《顶管专项方案》word版.doc

桃园路（虹岭路佛山一环）道路提升改造工程施工方案编制单位：湖南省建筑工程集团总公司 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 年 月 日 目录一、工程概况及方案编制依据3二、施工总体布署和施工组织管理网络4三、施工总平面布置及机械11一、施工总平面布置11二、施工机械、测试设备计划11四、主要分部分项施工方法12一、顶管施工12二、牵引管施工22三 水泥稳定石粉渣施工24五、质量保证措施27六、安全生产保证措施及文明施工措施31七、急救电话39关于佛山一环桥底顶管、牵引管施工方案一、工程概况及方案编制依据一、工程简介本工程为桃园路（虹岭路佛山一环）道路提升改造工程。本工程污水管道以桃园路与佛山一环交叉处东侧佛山市南海区狮山镇压桃园路市政工程PM2-10#及PM2-9A#现状检查井为设计起点，沿桃园路两侧绿化带自东向西敷设污水管道到官华路，最终接入狮山镇污水管网系统工程：西片区桃园路以南截污管道官华路到桃园路截污管道工程（1107松西）中污水检查W-17-1及W-18-1。桃园路北侧设计院污水管道管径de400de500,污水管道1482m，流量约134.2L/S桃园路南侧设计污水管道管径de400de600,污水管道长度为1479m，流量约195.2.2L/S。本专项方案重点是穿越佛山一环四条匝道及穿越佛山一环桥底施工编制，其内容包括顶管工程、牵引管工程，水泥石粉渣基层路面恢复施工。井号分别为WA2桩号（AK0+046.5）至WA-3桩号（AK0+208.5）约162m，WB3桩号（BK0+047.6）至WA-3桩号（BK0+183.1）约135.5m均采用钢筋混凝土顶管专用管。根据管线探测资料，现状道路下有大量管线，为避免破坏，同时减少对佛山一环匝道交通安全影响及对佛山一环桥墩的影响，采用全封闭泥水平衡顶管施工工艺。管道采用“F”型钢承口式钢筋混凝土管DN1000顶管施工。工作井接收井采用钢板制作沉井施工。不具备开挖施工条件的地段采用牵引的施工方法，采用给水牵引管PE管，规格为de400de800,长度约368m。二、现场条件 本施工范围为WA-3WA-2、WB-4WB-3穿越佛山一环桥底并穿越四条匝道下顶通由西向东进入WA-2、WB-3两个接收井。计划将WA-3、WB-4设工作井，WA-2、WB-3设为接收井。现状道路下有大量管线及穿越桥底，因此考虑到对周围的匝道交通安全影响等。我单位将根据现场情况合理组织施工。三、地质、水文、气象条件1、地质 （1）根据工程地质勘察报告：管道位于粉质粘土土层，且下卧粉砂层。工作井接收井采用井点降水出来四、方案编制依据（1）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2）钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）（3）钢结构设计规范（GB50017-2003）（4）混凝土结构施工质量验收报告规范（GB50204-2004）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（6）建筑结构荷载规范（GB5009-2012）（7）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）（8）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（9）广州地区建筑基坑支护技术规范（GJB02-98）（10）建筑地基支护技术规程（JGJ120-2012）（11）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）二、施工总体布署和施工组织管理网络1、施工现场情况根据图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘,查探沿线各地下相关管线对我施工段的影响。2、施工测量及准备工作根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报。测放临时水准点时，闭合偏差必须12k 1/2 mm,达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。3、管道施工工作内容：DN1000“F”型钢承口钢筋混凝土管道顶进de600m、de500钢筋混凝土检查井4座，7.0m*7.0m方形钢板桩工作井沉井2座、；5.0m*5.0m钢板桩接收井2座。 根据现场实际情况，我公司计划投入1套D800泥水平衡顶管设备。4、施工组织管理项目经理 项目副经理施工部长质检部长材料设备部长后勤部长钢筋工工长瓦工工长木工工长水电工工长安全员质检工程师材检员机械工程师环保纠察事务长项目技术负责人（1）、项目组织管理网络（2）、生产管理网络项目经理 下达指令性生产计划项目副经理 参与计划的编制：负责计划安排落实施工组编制具体施工计划并按计划分解落实做好施工准备，下达任务单技术组按计划进行质量和安全交底，提供技术文件及有关资料材料组按计划编制材料的购配计划并提供质保书及有关资料设备组按计划编排设备电器的计划交材料组安排采购核算组按计划编制工作量，每半个月进行核算施工班组按计划进行操作（3）、质量管理网络技术负责 质检负责 材料负责 施工负责 项目经理项目副经理 技术交底跟踪检查编制资料参与交底，并要求进行跟踪检查验收及原材料收集、编制资料原材料质保验收、质检提供资料按交底单，安排施工，文明施工班组质检员按交底单进行操作验收（4）、安全管理网络项目经理项目副经理设备部按交底单落实电器设备安全工作施工部按交底单进行生产，安排落实安全工作材料部原材料半成品的质量保证书提供资料安全部参与安全交底按交底单及操作规程验收检查，验收原材料收，收集编制资料。技术部按交底单进行生产安排，落实安全工作班组质量员按交底单进行操作验收（5）、环境卫生管理网络公司经理公司创卫办公室工程创卫办公室 材料部进入现场及长库的材料堆放整齐有序，运输中易抛洒滴漏的材料要采取措施加以保护，现场出入口有专家人管理和清扫。 施工部督促班组文明施工，保证全部分项工程的整洁，保护好建筑产品。安全部所部置的水、电管线排列整齐，夜间施工机械噪音超标应报有关部门批准后再进行施工。施工机械保持清洁，满足正常施工的要求。施工班组三、施工总平面布置及机械一、施工总平面布置（1）设备停置场地本着安全文明施工的原则，所有设备均放置在施工区域围挡内，以免对周边道路的过往车辆及行人造成影响，施工作业结束后，立即撤离现场。（2）材料堆放材料堆放场地为施工现场内周转材料堆放场地，所有材料管理由材料员统一管理，并做分类放置，进出材料记录完整，保持所用材料的清洁和完整性。（3）施工用电由于顶管施工采用机械化施工，现场施工用电必须满足100KW的施工用电要求，根据现场实际情况采用150KW发电机，自发电设备进行施工。（4）施工用水施工用水采用附近管网的自来水作为生产和生活用水。二、施工机械、测试设备计划3.2.1、施工机械序号材料名称单位数量备注1泥水平衡顶管机DN1000台12300吨主顶油缸只23激光经纬仪台24自动安平水准仪台25空气压缩机台1625T吊车（汽吊）台17注浆机、膨润土搅拌系统套18深井降水/井点降水设备套89泥水管米20010挖掘机台211破碎机台112发电机台213水泵台10四、主要分部分项施工方法一、顶管施工1、施工准备（1）、测量放样：根据设计文件和控制桩，测设出管线控制中心桩，并设置护桩加以保护，同时根据水准点沿线每100米左右布设临时水准点，以便施工时使用。（2）、检查井井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1:2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。（3）、工作井及接收井：顶管是污水管道施工的常用方法，为保证顶管质量，经常使用钢筋混凝土沉井。但制作钢筋混凝土沉井需要时间较长（混凝土需养护）。在本工程中，经过各种方案比较后，考虑到本工程的工期及对佛山一环的影响，因此决定采用现场制作钢板沉井。，为保证基坑不出现冒砂现象,我方将采取在每个井周边打个20m的降水井的措施保证基坑不涌砂保证施工质量。2、井体制作（1）、沉井采用现场直接焊接、分节制作，分节制作的高度，应保证其稳定性，并有适当的重量使之能顺利下沉。本工程沉井均可分为三次制作一次下沉。（2）沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合或平行；两节之间满焊连接。（3）注意纠偏下沉，尽可能在刃脚底呈水平状态时进行接高制作，并使刃脚嵌固在土层中，以利接高期间的井体稳定。3、沉井下沉（1）按沉井下沉阶段计算下沉系数与稳定系数。（2）应做好沉井下沉量的观测。（3）根据地质资料和井点降水的条件采用排水下沉，沉井下沉将至设计标高尚不能“刹车”或者由于井点降水对周围环境造成危害，则采用井内灌水，改排水下沉为不排水下沉，但须征得建设和设计单位同意。（4）排水下沉采用吊车抓土法。（5）应由沉井中心分层、均匀、对称地进行挖土下沉，使沉井能均匀下沉。如下沉系数较大时，一般先挖中间部分泥土，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如下沉系数较小时，应采用泥浆润滑套或其他减阻措施，使沉井连续下沉。（6）沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23天测一次；初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次。4、沉井封底（1）当8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底。（2）封底方法应根据设计规定，若排水封底有困难需改变封底方法时应及时与设计单位联系。（3）干封底前应整理好坑底和清除浮泥，排干井内积水，并设置集水井。（4）应一次浇筑、分格、逐段、对称进行素砼封底，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。（5）砼干封底的同时集水井继续排水，以保证砼在终凝前不浸水。沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填必须密实防止渗漏。5、施工监测（1）若沉井具体位置靠近建筑物、道路和地下管线，必须进行施工监测。（2）监测点安装沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。监测频率（a）监测工作由专业人员实施，从挖土开始至施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，具体每日监测次数按实际施工状况而定。（b） 监测人员分析每次的监测数据及累计变化规律，并进行综合评价判断。（c）、应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。（d）、及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。（e）、每个施工阶段提供监测报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。（3）在井点降水、沉井下沉和封底阶段，对附近建筑物、地下管线的水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保施工安全。（4）如监测数据超过预警值，应及时通知设计单位，并研究采取应急措施，防止发生工程和环境事故。6、质量标准：沉井制作验收标准参照给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)执行。二、顶管施工方案1、机头选型本工程由于一次顶进长度200米左右，为确保工程质量万无一失，保证对工程安全、进度，我公司根据施工图设计要求采用D800泥水平衡顶管机。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在顶进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了顶进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达2023次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的顶进机中最大的。2、本顶管机的优点 A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。B、带锥形破碎机的条幅刀盘，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）破碎能力强。C、该机能适用各种土壤条件，施工精度高，施工后的地面沉降小。D、使用安装在轨道上的主顶油缸，施工速度快，正常情况下，每分钟顶进在50100mm之间。可作长距离顶进。E、该机采用先进的仪表使操作方便直观：由一人在地面遥控操纵即可。F、本机测量纠偏系统先进：一是仰俯倾斜仪，可根据操纵台上显示仪的数值判断，如果是正值表示机头往上，如果是负值表示机头往下；二是安装在壳体上测量靶，把固定在基坑内的激光束打在壳体上测量靶上，可判断顶管机在顶进中是否偏离顶进线路，G、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG(纠偏动作点)双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在1020mm3、材料选用（1）成品管管材由招标文件中指定公司采购。管材及接口平面在制造和运输中应严格把关，确保质量。顶进时:每隔3节放入1节设有三个浆孔,用于:顶进时触变泥浆减阻和顶进结束后管内压密注浆。（2）每批管子到工地后，会同现场监理一起逐节检查管节质量。具体有以下二个方面：a.管身外观质量评定；验收合格后进行防腐措施。b.管口圆度、端面平行度；对质量有问题的管节做好标记，通知现场监理，及时采取修补或更换措施；在甲方提供的临时性工作区域内合理布置施工场地，管节堆放场地事先经过清理平整，在堆放管节时须用专用吊具吊起,以保护接口平面。管节须排列整齐，堆放动作轻缓，避免管节碰撞和破坏防腐层。就位后立即用方木垫稳，确保管子稳定不滚动。（3）顶管施工工艺流程图测量放样施工准备导轨安装顶进设备安装后座顶板安装后座千斤顶安装止水装置安装泥水平衡掘进机试运掘进机头井内就位去除洞口挡土板出洞后座千斤顶顶进地面注浆设备安装出泥设备注浆材料准备注浆轴线控制管道顶进偏差测量管内出泥循顶进纠偏环混凝土管进场验收接口检查混凝土管拼装进洞竣工测量顶进结束置换泥浆,洞口管缝处理设备转移4.4.3.4顶管施工准备工作1.测量仪器配备与检验顶管施工前，要按照设计要求对工作井、接收井的实际位置测量中心线及高程，由于单向顶进长度100多米、接收井是沉井对测量精度要求很高。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足预留孔与机头同心的要求。为此，配备“DJ2”级激光经纬仪、DS3水准仪、钢尺等测量仪器。4、顶管工作坑内布置（1）本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。基坑导轨应具有足够的强度和刚度。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝上，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。（2）泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。5、洞口止水装置根据设计，工作井洞口法兰上安装止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在安装橡胶止水法兰之前应在井壁上预埋固定孔，以便安装法兰圈。 6、管道顶进及注浆减摩系统注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节，尤其在长距离顶管中，它是顶管成功与否的一个极其重要的环节。本工程采用触变泥浆减阻。在整个管道中每间隔3节管子6米，设1个注浆断面共3个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。方法:从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔6米安置一圈压浆管道，每个压浆孔上安装一只l寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵。压浆泵选用SYB50-1液压注浆泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制后，储放35小时后方可使用。压浆分三类，分别控制。（1）机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙；（2）沿线（及洞口）压浆；以补充管道不直或泥浆失水形成的沿线浆套缺损。(3)定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。 配合比：膨润土 CMC 纯碱 水 104 1.05 3.05 800(KG)各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。地面沿线有专人巡视，防止打穿地面造成浆套损坏。7、进洞及后期收尾工作包括对：机头偏差复测、高程复测、打开洞门、机头进洞，管道内泥水管拆除、机坑内设备拆除和吊运搬场，管道内清理、管道密封情况检查、施工结束。8、应急措施（1）、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。9、顶管工程质量控制手段（1）、顶管施工前应选派经验丰富且经过专业培训合格的顶管施工队伍进场施工。 （2）、顶管施工前编制顶管施工方案，提交监理单位审定后才能施工。 （3）、项目部应针对本程地质情况比较复杂的情况制定出相应的技术措施，该措施应取得监理和建设单位的同意后方可实施。 （4）、顶管前，项目部应对作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。 （5）、顶进设备的两导轨安装应牢固、顺直、平行、等高，其纵向坡度应与管道设计坡度一致，全部设备经过检查并经过试运转后方可使用。 （6）、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触面密合后，再按正常顶进速度顶进。 （7）、项目部应派专人对混凝土成品管从质量、保管、安装等进行全面监督。（8）、管道顶进过程中，应控制机头的前进方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。二、牵引管施工1、测量放线，根据业主提供的施工位置，做好地下管线探测，会同有关人员进行轴线复核，作出复核记录，确认地下无障碍物方进行下步施工。2、挖好钻机入口工作坑（长2米，宽1.2米，深1.5米）出口工作坑(长6米,宽1.2米,深1.2米)。3、导向轨迹设计主要考虑施工的平面位置及地质情况，地下管线的影响，钻杆和管材的弯曲半径，经过细致的探测，查明了各类地下管线的位置，根据设计文件和地下管线探测结果，设计导向轨迹参数。4、钻机就位：检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5、试钻启动钻机，钻入12 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。6、泥浆配制：泥浆配合采用膨润土（进口）:4550 Drigpae（进口）：23纯碱：0.81 水：60507、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。8、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。9、回拉管道扩孔成功到设计孔径后，可以进行回拉管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。10、现场泥浆处理施工过程中，出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。给水牵引管施工工艺流程图地质探测测量放线开挖工作坑、砌检查井钻机就位竣工验收拖管分级扩孔管材连接导向钻进 三 水泥稳定石粉渣施工1、准备工作 备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。 准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 2、施工要点 石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。 采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。 严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。 碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。 3、 操作方法 1 石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。 2 摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。 3 水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在79%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。 4 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 5 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。 6 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。 7 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。 五、质量保证措施 “百年大计，质量第一”，施工中以争创优质工程为总目标，以高标准、严要求、高质量、低成本圆满完成本工程的各项任务，具体采取以下措施：5.1.、建立完善的质量保证体系，切实开展全面质量管理，强化全员质量意识，按ISO9001质量管理体系要求实行全过程控制。5.2、实行质量技术责任制以提高工程质量为中心，建立以项目部总工程师、施工处主任工程师、专业工程师、技术组长的技术管理系统及单位工程技术负责人的技术责任制、实行技术工作的统一领导和分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术领导的职责。5.3、建立健全和严格执行各种质量管理制度（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体施工人员进行“技术四交底” 一交设计意图、二交技术标准、三交施工方法、四交施工中的注意事项。并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前查交底，工中检查指导，工后查总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”即未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。5.4、认真执行各种行之有效的技术管理制度认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、施工规范及验收标准要求施工，把好质量关。认真执行施工图纸会审制度、技术交底制度、材料构件试验制度、验收制度、测量中的换手复核制度、工程质量检查和签证制度、工程技术档案制度、职工工前培训制度等，使技术组织措施工作经常化、制度化、条理化，以实现管理上的标准化。5.5、原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。5.6、检测仪器设备的校验标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。5.7、组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究，编制好实施性施工组织设计，对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一个更加全面合理的安排，以保证按照规定的工期、质量、安全优质地完成施工任务。5.8、加强技术培训，推行标准化作业把工程质量建立在科学、可靠的基础上，做到凡是工序都有标准、凡是标准都有检查、凡是检查都有结论。本工程开工前，特殊技术工种必须接受至少三天、普通工种必须接受二天强制性技术安全质量培训，经考试合格才准上岗。对重点工程工序和工种，均要制订出作业指导书和操作标准，每项工序施工前，施工处技术负责人必须对操作工人进行技术培训，坚持先培训后上岗的原则，通过培训使每项工序的生产工人都能熟练掌握运用技术、标准、规范和作业要求、验收评定的方法所规定的各种技能，以提高员工素质为载体，达到工程优质为目的。5.9、推行经济承包，兑现质量奖惩经济承包与质量指标挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。未落实创优措施、未实现创优指标者降低工资或解除劳动合同。验工计价应有各级质检人员签字把关并评出质量等级，实行以质量定价，优质优价。5.10、严格执行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅国办字（1999）16号国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程质量。5.11、保证质量目标的管理组织体系 操作人员 专职和兼职质量员架子搭拆电工开挖部分防腐顶管检查井钢筋制作安装混凝土工木工机械施工沉井施工质量程序控制和制度生产安全部计划经营部综合办公室质量部总承包项目经理部六、安全生产保证措施及文明施工措施1、安全、文明施工目标 本工程杜绝重大伤亡事故（因工死亡率为零，重大机损事故为零，重大火灾事故为零），安全施工核评优良，文明施工核评优良。2、安全管理网络建立安全管理网络，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的宗旨，施行项目经理负责的各级安全责任制，设置专职安全检查人员负责安全制度，安全措施的落实与检查。3、 安全措施认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，进一步加强施工生产安全管理工作，预防事故发生。成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员等组成的安全领导小组，明确安全生产岗位责任“谁负责生产，谁负责安全”。每班设安全员，且有专用标识。严格执行各项安全管理制度和操作归程，进入现场必须戴有安全帽，高空作业必须系安全带，严禁酒后上岗、违章作业。接班前有10min的安全活动，每天一个主题。工程结构受力架必须进行力学计算，按规定搭设，搭好后须经安全员验收合格后方可使用。加强安全教育，提高全员的安全意识，在技术交底会上，要把安全生产作为首要的工作进行布置。所有参加顶管工作的人员都必须经过安全教育培训，了解顶管施工操作的一般规定，并且在各自岗位上严格执行。积极开展“安全周”宣传活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动，项目部及时组织安全生产大检查，发现安全隐患，责令限期整改。施工现场各关键施工段应挂安全生产指示牌和安全标语，时刻提醒施工人员注意安全以提高安全检查意识。加强机械设备管理。对机械设备的使用人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备使用和维护技能，杜绝重大机损事故的发生。施工现场及生活区应配置一定数量的灭火器，专人负责，加强防火工作。在顶管机和中继环及主顶处分别要安放灭电、气、油的专用灭火机。现场施工用电要合理布置，严禁乱拉接线，高压配电线应设置明显标志，防止触电事故的发生。加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。树立安全奖惩制度，教育职工严格执行安全规章制度，准确使用和严格管理个人安全防护用品。工程施工前需进行全面检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线、配电箱、漏电开关的选型正确、 设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置雷击设施。工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭灾和饮食卫生工作。夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑措施，并对职工进行防中暑及暑急救的教育，防止中暑现象发生。4、安全用电（1）、支架架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空布设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）、现场照明：一般场所有用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线就用绝缘子固定，严禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（3）、架空电线：架空电线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁设在树或脚手架上。架空电线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5M以上应加绝缘子。架空电线一般应离地4M以上，机动车道为6M以上。（4）、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配合箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全、动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路监控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配用380V和220V两种电压等级。（5）、接地接零：接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48MM2，一组2极接地体之间间距不小于2.5M，入土度不小与2M，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或/黄双色线作为接地线，与电气设备相接或拉零线截面最小不能低于2.5MM2多股芯线；手持式电动设备就采用不小于1.5MM2的多股铜芯线。5、施工机械（1）、施工机械管理要求a.起重机械的保险、限位装置必须齐全有效。b.驾驶指挥人员必须持有效证件上岗操作，并做好例保记录。c.吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。d各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全有效。e.起重机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。f.作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器灵敏可靠。g.车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。h.不得违章行车（包括违章载人）。（2）、中小型机具安全措施： (1)、手持电动机具a.必须单独安装漏电保护器b.防护罩壳齐全有效。c.外壳必须有效接地或接零。e.橡皮电线不得破损。(2)、电焊机a.有可靠的防雨措施。b.一、二次线（电源线、龙头线）接线外就有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。c.有良好的接地或接零保护。d.配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。(3)、电箱a.电源线不得破损。b.有良好的接零保护装置。c.应单独安装漏电保护器、灵敏可靠。6、安全措施的十大禁令 （1）人身安全十大禁令 安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入工作岗位或施工现场。不戴好安全帽者，严禁进入施工现场。未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。未办理安全作业票，严禁进入下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。未办理电器作业“三票”，严禁电气施工作业。未办理施工破土作业票，严禁破土施工。机动设备的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。 （2）防火防爆十大禁令 严禁在施工工地吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入场。严禁未按规定办理用火手续，在工地进行施工用火或生活用火。严禁穿易产生静电的服装进入施工现场作业。严禁穿带铁钉的鞋进入易燃、易爆工地。严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。严禁未经批准的各种机动车辆进入施工作业区。严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。严禁在施工作业区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。严禁损坏工地各类防火消防设施。7、正常施工阶段对安全重点部位确定及安全措施制定（1）、垂直运输:吊车司机必须经过培训，考试合格者方能上岗施工。重点强调重物下严禁站人，并落实具体措施，专职设备员定期检查并做好记录（每周检查）。做好对吊车、起重工人的安全教育及安全交底工作。对起重设备的索具、钢丝绳、卸克、土箱、管节吊钩做到定期检查安全使用情况，定期检查吊车各种安全装置，措施及维修，督促落实整改情况，验收工作。8、消防措施施工现场必须严格执行中华人民共和国和公安部门关于建筑工地防火的基本措施。工棚内的灯具电线都采用妥善的绝缘保护。成立消防领导小组，由项目经理挂帅领导现场文明施工。周转材料进入现场需要归类堆放，随做随清，确保道路畅通。加强现场保卫工作，设施专职保安人员24小时值班，防盗窃，确保安全施工。严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实担当起消防安全责任的职责，现场配置灭火器，加强对电、火、气、焊、油漆等少数工种的教育，对施工期间用火、用电、用气及易燃物品的管理，严格控制火源，严格审批手续。现场应专用消防水管网，配备消火栓。现场临时设施仓库，易燃堆放和用火处要有足够的灭火工具和设备，专人管理。现场内从事电焊、气焊工作人员均应受过消防知识教育。存放易燃液体、可燃物的电线要穿穿保护，灯具与易燃物要保持安全距离。9、突发事件的处理网络发现突发的质量、安全及其他事件，必须以快速和有效的联络方法报告给项目经理，以便及时处理。突发事件的处理网络见下图。突发事件发现者消防中心工地值班及作业带班人员救护中心项目经理紧急处理办法向公司有关领导汇报通知有关人员以最快速度赶到施工现场施工现场七、急救电话火警119 报警110 急救 120