南山铝业烟气脱硫工程施工组织设计方案.doc

山东南山铝业股份有限公司2220MW烟气脱硫安装施工工程施工组织设计我公司在收到本项目招标文件后，组织召开了投标准备会议，仔细研讨了本次投标工作总体安排和部署。参编人员反复阅读了工程招标文件，并经踏勘施工现场，仔细分析了初步设计文件，并依据国家、电力行业现行的规范、标准及有关规定，参照公司管理手册、程序文件和有关管理制度以及我公司脱硫工程的施工管理经验，精心编制了本技术标。我公司力求做到施工总体部署科学合理，方案内容全面，技术先进，经济合理，措施得力，并确定公司在本工程施工中的质量、工期、安全、环保和文明施工等方面的管理目标。由于本工程工期较紧，设备到货、材料供应、设计出图、土建交安时间等诸多因素的影响，我公司将根据有关本工程完整的技术资料，与发包人、业主、设备制造厂家等有关单位共同商讨、研究，将本施工组织设计及各专业施工方案进一步深化、调整，以作为施工的正式指导文件。 我公司将继续发扬“厚积薄发 追求卓越”的企业精神，本着“真诚奉献 超值回报”的服务理念，发扬为用户服务的优良传统，依靠本公司在技术、管理、人才和装备上的优势，恪守合同，精心组织，以高速、优质、安全、低价圆满完成本工程建设。1.2我们的设想 (1)关于项目班子 公司将以具有丰富脱硫及电力项目施工经验的项目经理 同志为本工程的项目经理，组成强有力的项目班子，成立山东南山铝业股份有限公司2220MW烟气脱硫安装施工工程项目经理部，全面负责本工程的施工和管理。(2)关于人员 我公司将在公司内统一抽调具有多年施工经验的在设备、管道、吊装、电气、仪表、调试焊接等相关方面的技术管理人员和技术工人。(3)关于大型施工机具我公司将根据本工程的特点，在安装方面现场布置50T吊车组合吊装吸收塔、增压风机及电机等设备和构件；1台25吨汽车吊进行地面组对和预制。相应配备预制、加工、焊接、试压、调试、检测、检验等仪器设备，满足本工程施工需要。(4)关于保证措施为了使本工程优质、高效、安全、文明地建成投产，公司将建立以公司副总经理为组长，工程部、财务部、人力资源部、质量监督部、物资设备部、后勤保卫部经理为成员的本工程保证小组，全面负责整个公司对本项目在人员、机具、材料、技术、资金、后勤、保卫等方面的协调。当项目经理部出现不能解决的问题和困难时，由保证小组进行协调、督办。1.3我们的优势 （1）山东省工业设备安装总公司，其资质为机电施工总承包壹级、电力工程施工总承包贰级企业，土建工程施工总承包贰级企业,其各级经营部门、技术、业务部门、生产指挥和质保体系，组织健全，制度完备，责任明确，机动灵活，办事效率高，完全能够适应市场经济，适应瞬息万变的激烈竞争。特别在电站和化工及钢结构安装方面，我公司精心组织，积累了丰富的施工经验，工程质量均达优良标准，得到了业主及设备生产厂家的一致好评。 （2）有丰富的工程总承包经验和严密可行的施工计划 由于我公司对电力和化工行业比较熟悉，并承接施工过近百套与该工程同类型的电站装置，根据本工程特点，统筹安排，突出重点，牢牢控制网络计划的关键线路和各项工作重点。充分发挥施工管理优势，利用施工平面和空间，做好设计、土建、安装等各个环节、各项工作的协调配合，采用有效的时空交叉、平面交叉和立体交叉作业，使施工进度计划既严密又可行。 公司对安装施工的进度、质量、安全、文明施工、现场配合、现场保卫、人员调配实行全过程的动态监督管理，可以使工程整体始终控制在我公司承诺的范围内。 （3）能够提供更优质的服务 山东省工业设备安装总公司在推行为用户优质服务的同时，又提出了竣工后安装质量终身保修的承诺，由于山东省工业设备安装总公司提高了服务质量，许多用户和我们建立了长期合作关系，如：山东济南化肥厂、山东恒通化工股份有限公司等工程在竣工后检修和大修时，我公司都组织精干人员参与施工，向用户提供无私的支援，赢得了用户的高度信任和称赞，真正做到“干一项工程，立一座丰碑，占一片市场，交一批朋友”。（4）有成熟的DCS自动控制系统安装、调试的经验 近年来山东省工业设备安装总公司安装了多套大型集散型（DCS）系统DCS和PLC系统，在安装与调试方面具有显著的优势。其中施工的大中型装置，多采用新技术、新工艺，自动化程度高。多数工程设有PLC和DCS系统，安装调试质量好，投入使用后运行可靠。其安装调试过的集散型自控系统有：济南化肥厂热电工程的美国霍尼威尔TDC3000DCS系统及ST900系列智能变送器，昆山钞票纸工程中芬兰美德（VALMENT）公司的DCS系统等。（5）具有较强地域优势 我公司在山东省内设有多个工程项目部，有4个电站项目正在施工，在山东省内有青岛代表处等，本工程一旦交由我公司施工，人员、机具能成建制调配至施工现场，并与本地区其他正在施工的项目相互配合，能最大程度地满足本工程施工的需要，更有利于我们公司及时完成紧急修复工作，更能确保在接到业主通知后24小时内赶到现场。总之，如果业主给予我公司承建本工程的机会，我们将十分珍惜，并真诚地与业主密切配合，以最短的工期、最优的质量、最佳的服务回报业主对我公司的信任和支持。 1.4我们的承诺 我们珍惜与业主和总承包方良好有益的合作，如蒙中标，我们将按投标承诺和合同要求，组建强有力的施工管理班子，精心组织，精心施工，接受业主、质监部门和监检单位的监督检查；妥善处理安装施工与生产装置的关系。保质、按期、安全、文明地完成本项工程。我们将按照招标文件和施工图的要求，自行完成工程和管理。我们承诺：（1）关于工程质量目标及保障措施确保全面达到国家和电力化工行业颁发的最新标准，一次性验收合格，确保合格，争创优良工程。我们的安装工程质量目标是： 分项工程合格率 100 分项工程优良率 90分部工程合格率 100 分部工程优良率 95单位工程合格率 100 单位工程优良率 95 受检焊接接头一检合格率 95保护装置、主要仪表投入率100、自动投入率90 试运项目验收优良率 90 整体试运一次成功杜绝施工作业和设备损坏等重大质量事故，减少一般质量事故，努力消除质量通病。（2）关于工期及施工进度保障措施根据本工程时间紧任务重的特点，我公司完全按合同要求，本工程计划于2007-11-26日前开工；脱硫装置168小时试运完 2008年6月29日； （3）关于安全目标安全生产目标：不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的安全业绩；死亡事故为零 损失事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零 另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。（4）关于环保和文明施工杜绝持续严重超标排放的环境污染事故，创省级文明标准化工地样板工程，主要排放物达到国家标准。做到：施工现场整洁，工完料净场地清；道路畅通、清洁；物品摆放规范、整齐、布局合理；各种标牌规格统一，字体颜色一致；文字、报表等规范、清楚，均采用电脑打印；办公室、工具棚、休息室整洁；讲话文明，服务热情、周到。施工作业尽量减少噪声和其他影响环境的污染。（5）关于工程造价我公司若中标，愿意接受总承包方在合同主要条款中规定的合同价款和工程付款方式及决算办法。同时我单位要努力降低工程成本，同时优质提前使该项目投产运行，为业主创造良好的经济效益和社会效益。（6）关于施工管理机构及管理能力我公司将把该工程项目列为重点管理项目，根据工程项目管理需要，组建机构健全、职责分明、管理制度严格、措施得力，确保人员、设备、资金的及时到位。精心进行施工现场总平面布置和临时设施规划，合理配置人、机、料等资源，采取适宜的施工程序和施工方法，安全、准点完成土建安装工程施工任务。严格按设计图纸、施工验收规范标准、施工技术方案施工，认真执行IS02001标准和公司管理手册，规范现场各项管理工作，达到国内领先的管理水平。（7）关于工程服务和保修确保业主对工程施工的一切要求的实现，在施工过程和分部试运、整套启动运行中与业主、总承包方、监理、监检单位、有关厂商、调试单位密切配合协调。对他们提出的问题及时整改，让业主满意。工程交工验收后，向业主提供安装工程保修书，由项目经理部按建设工程质量管理条例及合同要求对工程进行保修。对顾客反映的质量问题，随时派人员查清情况，分清原因，及时处理。超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将随叫随到，积极协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。（8）关于工程分包若中标，我公司将自行组织施工和管理，决不转包。因工程总承包商或业主指定的分包商，我们将与总承包商协商，经总承包商审查同意，再行分包。（9）关于施工方案由于本工程时间紧，任务重，施工场地狭小的特点，从我公司众多施工方案中筛选，并结合本工程特点，科学论证评估，细化，优中选优，充分运用先进的施工工艺和先进的技术手段，制定切实可行先进的施工方案，确保工程有序展开。（10）关于施工现场场地布置由于本工程施工场地狭小，我们从确保工程需要出发，人员住宿，现场设现场办公室，材料仓库，预制场地和总承包方现场办公室、备品仓库等，最大限度满足工程施工的需要。（11）关于计划统计和信息管理充分运用工程软件P3,对工程进行信息化管理,提高施工效率。根据工期目标,以计划统计为主线,把劳动力资源计划、设备材料机具供应计划、施工管理进度计划等有机结合起来。（12）关于项目经理及队伍素质本项目作为山东省内重点工程项目，我公司非常重视，做为山东省样板工程进行施工管理。选派施工经验丰富，业务能力强的国家一级项目经理杨锋同志为本项目项目经理，全面组织本工程的管理工作。施工管理人员从我公司抽选经验丰富业务过硬的业务技术骨干充实到生产一线。安装施工由公司抽选经验丰富的技术工人组成并承担施工。第二章、工程概况与特点第一节、编制依据、原则及规范1 编制依据1.1 广州市天赐三和环保工程有限公司/山东南山铝业股份有限公司2220MW烟气脱硫安装施工工程招标文件；1.2 部分设计图纸；1.3 现场勘察等；1.4 国家电力建设有关规程、规范和标准；1.5 本公司发布的质量体系文件及相关的技术管理标准。2 编制原则2.1 完全响应广州市天赐三和环保工程有限公司/山东南山铝业股份有限公司2220MW烟气脱硫安装施工工程招标文件；2.2 严格遵循国家电力建设有关规程、规范和标准；2.3 根据本工程实际情况，结合我公司以往类似工程施工经验；2.4 实事求是、尊重科学、切合实际。3 本工程主要执行下列有关规范、规程、标准本安装工程执行下列有关规范、规程、标准但不限于以下规范、规程、标准： 规范、规程、标准等一览表序号名 称标 准 号备 注1电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ 69-872电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)SDJ 280-903电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-95替代SDJ 245-884电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)DL/T 5011-92替代SDJ 53-835电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T 5007-92替代SDJ 51-826电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ 279-90SDJ 5011-92替代SDJ 57-797电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ 58-818电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-94替代DL 56-799电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 5048-95替代SDJ 67-8310电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)DL/T 5069-96替代SD 143-8511火电施工质量检验及评定标准(第一篇 土建工程篇)建质(1994)114号替代(83)水电基火字第137号中第一、二篇12火电工程施工质量检验及评定标准(锅炉篇)建质(1996)111号13火电施工质量检验及评定标准(第四篇 汽机)(83)水电基火字第137号适用于300Mw以下14火电施工质量检验及评定标准(第五篇 电气装置)(83)水电基火字第137号15火电施工质量检验及评定标准热控篇 (1998版)电综(1998)145号替代(83)水电基火字第137号16火电施工质量检验及评定标准管道篇 (2000版)国 电 电 源2001116号替代(83)水电基火字第137号17火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)建质(1996)111号替代(83)水电基火字第137号18火电施工质量检验及评定标准(第十篇 加工配制)(83)水电基火字第137号19火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号替代(83)水电基火字第137号20电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-9021电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范GBJ 148-9022电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-9123电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-9224电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-9225电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-9226电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-9227电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-9228电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-9629电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-9630火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建1996159号31机械设备安装工程施工及验收规范TJ23132钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829133建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200134地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-8335建筑地基基础施工质量验收规范GB 50202-2002替代GBJ 201-83、GBJ 202-83中有关“土方工程”部分36砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002替代GB 50203-9837混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002替代GB 50204-92GB 321-9038钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001替代GB 50205-95GB 50221-9539屋面工程质量验收规范GB 50207-2002替代GB 50207-942002.6.1起执行40地下防水工程质量验收规范GB 50208-200241建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001替代JGJ 73-9142建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002GBJ 50209-952002.6.1起执行43建筑防腐工程施工及验收规范GB 50212-9144给水排水构筑物施工及验收规范GBJ 141-9045钢筋焊接及验收规程JGJ 18-9646混凝土质量控制标准GB 50164-9247采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 242-8248建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ 50242-2002替代GBJ 242-82、GBJ302-88中有关采暖部分49通风与空调工程施工及验收规范GB 50243-2002替代GB 304-88GB 50243-9750建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-2002替代GBJ303-88、GB50258-96、GB50259-96 2002.6.1起执行56建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50224-9557火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-8558火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-92 以上标准若有新版标准则应执行新版标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：a) 经会审签证的施工图纸和设计文件；b) 批准签证的设计变更；c) 设备制造厂家提供的图纸和技术文件、施工技术要求和检查验收标准。d) 管道、容器以及部分设备有特殊要求防腐的防腐表面（主要指管道、容器等的衬胶处理以及部分设备的防腐玻璃鳞片施工等）其防腐表面施工还要达到防腐施工要求。e) 项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2001年版）规定的考核内容及应达到的具体标准要求，一次达标。 第二节、工程概述2.1工程概况2.1.1山东南山铝业东海热电有限公司3#、4#机组烟气治理工程项目位于山东省龙口市东海工业园区内，交通与材料供应方便。本套SDA脱硫系统主要包括以下几个子系统（系统名称、组成和数量仅为参考，具体以施工设计图纸为准）：石灰浆液制备系统循环灰浆液制备系统烟气系统SO2吸收系统工艺水系统压缩空气系统气力输灰系统等公用系统其中：石灰浆液制备系统、循环灰浆液制备系统、工艺水系统及压缩空气系统按2台炉公用考虑。2.1.2脱硫装置的布置：FGD系统的全部设备布置在机组南侧的132mX75m区域内。本工艺为一炉一塔，脱硫系统分两列竖向布置，主机向南依次布置了吸收塔、布袋除尘器、增压风机；两列中间由北至南布置综合楼和灰库。FGD的原烟气自锅炉引风机出来后，分成两路进入吸收塔，烟气在吸收塔与雾化器喷出的浆液反应，二氧化硫等污染物被脱硫剂吸收，脱硫后的烟气进入布袋除尘器，在除尘之后经过增压风机升压后进入主烟道，最终由烟囱排出。综合楼分为五层，一层布置高压配电室、石灰浆液罐和石灰浆液泵、循环灰浆液罐和浆液泵、工艺水箱和工艺水泵、空压机等设备；二层为电缆夹层；三层为低压配电室和直流及UPS系统室；四层为电缆夹层；五层为控制室电子设备间、工程师站和操作室、卫生间等。对于岛内的道路也进行了规划设计，有6米的道路为引风机的电机及叶轮；各个水泵及电机、吸收塔塔内件的安装检修提供了通道，同时满足消防等要求。整个岛内布局紧凑、合理、明了，功能区域划分清晰同时又密切相连，管道、电缆布置方便简单，在道路设置和设备布置方面充分考虑了运输的便利。该布局方案既满足了工艺流程的合理化需要，又符合电缆、管道布置的经济性原则，节约了脱硫岛的投资和运行成本。2.1.2.1吸收剂的储存及输送装置石灰浆液制备系统为二台机组（3，4号）合用。罐装合格石灰粉（95%过325目）的密封罐车过磅后，经气力卸料输送至石灰粉仓。本工程设1个石灰粉仓，二台机组共用，容积按二台炉在BMCR工况下3天的石灰耗量设计，容积为618m3。料仓下设1个出口，卸料口经旋转给料阀依重力进入石灰消化罐，加水搅拌制成浓度约为30%的石灰浆液，制好的石灰浆液溢流至石灰浆液箱上方的振动筛，除去浆液中的粗大粒子后，入石灰浆液箱储存，再由石灰浆液泵送至吸收塔高位罐。生石灰消化罐设有排气（汽）风机, 把消化过程中产生的水汽及时抽出, 以防水汽在罐内下料阀结露, 石灰结块而堵塞灰仓下料系统。石灰浆液制备系统配置1个石灰浆液箱，石灰浆液箱有效容积为2台炉在BMCR工况下运行不小于4小时的石灰浆液消耗量。2.1.2.2循环灰浆液制备系统循环灰浆液制备系统为二台机组（3，4号）合用。从脱硫后烟气布袋除尘器灰斗下来的一部分灰，通过气力输灰系统送至循环灰仓。本工程设1个循环灰仓，二台机组共用，容积按二台炉在BMCR工况下8小时的耗量设计，容积为618m3。料仓下设1个出口，卸料口经旋转给料阀依重力进入循环灰混合罐，加水搅拌制成浓度约为40%的循环灰浆液，制好的循环灰浆液依重力自流至循环灰浆液箱，再由循环灰浆液泵送至吸收塔高位罐。消化水的流量通过自动调节阀门来进行调节。循环灰混合罐设有排气风机, 把消化过程中产生的水汽及时抽出, 以防水汽在罐内下料阀结露, 石灰结块而堵塞灰仓下料系统。循环灰浆液制备系统配置1个循环灰浆液箱，循环灰浆液箱有效容积为2台炉在BMCR工况下运行不小于3小时的石灰浆液消耗量。设3台循环灰浆液泵，2运1备。每台运行泵对应一台炉的脱硫吸收系统。2.1.2.3烟气系统本工程每台锅炉设置一套烟气系统。当FGD装置运行时，FGD进、出口挡板门开启，增压风机启动投运，总烟道上旁路挡板门关闭，烟气引入FGD系统。当FGD系统故障或机组出故障时，总烟道上旁路挡板门快速开启，增压风机停运，FGD进、出口挡板门关闭，烟气从旁路系统直接进烟囱。混合罐用水的流量通过自动调节阀门来进行调节。以#3炉脱硫系统为例，从引风机后的主烟道上引出的烟气经过烟气挡板进入吸收塔，吸收塔脱硫后的净烟气依次经后布袋除尘器除尘、增压风机升压后，通过净烟气挡板门从烟囱排入大气。烟道在烟道设计中没有积灰的死角；相邻壁交角的内侧，设置园弧板，园角半径的尺寸详见施工图纸，以保证灰尘自由流动；烟道的转弯处及导流板应使用的防磨板材（其厚度详见相关施工图纸），以提高其使用寿命。膨胀节膨胀节能承受烟道或连接设备运行时的振动，并能承受事故发生时的非正常角位移，接头和密封板应不积灰。每台炉设一台静叶可调轴流式增压风机，为国内大型风机生产厂家生产。2.1.2.4 SO2吸收系统本工程每台炉设一套SO2吸收系统。喷雾脱硫干燥技术，具有高效脱硫和脱硫灰后处理简单的双重优势，主要过程和反应如下：将固含量2025的碱性浆液离心雾化成微小液滴。在吸收室内，烟气被均匀分布使其与雾化的浆液充分混合接触并发生吸收反应。烟气中的酸性气体成分（SO2，SO3，HCl）和石灰浆液滴中的碱性成分Ca(OH)2之间的反应主要发生在一个靠近喷雾器的区域，这个区域提供了换热和脱硫反应的最合适条件。SO2吸收系统中的主要设备为技术支持方丹麦Niro公司的专利产品旋转雾化器。该雾化器的型号为F-800，功率800KW，转速应在6000-12000转/分钟之间。旋转雾化器由雾化器本体、雾化器转轮、液体分布器和确保运行安全和可靠的控制系统组成。雾化器本体由上部件、支撑盘、下部件和监测系统组成。有独立的润滑系统雾化器的监测系统包括：齿轮润滑监测系统轴润滑监测系统进料系统（浆液或水）轴振动系统转速计记时表防磨雾化器转轮有以下部件组成：主要部件转轮盖中间件转轮底座可更换的防磨件中心圆锥（通常是外贴敷不锈钢材质）插入件（陶瓷材质）底部磨盘顶部磨盘（底部和顶部磨盘材质：用于AX型转轮采用陶瓷，用于AM型转轮采用外贴敷不锈钢）可更换的防磨入口圈控制系统控制系统由报警信号和连锁功能组成，保护雾化器防止其在正常运行条件下的振动。为了产生必要的控制系统输入信号，可安装监测设备。每套SO2吸收系统包括一座吸收塔、一套旋转雾化器及电机、屋顶气体分布器和中心气体分布器、高位罐及相应管道。1）入口烟道从引风机过来的烟气通过入口挡板，通过两路进入吸收塔，60%左右烟气通过屋顶式气体分布器进入，另外3040%是通过中心气体分布器进入。为了平衡两路的烟气量，在中心入口烟道上装有结构简单的风量调节挡板，可以在调试期间调整好。在调整好了挡板的位置后，就可通过焊接或其他方式进行固定。在入口烟道和气体分布器法兰之间应设置膨胀节，以此来吸收热膨胀。对于烟道材质没有特殊的要求，可采用低碳钢。2）烟气分布器（1） 总述为了保证系统达到设计的高脱硫效率，塔内件的制作和安装质量非常重要，以确保喷雾器给料与烟气的充分混合非常重要。（2） 屋顶式气体分布器屋顶式气体分布器是SDA系统中非常重要的组成部分。气体分布器可以很好控制烟气流量，并且在烟气流量波动范围内压降变化不大，而不需要移动任何部件。气体分布器可将烟气控制为旋转流体，以充分利用整个SDA。气体分布器由三部分组成：涡形卷槽：分布器的涡形卷槽位于吸收塔顶部，螺旋形，与烟道是法兰连接。烟气通过位于涡形卷槽内壁上的导叶片进入吸收塔。为了使通过导叶片的烟气压力一致，螺旋形烟道的截面积是逐渐减少。为了使涡形卷槽的磨蚀程度降到最小，在卷槽内安装灰飞挡板。上部圆锥体：在上部圆锥体中，烟气顺流并且沿着导叶片逆时针旋转进入吸收塔。大约有65-70%的烟气从上部圆锥体进入吸收塔，与喷雾器浆液反应。下部圆锥体：从上部圆锥体来的烟气（约总烟气流量的三分之一）顺流并且靠近喷雾器转轮进入下部圆锥体，这样可以确保喷雾器转轮表面没有固体沉积。（3） 中心气体分布器中心分布器位于吸收塔中部，由入口烟道和出口导叶片组成，喷射的烟气流有轻微的逆时针旋转。烟气从上部和下部结合进入，确保烟气与喷雾器浆液充分混合，达到高的酸性气体去除率。中心分布器的水平入口烟道中安装有挡板以防止灰尘的沉积。对于屋顶式气体分布器和中心分布器的材质选择没有特殊的要求，采用低碳钢即可。4）出口烟道出口烟道位于底部灰斗上部，设计烟气流速15-20 m/s，以确保大部分的脱硫灰产物都能随高速烟气进入后除尘器。5）出口烟道和烟囱脱硫塔烟气出口温度控制在60-75C，高于其绝热饱和温度10-20C。SDA工艺去除了烟气中几乎全部的SO3，酸露点温度高于出口温度。因此，烟道和烟囱设计采用碳钢材质，而不需要任何内衬或内防腐措施。为了避免在法兰、人孔及支撑件上有烟气冷凝，应按图纸要求进行保温处理。6）高位槽高位槽设有浆液搅拌器。进料分别来自石灰浆液箱、循环灰浆液箱。主要是为脱硫塔提供稳定的浆液供给。高位槽出料管线设冲洗水系统，冲洗水来自雾化器工艺水泵。7）旋转雾化器系统本子系统主要由雾化器本体及电机、油循环冷却系统、冷却风机等构成。2.1.2.5 仓泵气力输灰系统 仓泵烟气脱硫后，在脱硫塔、布袋除尘器等设备的各锥形灰斗下灰阀后，均设有仓泵出灰系统。在吸收塔下部锥形灰斗下灰阀与仓泵之间，还设有灰渣破碎机。灰斗收集下的粉尘间歇地落入仓泵，用气力输送至脱硫灰仓或循环灰仓。布袋除尘器来的灰，部分入循环灰仓，其余的包括脱硫塔排出的灰全部进入脱硫灰库外运。仓泵压缩空气通过手动阀门控制的管道供应流化空气。袋式除尘器仓泵的空气量应能用自动调整到与实际工况相当的水平。脱硫灰库脱硫灰用正压浓相气力输送系统输送至贮灰库，灰库下设两个卸料口：一路安装一台湿式搅拌机把干灰加适量水后装调湿灰车运送到灰场进行堆放；一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。本工程两套脱硫塔下部灰斗的下方，各设1套仓泵。布袋除尘器下方的灰斗各设1套仓泵。2.1.2.6 浆液排放与回收系统制浆区域浆液泵机械密封冷却水、浆液箱、工艺水箱等溢流液入排水坑回收。排水坑设有搅拌器、地坑泵。通常清水泵回收入工艺水箱，浆液就近回收入循环灰浆液箱。2.1.2.7 工艺水系统工艺水系统水源来自厂内冷却塔循环冷却水排污水。工艺水用户为新鲜石灰浆液制备、循环灰浆液制备、雾化器的冷却水和设备及管道的冲洗水，单独设置1个工艺水箱，工艺水箱的有效容积为2台炉BMCR工况下1小时的耗量，容积为106m3，设置5台工艺水泵，其中制浆与管道冲洗等用工艺水泵2台（1开1备。简称“工艺水泵”）、雾化器系统用工艺水泵3台（2运1备。简称“雾化器水泵”）。每台炉的雾化器系统配置1台工艺水泵。2.1.2.8 压缩空气系统本系统为经过深度过滤、干燥处理的高纯度、无油、无水的压缩空气，用户为气力输灰系统、布袋除尘器的清灰系统、仪表及CEMS，设置4台空压机（3运1备），1个仪用压缩空气罐和1个杂用压缩空气罐，满足2台炉脱硫系统正常生产及异常情况下的空气用量。2.1.2.9 电气、照明与火灾报警系统工作范围为脱硫工程电气系统以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统、火灾报警等。电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆、电气设备布置等。照明系统由交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统三个独立子系统组成。承包商负责设计脱硫岛范围内所有的建筑照明、区域照明、道路照明及设备照明。2.1.2.10 仪表及控制系统本工程脱硫系统采用一套分散控制系统（FGD-DCS）进行自动控制，运行人员通过FGD-DCS的操作员站对脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整并指示、记录整个过程，同时，无论FGD装置处于何种工况下运行都不能对发电机组产生任何影响。FGD-DCS系统完成规定的模拟量控制（MCS）、顺序控制（SSC）和数据采集（DAS）的功能，以满足各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、高效运行。根据烟气脱硫系统的工艺要求，MCS系统通过脱硫剂浆液流量的控制、浆液浓度控制等子回路对FGD装置实现自动控制。SCS系统则根据工艺要求实行分级控制。2.2工程特点221 脱硫装置场地狭小。222 施工进度要求高。从工程正常开始到投产运行工期较紧，因此必须加强协调、合理安排施工顺序、作好工程前期的准备工作，承包人应采取合理的、严密的交叉作业措施，保证足够的人力、机具以及高效的施工组织，保证工程按期完成。223 吊装难度大。 由于脱硫岛设备和建筑物布置密集，脱硫设备重量较大，机具布置位置受限，吊装工作存在一定难度。承包人应考虑大型起重机械的布置并认真制订经济可行的施工方案。 224 交叉施工作业多。根据本工程一级网络，各相邻建筑物间的交叉作业、建筑专业与安装和防腐专业之间的交叉作业、本部分安装与吸收塔部分的安装的交叉作业、脱硫工程与主体工程间的交叉作业相当频繁，因此要求施工单位必须根据总承包单位的一级网络进度计划排出合理、可行的施工作业进度计划，以确保工程顺利开展。225 总工期较紧。从工程签订协议到投产运行工期较紧，因此必须合理协调安排施工周期及工程前期的工作，分包商应有能力安排交叉作业，以便工程顺利进展。226 施工难度较大。脱硫岛总占地面积小，由于脱硫岛设备布置密集，且周边主体工程新建筑物，对施工场地布置和施工工艺造成一定困难。针对这种情况，分包商需做出确实可行的施工方案。第三章、工程范围及主要工程量第一节、 工程及供货范围1 工程范围本合同范围是本工程安装，单体调试，配合分系统、整套系统调试、消缺、性能试验、及移交前的维护消缺工作。（内容参见工程量清单及图纸目录）2 本工程主要内容（但不限于如下）： 安装工程施工范围是：包括工艺系统、电气系统、仪表控制系统、通讯系统、消防系统、照明、防雷接地系统、暖通系统等所有的设备（包括：招标人供货的设备、管道、附件等）和装置性材料安装、烟道制作、钢结构安装（含设备及仪器仪表防护罩）、箱罐的制作和安装、设备支撑、支架和吊架制作安装、平台扶梯栏杆制作安装，设备的单机试运、参加配合分部试运、整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺及工程质量保证期（一年）内的建筑安装工程范围内的保修等所有工作内容。工程范围包括由发包人所提供的所有设备材料的卸车、清点、验收、领取、转运、保管、设备及甲供材料一般性缺陷处理，包括保管仓储及临时仓储场所的建设（含露天堆场及封闭库）。工程范围还包括发包人供货的设备以散件形式提供的现场二次组装工作。设备厂商提供的仪表及附件安装。管道、箱罐以及设备的防腐工作，包括其防腐表面的除锈由承包人负责，管道、容器以及部分设备有特殊要求防腐的防腐表面（主要指管道、容器等的衬胶处理以及部分设备的防腐鳞片树脂施工等）的打磨由承包人负责。安装工程范围内的设备除通讯系统、照明系统、防雷接地等设备由承包人供，其余的设备均由发包人供货。装置性材料除电缆、工艺部分的合金管道及管件（不含支吊架）、工艺系统的阀门包括电动阀门、进口阀门、碳钢阀门（直径大于50MM及以上）等由发包人供外，其余的装置性材料由承包人供货。安装辅助性材料及为了安装方便或需要而必须的临时性材料和消耗性材料等（如安装用槽钢、角钢、扁钢、垫铁等以及安装用电焊条、氧气、乙炔气、机械、设备用油、消耗性材料、电缆接头）由承包人自行负责供货。施工用临时照明、安全文明施工及环境保护等措施等由承包人负责；发包人负责供货的设备用滑润油，由设备分包供货方负责配套提供，设备第一次注入的润滑油，由承包人负责对设备进行注油，油品不足部分由承包人负责提供同等规格标准的润滑油。此项费用包括在设备安装费用中。非衬胶需要加工的非标管道、附件由承包人供货；仪表非标接口法兰、接头由承包人供货。还包括设备及管道外表面的防腐处理、设备和管道内表面的普通油漆防腐工作（含168后全套脱硫设备的油漆）以及外表面的色环、文字标识等都属于承包人承包范围）。应单独报价。整个脱硫岛的设备及材料的保温、油漆、防腐工作（除明确指明之外）属于承包人承包范围，保温材料（其中紧固件、铁丝网、保温钩钉、铝合金波纹板、岩棉、钢带由承包人供货）及防腐油漆但不限于此均由承包人供货。并单独报价。工程量清单中安装项目的辅助及消耗材料和安装内容的解释应按照电力建设工程预算定额（2002年版）内容解释执行。3本工程箱罐、烟道及其外平台、钢梯（以图纸为准）现场制作。其内容包括如下：（以发包人提供图纸为准，不限于以下内容）3.1工艺系统：浆液制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，工艺水系统和杂用气、仪用压缩空气等公用系统的安装、调试、检验、试验、试运行、考核运行、消缺、工程竣工及保质期内的维护等。3.2 吸收塔：包括吸收塔本体（外接管口第一个法兰分界，含吸收塔人孔门整件），气体分布器，屋顶检修间，吸收塔支架以及吸收塔联合操作平台等的制作安装；3.3箱罐 包括箱罐本体（外接管口第一个法兰分界，含吸收塔人孔门整件），支撑件及联结件的制作安装，箱罐楼梯、平台栏杆的制作安装； 3.4 烟道：包括烟道本体及其加固肋、内撑杆，烟道活动固定支架以及烟道的操作平台。3.5 材料的采购和复查(所用钢材的生产厂范围：柳钢、韶钢、宝钢、武钢、鞍钢)的材质证明书。3.6 材料运输、切割、卷制以及喷砂除绣、油漆（不含箱内壁除锈、油漆）等加工工作（按照设计图纸）。3.7 所有内焊缝打磨。3.8 箱罐的制作原则、要求：3.8.1原则按发包人提供的图纸经过承包人认真消化确认后，编制施工方案交发包人审核；3.8.2设备材料性能质保期为168小时试运行考核后24个月3.8.3吸收塔、箱罐、烟道等非标在现场制作安装3.8.4承包人在采购钢材之前，供货商及材料需提交招标人确认后方可使用；同时制作考虑了合理的材料损耗； 箱罐制作交货要求一览表序号设 备 名 称单 位数 量交货尺寸（mm）/件数预 制 程 度备 注1循环灰仓台1DN800010 H10000 VN618m3现场焊接组装2石灰粉仓台1DN800010 H10000 VN618m3现场焊接连接3循环灰混合罐台1DN32006 H3500V=28m3现场焊接连接4循环灰浆液箱台1DN62008 H6700V=180m3现场焊接连接5石灰浆液箱台1DN56008 H6200V=153m3现场焊接连接7高位箱台2DN13306 H1707V=1.3m3整件交货。8吸收塔台2DN1720010 H14400现场焊接组装9烟道60005000现场焊接组装10梯子平台现场焊接组装第二节、 安装主要工程量1 工艺设备、管道及阀门清单 工艺设备安装工程量清单序号设 备 ( 材 料 )名 称型 号 及 规 格单位数量备注一烟气系统1静叶可调轴流式增压风机BMCR工况下Q=441m3/s,P=3350Pa,136,490r/min 台2电动机鼠笼式，空冷，6000V，P=2800kw，490r/min台2冷却风机a型号：G9-265A，N=15kW台2冷却风机b型号：G9-265A，N=15kW台22FGD入口挡板50006000X500mm个23FGD出口挡板50006000X500mm个24FGD旁路挡板53907750X500mm个25吸收塔中心分布器入口挡板个26挡板门密封风机A2800Nm3/h，P=3607Pa,N=4kw台27挡板门密封风机B2800Nm3/h，P=3607Pa,N=4kw台28密封风机电加热器100kW台29入口挡板旁膨胀节50006000X300mm个210出口挡板旁膨胀节50006000X300mm个2序号设 备 ( 材 料 )名 称型 号 及 规 格单位数量备注11旁路挡板旁膨胀节53907750X300mm个212吸收塔入口膨胀节A40004000X300mm个213吸收塔入口膨胀节B3550X300mm个214吸收塔出口膨胀节47004700X300mm个2二SO2吸收系统1吸收塔本体壳体材料:碳钢，直径高度=17.2m14.4m（筒体）座2具体工程量见非标设备安装2雾化器F800套2丹麦Niro3雾化器电动机740KW套24雾化器冷却风机离心通风机，Q=1000Kg/h，P=3kPa，4kW套25高位罐材质碳钢，直径1.33m，高1.7m套2具体工程量见非标设备安装6高位罐搅拌器0.75KW套27吸收塔出口手动插板阀700700mm个28破碎机5.5KW台29中间仓20002000mm个210中间仓出口手动插板阀300300mm个211刮板机输送能力5t/h台212中间仓仓顶布袋除尘器脉冲反吹布袋除尘器台213中间仓仓顶布袋除尘风机台214Y型过滤器DN25 个2三石灰浆液制备系统1石灰粉仓800010000mm（筒体）座1具体工程量见非标设备安装2石灰仓仓顶布袋除尘器脉冲反吹布袋除尘器台13布袋除尘风机台14螺旋输送机0.75KW个15手动插板阀400400mm个16气动插板阀400400mm个17空气炮A台18空气炮B台19空气炮C台110真空释放阀台111消化罐28003500mm个1具体工程量见非标设备安装12消化罐搅拌器15kW台113消化罐排气风机台114工艺水电加热器台115石灰浆液箱56006200mm个1具体工程量见非标设备安装16石灰浆液箱搅拌器37kW台117石灰浆液泵AQ=25m3/h，H=55m，7.5kW台118石灰浆液泵BQ=25m3/h，H=55m，7.5kW台119石灰浆液泵CQ=25m3/h，H=55m，7.5kW台120石灰浆液振动筛台1四循环灰浆液制备系统1循环灰仓800010000mm（筒体）座1具体工程量见非标设备安装2循环灰仓仓顶布袋除尘器脉冲反吹布袋除尘器台13布袋除尘风机台4旋转给料阀0.75KW个15手动插板阀400400mm个16气动插板阀400400mm个17空气炮A台18空气炮B台19空气炮C台110真空释放阀台111混和罐32003500mm个1具体工程量见非标设备安装12混和罐搅拌器15kW台113混和罐排气风机台114循环灰浆液箱62006700mm个1具体工程量见非标设备安装15循环灰浆液箱搅拌器37kW台116循环浆液泵AQ=104m3/h，H=55m，37kW台117循环浆液泵BQ=104m3/h，H=55m，38kW台118循环浆液泵CQ=104m3/h，H=55m，39kW台119循环灰浆液振动筛台1五工艺水系统1工艺水箱400060004000mm个1具体工程量见非标设备安装2工艺水泵AQ=100m3/h，H35m，28kW台13工艺水泵BQ=100m3/h，H35m，28kW台14工艺水泵CQ=14m3/h，H65m，14kW台15工艺水泵DQ=14m3/h，H65m，14kW台16工艺水泵EQ=14m3/h，H65m，14kW台1六压缩空气系统1仪用空气贮罐1200x3000，3m3个12杂用空气贮罐1400x4500，6m3个13空压机A螺杆式；流量20m3/min；压力0.80MPa；110KW台14空压机B螺杆式；流量20m3/min；压力0.80MPa；110KW台15空压机C螺杆式；流量20m3/min；压力0.80MPa；110KW台16空压机D螺杆式；流量20m3/min；压力0.80MPa；110KW台17粗过滤器台18仪用冷干机台19杂用冷干机台110精过滤器台1七除尘输灰系统布袋除尘器入口风量143万m3/h台2仓泵台34仓泵配套气路管吹堵装置手动插板阀波形补偿器七检修起吊设备1增压风机本体检修用电动葫芦起重量10t，起吊高度15m套22增压风机电机检修用电动葫芦起重量20t，起吊高度15m套23雾化器检修用电动葫芦起重量10t，起吊高度50m套24手动葫芦起重量2t，起吊高度10m套3八保温岩棉容重120，厚度100mm，m32000彩钢板0.5mm厚m220000九油漆保温设备两底，非保温设备两底两面，油漆不低于聚氨酯m225000注：保温、油漆的工作量不包括布袋除尘器除尘系统阀门、管道清册 说明：整个脱硫岛内公称直径在DN40及以下的手动碳钢阀门均属于承包人的供货范围。表8 工艺系统阀门一览表一、烟气系统序号阀门名称结构形式规格及型号驱动类型介质数量（个）备注1止回阀蝶式DN450手动密封空气4厂家供货DN400手动密封空气2手动蝶阀对夹式DN450手动密封空气6DN350手动密封空气/备选截止阀手动DN25手动密封空气2二SO2吸收系统1.喷雾器入口工艺水供给阀自力式调节阀DN25机械工艺水22.喷雾器入口工艺水阀球阀DN15手动工艺水