《安全措施方案》word版.doc

一、工程概况序号项目内 容1工程名称唐山东城景苑南区A标段工程2工程地址唐山开平区东城路219号3建设单位唐山冀东房地产开发有限公司4设计单位北京中鼎设计院5监理单位唐山诚信工程建设监理公司6施工单位江苏通州建总集团有限公司7质量监督部门唐山市质量监督站8主要功能或用途地下室为车库,首层为标准层住宅二、施工安全管理措施 、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收或准用证制度，未领取验收合格通知书或准用证的安全防护用具及机械设备不得使用。 、建立、健全安全检查制度，定期和不定期的对施工现场进行安全检查,及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。 、各项工程在施工前由项目技术负责人编制好各项工程安全技术专项方案，并向各作业班组长做书面安全技术交底，在由作业班组长向操作人员进行岗前安全技术交底和安全教育，并做好交底记录入档。 、所有从事安全管理工作和特种工作业人员，必须经上级有关部门培训合格后持证上岗。 、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。凡非本单位人员进入施工现场必须进行登记批准，严禁将小孩带入施工现场。 、施工现场不准赤脚，不准穿托鞋、高跟鞋，不准穿裙子，不准光膀子,女职工作业要将长发绑扎好后戴好安全帽。 、工作期间不准嬉笑打闹，不准在脚手架上看书、睡觉，不准在脚手架上爬上爬下，不准乘提拦上下，不准动用非本工种的机具设备，不准由高处向下抛扔物品，不准任意拆除安全防护设施，不准随意在施工场所吸烟，不准洒后上岗。 、工地办公室、库房、伙房、警卫室、职工宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍不准安装插座。 、本工程外脚手架搭拆、龙门架安拆、塔吊安拆、施工用电施工机具安拆、土方工程施工方案、模板工程施工方案，在施工前由项目技术负责人编制专项的安全技术交底，以上各项安全技术措施见各专项方案。 三、安全防护用品及施工电气产品的购买、使用、检查、验收、维修、保养 、对进入施工现场的安全防护用品及施工电气产品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器、电闸箱、电器元件）等，必须持有产品生产许可证、出厂产品合格证和省安监总站颁发的产品准用证，无产品生产许可证、出厂合格证和产品准用证的安全防护用品及施工电器产品不得使用。 、对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品，每周进行检查一次，发现问题及时解决，保证安全生产，并做好检查、维修记录入档。 、按规定对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品定期进行检验和试验，对检验、试验不合格的安全防护用品及施工电器产品要坚决报废，不得使用，并做好检验、试验记录入档。 四、安全帽、安全带、安全网的使用要求 （一）安全帽 、进入施工现场必须正确戴好安全帽，安全帽不准斜歪倒戴，帽代要系紧。 、安全帽必须符合标准要求，并要经常进行检查，发现损伤、裂痕等异常情况应立即更换。 （二）安全带 、凡在米以上高处作业（无防护时），必须系好安全带，安全带要高挂低用，防止操作碰撞，使用米以上绳时要加缓冲器。 、安全带必须符合标准要求，并要定期进行检测试验，对检测试验不合格的安全带要坚决报废，不准使用。 、安全带上的各种部件，不得任意拆掉和随意更换。（三）安全网 、施工现场使用的安全网的质量必须符合标准要求，并要定期进行抽样检测试验，对检测试验不合格的安全网要坚决报废，不得使用。 、安全网的设置：本工程主体工程、龙门架及临边防护均采用2000日100平方厘米密目网全封闭防护。密目网要挂设在外脚架内侧横挂，龙门架外侧3面竖挂（面对卷扬机一面挂大眼平网），临边支撑杆内侧，密目网的每个环扣用14#铅丝与支撑杆绑扎牢固，密目网上下两网之间要拼接严密，并与施工作业面贴紧。本工程主体在进入二层时，在距地米处设一道兜网（脚手架内侧），当主体进入到层时，在层顶处在设兜网一道。兜网挂设要外高里低，并有适应垂度，兜网的每个系点要与架体绑扎牢固。 五、施工用电安全防护 、施工现场使用的电器元件必须符合标准要求，并要定期进行安全检查，及时发现和消除事故隐患，保证生产顺利进行。 、本工程施工用电采用TN-S三相五线制供电，本工程保护零线由施工现场总配电箱处做重复接地。引出重复接地电阻值不大于10欧姆。 、施工现场所有的电气设备均做保护接零，保护零线要单独敷设不作它用，保护零线采用黄绿双色线，与电器设备相接的保护零线采用2.5平方毫米的绝缘多股铜线。 、本工程施工配电采用三级配电两级保护及总箱和开关箱保护。开关箱内安装漏电动作电流不大于30，漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。 、配电箱内各回路与其控制的电器设备要用文字标明、对号入座，防止误操作造成事故。保护零线、工作零线要通过接线端子板连接，严禁采用鸡爪式接线。 、电缆接头应绑扎牢固，并做好绝缘，保证其绝缘强度，并不得承受张力。 、施工现场照明应单设，照明开关箱设漏电保护器，箱体及照明灯具的金属外壳要做保护接零，室外灯具距地面不得低于米，室内灯具不低于2.4米，灯头距临建顶棚大于300毫米，开关控制火线。潮湿环境、地下室照灯电压不得大于36。 、工地办公室、食堂、库房、警卫室、职工宿舍等临建内不准使用电炉子、电褥子，职工宿舍内不准随意安装插座。 、各类电器开关应和其控制的电动机、电焊机等设备的额定容量相匹配,5.5KW以上的电器设备不得使用手动开关控制（使用自动开关），对于11KW以上的用电设备则应用降压起动装置控制。保险丝、保险片的容量，按其控制设备的容量额定电流的1.5-2倍选用，严禁使用其它金属代替。 六、安全通道口、楼梯口、预留洞口、电梯口和临边安全防护 、安全通道口：为了满足施工现场安全要求，本工程设2个安全通道口，在楼的南面东侧设一安全通道及楼西侧设一上人通道，通道口防护棚采用直径48MM、壁厚3.5MM钢管和直角扣件组合，搭设高度3.5M，宽4M，长4M，棚顶采用50MM厚的松木板满铺，铺严、铺平、铺稳，棚的两侧挂设大眼安全网防护，防护棚上防挂好安全通道标识。 、楼梯口安全防护：本工程施工作业人员上下楼层作业由楼内楼梯通行，为了保证行人安全，延楼梯踏步采用直径48MM、壁厚3.5MM的钢管和旋转扣件组合成防护栏杆，防护高度0.6M米一道、1.2M一道。 、预留洞口防护：本工程楼板为现浇砼结构，楼层预留洞口防护待模板拆除后根据预留口的尺寸，用50厚木板钉矩形木盖（木盖周边比预留口大50Mm，木盖上钉的木楞正好与预留口卡牢），将预留口盖严、盖牢，不得有松动现象。 、临边防护 本工程楼层临边主要是楼层临边，楼层临边用脚手管进行防护，防护高度0.6米，1.2米两道。 （）作业层临边防护：本工程施工以架子工施工为施工进度突破口，在梁（柱子）钢筋绑扎及支模前先搭设外脚手架，施工层脚手板满铺，外侧设防护栏杆及挡脚板，施工层脚手板下挂设安全网全封闭防护，使施工层临边安全防护达到万无一失。 （）楼层临边防护：本工程为砼框架结构，该工程在砌筑维护墙之前，楼层临边采用直径48MM壁厚、3.5MM钢管和直角扣件组合，与楼外边缘砼柱内侧连接进行防护，防护高度0.6米、1.2米两道。本工程由于基础深度小于1.2米，未做专项基坑支护防护方案。采用人工开挖，开挖顺序由上至下，坑边1米以内不得堆土、堆料、停止机具。临时用电施工安全措施（一）配电系统的布置 、系统形式选择 本工程采用VA变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式或混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，以保证设备相互之间无干扰。施工现场共计分四路，第一路钢筋工棚橡皮铜芯电缆，由总箱设到钢筋工棚，二极配电；由二极配电箱分6路分别向钢筋工棚及焊工棚供电；第二路1#、2#塔中间，橡皮铜芯电缆，由总箱设到1#、2#塔中间二极配电箱分五路分别向塔吊、搅拌机站及楼上供电；第三路同第二路；第四路木工棚。橡皮铜芯电缆有总箱段设到木工棚二极配电，由二极配电分四路向电锯、电刨子供电。（具体布置见平面图）。 、线路敷设 配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支线均选用500伏VV橡皮绝缘电缆线。 、电器装置选择 （）总配电箱及分配电箱均设总自动空气开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。 （）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。 （）总配电箱装设一块0-450V的电压表和一块0-600A的电流表。 （）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部分安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。 、配电系统的保护装置 （）整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及2#、3#分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。 （）采用保护接零的同时还设置漏电保护器，实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA。额定漏电动作时间小于0.1S。 （二）、总用电负荷的计算机械设备功率见表，照明用电考虑为10。不同暂载率的用电设备换算对焊机：Pe=seJC.COS =100* 0.2*0.7=31.3kw电焊机：pe=se JC.cos =22* 0.65*0.45=8kw四台电焊机及对焊机的接线方法可以分配均匀， 则其三相不平衡因子可不计。S机1.1K1（P机/cosP）+K2S机1.10.6（120.9/0.7）+0.6166 213.6KVA照明用电量为施工用电设备用电量的。S总1.1S机1.1213.6235KVA即 235KVA护身栏杆-剪刀撑-小横杆- 大横杆-立杆,最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等， 要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。 三、脚手架拆除安全技术措施 、架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。 、拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。、拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 、拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 5、拆下的材料应用绳萦拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。 6、拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。 7、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。 8、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。模板施工安全措施方案一、模板安装前的准备工作 、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。 、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 二、模板安装安全技术措施 、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 三、模板拆除安全技术措施 、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。 10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： （1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。四、模板的运输、维修与保管 、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。 、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。 、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。 、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过米。五、设计计算书 矩形梁模板和顶撑计算梁长米，截面尺寸为，离地面高3.6，梁底钢管顶撑间距为，侧模板立档间距为。木材用红松：fe10Nmm2 1.44N/mm2 f m =13N/mm2 1.底板计算 (1)底板计算 抗弯强度验算 计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。 底模板自重 1.250.040.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2240.250.55=3.96KN/M 钢筋荷重 1.21.50.250.55=0.25KN/M 振捣砼荷载 1.22.00.25=0.6KN/M 根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以0.90的折减系数,所以q=0.94.87=4.38kn/m (2)验算底模抗弯承载力 底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m max0.12Lql2= 0.124.380.62=0.191knm 按下列公式验算max /W nkf m max/n=0.19106/250/（6402）=2.87N/MM20.24N/mm2 满足要求 (4)挠度验算 验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载 q=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967ql4/100EI=0.9673.526004/1009103（12）250403=0.37MM 允许挠度为h/400=600/400=1.5mm0.37mm 满足要求 、侧模板计算 （）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数。 采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力： 0.2224200/20+1511（2）0.5=42.66KN/M2 F=24H=240.55=13.2KN/M2选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2 振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2 总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化为线荷载q=0.60.9q=11.15KN/M (2 )验算抗弯强度 按四跨连续梁查表得: max=0.12ql 2=0.128.360.62=knm=-0.486 钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3 所以max/h=253103/5.94103=81.82mm2 A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM281.82N/MM 2 满足要求 (3)抗剪强度验算 Vmax=0.62ql=0.6211.150.6=4.15kn max=3V/2A=3103/21040=5.99n/mm2 A3钢抗剪强度设计值为125N/MM25.99N/MM2 满足要求 (4)挠度验算 q=0.6(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967ql4/100EI=0.96710.326004/1002.0610526.97 104=0.24MM W=450/400=1.13MM0.24MM 3.顶撑计算 钢楞选择直径483.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑. L0=3.6/3=1.2m i= （I/A）0.5= （12.19104/4.89102）0.5=15.79MM =L0/i=1600/15.79=101.33 (1)强度验算 已知N=4.38/20.6=1.315KNN/AN=1315/4.89102=2.68N/MM2215N/MM2 满足要求 (2)稳定验算 因为=101.33 查表得稳定系数 =0.628 N/A0=1315/0.6284.89102=4.28N/MM2215N/MM2符合要求4、插销抗剪强度验算 N/2A0=7.730.75/2(3.14122/4=7.730.75/(2113)=25.6N/mm2fv=125N/mm2 (4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载 N/xA+BMX/rxWix(1-0.8N/NEx)f N/(0.487452)+(124N)/1.153862.881-0.8(N/3862.88)f=215N/mm2 求得允许荷载为N=13.2KN A 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2) Ah 插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2) x 轴心受压构件稳定系数长细比=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩) 等效弯矩系数 =1.0 Mx 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix 钢支柱截面抵抗矩(mm3) E 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06105N/mm2 d1 套管直径d1=48mm d2 插管直径d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。 fc木材顺纹抗拉强度设计值 fv木材顺纹抗剪强度设计值 fm木材抗弯强度设计值 Mmax最大弯矩 W净截面抵抗矩 Vmax最大剪力 max最大剪应力受弯构件挠度 i回转半径 长细比 An净截面面积 轴心受压构件稳定系数1、垫木50厚200300宽 2、木楔 3、水平拉条 4、木支柱（钢支柱）间距为1.0米 5、梁钢侧模 6、梁底模 7、木楞（65*100）8、板底钢模 9、焊接卡片直径6.5钢筋拉杆 10、剪刀撑物料提升机安装安全措施一、提升架安装 1、首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇注C20号混凝土厚度300mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜 度应保证在1.5以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。 3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。 4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。 5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。 6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。 7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 8、将扒杆安装于自升平台上。 9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。 11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。 12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。 13、安装卷扬机。 14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。 15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。 16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。 17、安装杠杆，连接铰链。 18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。 19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪以下主要是如何实现升降。 20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。 21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。 22、当龙门架架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。二、调试 1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 2、将吊篮悬挂离地面100200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面34m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。 3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到34m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。 4、在升降吊篮上取额定起重量的125（按5逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在 3040mmin时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。三、安装中技术要求 1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于 lmm，安装时必须注意调整。 2、立柱全高的垂直度偏差应1.5；两导轨平行度偏差不大于5mm。 3、各连接螺栓必须紧固。 4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。 5、五级风以上禁止安装作业。四、安装后整机性能检验 安装完毕应