天川沟大桥现浇箱梁专项方案.doc

目 录第一章 编制说明1.1 编制原则1.2 编制依据第二章 工程概况2.1 工程基本情况2.2 本工程施工重点及难点第三章 施工准备3.1 组织准备3.2 技术准备3.3 现场准备3.4 资源准备3.5 劳动组织第四章 施工总平面布置及说明4.1 施工平面布置的内容4.2 施工总平面布置图第五章 施工总体部署5.1 总体指导思路5.3 施工项目管理机构设置及职责划分5.4 主要工程项目的施工方案选择第六章 主要工程项目的施工方案及方法6.1 施测方案6.2 桥梁施工方案(支架方案)第七章 工程施工进度计划及其说明.一、工程施工进度计划二、工期保证措施三、计算机管理四、节约计划第八章 工程质量目标及保证措施.一、质量目标二、建立、健全质量保证体系三、质量保证的具体措施第九章 施工安全方案.一、安全保证措施二、建立健全各项安全制度和防护措施三、安全技术措施第十章 文明施工及环保方案一、文明施工方面的承诺二、现场文明施工措施三、环保和环卫管理措施第十一章 交通组织方案.第十二章 季节性施工措施一、雨季施工措施二、农忙季节及节假日施工措施三、冬季施工措施第十三章 降低成本措施第十四章 工程档案资料的整理及管理措施.四川省姚渡（甘川界）至广元公路工程项目G4合同段桥梁施工方案第一章 编制说明1.1 编制原则1.1.1 严格执行建设程序和国家颁布现行的有关规范、标准和规定；1.1.2 遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序及施工顺序；尽量采用我公司近年来在类似工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备，确保工程质量和施工安全；缩短施工工期，降低工程成本；1.1.3 采用流水作业，组织有节奏、均衡地施工；合理安排雨季施工项目，保证施工连续性； 1.1.4 充分利用我公司现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度。1.1.5 充分利用现有建筑和场地，尽量减少临时设施和施工用地；1.1.6 充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地；1.1.7 针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。1.2 编制依据1.2.1四川省姚渡（甘川界）至广元公路工程项目G4合同段施工合同文件。1.2.2四川省姚渡（甘川界）至广元公路工程项目G4合同段桥涵施工设计图工程测量规范（GB50026-93）公路路基施工技术规范（JTJ033-95）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95） 钢筋焊接及验收规程（JTJ18-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）组合钢模板技术规范（GB20214-2001）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）国家及地方的相关法律、法规及文件。 第二章 工程概况2.1 工程基本情况2.1.1 工程概况天川沟左线大桥现浇连续箱梁部分上部结构为4孔一联（420m）和3孔一联（320m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m，现浇连续箱梁全长140m，桥宽由12.25m渐变至58.92m。本桥与主线成正交，平面位于R=900m的圆曲线上，纵断位于纵坡2的直线上，桥面采用单向横坡4，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥下地质为分别为3m厚角砾土、10m厚块石质土等。2.1.2 工程范围及内容天川沟左线大桥现浇连续箱梁部分上部结构为4孔一联（420m）和3孔一联（320m）现浇预应力混凝土箱梁。2.1.3 工程范围自然环境条件2.1.3.1 气象、水文见施工组织 设计2.1.3.2 工程地质条件2.1.3.2.1 地质构造见施工组织设计2.1.3.4 交通运输铁路可通至广元、江油；公路可从绵广高速公路竹园坝至青川县再到工点，或从绵广高速罗家沟至宝轮镇、观音店乡、沙州镇到达工点，但由于沙州桥属危桥，此路只能通行15T以下车辆。2.1.3.5 施工用电施工及生活用电现已接入工点，施工队进行T接。同时配备了200KW发电机作为后备，以保证必须的连续生产作业。2.1.3.6 施工、生活用水施工及生活用水利用白龙湖水库蓄水，水量丰富2.1.3.7 材料供应本工程施工所用主材由项目部代购。2.1.3.8 通讯采用手机和对讲机等进行通讯联系。2.1.4 工期要求工期八个月，2010年7月1日2011年3月31日。 2.1.5 工程质量要求工程一次验收合格。2.2 本分部工程施工重点及难点本工程施工重点为现浇连续箱梁的支架处理。第三章 施工准备3.1 组织准备建立工程项目管理部、配备人员并落实到位；建立项目各部门管理制度；确定各专业施工作业队。 3.2 技术准备3.2.1 认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识；3.2.2 认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前；3.2.3 依据项目部提供的坐标控制点,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理、项目部进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放样；3.2.4 对现场地貌进行测量，向业主、监理和项目部提供测量成果；3.2.5 向业主索取现场地下管网等的隐蔽资料；3.2.6 根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理和业主审批；3.2.7 作好原始资料的调查分析，编制施工图预算及施工预算，做好工料分析；3.2.8 编制施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制；优化施工方案，科学组织施工。3.2.9 组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法；在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务；技术交底对象：主要施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。技术交底的内容：主要有工程内容、施工设计要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。 3.2.10 强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。3.3 现场准备3.3.1 施工现场控制网测量根据给定的控制点坐标和高程，按照施工总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩； 3.3.2 做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整3.3.3 拟定有关试验项目计划进场后，制定工程试验计划，立即进行各项试验、检验，并在开工前做好准备。3.3.4 做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬季、夏季和雨季施工项目的临时设施和技术组织措施。3.4 资源准备3.4.1 施工前作好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，确保满足计划要求。3.4.2 施工前调配好施工机械及施工机具,按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器等做好检验，并记录备案。施工机械设备机具准备根据施工机械设具需要量计划（详见下表），按施工部署要求，分批组织施工机械设备和机具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等各项工作。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型 号 规 格数量（台）额定功率（kw）备注1挖掘机Cat320、PC3001（斗容量0.9m3、1.18m3）2装载机ZL40 ZL501154.45 kw3插入式振动器EXA50型161.1KW4汽车吊125t5预应力张拉设备YCW3003套6油泵ZB4/5003台7钢筋加工机械28.5KW8直螺纹加工机21.5KW9钢筋调直机GTJ-8/1421.5KW10交流电焊机BX3-300524.5KWA11木工压刨MB-10422.2KW12木工圆锯MJ-11622.2KW13潜水泵101.1kW14风钻、电钻ZS40354015电动空压机QY-12/7312m3/min16发电机1200kw17卷扬机618冲孔机570KW拟投入的主要测量设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪宾得台32全站仪SOKKA-SET2130台13.5 劳动组织劳动组织按照工程施工的不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，统一安排，统筹调度。施工人员按不同的施工阶段分批进出现场，计划施工高峰期人员将达到127人，根据实际施工情况做出及时的调整。 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况10年11年7月8月9月10月11月12月1月2月3月管理人员81212122020202020测量人员22 3333 333实验、资料人员223555555材料员335555555机手333344444电工558888888汽车司机222222222木工258101010101010模工005151515151515钢筋工008151515151515砼工2210101010101010普工202030303030303030合计495697116127127127127127第四章 施工总平面布置及说明施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业班组负责具体实施和日常管理。4.1 施工总平面布置的内容进场后根据实际测量放线后确定4.2 施工总平面布置图4.2.1 布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、既有改建、节约用地、保护环境的原则进行布设。4.2.2 施工便道进场后根据实际测量放线后确定4.2.3 防火与消防在现场采取有效的防火及消防措施，并在器材库、油罐等处及施工车辆上配备适当数量的灭火器材。第五章 施工总体部署5.1 总体指导思路在满足总工期的前提下，按建、构筑物难度、大小、工艺复杂程度组织均衡施工，遵循先难后易、先大后小、先地下后地上、先结构后回填，突出重点，带动全面施工的基本原则，制定施工组织设计，确定施工顺序；安排工程施工时，不仅着眼于各分部工程、分项工程自身的小统筹，更应该立足于单位工程各专业之间的大统筹。5.2 管理目标5.2.1 工期目标施工工期八个月，自2010年7月2011年3月工程全部完工。5.2.2 质量目标贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按施工设计图、国家现行相关的技术标准、规范、验标进行施工，确保工程一次验收合格。5.2.3 安全生产及文明施工、环境保护目标贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无死亡、无上等级工伤事故，无火灾、无炸药事故，无机械设备及交通肇事责任事故。推行标准化现场管理，按照国家和地方有关文明施工与环境保护的法令、法规进行施工现场布置及组织施工。做到：现场布置科学合理，施工全过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创文明施工工地。5.3 施工队管理机构设置及职责划分根据本工程特点，以加强管理、便于协调、充实作业层为原则，设立工程项目管理经理部。项目管理经理部下设管理职能部门，直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，尽量减少中间管理层次，将管理重心移到工程项目的各项管理工作中去。工程队下设工程管理部门、质量部门、安全部门、财务部门、物资保障部门及办公室，对该工程全面负责。另根据本工程的内容、规模、工期、场地情况、现场运输条件等情况，成立测量班组、桩基班组、钢筋班组、砼班组、模板班组、架子班组、综合施工班组。在施工队内实行ISO9001质量保证体系和全员安全管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。施工队的各项管理工作必须围绕实现工程项目的进度、质量、安全、工程成本等，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现管理、质量超同行业水平，再创企业信誉的项目管理经理部的总目标。5.3.1 工程施工管理组织机构详见图5-1 工程管理组织机构框图。5.3.2 施工队各部门职责范围5.3.2.1 施工队长职责：负责组建工程施工队，建立组织管理体系；认真贯彻国家和地方有关的法律、法规及企业制定颁发的各项规章制度；对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责；根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物；负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划；参加工程的例会，协调与各部门的关系；负责施工队的日常行政管理工作。5.3.2.2 施工副队长职责：协助施工队组织工程正常施工；负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理；负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施；负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实；协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题；协助施工队组织工程例会，并对工程进行检查、考核。5.3.2.3 施工队技术负责人职责：负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理；负责项目的日常技术管理和质量管理工作；负责贯彻执行公司质量体系程序文件；负责组织单位工程和分部工程质量评定；负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。5.3.2.4 综合办公室：做好内部行政、后勤、保卫工作；抓好现场人力资源管理工作；负责施工期间的环境保护及文明施工，以及生产、生活污水排放，噪音、扬尘控制。5.3.2.5 工程部门：按照工程进度要求组织施工生产，负责生产调度和协调控制，确保施工目标的完成；编制施工方案，解决施工问题，整理技术资料，负责新技术、新工艺的推广应用。5.3.2.6 物资保障部门：编制设备、材料购需计划，负责设备、材料的采购、保管、运输、发放、维护及使用管理。5.3.2.7 经营财务部门：负责与公司相关部门进行联系、协调，保证施工顺利进行；负责预决算工作，往来资金管理及请款，编制月需资金计划表和成本控制计划，控制施工成本等工作。5.3.2.8 质量安全部门：完成现场施工材料的技术检验工作，做好各类现场试验，保证施工材料的检验质量；现场监督各施工工艺的实施，严把质量关、安全关；负责施工区域内的交通秩序，人员疏散，设备材料的进出场和施工人员进出通道管理，保证施工安全及现场人员、设备的安全。5.3.2.9 工程测量班组：负责整个工程的测量工作。5.3.2.10 钢筋班组：负责施工区内钢筋制作安装等。5.3.2.11砼班组：负责砼浇筑等。5.3.2.12 架子班组：负责架子搭拆等。5.3.2.13 模板班组：负责模板安拆等。5.3.2.14 基础班组：负责基础施工。5.3.2.15 综合施工班组：负责零星工程施工。5.4 主要工程项目的施工方案选择根据本工程的具体情况和主要工程特点，将该工程分为四个单位工程进行施工：5.4.1 单位工程划分:具体根据项目部划分要求 5.4.2 分部、分项工程的划分：桥梁工程：桥梁总体，基础及下部构造，上部构造预制、安装或浇筑，支座安装，支座垫石，桥面铺装，护栏等；5.5 主要施工方案选择桥梁工程：满堂架大模板现浇箱形梁，桥面铺装等。第六章 主要工程项目的施工方案及方法6.1 施测方案为保证本工程平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,作如下测量方案：6.1.1 测量准备6.1.1.1 与业主办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。6.1.1.2 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。6.1.1.3 进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。6.1.1.4 建立定位依据的桩点与道路平面控制网、高程控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。6.1.1.5 为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点.根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设级导线控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点.这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护。桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外,每60100米设一水准点并作闭合高程测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。6.1.2 测量工作总体安排及仪器设备根据工程的总体部署，施工队设置测量班组，负责整个项目测量工作和协调。配备水准仪2台,全站仪1台。6.1.3 测量放线桥梁施工测量，根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，布设控制网点和施工需要的水准点及桥梁轴线、墩台控制桩。放样前，必须对各桥梁墩台控制里程桩、桩位坐标、设计高程数据进行复核计算。各桥梁墩台控制里程桩放样采用全站仪，高程测量用水准仪。施工过程中，应测定并经常检查桥梁结构浇筑和安装部分的位置和标高，并作出测量记录和结论。6.1.4 测量技术标准测量技术标准序号项 目允许值1水准点闭合差30L mm（平原微丘区）45L mm（山岭重丘区）2导线方位角闭合差40n（）导线坐标相对闭合差1/100003直接丈量测距偏差15000注：L为水准点之间水平距离，单位为公里。n 为测站数6.1.5 测量保证措施6.1.5.1 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。6.1.5.2 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。6.1.5.3 测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。6.1.5.4 使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。6.1.5.5 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。所有仪器操作均要进行换手复测。6.1.5.6 在定点测量时应避免垂直角大于45度。6.1.5.7 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。6.1.5.8 每个月必须对控制点进行校核一次，避免因季节变化而引起的误差。雨后，也要及时对地面的控制点进行校核。6.1.5.9 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建（构）筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。6.2 桥梁施工方案6.2.1现浇连续箱梁6.2.1.1概况天川沟左线大桥现浇连续箱梁部分上部结构为4孔一联（420m）和3孔一联（320m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m，现浇连续箱梁全长140m，桥宽由12.25m渐变至58.92m。本桥与主线成正交，平面位于R=900m的圆曲线上，纵断位于纵坡2的直线上，桥面采用单向横坡4，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥下地质为分别为3m厚角砾土、10m厚块石质土等。6.2.2.2 主要材料要求（1）混凝土均采用普通硅酸盐水泥，要求大厂水泥，质量符合最新国家标准。C50混凝土，其轴心抗压设计强度fcd=22.4MPa，轴心抗拉设计强度ftd=1.83MPa，弹性模量Ec=3.45104Mpa；C40混凝土，其轴心抗压设计强度fcd=18.4MPa，轴心抗拉设计强度ftd=1.65MPa，弹性模量Ec=3.25104Mpa；C30混凝土，其轴心抗压设计强度fcd=13.8MPa，轴心抗拉设计强度ftd=1.39MPa，弹性模量Ec=3.00104Mpa；C25混凝土，其轴心抗压设计强度fcd=11.5MPa，轴心抗拉设计强度ftd=1.23MPa，弹性模量Ec=2.80104Mpa。C20混凝土，其轴心抗压设计强度fcd=9.2MPa，轴心抗拉设计强度ftd=1.06MPa，弹性模量Ec=2.55104Mpa；（2）R235HRB335钢筋，其抗拉设计强度分别为195MPa和280MPa，其质量应符合HRB335钢筋GB1499-98，R235钢筋GB13013-91的规定。（3）钢板采用的Q235钢，其质量必须符合GB/T700的规定。（4）钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线GB5224-95的规定，单根钢绞线直径15.24mm，钢绞线面积140mm2，标准强度Rpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa。要求钢绞线供货厂家必须取得IS09002质量体系认证书，产品质量应有部级以上鉴定证书。（5）桥梁支座采用GJZ、GJZF4橡胶支座系列产品及GPZ（II）系列盆式橡胶支座，其性能应符合交通行业标准（JT/T4-93）的规定。（6）锚具及管道成孔：锚具及其配套设备应符合预应力锚具、夹具和连接器GB/T14370-93的要求，管道成孔采用钢波纹管。（7）桥梁伸缩装置：采用模数式系列伸缩缝，其性能应符合交通行业标准（JT/T327-99）的规定。6.2.2.3 施工准备6.2.2.3.1施工前认真阅读设计文件，领会设计意图，对设计图中各部位尺寸、高程及所用材料进行认真复查，发现问题应及时与设计单位联系，做到不把问题带入施工中，确保施工质量。6.2.2.3.2施工前结合相应图纸说明对设计文件中提供的墩台坐标进行仔细复核，确保无误后方可进行实地放样，实地放样后进行坐标点间相互关系复核确认无误后方可开挖。6.2.2.3.3 施工测量开工前的施工测量工作，其内容包括导线、水准点复测，增设水准点和定出桥位桩等。施工测量的精度必须符合交通部颁规定的有关要求。6.2.2.3.3.1导线复测 导线复测采用全站仪，并通过全站仪设置进行距离改化。 为使施工测量放样方便和提高精度，对导线点进行加密，保证在桥梁施工的全过程中，相邻导线点间互相通视。 导线起讫点与设计单位测量成果比较，测量精度满足设计和规范要求后进行平差计算。 复测导线时，和相邻施工段的导线闭合。 对有碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。其它控制点均参考此法固定。6.2.2.3.3.2 校对及增设水准基点 仔细校核设计单位设置的水准点，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因后及时报告有关部门。 水准点间距不大于1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。 受施工影响的水准点移出影响范围之外，并闭合原水准点。 增设的水准点设在坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，用混凝土桩作水准点时埋入土中至少1m深。6.2.2.3.4 平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象处采取必要的防护措施，铲除松软土层并夯实，测量放出墩台十字线，定出桩孔中心的准确位置，设十字护桩水准点用砼保护并经常校核。6.2.2.4 施工方法6.2.2.4.2.3 连续箱梁施工（一）箱梁施工工艺流程图见“预应力砼箱梁施工工艺流程图”拆支架施工准备搭设支架检查、预压铺底模、侧模安装底板钢筋立侧模、内模绑顶、腹板钢筋浇筑砼全面检查查制取试件备制砼砼输送泵检 查养护等强穿钢绞线合格格不入压试块张拉、压浆现浇预应力砼箱梁施工工艺框图铺底模、安装侧模检查、预压（二）、主要施工方法现浇梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分段、分层浇注混凝土的方法，其施工工艺流程如下：地基处理搭设支架全孔预压安装底模和支座绑扎钢筋（底、腹板、横梁）安装侧模浇注底、腹板和横梁安装内模绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土拆除模板和支架。1、地基处理 先用推土机将表层耕质土、有机土推平并进行辗压，辗压次数不少于3遍，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖4030cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑，原有地基整平压实后，铺设15cm厚碎石，采用16吨压路机碾压平整，再在碎石层浇筑15cm厚的C25砼。在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫钢板(木板)。2、材料选用和质量要求 钢管规格为483.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。 扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3、支架安装本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：为了明确满堂式支架每根立柱所传递竖向力的大小，本设计首先对满堂式钢管支架进行了受力检算，确定钢管支架立柱的横向间距：腹板附近为0.6m，翼板部位为0.9m；纵向间距均为1.0m；支架纵横杆步距1.2m，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。箱梁底模采用=15mm厚的竹编胶合模板，底模小楞采用间距0.2m的100100mm方木，大楞采用间距0.6m的150150mm方木。 在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。 支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。 4、现场搭设要求 4.1本工程架体搭设从18#交界墩盖梁一端开始搭设，以盖梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。箱梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。 4.2架体与18#交界墩拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。 4.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。 4.4为了便于拆除交界墩盖梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。 5、技术要求 5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一； 5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米； 5.3对接扣件的开口应朝上或朝内； 5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm； 5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1300； 5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。5.8扣件安装应符合下列规定： 5.8.1扣件规格必须与钢管外径相同； 5.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KNM；5.9主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。四、满堂支架搭设计算1.支架计算顺桥向排数 1401.0+1=141排横桥向列数 16列，90.6+70.9=11.711 （箱底5m宽均以跨度0.60m计算，翼板6m宽均以跨度0.90m计算）满足要求总数量为:14016=2240副根据墩高及实际地面标高（最高支架15.3m，最低3.99m,平均9.64m高，跨度1.2m），除去顶托、模板、方木等可摆放三层支架。共为：19043=5712副2.连接杆计算顺桥向：14016=2240m横桥向: 12140=1680m按3层对应4层连接碗扣支架计算所有连接钢管的质量:(2240+1680) 4=15680m杆件连接见图1。图1 杆件连接示意3、支架的搭设根据设计要求，按设计图分联搭设，第一次搭设59m，第二次搭设59m，为了便于施工和消除两次浇注时在施工缝处出现错台，第一次搭设59m。搭设时在支架部分适当设纵向和横向剪刀撑，确保支架的稳定性。在墩柱处采用钢管搭设成井字架，并用钢管与碗口满堂支架连接形成一个整体，以保证支架的稳定性。为保证施工完毕后结构尺寸的准确,支架应预留施工预拱度。施工预拱度主要由以下几个因素确定：（1）支架受施工荷载引起的弹性变形；（2）受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；（3）支架基础在受载后的沉陷。本工程连续箱梁支架安装见图2。图2 连续箱梁支架纵向安装示意由于箱梁分联较长，一次浇注成型比较困难，不易施工，故每联分两次浇注，其内模支护如下见图3。图3 桥梁模板断面示意图4、支架安装要点（1）支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱底端设垫木来分散和传递压力；（2）支架安装必须预留施工预拱度。5、支架安装必须预留施工预拱度支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，根据堆载预压计算为f2=12mm，f3：梁体扰度预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线形式向两侧立柱位置分配，算得各点处的预留拱度值后用碗口支架顶托进行调整。五、满堂支架堆载预压1、目的为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架，应逐孔进行预压。为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测。（支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。）2、堆载支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取1.2的不均匀系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。 3、监测点布设在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点，同时相应地在地基础上设置监测点，在支架基础上对应地再布设观测点图 观测点示意4、监测方法为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，待24小时内累计沉降量不超过1.5mm，方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支架的沉降，若浇注时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。5、预压注意事项整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。六、受力检算、荷载钢筋混凝土自重： 箱底： 1.5m25 KN/m3= 37.5 KPa, （取1.5m砼厚度计算） 翼板部位：0.4m25 KN/m3= 10 KPa, （取0.4m砼厚度计算） 模板重量（含内模、侧模及支架），以砼自重5%计，则：箱底：37.55%=1.88 KPa翼板部位：10 5%=0.5 KPa 施工荷载：2.0 KPa 振动荷载：2.5 KPa 砼倾倒产生的冲击荷载：2.0 KPa荷载组合计算强度：q=计算刚度：q=、底模检算底模采用15mm厚竹编胶合模板，直接搁置于间距L=0.20m的方木小楞上，按连续梁考虑，取单位长度（1.0m）板宽进行计算。 荷载组合 箱底：q1=37.51.88+2.0+2.5+2.0=45.88 KN/m 翼板：q2=100.5+2.0+2.5+2.0=17 KN/m截面参数及材料力学性能指标W=bh2/6=1000152/6=3.75104 mm3I= bh3/12=1000153/12=2.81105 mm4竹胶模板的有关力学性能指标按竹编胶合板（GB13123）规定的类一等品的下限值取：=90 MPa, E=6103 MPa 承载力检算 箱底强度Mmax= q1l2/10=45.880.202/10=0.18 KNm， 合格。刚度 翼板部位考虑此处荷载较小，方木小楞间距取L=0.30m。强度 ， 合格。刚度荷载：， 合格。、方木小楞检算方木搁置于间距0.6m的方木大楞上，小楞方木规格为100100mm，小楞亦按连续梁考虑。 荷载组合箱底：翼板部位： 截面参数及材料力学性能指标 方木的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）中的A3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：， 承载力检算 箱底部位强度 ，合格。刚度荷载：，合格。 翼板部位强度刚度荷载： ， 合格。、方木大楞检算考虑箱梁腹板部位的重量较集中，而为了方便计算，箱梁自重是按整体均布考虑，这必将导致腹板处的实际荷载要大于计算荷载，而其他部位的计算荷载比实际荷载偏大，因而在腹板部位对支架立柱给予加密，横向间距取0.60m，翼缘板处立柱间距取0.9m，同时，腹板部位大楞的计算跨度按0.6m计以平衡因计算荷载比实际荷载偏小的不利影响，且大楞偏安全地按简支梁考虑。大楞规格为150mm150mm的方木。 荷载组合小楞所传递给大楞的集中力为： 箱底： 翼板部位：大楞方木自重： 截面参数及材料力学性能指标 方木的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）中的A3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：， 承载力检算箱底部位由于小楞方木的布置具有一定的随机性，因此检算应力时应按产生最大应力布载模式进行计算。力学模式： 强度按产生最大正应力布载模式计算。支座反力 则最大跨中弯距 ， 合格。刚度按产生最大竖向力的“最大支座反力布载模式”计算 集中荷载： ，合格。 翼板部位力学模式： 翼板部位的钢管立柱间距0.9m，方木规格同箱底部位。强度按产生最大正应力布载模式计算。支座反力 则最大跨中弯距 ， 合格。刚度按产生最大竖向力的“最大支座反力布载模式”计算 集中荷载： ，合格。、满堂式钢管支架检算每根钢管立柱所承受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略方木小楞自重不计，则大楞传递的集中力：箱底（均以跨度0.60m计算）：翼板：483.5mm钢管自重，满堂式钢管支架按6m最高计： 则单根钢管立柱所承受的最大竖向力为： 检算其稳定性。对于脚手管(483.5)，据参考文献2可知：i 截面回转半径，按文献2附录B表B知i = 1.578 cmA 立杆的截面面积，按文献2附录B表B采用，A=4.89cm2由于大横杆步距为1.2m，长细比为=L/i = 1200 / 15.78 = 76由长细比查表（参考文献2）可得轴心受压构件稳定系数= 0.744 ，483.5mm钢管的面积，钢管回转半径为： 支架横杆、纵杆的步距均为1.2m，并适当布置垂直剪刀撑。长细比 查钢结构设计规范（GBJ17-88），或扣件式钢管脚手架计算手册查得.强度验算： 故满足要求。稳定性验算： ，满足要求。f 钢材的抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205 MPa箱梁支架、模板设计图支座安装安装支座时，先测量放线按设计在桥墩支承垫石上定出支座的平面位置，并检测支承垫石的标高，其误差允许在10mm以内，垫石四个角的高差不大于2mm，否则用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆找平，使标高和平整度达到要求。锚栓孔的位置、大小、深度与支座相符，否则须进行修整。底模铺装箱梁落地支架搭设经预压后，通过支架顶部上顶托凹槽先横向摆设1010cm木方作第一层分配梁，纵向铺设48普通钢管和厚50mm木楞，间距20cm。底模采用覆膜板，直接固定在木楞上，安装过程中要注意底模的平整度，底模间的连接要牢固、严密，对于两块底模间的间隙，安装时应粘上泡沫或用玻璃胶嵌紧，以防漏浆。底模铺装的同时，由测量进行高程和平面位置控制，并进行准确放样，高程控制应根据支架预压的结果和公路桥涵施工技术规范JTJ0412000的要求设置预拱度，确定施工立模标高，以满足高程控制要求. 侧模安装底模安装后，支设箱梁内外两侧侧模。外侧模用覆膜板，内侧模用竹胶板。内外两侧模之间的底端，采用对拉螺杆连接、固定。装好侧模后，调节好标高，检查各部位尺寸满足设计及规范要求后，清除模板锈垢。后续施工接缝处的侧模和底模，要通过可调顶托促使之与已浇混凝土密贴，并用海绵条堵塞防漏。 内模安装内模采用组合模板，在钢筋完成（包括预埋筋）在箱梁内直接进行支搭。每段模板的面板采用错缝搭接，确保其整体的稳定性。模板接缝间用封口胶填缝，以防漏浆。内模安装好并检查合格后，方可进行下一道工序施工。 底板、腹板钢筋绑扎 上部结构箱梁钢筋,在后场加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢筋运输至现场，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固；钢筋安装质量严格按照设计及规范执行。 钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能等合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。 钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。 加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 安装底板钢筋，安装前先按设计图纸在底模上用蜡笔画好纵、横向间距，钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，并设置好保护层垫块。 根据设计规定，钢筋直径16mm的HRB335钢筋，应采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接，强度等级为A级，钢筋笼竖向主筋采用直螺纹连接技术，钢筋直螺纹加工应满足钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-96）行业标准要求。钢筋经直螺纹加工后，在转运和安装过程中，钢筋端头丝口要用保护套进行保护。预应筋的安装在底板钢筋绑扎后，腹板钢筋安装接近完成时，便可按设计图纸的X、Y坐标要求的位置，焊接纵向预应力束管道定位筋，最大间距不得大于1m，弯曲段定位网间距适当加密，定位钢筋要编号。预应力筋管道与普通钢筋相抵触时，适当挪动普通钢筋。管道要平顺，预应力管道接头采用胶带纸裹紧。波纹管安装好后，便可按设计图纸进行钢绞线下料、编束、穿束，并控制好张拉预留长度（6080cm），一束钢绞线全部穿好后，按顺序完成锚固头的制作、P型锚板的安装、挤压联接锚头的安装、压浆管、出浆管设置等工作。钢筋绑扎完成后要经过自检及现场监理工程师检查验收合格后，方可进行下道工序施工。顶板钢筋绑扎安装顶板钢筋，要严格按照设计及施工规范要求进行，绑扎过程中，同时要按要求安装好顶板预应力管道、压浆管、出浆管等。在安装顶板钢筋后，必须同时按设计图纸预埋护栏座预埋筋，预埋位置要准确，并按大桥指挥部要求在护栏座预埋筋外露部分涂刷富锌涂料。浇筑边跨砼时，还要预埋边墩伸缩缝预留筋，预埋时横桥向要拉线定位，并用通长钢筋固定。预埋件安装箱梁钢筋施工时必须注意护栏、伸缩缝、支座、泄水管、泄水管预埋钢板、通讯预埋钢板、防雷接地、施工人孔等预埋件的预埋，并确保位置准确；护栏预埋钢筋应牵线调直，并用辅助钢筋进行连接加固，在砼施工中，加强预埋钢筋的保护，确保位置准确。箱梁内外出气孔预埋要注意位置准确，保证每个孔位在一条线上，使外观美观。由于箱梁有纵坡，在支座上钢板安装时，首先对支座上钢板与箱梁底模之间做好调平块模板并进行加固；然后对支座上钢板进行支撑加固，防止浇注砼时，支座上钢板受力不均，造成支座上钢板翘曲或脱空等问题。钢筋和钢绞线 普通钢筋普通钢筋分两次绑扎，第一次绑扎底板和腹板钢筋，第一次砼浇注后再绑扎顶板及翼缘板钢筋。钢筋先在加工场按设计尺寸和规范要求进行加工，箱梁的纵向钢筋采用焊接接长，较长的钢筋分两段制作，现场接长，接头位置必须互相错开，钢筋直径16时采用等强度滚轧剥肋直螺纹机械连接,16以下的钢筋采取电弧焊。 预应力钢绞线下料：钢绞线的质保资料必须齐全，经取样试验合格后方能使用。钢绞线的下料长度根据设计张拉长度、锚具长度和张拉设备的长度等因素计算出下料长度。用钢管或钢筋加工放线架，下料采用砂轮锯切断，严禁使用电弧切割，钢绞线端头用细铁丝绑扎。波纹管安装：箱梁一层钢筋绑扎好后，将一层波纹管放在钢筋上，然后循环这一步骤，波纹管6m长一根，接管用大一号的波纹管套入进行对接。并用封口胶带将接头绑严密，不得漏浆、波纹管有毛刺和卷边现象。为保证预应力筋位置的准确，各标高点的位置，沿管道长度方向，每隔0.81.0m，用16短钢筋焊接在主筋上，确保管道在砼浇筑过程中不上浮变位。钢绞线穿束：采用机械穿束的先穿法：钢筋扎好后, 钢绞线采用砂轮锯下料，切割时用力要均匀，保证切口平整无毛刺，并保证中间一根比其他周围的钢绞线长30cm。在往钢筋笼中安放一节波纹管的同时钢绞线穿入一节波纹管和波纹管接头,直至将所有波纹管安设完毕后，钢绞线从波纹管另一端引出。排气孔的设置：按设计要求在每根管道设置一个排气孔兼出浆口。箱梁砼施工箱梁采用C40混凝土现浇施工。 砼浇注前的检查砼浇注前先自检，对支架系统、模板及预应力管道进行一切全面的检查。保证支架