁稳定性差的土质，开挖深度减为0.3m0.5m，并采用早强剂或速凝砼浇筑护壁，如果成孔困难，则采用钢筋护至紧顶大沿法或采用机械灌注桩。分段进行护壁钢筋制作安装护壁水平筋及纵间筋均为8，首先对钢筋进行冷拔调直，然后根据设计要求分别算出水平、纵面筋每根下料长度，然后均匀分布在纵、横筋交叉点用扎丝绑牢。纵向筋下料时，要满足上、下节护壁钢筋搭接长度大于或等于1.2倍锚固长度。分段支模每段护壁钢筋安装完毕后，即进行护壁模板安装，护壁模板采用四块定型钢模组合而成，接头处用12号元丝扭紧，每次支模时必须按桩护圈十字线校核桩心位置，以免偏移。分段浇筑护壁砼模板支好校核无误后即浇筑护壁砼，护壁砼强度为C20，坍落度控制在50-70mm，粗骨料5-20mm碎石，砼在浇筑时注意细心捣实，因为它起着防止土壁塌陷与防水的双重作用。分段拆模护壁砼浇筑后，强度达到100N/Cm2后方可拆模，拆模时间根据试件试验强度而定，该段模板拆除后，开挖下段的土方，再支模浇护壁砼，如此循环，直到挖至岩层。持力层岩石开挖挖孔桩挖到设计所需持力层及嵌岩深度后，即进行岩石取样送检试压试验，如其天然单轴抗压强度标准值大于7.1Mpa，报请设计、监理、质监、建设、地勘等单位检验，孔底的岩层承载力及桩端嵌岩深度是否满足设计要求。扩孔桩经各方检查确认的岩层和嵌入深度后，按施工图所示尺寸扩大孔底，并经甲、乙双方现场负责人检查确认签字后，立即浇筑100厚与桩身砼同等级的砼垫层封闭孔底。钢筋笼制作安装及吊放当桩孔经检查验收合格后，即进行孔深测量，以便进行钢筋笼的制作。制作完毕后，检查钢筋笼所用钢筋规格、型号、间距、数量、形状是否正确，合格后办好隐蔽检查验收记录，然后进行钢筋笼的吊放。吊放前，应在笼体外侧四周绑好垫块，垫块垂直间距不大于1米，同一水平面上四周不少于四块，且上下相互错开，吊放采用塔吊吊放，人工辅助，并在孔口对准桩心十字线，用20钢筋井字架与笼筋主筋点焊牢固在孔口位置，以确保笼体位置正确。桩身砼浇筑钢筋笼就位后，必须清理孔内杂物和排除积水。采用串筒和圆形漏斗支承于钢筋笼内，串筒出口距浇筑砼操作面高度为0.6米左右，最大高度不超过2米。砼进行连续浇筑、分层振捣，每层厚度0.5米，最大厚度不超过1米。砼坍落度采用50-70mm，但在距孔口或桩顶1米范围内时砼坍落度改用30-50mm，以避免桩顶浮浆过厚和桩顶部砼粗骨料含量不足以及水泥浆过稀，对桩上部砼强度造成不良影响。桩身砼必须一次连续浇筑完毕，不留施工缝，当突然停电等意外事件而中断浇筑时，必须采用人工捣实，并在四周加插与主筋同规格的短钢筋。养护桩身砼浇筑完后，待砼终凝后必须浇水养护，使砼表面保持润湿，连续养护时间不少于7昼夜。桩动测桩身砼浇筑完毕3天后，即剃打掉桩顶浮浆，并按规定打磨平整，即进行桩动测，桩身砼动测合格后放进行下道工序施工。2、挖孔桩的措施要求挖孔的中心线与桩中心线必须重合，轴线偏差小于20mm，同一水平面上的孔圈正交直径极差不大于50mm，桩身有效直径必须满足设计，不得有缩颈、扭曲、错节现象，保证桩身垂直，桩体均匀。孔底岩层承载力和嵌岩深度必须满足设计要求，孔底浇筑砼前必须将浮土、杂物或积水后的软化层清理干净。浇筑砼的原材料必须符合有关技术标准，砼强度必须满足设计要求和施工验收规范规定。钢筋笼主筋搭接和焊接长度、错开距离必须符合规范规定，加劲箍与主筋的焊点必须牢固，不得漏焊。钢筋笼主筋间距偏差小于10mm，箍筋间距偏差小于20mm，笼筋长度偏差小于50mm，笼筋直径偏差小于10mm。笼筋入孔时，应有垫块，就位后应及时清理钢筋笼上的泥浆或污物。桩头外留主筋插筋必须妥善保护，不得任意弯折并防止锈蚀。桩头砼强度未达到5Mpa时，不得辗压，高于地面的桩身应覆盖养护。杜绝一次灌注砼过厚、振捣不好、振捣器插深不足、少振或漏振等原因造成桩体局部不密实现象。杜绝计量不准或水灰比过大造成砼局部强度不足现象。杜绝砼搅拌时间少于90秒，搅拌不均匀，不用溜槽或串筒，造成砼局部离析现象。杜绝笼筋成型弯曲、扭曲现象。主要由于主筋未预先调直，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成。岩样送检试验时，须将岩样用胶袋密封。桩内挖出的土、石不得堆放在桩口边，以免土、石掉入桩内伤人或压塌土壁。桩深度超过10米时，作业前，先向孔内送风。桩孔内照明使用36V安全电压。基础梁工程1、模板选择及制作采用组合钢模，1厚对拉片、立档、夹条、斜撑均采用钢筋扣件连接。2、基槽开挖基础梁基槽按梁宽各边加工作面30Cm进行挖土工作，如需放坡按1：0.5放坡处理，挖出的土方不得堆放在槽、坑附近。3、浇砼垫层浇砼垫层前，先对槽底夯实，然后采用100厚C10细石铺实，并用铁板收光。4、分墨放线待砼垫层浇筑24小时后，根据施工图用墨线弹出板外边线和中心线，以便钢筋和模板安装、校正。5、承台、地梁钢筋制安在垫层上弹出轴线及地梁边线，进行钢筋绑扎。按图核对钢筋，钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，先主梁，后次梁，由一端向另一端依次进行，操作时按设计要求划线、铺筋、穿筋、预埋件安装、绑扎，最后成型。预埋孔洞位置应正确，受力筋搭接接头位置应正确，长度符合规范规定，底部与下部应加垫块，每隔1米放置1块，侧面垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。6、模板安装基础工程只涉及地梁侧模安装，安装原则：按缝严密，有足够强度、刚度和稳定性，装拆方便简单，少拼装。根据以上原则，本基础梁模板采用组合钢模板，拼装宜昼采用大块平板模，少拼装，拼装用U形卡，阴、阳角处采用定型阴阳角模，如是旧模板，接缝处应夹软泡沫。为了承受新浇砼的侧压力，增强模板的强度和刚度，梁高在600以下竖向设一道对拉片，横向每500设对拉片一道。梁高为700的地梁，竖向设二道对拉片，横向每500设一道对拉片，上、下二道对拉片应相互错开。模板外每间隔1米加1道钢管抱箍。模板安装，整模应伸至接点端处，补模夹在跨度中间，以免梁与桩或柱（梁）接头处产生缩劲、爆模、倾斜等现象。模板斜支撑支撑于土壁时，必须将松土清除，修平，并加设型板，为了保证梁宽，防止两侧模位移，宜在两侧模板内间隔1.5米加设临时木条支撑，浇砼时拆除。多跨度梁模板校核时应拉通线核直。对拉杆P3020垫板斜撑 地梁模板支撑示意图 7、砼浇筑按试验配合比计算出每盘的水泥、碎石、砂的重量，操作时由专人计量。浇筑前，桩头、槽底应浇水润湿，承台砼应一次浇筑完成，砼浇筑应按顺序直接将砼倒入模板中，振捣时按顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒与水平面倾角为30度左右，棒头应朝前进方向，插入振捣棒的间距以500mm为宜，应防止漏振。然后按标高控制线，用铁抹子抹平。在纵横交接处和桩顶部位不宜留槎，留槎应在相邻桩中间1/3范围内，且必须留直槎。8、养护砼浇筑后，在常温下12小时内应加覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不小于7天。基槽回填基槽回填需从地梁两边均匀下土，层层夯实。回填土不得有树根、杂草等腐物。三、主体结构工程、模板工程1、模板轴线控制根据轴线控制点引测到楼板上，弹出轴线，根据轴线弹出柱边框线，为了更好地控制模板，在支模的位置均距柱边借出200mm作为模板控制线，随时均可对模板进行控制检查，以便工人支模时校核。2、模板标高控制每层楼的标高位置均由统一、固定的点整尺量测到各楼层。由该点用水平仪抄测到各柱的模板控制线处，每根柱打两个点，将该处模板标高用红油漆标在该处，作定点控制，确保模板标高的准确性或将标高标到满堂架的垂柱上，用尺量测拉线控制。3、主要用料模板用料必须满足施工过程需要的强度、刚度、稳定性和先进性。遵循构造简单、装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数的原则。本工程采用木模、竹胶板配合使用；主要用料有：木板、覆膜竹胶板、醋醛竹胶板、钢管、扣件、山型扣、钩头螺栓、对拉螺杆、木枋、杉杆。通过本公司近年来对覆膜竹胶板的使用经验，覆膜竹胶板有重量轻、刚度好、不易变形、表面光洁、施工制模方便、噪音小等特点。结合本工程梁、柱断面变化小的结构特点，施工时可根据梁柱断面制作定型模板，编号定位，层层翻用。可提高砼的外观质量，特别是节点部位，能缩短支模时间，减少施工噪音，对我们完成质量、工期等目标将起到较大作用。4、模板工程制安准备根据工作特点及我司材料等情况，模板做法选用木材和竹胶板配合使用，所以准备工作包括根据柱、梁、梁的规格、数量配制定型模板及作相应的编号，以便各层支模时能对号入座，不混乱。根据梁柱的大小配制相应的大头撑、对拉螺杆等，保证施工时能有足够的材料使用。5、模板安装、梁板模板安装 支承系统荷载计算：按最大梁所面部位计算，新浇砼26.4KN/，钢筋重1.4KN/，组合木模重1.3N/，施工机具和施工作业人员按1.5N/，每平方米总荷载=26.5+1.4+1.3+1.5=30.6N/本工程层高变化不大，相对位置梁高度变化不大的特点，商场和会所工程支撑梁板采用50钢管满撑脚手架，扣件连接，脚手架主柱基础平整夯实，平整夯实宽度须大于0.5m，长度大于柱行距0.6m，土层夯实高度须大于85%，下垫40-50厚，宽300，长度大于立柱行距0.5m的木板。支承架立柱排距1.01.2m，立柱间距0.8m，往会所入口通道处支承架高度在9m左右，立柱间距调整为0.6m，并加设剪力撑。大模杆步距1.5m，第一道大横杆（扫地杆）距地不大于0.2m，第二道大横杆必须保持水平。大横杆设在立柱内侧最后一道大横杆上双管卡，以防浇砼时受荷载下滑，小横杆靠立柱设在大横杆上，间距0.5m。标准层梁板支撑采用大头撑，大关撑长度3m，层高定尺加工，大头撑的间距为1m，大头撑间应用木条连接，木条不少于3道，最下面一道距地不大于0.2m；木条厚度不少于3Cm，宽度不少于10Cm，大头撑下面必须用木垫板垫好，木垫板面积不少于0.25；厚度不少于4Cm，以增大其受力面积。大头撑的高度根据标高控制法严格控制，其调接方法是在大头撑下加工厂双木夹对夹，以保证大头撑受力状况良好。 模板支设梁模板：根据抄出的水平标记搭好支架或大头撑，拉线控制标高轴线，悬挑端起拱1/300并不少于2Cm，跨度大于4m的梁应起拱，起拱高度为1/10003/1000，主梁先起拱，次梁根据主梁情况起拱，经校核无误后，铺设梁底模，梁底模采用木模，如是钢管架，两侧用扣件临时固定，以防梁底模左右位移。如是大头撑，底板用铁钉直接钉在大头撑上。在扎好钢筋后立侧模，侧模用覆膜竹胶板加背框组成，安装时从两侧面包住梁底模，如是大头撑支架，上部用不少于4Cm见格的木条斜撑于大头撑上；如是钢管架，梁侧就位后，其梁高在小于600mm时，在梁中部用10的对拉螺杆加固以防爆模，梁高在大于600mm时，螺杆吊置为横向间距0.6m，竖向间距0.5m一道，支撑详见附图。楼板模板：安装前，以楼层水准点为依据，扣除板模和楞方高度后，用水平仪操出支撑架上横杆标高，然后拉线安装上横杆，板模以4050mm100mm木枋作楞，楞距200mm，按楞距在支承架上横杆上布好楞木后，楞木要制墨、刨光，在楞木上满铺竹胶板，用圆钉固定在楞木上，注意竹胶板周边压梁侧模，但不得伸入梁内。支架若是大头撑，直接在大头撑在铺钉木枋，然后铺压竹胶板，并用圆钉固定。竹胶板间接缝要严密，截口整齐，两竹胶板间的高低偏差小于2mm，接缝粘贴封口胶防止漏浆。梁箍立杆800板大头撑梁支撑示意图 顶撑夹大帽木托木斜撑双背杆，3型卡，双拉螺杆，横向600，竖向500800800扫地杆距地200立杆800纵杆横杆不大于1000双背杆，3型卡，对拉螺杆，横面600，竖面500水平支杆800 钢管架梁支撑示意图 柱木模背杆对拉螺杆，3型扣柱箍600扫地杆距地200 柱支撑示意图 柱模安装以轴线控制点为依据，按程序弹出柱轴线和边线，用C30细石砼，依据柱边线作50mm高导柱，以控制柱模板底部位置准确。柱模采用木模，圆柱采用1mm镀锌铁皮与4050的木枋制作，矩形柱、L形柱采用覆膜竹胶板定型木框模板。模板上要弹好中线。柱模立好后，根据柱模板上弹的轴线吊正，与立的满堂架连接牢固。柱模板用钢管扣件作抱箍，每层楼不小于5道，各道间距约600mm，第一道距地不大于20Cm，为防止爆模，沿柱高间距500mm设道12的对拉螺杆加强。柱模板支好后能拉通线的要拉通线检查柱边位置是否一致，浇筑砼后，砼初凝前对柱模再次校核，如有因砼浇筑时发生偏移的及时校正，以保证柱的垂直度不发生偏移。在模板全部支好检查无误后清扫施工场地上的垃圾，以便砼流出时能及时清理，检查梁柱模内是否有遗留物，以防夹渣。节点处理梁柱交接点，可用定形阴角和定形阳角模板连接，以便模板拆除和保证阴、阳角方正。梁板交接点，梁的侧模一定要拉通线控制，保证顺直，板模订在梁模上，可防止梁侧模位移和保证阴角顺直。梁侧模补楔加在跨度中部边角柱上下层连接的位置，在模板制安时将接头位置用一块1m长的模板上下层各500支设。拆模时该模不拆除，在上层柱浇筑后再拆，以保证上下层砼的接头顺直和因砼漏浆影响砼的质量。6、模板拆除柱、梁的侧模拆除，在砼浇筑完后强度达到30%以上才准拆除，拆除顺序：先拆支撑，松对拉丝杆螺帽，拆除背杆，柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板使其与砼脱离；底模的拆除在强度达到100%以上，方可拆除。对于钢管架，先松开钢管顶撑，对拉螺栓及木楔等再拆底模板，对于大头撑，先松对木夹，降低大头撑高度再拆底模。拆除模板用人工传递到塔吊能吊的地方，成捆吊出，并及时打扫楼层，为后面的工作留出整洁的工作场地。拆除的模板立即清理干净，涂刷脱膜剂，堆码整齐，以便下次使用。7、质保措施模板制作时要弹线，刨光以保证接缝不漏浆。垂直度的控制一定要在砼浇筑前、后作两次校正，确保砼柱的垂直度。梁、柱节点的阴阳角做成定型模板，保证其方正稳固，拆模方便。梁底模严格按设计起拱，支撑牢固，梁板底模下的水平杆用双扣件固定，以防梁身下托，板下挠。柱模制作时将柱中心线或轴线弹在模板上，以便模板垂直度的控制。8、安全保证措施钢管选用经调直、无锈蚀的钢管，搭设间距严格按施工组织设计。大头撑间距只能以小代大，大头撑用的杉杆只能以大代小。施工时，特别对大头撑材质进行选择，有虫蛀的弯曲较大的不能使用，以防整体失稳造成安全事故。在模板等材料制作时，严格遵守机械安全操作规程，正确使用施工机械，以防意外事故。材料吊装，严格按限载要求，不能在卸料平台上堆积过重，影响卸料平台整体稳定性。即时做好临边防护栏，高空作业系好安全带。模板拆除时严格按方案要求拆除，特别是整体楼板拆除，相应程序不能乱，拆除时间要以施工管理人员的要求为准，不能私自乱拆。钢筋工程本工程钢材使用重钢、达钢、水钢等大厂生产的钢材，禁止使用改制钢材。1、钢筋的基本要求各型号钢筋入场必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有标志，进场时按批号及直径分批验收，每批重量不超过60吨。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋的堆放选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。堆放钢筋的下面加垫木，离地不宜小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，该工程设直盘元钢采用小型卷扬机冷拉调直，冷拉率在施工中严格控制在4%以内，保证质量又节约了钢材。2、钢筋的准备工作熟悉结施和配筋图，明确各部位做法。根据结构施工图和配筋图及配筋单，清理核对成型钢筋。备好机具、材料。如板子、绑扎钩、小撬棍、绑扎铅丝、保护垫块、临时固定支撑、拉筋，以及双层钢筋需用的支架等，搭设操作架子。对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，先研究逐根钢筋穿插就位的先后顺序，并同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序。清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线。做好钢筋的除锈和运输工作。3、现浇框架柱钢筋绑扎对基础或下层伸出钢筋进行整理，有锈皮、水泥浆和污垢的清理干净，并进行理直。按图纸要求计算好每根柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交错布置原则先理好，一次性套在伸出筋上，然后立竖筋。竖筋与伸出筋采用绑扎搭接，绑扎搭接绑扣不得少于三扣（在接头中心和两端用铁丝扎牢），绑扣朝里，便于箍筋向上移动。在立好的竖筋上用色笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，四角用缠扣。箍筋绑扎的几点注意： 箍筋与主筋互相垂直，箍筋转角与主筋交点绑扎，主筋与箍筋非转角部分交点用梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即变钩叠合处）沿柱子竖向交错布置。 柱子箍筋变钩弯成135度，平直部分长度不小于10d。 箍筋采用90度搭接时，搭接处焊接，焊接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 柱基、柱顶、梁柱交接处的柱核心区、箍筋向距按设计要求加密。垫保护层：用砂浆垫块时，垫块绑在竖筋外皮上，用塑料卡时在外排钢筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩往箍筋。为保证柱伸出钢筋位置准确，则采取以下措施： 外伸部分钢筋加1-2道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板固定。 浇筑砼前再复查一遍，发生移位的立即校正。 浇筑砼时，注意振捣操作，不得碰撞钢筋，并有专人随时检查，及时纠正。4、梁钢筋绑扎的操作工艺当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下工序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主筋、架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向筋的交叉点均应扎牢。弯起筋与负弯矩筋位置要正确：梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25时，不采用绑扎接头，小于25时，可采用。搭接长度按设计要求，如设计无要求时，应按规范规定进行搭接，同时其搭接的截面面积应不超过其最大百分率。纵向筋为双排时，其间应垫以直径25mm的短钢筋。如纵向钢筋大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，支承在垫梁或边梁受力钢筋上，主筋两端的搁置长度保护均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇外，次梁钢筋放在主梁钢筋上。5、现浇板钢筋施工施工准备工作 准备工具、用具及所需材料； 清扫模板上垃圾（如刨花、碎木块、电线管头等杂物）； 弹线或用粉笔在模板上画好主筋和分布筋间距。绑扎操作要点 按画线间距摆放钢筋，先摆受力筋，后放分布筋。摆放双向板筋时，下层筋短向在下，长向在上，上层筋短向上，长向在下。预埋件、线管、预留孔及时配合； 绑扎。单向板外围两根钢筋的相交点，全部绑扎，其余中间点可隔点交错绑扎；双向板钢筋相交点全部绑扎。绑所用一顺扣； 双层钢筋的板先下层，后上层，两层钢筋间须加钢筋支架，间距1m左右，并和上层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置； 负弯矩钢筋每个扣绑扎。垫保护层：保护层砂浆垫块，1平方米一个，垫在主筋下面，厚度按施工图纸要求。注意事项：钢筋弯钩，一般图纸画的底层钢筋朝上，若弯钩高度超过板面，则应将弯钩放斜，甚至放倒，以免造成露钩。6、楼梯钢筋绑扎的操作工艺在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。7、焊接工艺本工程梁、柱内受力主筋优先采用闪光对焊。所有焊缝为满焊，焊缝厚度6mm，双面焊接长度大于5d，单面焊接长度大于10d，焊条采用E430（用于级钢）和E500（用于级钢）。施工前进行试焊，送试验室力学性能检查合格后方可施焊。选择焊接技术高、有焊工考试合格证的技术工人进行各部焊接操作。在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。焊接接头的轴心偏移误差必须控制在规范允许范围内，钢筋接头设置在梁端，柱端的箍筋加密范围内，受拉区非预应力筋接头不宜超过50%，接头宜设置在受力较小的部位，错开接头。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。为缩短钢筋安装的工期，减少钢筋施工中的高空作业，钢筋绑扎采用先预绑扎，后安装的方法。砼工程1、施工前的准备工作技术交底：由技术人员将技术部门编制的砼工程的施工方案，对全体参回砼施工的人员进行必要技术交底。其内容包括：框架分层、分段施工、浇筑层的实物工程量与材料数量；砼浇筑的进度计划、工期要求、质量安全技术措施；浇筑顺序及操作要点，施工缝的留置与处理；砼的强度等级、施工配合比及坍落度要求；劳动力的计划与组织、机具配备等。材料、机具及劳动力的准备 检查原材料的质量、品种与规格是否符合砼配合比设计要求，各种原材料应当满足砼一次连续浇筑的需要。 检查施工用的搅拌机、振捣器、水平与垂直运输设备的准备情况。所有机具在使用之前应试运转。 灌注砼用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架提前搭设好，并保证安全可靠。 对砂石料的称量器具进行检查校正。 作好人员安排。模板及钢筋的检查 检查模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致，支撑是否稳定，模板的拼缝是否严密等。 检查钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求，钢筋的搭接位置、长度是否符合要求，成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题及时要求钢筋工处理。砼开工拌前的清理工作 将模板内的木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。 对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈清理干净。季节施工准备准备好草帘、麻片等覆盖物，准备好保温用的材料。2、砼工程的材料要求本工程砼所用水泥采用北碚富皇、合川盐井、江津水泥厂等大厂生产的旋窑水泥，粗骨料根据工程所在地实际情况，采用碎石和特细砂。施工中要求粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，对于砼空心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。3、砼的施工配料施工配料是保证砼质量的重要环节之要，必须加以严格控制。施工配料时影响砼质量的因素主要有两方面：一是称量不准，二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。施工中根据水泥批号、品种、实测标号、试配多组不同气候条件的砼配合比，严格控制水灰比和称量，保证结构质量和节约成本。其重量偏差不得超过以下规定：水泥、混合材料为2%，细骨料为3%，水、外加剂溶液2%。各种衡量器定期校验，经常保持准确。骨料含水量经常测定，雨天施工时，增加测定次数。4、砼搅拌砼采用JG20机械搅拌，加料顺序为砂、水泥、石子、水，严格控制搅拌时间，确保搅拌均匀不产生离析。砼搅拌的最短时间可按下表采用。砼搅拌的最短时间（S）砼强度等级气 温25度25度C3012090C3090605、砼运输本工程采用QTZ25C塔吊运输，运输过程中要能保持良好的均匀性，不离析、不漏浆；保证砼具有设计配合比所规定的流动性；保证砼在初凝前浇入模板并捣实完毕；保证砼浇筑能连续进行。砼以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，并在初凝前浇筑完毕。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。砼从搅拌机卸出至浇筑安毕的延续时间（min）砼的坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)250250-5005003强制式60901203强制式6060906、施工缝的留置及处理措施施工缝的位置设在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础顶面及梁下口2030mm处的水平面上。梁从原则上不得留设施工缝，必须留设时，事先取得设计及监理工程师同意的位置设置。要求柱必须留成水平缝，梁、板必须留垂直缝。本工程重点掌握好挑梁、边梁、构造柱及圈梁施工缝的留设和处理。在施工缝处新浇砼前清除垃圾、水泥，表面上松动的砂石和不密实的砼层凿除、凿毛，用水冲洗干净，铺水泥砂浆一层，同时进行砼浇筑。（注：铺浆配合比与砼内的砂浆相同）。施工缝位置附件回弯钢筋时，不得影响周围的砼产生松动。7、砼浇筑的一般要求砼自吊斗口下落的自己倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3米时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开门子洞。浇筑砼时分层进行，每层浇筑高度根据结构特点：钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。浇筑砼连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过7小时按施工缝处理。浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。8、柱砼的浇筑砼的灌注 柱砼灌注前，柱底表面先填5-10Cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再分段分层灌注砼。 当柱高不超过3.5m，柱断面大于4040Cm且无交叉钢筋时，砼可由柱模顶直接倒入。当柱高超过3.5m时，必须分段灌注砼，每段高度不得超过3.5m。 凡柱断面在4040Cm以内或有交叉箍的任何断面的砼柱，均在柱模侧面开设的门子洞上装斜溜槽分段灌注，每段高度不得大于2米。如箍筋妨碍溜槽安装时，将箍筋一端觖开提起，待砼浇至门子洞下口时，卸掉斜溜，将箍筋重新绑扎好，用门子板封口，柱箍箍紧，继续浇上段砼。采用斜溜槽下料时，将其轻轻晃动，加快其下料速度。采用串筒下料时，柱砼的灌注高度可不受限制。 灌注断面尺寸狭小且高的柱时，当浇筑至一定的高度后，适量减少砼配合比的用水量。 柱子分段灌注时，必须按设计规定分层灌注砼，下料时一次不可堆积过高，影响砼的浇筑质量。砼的振捣 柱砼的浇捣需3-4人协同操作，二人负责下料，一人负责振捣，另一人负责开关振捣器。 柱砼使用插入振捣器。当振捣器的软轴比柱长0.5-1m时，待下料至分层厚度后，可将插入式振捣器从柱顶伸入砼内进行振捣。振捣时注意插入深度，掌握好振捣时间和“快插慢拔”的振捣方法。分层浇筑时，振捣器的棒头须伸入下层砼内5-10Cm，使上下层砼结构处振捣密实。同时注意不要使振捣器晃动过大，以免碰撞钢筋。最好的办法是先找到振捣位置，然后再合闸。 当插入振捣器软轴比柱高短时，则从柱模侧面的门子洞插入，待振捣器找好位置后，再合闸。 振捣时以砼不再塌陷，从柱模顶往下看时，砼表面泛浆，有亮光和观察柱模外侧模板拼缝均匀微露浆水为好。养护与拆模 由于柱为垂直构件，断面小而高度大，表面覆盖草帘等物较困难，故采用浇水养护的办法，浇水次数以模板表面保持湿润为宜。 养护日期：养护时间不得小于7天。 柱模的拆除时间，以砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。 柱的拆除，以后装的先拆、先装后拆的顺序拆除。拆模时不要用力过猛、过急，以避免柱边角缺棱掉角。9、梁、板砼的浇筑砼的灌注 由主次梁组成的肋形楼盖、砼的浇筑须顺次梁方向，主次梁同时浇筑，在保证主梁浇筑的前提下，将施工缝留置在次梁跨中1/3的范围内。 梁和板砼同时浇筑。截面高大于0.4m小于1m的梁，先分层浇筑梁砼，待砼平楼板底面后，梁、板砼同时浇筑，其操作方法是先将梁的砼分层浇筑成阶梯形，并向前赶。当始点的砼到达板底位置时，与板的砼一起浇筑。随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断地向前推移。 采用料斗运料，将砼料斗先卸在拌盘上，再用铁锹往梁里浇灌砼。浇灌时采用“带将下料法”，即锹前靠着梁的侧模向下倒。在梁的同一位置上，侧板两边一边一锹均匀下料。浇筑楼板时，将砼料直接卸在楼板上，但须注意不可集中卸在楼板边角或有上层钢筋的楼板处。楼板砼的虚铺高度可高于楼板设计厚度的2-3Cm。砼的振捣 梁砼采用插入式振捣器，从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇一层与砼成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑砼。浇筑时由二人配全，一人在前面用插入式振捣器振捣砼。使砂浆先流动到前面和底部，让砂浆包裹石子，另一人在后面用捣钎靠着侧板及底部往回钩回石子，以免石子挡住砂浆往前流。待浇筑至一定距离后，再回头浇筑第二层，直至浇筑到梁的另一端头。 浇筑梁柱或主次梁结构部位时，由于梁上部的钢筋较密集，振捣器无法直接插入振捣，此处可将振捣器斜向插入振捣。 楼板砼的捣固采用平板式振捣器，当砼虚角有一定的工作面后，用平板振捣器来回振捣。振捣的方向与浇筑方向垂直，振捣一遍即可密实。养护与拆模 梁板砼浇筑完毕后，在12小时内用草帘、麻片、锯末或砂将其表面覆盖。定期浇水，保持砼具有足够湿润状态。 浇水养护日期不得小于7天，洗衣房、厨房、卫生间现浇楼板、屋面等采用蓄水养护。 梁板底模及支架的拆除，在砼的强度达到施工规范规定后的强度后方可拆模。侧模宜在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。10、楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时在与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。11、施工缝的留设施工缝的位置宜留在结构受力剪力较小且便于施工的部位。柱子：留设在基础顶面或楼板面、梁的下面。单向板：留置在平行于板短边的任何位置；双向板：按设计要求留置。有主次梁的楼板：顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯：留置在楼梯段跨中1/3处。柱和梁的施工缝，须垂直于构件轴线；板的施工缝与其表面垂直。在预留施工缝的地方，在楼板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间留切口，以通过钢筋。砌体工程工艺流程：材料准备弹线立匹数杆挂线砌筑安放过梁砌滚砖1、砖砌体施工砌筑结构采用满丁条法（一顺一丁结构较好），砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线及门洞位置，在首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀，外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜样到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，施工中每线砖拉线砌筑，不得一拉多线高度砌筑，确保水平灰缝平直，组砌方法应统一。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。（注：本工程框架围护墙不立匹数杆，在四大角柱上画好匹数和标高即可）砌筑使用平台架子（里脚手架），建筑物外设桥式脚手架，随楼层繁荣昌盛高，作挂安全网，外装饰及确保安全和行人安全用。砖用特制砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入各接灰盒内，从而提高工效。砖墙的水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平缝的砂浆饱满度不低于80%。砖墙的转角和交接处应同时砌起，不能同时砌起，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。砌墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁或钢筋带。砌墙相邻工作段的高差不超过一个楼层的高度，也不宜大于4米，工作段的分段位置设在门窗洞口处。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。墙中的洞口、管道和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，其上面设置钢筋带。柱处先绑扎钢筋，后砌柱侧墙，最后支模浇柱砼至圈梁下口，砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸致。墙与柱沿高度方向每500mm设26钢筋，每边伸入墙内严格按设计要求设置，门窗洞口使用标准杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm60mm的孔，墙砌至圈梁底，最上一皮砌丁砖，以便梁模板贴墙面，减少跑浆现象。在楼面（屋面）板安装前，根据施工图设计要求进行砌体上口抄平或结构找坡。2、加气砼砌体施工砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间粘结良好，铺打灰浆长度控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防跑浆。搭接长度不小于砌块长度的1/3，水平灰缝中设置拉结钢筋或网片加强。墙体洞口下部放2根直径为6的钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。洞口两侧选用规划整齐的砌块砌筑。框架柱预埋拉结筋调直，端部弯钩