消防工程安装方案.doc

消防工程安装方案一工程概况本工程建设地点位于云南省瑞丽市，为二类高层办公建筑，地上9层，地下1层。工程用地南临新建路，北临瑞京路，东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。本工程建筑耐火级别为二级，高34.25米，结构类型为框架-剪力墙结构，占地面积为1802.93，总建筑面积为18591.98。消防栓系统采用临时高压供水系统，平时压力由稳压泵和气压罐保持；消火栓管道地下室和屋顶竖向成环；喷淋系统采用临时高压供水系统，平时压力由稳压泵和气压罐保持；由消防水池、加压泵、稳压泵、报警阀、水流指示器和闭式喷头组成；系统按中危险II级考虑，最不利喷头压力为100kPa；火灾报警系统形式为集中报警系统，一层设消防控制室，内设：1）联动型火灾报警控制器，2）背景音乐兼消防广播主机，3）消防专用电话主机，4）图文监控电脑、打印机，5）消防水泵巡检装置；通风系统安装采用平战功能转换；1）战时的风管与平时通风管合用.个别风管需要连接,平时用的风阀， 战时关闭。2）平时通风.排烟风管的进风管，排出管经集气室，再排入竖井，在集气室与竖井的隔墙上设防护密闭门，战时将防护密闭门关闭；清洁式通风；风量6795M3/h； 滤毒式通风:风量 2718 M3/h，防护区内室内应保持稳定=50Pa的压力。二.编制依据: 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2002自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版)自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005火灾自动报警系统设计规范 GB 50116-2008建筑安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002） 民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000)国家和地方现行的其他设计规范及标准。施工图纸三消防栓系统安装3.1施工工艺流程 施工准备立、干管安装消防箱及支管安装管道试压和冲洗箱体配件安装系统调试验收。3.2主要分项工程施工方法及技术要求1. 安装准备： 1.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 1.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿与工建单位协调好。 1.3 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 2. 立、干管安装：2.1 消火栓系统管道安装根据设计要求使用采用内外壁热镀锌加厚焊接钢管。管径DN100为丝扣连接，管径DN100为沟槽式连接件（卡箍）连接，管道刷大红色漆。2.2管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处按设计要求设置波纹管等技术措施。2.3管道管架间的设置距离1）非管道井内金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架均匀设置，同一建筑物内管架设置高度相同。2）管道井内立管管架合理设置承重支架或支座，DN200的立管每5层设置一个，DN200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。3）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。4）钢管水平敷设管架间最大距离如下表：水平敷设的钢管管架间最大距离公称直径(mm)6580100125150200管架的最大间距(m)保温管4.04.04.56.07.07.0不保温管5.05.06.06.57.58.52.4在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不小于安装管段直径的50%，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。 3. 箱体及支管安装： 3.1 消火栓箱体要符合设计要求，产品有型式认可证书和出厂合格证。3.2 消火栓箱体安装在轻体隔墙上有加固措施。3.3 箱式消火栓的安装根据设计要求，符合下列规定:1室内消火栓系统竖向为一个区，由消火栓泵双路出水管直接供水。管道系统成环状。屋顶设消防水箱，贮存消防用水量18m3，并设消火栓系统稳压设备和屋顶试验用消火栓。 2消防用水量：室外消火栓20L/s，室内消火栓20L/s，一次灭火时间2h。3消火栓箱尺寸为700x1600x240，每个消火栓箱内配DN65mm消火栓一个、DN65长25m涤纶衬胶水带一条、DN6519直流水栓一支、消防卷盘一套、钮,警铃,指示灯各一个。所有消火栓处通过消火栓按钮将信号同时反馈到大楼消防控制中心。室外设两套DN100（SQS100-A型）地上式消防水泵接合器与消火栓管网相连。 4. 管道试压和冲洗：4.1 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5，试压合格后及时办理验收手续。 4.2 消火栓管道安装完按设计指定压力1.4Mpa进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。4.3 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。5. 消防水泵安装5.1消防泵及消防水池设在地下一层。室内消火栓泵（Q=20L/S, H=70m, N=22kw）两台，一用一备。消防水池与自动喷水池合用，有效容积为400m3。消防水泵的安装，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275的有关规定。5.2 吸水管及其附件的安装符合下列要求: 1 吸水管上设过滤器，并安装在控制阀后。 2 吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用没有可靠锁定装置的蝶阀。 3 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管。 4 吸水管水平管段上不有气囊和漏气现象。变径连接时，采用偏心异径管件并采用管顶平接。5.3 消防水泵的出水管上安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表; 系统的总出水管上还安装压力表和泄压阀; 安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞; 压力表量程为工作压力的 22.5倍。6. 消防气压给水装置安装6.1 消防气压给水设备的气压罐设在屋顶， 其容积为SQL800x0.6，消防储水容积159L。6.2消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求;出水管上设止回阀，安装时其四周设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。7. 水泵接合器安装7.1在建筑物周围的设环状生活消防给水管上设2个DN100的室外消火栓。7.2 消防水泵接合器的安装符合下列规定: 1 安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540m。 2 自动喷水灭火系统的消防水泵接合器设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。 3 地下消防水泵接合器采用铸有“ 消防水泵接合器” 标志的铸铁井盖， 并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。 4 墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m; 与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m，且不安装在玻璃幕墙下方。8. 系统调试： 8.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等安装完，其中水泵做完单机调试工作。8.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均满足设计要求。8.3室内消火栓系统联动调试在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能： 1 在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵13 次； 2 在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。四喷淋系统安装4.1施工工艺流程：施工准备管网及系统组件安装系统试压和冲洗系统调试。4.2系统施工准备 1自动喷水灭火系统施工前对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并符合下列要求：1.1系统组件、管件及其他设备、材料，符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并出具出厂合格证； 1.2喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求： 21材质：采用内外壁热镀锌加厚焊接钢管。管径DN100为丝扣连接，管径DN100为沟槽式连接件（卡箍）连接，管道刷大红色漆。 22表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮； 23螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺； 24非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷； 25法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹完整，无损伤。 3.喷头的现场检验符合下列要求： 3.1喷头的型号、规格符合设计要求； 3.2喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全； 3.3喷头外观无缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象； 3.4闭式喷头进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 4.阀门及其附件的现场检验符合下列要求： 4.1 阀门的型号、规格符合设计要求； 4.2 阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； 4.3 报警阀除有商标、型号、规格等标志外，尚有水流方向的永久性标志； 4.4报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞； 4.5 水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象； 4.6报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。阀瓣处无渗漏。 5. 压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志；安装前逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。4.3主要分项工程施工方法及技术要求1消防水泵和稳压泵安装 1.1喷淋泵及消防水池设在地下一层。喷淋泵（Q=30L/S, H=72m, N=30kw）两台，一用一备。消防水池与消火栓系统合用，有效容积为400m3。消防水泵、稳压泵的安装，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。 1.2消防水泵和稳压泵的规格，型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。 1.3当设计无要求时，消防水泵的出水管上安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还安装压力表和泄压阀；安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞；压力表量程为工作压力的22.5倍。 1.4 吸水管及其附件的安装符合下列要求： 1.4.1吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀； 1.4.2当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管； 1.4.3 吸水管水平管段上不有气囊和漏气现象。2消防气压给水设备安装 2.1 消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力符合设计要求。 2.2消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产品使用说明书的要求。 2.3消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向符合设计要求；安装时其四周设检修通道，其宽度不小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。3.消防水泵接合器安装 3.1消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 3.2 防水泵接合器的安装符合下列要求： 3.2.1 安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段； 3.2.2地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志； 3.2.3 地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志； 3.2.4墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m，且不安装在玻璃幕墙下方。 4管网安装 4.1管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。 4.2 在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。 4.3管道连接后不减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装采用螺纹、 沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。 4.4 螺纹连接符合下列要求： 4.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端用普通螺纹尺寸系列的有关规定； 4.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采用活接头； 4.4.3螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。 4.5焊接连接符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。 4.6管道的安装位置符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距 离（mm）404050607080100125150200 4.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装符合下列要求： 4.7.1管道固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不大于下表规定公称直径（mm）253240507080100125150200250300距 离（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0 4.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 4.7.3管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 4.7.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； 4.7.5当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架；4.7.6竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。 4.8管道穿过建筑物的变形缝时，采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部高出装饰地面20 mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部高出装饰地面50 mm，且套管底部与楼板底面相平。套管与管道的间隙采用不燃材料填塞密实。 4.9管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，采取相的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 4.10 配水干管、配水管做红色或红色环圈标志。 4.11管网在安装中间断时，将管道的敞口封闭。5喷头安装5.1设有吊顶的一般场所采用吊顶型，不设吊顶的一般场所采用直立型，温级均为68 C；地下车库采用易熔合金型，温级72。 5.2 喷头安装在系统试压、冲冼合格后进行。 5.3 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。 5.4 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 5.5喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。 5.6当喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或配水管上安装过滤器。 5.7安装在易受机械损伤处的喷头，加设喷头防护罩。 5.8喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离符合设计要求。5.9当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头安装在其腹面以下部位。5.10当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）水平距离（mm）a150150a300300a450450a600600a750a750最小垂直距离（mm）751502403203904605.11当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合下表规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与梁、通风管道的水平距离a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a15004606.报警阀组安装6.1本工程按每个报警阀所控制喷头数不超过800个，分为3个区。 6.2报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，使水流方向一致。报警阀组安装的位置符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙的距离不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面有排水设施。 6.3报警阀组附件的安装符合下列要求： 6.3.1 压力表安装在报警阀上便于观测的位置； 6.3.2 排水管和试验阀安装在便于操作的位置； 6.3.3 水源控制阀安装便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 6.4湿式报警阀组的安装符合下列要求：6.4.1使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报。 6.4.2 报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 7.其他组件安装 7.1水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管。 7.2 水流指示器的安装符合下列要求： 7.2.1水流指示器的安装在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求； 7.2.2水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。 7.3信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。 7.4排气阀的安装在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。 7.5控制阀的规格、型号和安装位置均符合设计要求；安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志；隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。 7.6节流装置安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子公称直径的2倍。 7.7压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不在安装中拆装改动。 7.8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。8.系统试压和冲冼1)一般规定 1.管网安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。2.强度试验和严密性试验宜用水进行。3.系统试压前具备下列条件： 3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求； 3.2试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5 2倍； 3.3试压冲冼方案已经批准； 3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。 4.系统试压过程中，当出现泄漏时，停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。 5.系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。 6.管网冲冼在试压合格后分段进行。冲冼顺序先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼 按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 7.管网冲洗宜用水进行。冲先前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除，冲冼工作结束后及时复位。 8.冲冼前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。 9.对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。 10. 冲冼直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。11. 管网冲冼合格后，按规范要求格式填写记录。 12.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2) 水压试验1. 水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验采取防冻措施。 2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4 Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4 Mpa。 3.水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。 对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 Mpa。 4.水压严密性试验在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。 5.自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。3) 气压试验 1.气压试验的介质宜采用空气或氮气。 2.气压严密性试验的试验压力为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不大于0.01 Mpa。4) 冲冼 1. 管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。2. 管网冲洗的水流流速、 流量不小于系统设计的水流流速、 流量; 管网冲洗宜分区、 分段进行; 水平管网冲洗时， 其排水管位置低于配水支管。 3.管网的地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。 4.管网冲冼连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。 5.管网冲冼的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。 6.管网冲冼结束后，将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。9.系统调试1) 一般规定 1. 系统调试在系统施工完成后进行。 2. 系统调试具备下列条件： 2.1消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； 2.2系统供电正常； 2.3消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； 2.4湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏； 2.5与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2) 调试内容 1.系统调试包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、 稳压泵调试、 报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 2.消防水泵调试符合下列要求: 2.1 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在30s内投人正常运行。 2.2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵在30s内投人正常运行。 3. 报警阀调试符合下列要求: 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.1 4Mpa、放水流量大于1L/s 时，报警阀及时启动;带延迟器的水力警铃在5-90s发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃在15s内发出报警铃声;压力开关及时动作，并反馈信号。 4. 联动试验符合下列要求， 并按规范的要求进行记录。 湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器动作，信号至消防中心，同时打开湿式报警阀，敲响水力警铃，信号至消防中心，并自动启动喷洒泵。 五火灾报警系统安装5.1施工工艺流程 施工准备管道、线槽敷设线、缆敷设校接线及绝缘电阻测试设备安装单机调试系统调试验收。5.2主要分项工程施工方法及技术要求1）敷管布线1.本工程金属电线管主要采用JDG薄壁镀锌钢管为火灾报警系统敷设管道，同步于土建工程暗敷于混凝土之中，采用紧定连接。2在管内或线槽内的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。3火灾自动报警系统单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。4导线在管内或线槽内，不有接头或扭结。导线的接头，在接线盒内焊接或用端子连接。 5. 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。穿越人防防护墙或临空墙处，按规范要求做好密闭处理。 6.管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒：6.1 管子长度每超过30m，无弯曲时；6.2 管子长度每超过20m，有1个弯曲时；6.3 管子长度每超过15m，有2个弯曲时；6.4 管子长度每超过8m，有3个弯曲时。 7. 金属管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。8. 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有适当余量。9.火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20M。10本工程导线选择原则如下：电话线：铜芯多股线RVS-2x1.0；电源线（主干）：铜芯塑料线ZRBV-2x4.0；电源线（支线）：阻燃铜芯多股线（C）ZRRVS-2x2.5信号线: 阻燃铜芯多股线（C）ZRRVS-2x1.5广播线：铜芯塑料线ZRBV-2x1.5。2）火灾探测器的安装1. 点型火灾探测器的安装位置，符合下列规定：11 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m 。12 探测器周围0.5m内，不有遮挡物。13 探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。14 在宽度小于3 m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。地下室点型感温探测器的安装间距，不超过10 m；点型感烟探测器的安装间距，不超过15 m。探测器距端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。15 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不大于45。2. 探测器的底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3. 火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线，根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色保持一致。电源线正极为红色，负极为蓝色。4. 探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处设有明显标志。5. 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。6. 探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。7. 探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘，防潮，防腐蚀措施。3) 手动火灾报警按钮的安装1. 手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度为 1.4m。2.手动火灾报警按钮，安装牢固，并不得倾斜。3.手动火灾报警按钮的外接导线，留有不小于15cm的余量，且在其端部有明显标志。4) 火灾报警控制器的安装1. 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.31.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.10.2 m。2. 控制器安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，采取加固措施。3. 引入控制器的电缆或导线，符合下列要求：31 配线整齐，避免交叉，并固定牢靠；32 电缆芯线和所配导线的端部，均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。33 端子板的每个接线湍，接线不得超过2根；34 电缆芯和导线，留有不小于20cm的余量；35 导线绑扎成束；36 导线引入线穿线后，在进线管处封堵。4. 控制器的主电源引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源有明显标志。5. 控制器的接地、牢固，并有明显标志。5）消防控制设备的安装1.消防控制设备在安装前，进行功能检查，不合格者,不得安装。2.消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且采用管卡固定，其固定点间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），采用锁母固定，并根据配管规定接地。3.消防控制设备外接导线的端部，有明显标志。4.消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，分开，并有明显标志。6)系统接地装置的安装1. 采用ZR-BVR-25-PC50由基础接地体引来至消控室专用接地板,接地板做法见97X700-7-21，接地电阻不大于1欧姆。2.由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管。3.工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4.接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。验收包括下列内容：41 测量接地电阻，并作好记录；42 查验提交的技术文件；43 审查施工质量。7）系统的调试1.一般规定11灾自动报警系统的调试，在系统施工结束后进行。12 火灾自动报警系统调试前具备施工及验收规范中规定的所列文件与调试必需的其它文件。13 调试负责人必须由承包商成套供货商派遣有资格的专业技术的人员担任，现场施工人员配合，所有参加调试人员职责明确，并按照调试程序工作。2.调试前的准备21设备的规格、型号、数量、备品备件等按设计要求查验。22 按施工及验收规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，会同有关单位协商解决，并有文字记录。23 按施工及验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。2.4 对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备急电源、消防急广播设备、消防电话、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器(火灾显示盘)、消防急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。3.火灾报警控制器调试31调试前切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。32按现行国家标准火灾报警控制器GB 4717 的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录，控制器满足标准要求：1 检查自检功能和操作级别； 2 使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器在 100s 内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器在 1min内发出火灾报警信号，并记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能； 3 检查消音和复位功能； 4 使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器在 100s 内发出故障信号； 5 检查屏蔽功能； 6 使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能； 7 使任一总线回路上不少于 10 只的火灾探测器同时处于火灾报警状态， 检查控制器的负载功能； 8 检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第 7 款检查； 9 检查控制器特有的其他功能。 3.3 依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复 4.3.2中 2、6、7 项检查。4. 消防联动控制器调试4.1 将消防联动控制器与火灾报警控制器、任一回路的输入/输出模块及该回路模块控制的受控设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。 4.2 按现行国家标准消防联动控制系统GB16806 的有关规定检查消防联动控制系统内各类用电设备的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。 4.3 使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状态， 检查其状态显示， 并按现行国家标准消防联动控制系统GB16806 的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器满足相要求： 1 自检功能和操作级别。 2 消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在 100s秒内发出故障信号。 3 消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在 100s内发出故障信号。 4 检查消音、复位功能。5 检查屏蔽功能。 6 使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。 7 使至少 50 个输入/输出模块同时处于动作状态(模块总数少于 50 个时，使所有模块动作)，检查消防联动控制器的最大负载功能。 8 检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第 7 款检查。 4.4 接通所有启动后可以恢复的受控现场设备。 4.5 使消防联动控制器的工作状态处于自动状态，按现行国家标准消防联动控制系统GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录： 1 按设计的联动逻辑关系，使相的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制器接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况； 2 检查手动插入优先功能。 4.6 使消防联动控制器的工作状态处于手动状态，按现行国家标准消防联动控制系统GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系依次手动启动相的受控设备，检查消防联动控制器发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况。 4.7 对于直接用火灾探测器作为触发器件的自动灭火控制系统除符合本节有关规定外， 尚按现行国家标准火灾自动报警系统设计规范GB 50116 规定进行功能检查。5.火灾自动报警系统的系统性能调试5.1 将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按火灾自动报警系统设计规范GB 50116 和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。 5.2 火灾自动报警系统在连续运行 120h 无故障后，按规范规定填写调试记录表。六通风系统安装5.1施工顺序施工准备风管与配件安装部件制作安装-风机安装-系统调试验收结束。5.2主要分项工程施工方法及技术要求1. 空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。1.1 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。1.2 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。1.3 制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2. 风管制作安装：2.1 风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。2.2 矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。2.3 空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风 管连接处均要设置 70防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。 风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。2.4 风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。2.5 风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。2.6 柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。2.7 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。2.8 防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。2.9 空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。2.10 管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓, 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求: 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢, 托底采用镀锌 C 型型钢。安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面，对于保温风管, 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距, 风管大边尺寸 1250 mm, 间距为 2.3m 。2.11 吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。2.12 声器、消声弯头应单独设置支吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。2.13 避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管, 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。2.14 便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。2.15 兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫料表面涂料。2.16 管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。 3. 防火阀安装 ：3.1 在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。3.2 边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与防火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。3.3 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定, 调换易熔片是否方便, 气流方向是否正确。4. 消声器的安装应符合下列规定： 4.1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 4.2 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 4.3现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固； 4.4 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 5 风口安装：5.1 风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调节阀应灵活可靠。5.2 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。5.3 明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。5.4 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。5.5 风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。5.6 安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。5.7 在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时 , 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。5.8 为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。5.9 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6 通风机的安装应符合下列规定： 6.1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 6.2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 6.3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 6.4 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 6.5 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000； 6.6 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 6.7 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。7 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 7.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。 7.2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。 7.3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。 7.4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。 7.5 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 7.6 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。 7.7 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 7.8 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 8 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 8.1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 8.2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 8.3 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 8.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。 8.5 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 8.6 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%； 8.7 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 8.8 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正