钻孔灌注桩专项施工方案.docx

目 录1编制说明32编制依据33工程概况34工程地质及水文地质条件44.1工程地质条件44.2水文地质条件45总体目标及工期计划55.1安全管理目标55.2文明施工目标55.3质量目标56钻孔灌注桩施工组织66.1施工工艺流程76.2成桩质量要求76.3钻孔灌注桩施工组织86.3.1场地准备86.3.2测量定位及护筒埋设86.3.3钻机就位86.3.4正常钻进96.3.5终孔验收及一次清孔116.3.6钢筋笼连接与导管安装116.3.7二次清孔116.3.8水下混凝土灌注127钢筋笼制作147.1材料准备147.2钢筋加工（分节）准备157.3钢筋笼制作157.4钢筋笼允许偏差堆放要求157.5钢筋笼吊放及安装158季节性施工措施168.1雨期施工168.1.1排水系统设置168.1.2雨季施工措施168.2、夏季施工179工期保障措施179.1确保工期的技术组织措施179.2确保工期的管理措施1710质量保证措施1710.1桩基施工质量标准1810.2质量保证措施1811安全生产保证措施1911.1安全组织机构1911.2安全保障技术措施2211.2.1临时用电安全技术措施2211.2.2起重吊装安全技术措施2311.2.3一般安全技术措施2411.3应急预案2411.3.1应急组织结构及职责2411.3.2施工伤亡事故处理程序2411.3.3应急物资2511.3.4通信联系2612环保、水保、文物保护和文明施工措施2612.1环境保护措施2612.2、文明施工措施271编制说明本工程施工方案的编制，除遵业主提供的设计图纸和招标文件技术规范要求外，还参照了国家、地方、行业的有关施工规范。 对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。 我公司有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，以高质量、高效率，按期完成施工合同中规定的全部工程任务。2编制依据（1）苏州市轨道交通4号线支线天鹅荡路站溪霞路站区间地下配套工程实施性施工组织设计及施工图。（2）我公司在城市地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术积累。（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（4）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（5）钢筋焊接及验收技术规程（JGJ18-2003）（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（7）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（8）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（9）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）（10）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（11）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） （12）其它相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。3工程概况本工程为轨道交通4号线支线天鹅荡路站-栖霞路站区间地下配套工程，拟建“苏州吴中区太湖新城E-08地块” 位于吴中区东太湖路北、溪江河西。本项目地块略呈方形，拟建工程占地略约25600平方米，东西向最大宽约173m，南北向最大宽约135m,由2幢塔楼、裙房及两层地下车库组成，为集商业、办公、居住、餐饮于一体的多功能建筑。桩基础采用孔灌注桩，泥浆护壁施工工艺，具体设计数据及工程量如下表：序号桩型编号桩径（mm）桩数（根）桩顶标高（85高程）设计桩长（m）桩身砼1工程桩GP1抗压桩800601-7.2550.75C30水下2工程桩GP2抗拔桩800319-6.7551.25C30水下3工程桩GP5抗压桩700764-6.8034.2C30水下4立柱桩LZ1新增工程桩的普通区立柱80034相对应基底标高18.0C30水下5立柱桩LZ2利用工程桩的普通区立柱70041相对应工程桩标高相对应工程桩桩长C30水下6立柱桩LZ3新增工程桩的栈桥区立柱85060相对应基底标高40.0C30水下7立柱桩LZ4利用工程桩的栈桥区立柱80098相对应工程桩标高相对应工程桩桩长C30水下4工程地质及水文地质条件4.1工程地质条件工程基础所处地质可划分为8个层次及分属于各层次的亚层，各土层分别为：层素填土：灰色，松散，工程特性差；层淤泥质粉质黏土：灰色、流塑，含腐殖物：层粉质黏土夹粉土：灰色、软塑，局部可塑，具水平层理，土质不均匀；层粉质黏土层：灰黄色，可塑，局部软塑；层黏土层：灰黄褐黄色，硬塑，局部可塑；层粉质黏土层，灰黄色，可塑；A层粉砂夹粉土：灰色、很湿饱和，中密密实状，颗粒级配一般，土质欠均匀；层粉质黏土层：灰黄色，可塑；层粉土夹质黏土层：灰色、湿饱和，中密密实状，粉质黏土呈软塑状，具水平层理，局部互层状，土质不均匀。4.2水文地质条件 （1）地表水：苏州市（吴中区）属于亚热带季风气候，雨量较大，轻度潮湿地表水系及其发育，本标段场地地表水主要为河流水，即拟建场地东侧的溪江河，河宽16m18m，水深1.1m1.8m，淤泥厚度约0.4m0.7m，其补给来源 主要为大气降水、以径流和蒸发为主要排泄方式，地表水位受季节控制，与外界水力联系较为密切。 （2）孔隙潜水：主要赋存于场地上部填土层及软土层中，根据地质资料，该区地下水位变幅在1.0m左右，年最高水位为2.63m。 （3）微承压水：主要赋存于粉质粘土夹粉土层中，其附水性较差，给水性较差，该土层埋深在2.6左右m，水位0.20.15m，水头基本稳定，主要接受其相通的含水层的侧向补给及上部孔隙潜水的越流补给。（4）弱承压水：主要赋存于-A粉砂夹粉土中，该含水层富水性较好，透水性较强，水层的补给水源主要为与其相通的含水层的侧向补给。5总体目标及工期计划为保证节点工期要求，项目配备足够的人力、物力、财力、设备、型钢等资源，组建精干的施工队伍，按合同条款履行所承担的责任与义务，科学组织、严格管理、精心施工、诚信经营，积极参加立功竞赛活动，确保实现安全、质量、工期目标。5.1安全管理目标确保无重伤以上事故发生，轻伤事故率控制在1以内，创建安全达标工地。5.2文明施工目标严格遵守江苏省建设工程文明施工管理暂行规定，确保本项目为文明施工工地标准。5.3质量目标执行合同文件中有关规定，确保本工程达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求。5.4工期目标及工期计划根据合同文件的要求，本着“统筹策划、阶段控制、抓住关键线路”的原则，立足专业化、机械化、标准化施工，精心组织、精心施工，确保节点工期正常推进、保证关键线路及阶段性工期的顺利实现，精心施工、精心组织，投入足够的人力、机械设备，确保在工期内完成工法桩施工任务。期计划2014.3.222014.4.30，历时 40天，期计划2014.10.182014.11.6，历时20天。表1 钻孔桩施工节点进度表数量（根）施工阶段单根钻孔桩施工周期累计施工时间施 工 工 期 安 排约1200期0.5d40d按施工现场开展多个工作面，配置25台回旋钻机作业计算约502期0.5d20d按施工现场开展多个工作面，配置14台回旋钻机作业计算说明：1、钻孔灌注桩施工共分多个工作面进行组织；2、期投入25台回旋钻机，期投入14台；3、钻孔桩施工工期受成孔控制，考虑其它非预见性因素影响，期计划共40天完成；期计划共计20天完成。表2 钻孔桩施工机械一览表序号项目设备名称期期规格型号功率（kW）备注1钻孔桩回旋钻机 25 台14台GPS-10/电焊机25台14台/22KW/台泥浆泵25台14台3PN4.4KW/台泥浆泵 25台14台BW-150D3KW/台液压挖掘机 5台3台PC-225/汽车吊15台8台50T/钢筋加工设备2套2套/22kW/套浇筑导管70米70米 220/灌浆架25套14套/11KW2测量仪器泥浆检测仪1套1套MC-2/全站仪1套1套 水准仪1台1台 附注：钢筋加工设备一套包括：钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋切割机，钢筋车丝机。表3 钻孔桩施工作业人员一览表序号工种人数序号工种人数1管理人员27钢筋工202施工员38电焊工103技术员29保洁工104安全员110泥浆工105水电、机修工511灌浆工206钻机操作手50（二期28）12司索指挥员2合计总人数150人附注：本计划表是以每班12小时工作制为基础编制的，每天两班。6钻孔灌注桩施工组织6.1施工工艺流程二次清孔检查导管下灌浆导管砼灌注测量沉渣拔出护筒清除余渣移至下桩成 桩空孔回填商品砼进场检验制试块制钢筋笼钻机就位，居中配制泥浆钻进成孔泥浆输送入孔校深一次清孔排弃废浆笼检验下置钢筋笼各项准备工作钢材检验测量定位挖泥浆池砼检验与供应埋设护筒架设泥浆泵及输送管线桩基施工前平整施工场地，钻机就位后要求垫平垫稳。连续钻孔相邻两孔间距须超过3m，否则采取跳桩施工的方式。施工工艺流程图见图1图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图6.2成桩质量要求（1）混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，检查采用无损检测，严格按规程办理。施工中严格控制作业工艺，确保所有基桩混凝土质量一类桩在98%以上，杜绝出现三类桩。（2）质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，无变形桩，钻孔桩桩底不高于设计标高，钻孔桩成桩允许偏差偏差见表钻孔桩成桩允许偏差表。钻孔桩成桩允许偏差表：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(mPa)在合格标准内2桩位(mm)20用经纬仪检查纵、横方向3钻孔倾斜度0.5%查灌注前记录4沉淀厚度(mm)不大于图纸规定(100mm)查灌注前记录5钢筋骨架底面高程(mm)50查灌注前记录6.3钻孔灌注桩施工组织6.3.1场地准备施工现场平整，确保施工作业面及施工设备在场内流动施工。施工中多余泥浆、沉渣由密封泥浆车运到指定场所排放。对进场的钻机及配套设备进行专项检查，钻机配套的机电设备试运转不正常的及时修理完善。临时用水用电已在临建阶段布设完成，同时配备320KW发电机应急。护筒附近备用足够的粘土、块石，以便于偏孔后回填修正。6.3.2测量定位及护筒埋设测量班现场放样并复核，经测量监理确认后，交桩给作业层。作业层及时埋好十字护桩，便于开钻前桩位检查和钻进过程中桩位复核。埋设护筒：放出桩位后，开挖至2米深，埋设护筒。护筒直径较桩径大1020cm，由5mm厚钢板在卷板机上卷成圆型，将搭接边焊好，人工修整而成。护筒高出地面2030cm，在护筒顶端预留200300mm的出浆口，并开挖地沟连接泥浆循环池。护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致。护筒埋好后，护筒外回填粘土并压实。护筒埋设完成后，测量班复测护筒中心是否与桩位中心一致，并测量护筒标高及地面标高。6.3.3钻机就位钻机自行粗略就位后，在钻机转盘钻杆孔架设吊线锤，吊线锤必须与转盘中轴线一致，进行精确对位。钻机安装后的底座和顶端平稳，用水准尺检查转盘是否水平，在钻进中不产生位移和沉陷，否则及时处理。用钢卷尺检查钻头直径，验收合格后方可开钻，并定时检查桩机垂直度，防止偏孔。6.3.4正常钻进根据不同土层情况，选用合适的泥浆性能参数、选用合适的钻压、转速、泵量。本工程地下土层主要为粉质黏土、粉土。经过粉质黏土层时选用1.11.2的稀泥浆，中压、中速钻进；经过粉土、粉砂层时选用1.31.4的浓泥浆，低压、低速钻进。钻孔过程中泥浆粘度1825s，含砂率不超过8%。1、具体泥浆性能参数以试桩泥浆检测的数据确定。 泥浆技术指标表序号项目名称性能指标检验方法1比重（g/cm3）1.1-1.15泥浆比重计2粘度（s）18-25s漏斗法3含砂量（%）小于6%含砂量仪4胶体率大于95%量杯法5失水量小于30ml/30min失水量仪6PH 值7-9PH试纸 2、正循环回转钻机施工参数选取，钻头转数，按下表选取：钻头转数选用参考表钻压，钻压按下表选用，并在钻进中根据地层具体情况进行调整。只有在合理范围内增加钻压，才能取得较高的钻进效率。 正循环钻进钻压选择参考表3、冲洗液量（简称泵量）泵量既要考虑泵量不足时钻进速度，又要防止松散地层泵量过大而坍孔。泵量按下表选用。正循环钻进冲洗液量选择表：钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、塌孔以及地面沉陷等情况，停止钻进，经采取下列有效措施后，方可继续施工。（1）当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；（2）钻进中如遇塌孔，立即回填粘土或黄土，待孔壁稳定后再钻；（3）遇地面沉陷时，作业人员立即撤出施工场地，立即调用挖掘机回填粘土，暂停施工，经项目部领导决定后决定处理措施。（4）若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：A.卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；B.掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。钻进过程连续不中断，遇临时停电时，立即启用发电机应急。每2小时量测一次孔深，并如实做好钻孔记录。实时复查钻杆轴线与桩位中心的关系，实时复查钻盘运转状态，及时纠正。及时检测泥浆性能指标并根据不同土层做相应调配。6.3.5终孔验收及一次清孔钻进终孔时，丈量机上余尺，校对钻具总长，核算终孔深度，并用测绳复测，实行双向控制。经自检已达到设计深度后，并报请监理验收。终孔验收合格后，开始一次清孔，清孔方法：采用泥浆正循环清孔，一次清孔后的泥浆性能指标：含砂率4%，比重1.151.2，粘度2428s。将钻头提离孔底，慢速转动磨渣，清孔时间约15-30分钟，一次清孔是抽换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。沉渣控制标准：端承桩孔底沉渣应50，摩擦桩孔底沉渣应100，抗拔桩及抗水平力桩孔底沉渣应200。一次清孔后用测绳再次测量孔深，达到要求后方可同意进行下一步钢筋笼连接与导管安装。6.3.6钢筋笼连接与导管安装钢筋笼分节加工，采用吊机转移钢筋笼到孔位附近。考虑提升机架高度限制，钢筋笼分节吊放，并在钢筋笼加劲箍内加焊十字内撑，保证钢筋笼起吊过程中的刚度要求。钢筋笼缓慢入孔，尽量避免刮落泥浆护壁，第一节钢筋笼下放到还剩1.5m位置时用穿杠将钢筋笼临时固定，再起吊第二节钢筋笼，并与第一节钢筋笼对接完成后，再一起安放。重复上步操作至顶笼钢筋笼，待钢筋笼下放完成后利用护桩拉线复核钢筋笼中心，控制钢筋笼平面位置。导管使用前进行泌水性试验，确保导管连接严密不漏气，不合格的导管严禁使用。导管安装时严格控制导管居中并且竖直，避免导管碰撞、挂扯钢筋笼，同时检查每节导管处橡胶密封圈是否安装紧密，防止漏气。导管底距孔底4050cm。6.3.7二次清孔二次清孔的目的是将孔内沉淀的沉淤及安装钢筋笼和导管时产生的孔底沉渣清除到设计要求，降低泥浆含砂率及泥浆比重达到灌注混凝土要求。二次清孔后的泥浆性能指标：含砂率8%，比重1.101.15，粘度1825s，二次清孔后的孔底沉淤厚度不超过100mm。（1）沉渣测定和处理措施1）测量方法用正循环泥浆清孔，待估计达到要求后，调节泥浆浓度，使其符合要求（相对密度大于1.15）。在桩孔正上方钻机平台上平放一根方木并临时固定。在泥浆泵开动的情况下，上下提拉导管（轻触孔底）数次，使浆流尽量冲动浮起沉渣，保持管口离孔底10cm左右，然后让测绳靠着方木落下。待锤着地、绳拉直时，在绳与方木接触处分别做记号，提起重锤，停泵，待渣沉淀（约510min），将测绳沿着方木上的记号处落下，锤着地，量出前后两次绳与方木接触处的高差，该值可视为沉渣厚度。接着可对该点复测一次，具体作法是，开动浆泵并上下提拉导管，测绳立即下沉，下沉值为沉渣厚度。换几个位置，重复上述作法，取平均值，作为沉渣厚度。2）测量注意事项测量前应查看泥浆泵工作是否正常，送浆软管是否被压扁或折堵，以至泥浆流速降低，冲浮不起全部沉渣。测出的沉渣厚度值时大时小且相差悬殊。这可能是测点离导管太近，浆流冲移了重锤。有时重锤落入钻头尖孔里，沉渣厚度值出现负数，就属这种情况。由于导管中有空气，停泵时管中出现负压，沉渣被吸入导管中，其标志是桩孔中的水位会明显下降。处理方法是先将导管提升一定高度，然后停泵，让导管中吸入的是较轻的泥浆，便可避免出现这种情况。3）控制沉渣的措施沉渣厚度超标的原因分析：a、泥浆的性能差含沙量过大；b、停顿的时间过长。控制沉渣的措施：a、选用优质泥浆；b、及时排浆和清渣，以调整泥浆性能；c、利用泥浆净化器进行处理；d、下放导管后及时清孔直至砼灌注。如沉渣厚度不满足规范要求，需要继续清孔，直至沉渣厚度满足端承桩不大于50mm，抗拔桩不大于200mm。6.3.8水下混凝土灌注二次清孔合格后，立即准备灌注混凝土。根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备。混凝土采用C30水下商品混凝土，要求其塌落度为180220mm；2小时内析出的水分不大于混凝土的1.5。由混凝土搅拌车运输到现场，经混凝土性能测试合格后，方可使用。灌注应尽量缩短时间，连续作业，不得中断混凝土灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。（1）首灌混凝土计算 按要求需埋管0.81.3m，混凝土初灌量公式：V=/4d12h+d2（h1+h2）uh1导管距孔底高度，取0.5mh2导管埋入砼高度，取1.0mu砼充盈系数，取1.1d1导管直径d2桩径经计算，首灌方量不得小于1m3。灌注混凝土前通过导管探底，再次确认导管底口距孔底悬高4050cm，以保证首灌混凝土顺利灌注。砼灌注过程必须连续施工，不得中断。若因混凝土运输导致灌注停顿时间超过20分钟时，轻微升降导管，适时测量孔口到混凝土面的深度，做好混凝土灌注记录，严禁把导管底口提出混凝土面。并及时制作试件2组，1组送标养室养护，1组留置现场同条件养护。工程桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.5m，且不得大于0.5m，保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求，基底以上空孔在灌注结束后4小时填充泥土到孔口。首先安设导管，用吊车将导管(直径250mm)吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前及灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。在灌注过程中应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池内处理，防止污染环境。（2）水下灌注混凝土的技术要求：1）本工程拟采用商品混凝土，在混凝土灌注前，必须对进场的混凝土配合比、塌落度、和易性及砂石、水泥等指标进行严格检查，合格后方能使用。2）导管接长过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。3）导管下入后尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，孔底沉渣厚度应50mm，经监理工程师确认后，方可进行混凝土灌注施工。4）导管提离孔底300mm，以保证隔水球顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2m，最大埋深不超过6m，一次拨管不得超过4m。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。5）灌注经常提动，以助混凝土密实。6）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。7）当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口固定格构柱上端。灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。当孔内混凝土接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢灌注速度。当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。8）灌注过程中，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。9）临时立柱桩在主体结构底板及以下部位采用和底板相同标号的防水砼灌注，今后底板施工时，桩身和底板联为整体，底板内桩身不再拆除。7钢筋笼制作7.1材料准备钢材运到加工场地后随即取样送检，检测合格后投入使用。按标准化工地对钢材分规格分批次分检测状态堆放，并做好标识，为避免钢材受潮生锈，对钢材上盖下垫，钢材多时分层堆码，方便取用。7.2钢筋加工（分节）准备在桩施工前，进行技术交底，由技术负责通知加工，按设计要求及规范焊制和车丝。用于钢筋笼制作的钢筋先除锈、调直处理。钢筋工学习技术交底，严格按钢筋表和钢筋大样图加工。钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。钢筋笼主筋连接原则上25采用接驳器机械连接，25采用搭接焊。每两节钢筋笼对接时采用搭接焊接，焊缝长度应符合规范要求（单面焊10d，双面焊5d）。连接接头及时取样送检，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，每500个机械连接接头做一组拉力试验，检验焊接质量。 7.3钢筋笼制作（1）钢筋场地内提前修建钢筋笼加工台架，先定位加强箍筋，自钢筋笼顶向下0.9m起，间距2m一道，底端两处可适当调整间距，但不超过2.5m。定位好加强箍筋后，安装第一根主筋，要求安装后平直并点焊牢固。再利用特制的间距卡逐根安装其余主筋。骨架制作完成后，选两根以上主筋按钢筋图画出螺旋箍筋间距点。（2）注意各主筋同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且1000mm。按间距点焊好螺旋箍筋，电焊量为总数的50%，焊点梅花型布置。钢筋笼保护层采用定位钢筋，与加强箍筋对应位置安装，每断面4个，垂直焊接到主筋上，焊缝长10cm，焊缝宽8mm。外观检查及应对措施：1）焊接接头处焊缝长度、宽度及厚度应符合规范要求，焊渣应清理干净，整个焊缝呈鱼鳞状。2）随时检查钢筋是否烧伤，如果有烧伤情况则适当调小电流。7.4钢筋笼允许偏差堆放要求笼直径10mm；笼长度50mm；主筋间距10mm；箍筋及螺旋筋间距20mm。半成品移至分区的成形之钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，下面要求垫高防水，上面要求覆盖，堆码整齐并做好标识，其堆放不超过2层。由项目部值班质检（技术）员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊装入孔。7.5钢筋笼吊放及安装由于钻孔灌注桩机架高度限制，现决定钢筋笼采用分节加工、分解吊放、现场对接、整体下放的方式进行吊放安装。现场钢筋笼对接采用搭接焊接或机械连接的方式连接。钢筋笼的下置原则：（1）对成型钢筋笼吊放、运输、安装，采取预防变形措施，两点起吊，不得在其运送中变形。（2）按顺序逐节垂直对接，上下节钢筋笼各主筋对准校正，按图纸加补完整螺旋筋，经监理工程师确认合格后，方可下入。（3）钢筋笼安装入孔后，保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向下放）。如果仍无效果，则吊起钢筋笼扫孔后重新下入。（4）注浆管、声测管、与主筋固定，绑扎好后与钢筋笼一起下放。声测管及钻芯管管内应逐节注满清水，严禁有漏水现象，注浆管在成桩24小时内采用清水开塞。声测管及钻芯管管顶端高于护筒标高不大于1000mm。8季节性施工措施8.1雨期施工8.1.1排水系统设置场地内地势较低处设集水坑集中抽排水，平坦地段可利用施工好的排水沟，进行排水。8.1.2雨季施工措施（1）完善现场排水系统和排水设施，保持排水系统畅通，防止场地积水和运输道路通畅。同时做好防雨材料储备工作。（2）成立以项目经理为组长的防洪领导小组，负责日常防洪检查。（3）现场机电设备采取防水、防淹、防雷电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零。（4）现场四周排水管沟要及时疏通，并备好一定数量的抽水设备。抽水设备应齐全，状态良好，做到及时清除积水，确保施工正常进行。（5）雨季施工，应备一定数量雨布、帆布等的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工，保证人员安全。（6）加工场地、运输道路应采用适当的防滑措施确保安全。（7）现场搭设钢筋焊接防雨棚。（8）安排专人落实专用防汛物资，放在专用应急仓库内备用，不挪作他用。防汛期间，每天安排人员轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。（9）施工临时配电箱应搭设防雨棚，加强临时供电线路的巡视检查，防止漏电事故发生。（10）施工机械做好防雷接地，以防雷击，雷雨天气，尽量不施工，在必须施工的情况下，必须做好必要的防护措施。8.2、夏季施工夏季施工时要做好防暑降温工作，作息时间可作相应调整，现场设置休息厅，作业人员应尽可能避开阳光的直接照射，加强通风，防止中暑。天气过热时改变作息时间，充分利用早晚间施工。9工期保障措施9.1确保工期的技术组织措施（1）项目部定期组织管理人员进行技术、质量、安全培训，通过培训，提高了技能和质量意识；通过培养，安全部门就安全施工操作、安全用电、防火等安全问题提出了更高的要求：结合工程情况具体制定现场管理细则、奖罚制度、施工定额及各岗位责任制，严格施工纪律，做到“有章必依、执章必严、违章必罚”。通过培训，使施工人员思想更加统一，技术更加过硬，纪律更加严谨。（2）设备的完好率是保证连续正常施工的必要条件，全体机修人员已对其进行全面检修，并经过调试，均处于完好状态。9.2确保工期的管理措施强化施工管理，在进行交叉作业施工时加强施工现场的协调管理极为重要，否则将会出现窝工、停待、打乱仗现象，必须强化管理，为此：（1）施工期间：派一名施工人员现场值班，负责工地的施工管理和生产调度。（2）配制多名质检员和技术员，增大质量及技术管理控制力度。（3）加大投入，提高机械化施工程度。（4）精心组织，精心施工，确保施工顺利进行，按期完成施工任务。10质量保证措施 10.1桩基施工质量标准 桩基施工质量标准表序号项目单位质量标准1桩位中心允许偏差mm502钻孔垂直度%0.53孔底沉淤厚度mm1004护筒埋设倾斜度%15钢筋笼质量标准受力钢筋全长mm106加劲筋内净尺寸mm37钢筋骨架直径mm108主筋间距mm109加劲筋间距mm2010螺旋筋间距mm20 10.2质量保证措施（1）严格工序管理。对于每道工序施工，坚持“自检”、“专检”、“工序验收”三级检查、两级验收制度，坚持上道工序验收不合格不进入下道工序的原则。（2）实行质量奖罚制度，目标的完成情况与经济效益挂钩，过程中如有分项目标达不到要求，除了经济惩罚外，还必须进行整改到符合要求为止。（3）严把材料进场及二次检验关。（4）钢筋半成品、成品保护措施：1）场地堆放要求：场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。2）成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。3）成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。4）隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，验收结果填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。5）开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。6）严把过程检验和试验关，保证工程施工的每个部位的质量在施工过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和技术人员对各工序进行自检，对出现的问题，及时进行研究分析，订出纠正和预防措施。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后才能进行下一工序的施工。11安全生产保证措施11.1安全组织机构建立安全管理体系，健全安全生产管理机构。项目部成立以项目经理为组长安全领导小组，安质总监、项目副经理、总工程师为副组长，各部门负责人及班组长成员的安全领导监督小组机构，全面负责项目部安全管理工作。项目安质部为安全管理职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全生产领导小组以施工安全、人员安全、防火安全为工作职责，制定安全规划，搞好安全教育，层层签订安全责任书，定期检查安全生产情况，发现问题及时解决，消除事故隐患。（1）项目经理：研究决策安全生产重大事项。分析、部署、监督、检查本项目安全工作；对本项目相应等级的安全事故及其它相关事故按照“四不放过”原则做出处理建议或决定。表彰、奖励在安全生产工作中有突出贡献的单位和个人；处罚在安全生产及相关方面有重大责任的单位和个人。（2）项目副经理：主抓施工安全，负责制定安全生产计划，组织定期的安全检查，对各分部的安全进行评比考核，组织各分部进行安全学习。（3）总工程师：主抓技术管理和重大技术方案的制定，负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作。组织技术人员编制安全管理制度、进行安全技术交底等。（4）安质总监：认真贯彻落实国家安全法律法规，组织编制安全质量施工组织设计。现场安全检查和安全隐患排查，督促做好新员工进场三级教育等工作。（5）工程部：在编制或审查施组、推行“四新”等工作中，贯彻执行上级的技术安全、环保、卫生等生产保护方针、政策、规章制度。编制施工生产实施计划的同时，编制针对性的安全技术措施。负责监督检查各分部管理有关安全生产的规定。负责及时布置季节性(如防洪、防寒)的施工安全工作，针对恶劣气候、洪水、暴雨等自然灾害下达有关安全生产的紧急通知，并监督实施。参加工程有关事故的调查分析，并提出防止事故重复发生的技术措施。参与风险控制计划的评审。参加项目部组织的安全检查，对发现和存在的施工安全问题提出改进措施，并督促及时解决。组织“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)工作，安全技术措施编制和交底。（6）机电物资部：贯彻执行上级的设备、物资管理的方针、政策、安全技术规程，主办并组织编制本项目机械、电力、动力设备和物资储运的安全管理办法及操作细则，并监督实施。组织大型机械设备操作人员的技术安全教育。监督特种岗位持证上岗。负责制订高压及变压设备及大型机电设备的安全技术操作细则。负责制定大型进口机电设备维护、检修和使用制度。负责编制危险品、化学品等危险物资的购买、运输、使用等管理规定，并监督实施。负责机械设备使用维护和材料装卸、储运管理过程中的危险源辨识。负责对油库、大型库房安装与监测的指导工作。归口机电事故管理，负责并参与重大及以上机械事故调查和处理，负责事故报告的具体批复并会同集团安质处对由于机电设备而引起的伤亡事故进行调查、分析，提出防止同类事故再次发生的措施。对本项目机电设备、材料储运进行定期与不定期的检查，发现问题及时改进。参加上级组织的定期与不定期的安全检查，并作好分管的有关工作。（7）安质部：协助项目负责人和主管领导认真贯彻落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定，会同有关部门建立健全本项目安全生产规章制度。深入现场检查规章制度落实情况，督促作业人员认真执行安全操作规程，及时制止违章指挥和违章作业。责令排除检查中发现的事故隐患；重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域内撤出作业人员，立即停工整改。向作业人员及时、如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施，并检查措施的执行和落实。协助组织本项目定期与不定期安全检查工作，发现问题督促整改。参与抢险、抢救计划及预案的制定及实施。参加有关生产会议，对施工现场操作、设施、机具等存在的隐患提出整改意见，并督促整改落实。贯彻执行本项目安全技术措施，对关键部位、关键工序等安全控制重点，随时了解动态，发现问题及时督促解决。及时分析和总结本项目安全生产状况，并提出下一步防范重点。如实向安全生产负责人及上级主管部门报告工作、信息。督促现场提供符合国家标准和行业标准的个人劳动防护用品，监督检查个人防护、防寒用品及保健食品的发放、使用。参加伤亡事故的调查处理，负责有关统计报告工作。提出安全生产奖罚意见，并监督兑现实施。落实“安全标准工地”创建工作，负责组织申报，总结活动经验，配合现场验收。全面做好工程质量检查、监督工作，以质量保施工安全。（8）财务部：负责与业主代表办理保险事宜。确保安全专项资金的投入。（9）办公室：做好材料进场的验收和抽检，配合施工进度做好见证试验，监督安全生产。负责治安保卫、医疗卫生等工作。安全保证体系框图见下图安全保证体系框图11.2安全保障技术措施11.2.1临时用电安全技术措施（1）临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。（2）建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。（3）电缆离地2.2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架(支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线)；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。（4）采用接零保护，保护零线应单独敷设，每个电箱做好接零保护。（5）做好外线的安全防护，动力、照明线路分路设置。（6）分配电箱与开关箱的距离小于30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。（7）每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用三级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。（8）手动开关只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电器。11.2.2起重吊装安全技术措施（1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应渠沟、基坑保持距离。（2）起重机起重前重点检查项目应符合下列要求：1）各类安全保护装置和指示仪表齐全完好；2）钢丝绳及连接件部位符合规定；3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4）轮胎气压符合规定。（3）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000。支腿有定位销的必须插上。底板为弹性的悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。（4）作业中严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转正至正前或正后方可再行调整。（5）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索重物本身的高度，留出适当的空间。（6）起重臂伸缩时，应按规定程序执行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂回缩时，仰角不宜太小。（7）起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度不大于后节伸出的长度时，必须进行调整消除不正常情况后，方可作业。（8）起重重物达到额定的起重重量的50%以上时，应使用低速档。（9）作业中发生起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，立即使重物降落在安全地上，下降中严禁制动。（10）重物在空间需要较长的时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。（11）起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应停稳后进行。（12）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物料。（13）行驶中应保持中速，不得急剧制动，路面起伏位置应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。11.2.3一般安全技术措施（1）建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。（2）经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。（3）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。（4）钻孔桩在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。（5）钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。（6）进入现场的所有人员必须戴好安全帽。11.3应急预案11.3.1应急组织结构及职责为了更好有序、有组织地启动应急预案，项目部特成立应急领导小组，负责事故发生时全面指挥和协调工作。11.3.2施工伤亡事故处理程序（1）迅速抢救伤员、保护现场事故发生事故后，现场人员不可惊慌失措，在组长的指挥下，统一进行抢救，首先抢救伤员及排查危险，尽量防止事故扩大。同时应保护好现场，留下现场影像资料。为事故调查提供可靠地原始记录。（2）成立调查小组应急救援小组接到电话后，立即赶往现场组织抢救，并迅速展开调查。发生人员轻伤的事故，由企业负责人指定人员会同有关部门组成事故调查组，进行调查。（3）现场勘查调查组成立后，立即对现场事故进行勘查，现场勘查必须及时准确、全面、客观反映原始面貌。对现场做出笔录、实物拍照、现场绘图等重要记录。（4）分析事故分的原因、确定事故的性质事故调查的目的，为了调查事故发生的原因，以便从中吸取教训，采取相应的措施，防止类似事故发生，事故调查坚持“四不放过”的原则。1）通过详细的调查，查明事故发生的经过。2）事故分析时，首先整理和仔细阅读调查材料，对受伤部位、受伤性质、起因物、致害物、伤害方法、不安全行为和不安全状态等内容进行分析。3）在分析事故的原因时，应根据调查所确认的事实，从直接原因入手，逐步深入到间接原因。4）确定事故的性质。5）根据事故发生的原因，找出防止类似事故的具体措施，并定人、定时间、定标准、定措施的全部内容。（5）写出事故调查报告完成上述工作后，应立即把事故发生的经过、原因、责任分析和处理意见及本次事故的教训、估算和实际发生的损失，对本单位提出的改进安全生产工作意见和建议写成书面的文字报告，经调查组同志反复研究，统一认识，不可强求一致，但报告上应言明情况，以便上级在必要时进行重点复查。11.3.3应急物资应急物资、设备清单列表序号物资名称型号单位数量备注1常用药品便携式箱22医用担架1.0m2.0m副23医用绑带、胶布10m/卷卷24警示灯个45对讲机KENWOOD个46小型车辆辆211.3.4通信联系应急救援小组电话序号救援人员姓名电话备注1急救中心/火警/匪警120/119/1102项目经理曾海186710088663项目书记王一泽186251028334常务副经理李威186279406995项目总工殷硕138139063126安质部长李敬中1596220231012环保、水保、文物保护和文明施工措施12.1环境保护措施（1）强化环保意识，健全管理机制严格执行设计文件要求和国家当地有关环境保护的规定，认真贯彻中华人民共和国环境保护法，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。确保工程所处的环境不受污染和破坏。制定施工过程中环境保护工作的规章制度和具体措施，加强对员工的教育和管理，使参战员工明确环保工作的重要意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。（2）施工噪音污染防治措施在设备选型时，选择低噪音设备型号，降低声源噪声。对运土机械、运输车辆加强维修保养，安装消声 器；严格遵守GB12523建筑施工场界噪音限界的有关规定，对本工程使用的施工设备进行详细的建筑声影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施，最大限度的降低噪音。（3）粉尘污染防治措施对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。在运输或存放砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的散装建筑材料时应加盖蓬布密封。对土石方作业区及汽车运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。必要时，搅拌场和弃碴场四周设隔挡建筑，以防止扬尘的扩散。（4）污水防治措施作好施工场地的布置和排水系统设施，保证生产废水不污染水源，施工前对施工地段既有排水设施进行加以覆盖或改建的保护措施。（5）固体废物的处理生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；建筑垃圾及时清运。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。12.2、文明施工措施（1）文明施工目标施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治活动，尊重当地的宗教信仰和民族习惯，实施工程项目全面标准化管理，创建文明工地。（2）施工现场管理建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。（3）现场物资管理进场材料“三证”齐全，符合设计要求。各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。钢材、木材、模板及钢拱等材料按品种、规格、型号堆放整齐。贵重物资。装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。附：钻孔桩平面布置图 质量控制一览表质 量 控 制 点 一 览 表项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、实验单查验质保书、原材试验质检员、采购员规范、设计水泥普硅42.5质保书、实验单查验质保书、原材试验质检员、采购员设计碎石含泥量1%试验单查验原材检测报告质检员、采购员设计砂含泥量3%试验单查验原材检测报告质检员、采购员设计钢筋笼制作主筋间距10mm提高钢筋笼模具的准确性现场钢尺抽验质检员、钢筋工设计箍筋间距20mm选用熟练的电焊工，不断提高技术水平现场钢尺抽验质检员、钢筋工设计钢筋笼直径10mm严格进行质量验收现场钢尺抽验质检员、钢筋工设计钢筋笼长度50mm按规程操作现场钢尺抽验质检员、钢筋工设计混凝土质量混凝土强度桩身C35试验检测混凝土试块检验质检员、混凝土工设计配合化混凝土配合比通知单计量现场计量质检员、混凝土工规范、设计坍落度1822cm试验现场试验质检员、混凝土工规范、设计混凝土试块强度达C35试验检测每桩一组质检员、混凝土工规范、设计混凝土供应量量偏差容重：1%；过磅随机抽查运输车辆过磅质检员、工序负责人供应合同质 量 控 制 点 一 览 表 （续一）项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据桩位偏差测放桩位10mm自测、监理复测全站仪、钢尺测量员、质检员规范、设计桩机就位20mm质量员检验钢尺机长、质检员规范、设计桩位偏差单桩、边桩100mm