怡嘉苑施工组织设计-双面自动.doc

“怡嘉苑”经济适用住房小区三标段工程施工组织设计目 录第一章 H工程概况及施工特点H1、工程概况H1H2、编制依据H3H3、施工条件H5H4、施工段划分H5第二章 H各分部分项工程的主要施工方法、技术措施H 1、施工测量H7H 2、基础工程H9H 3、主体工程H16H4、屋面及防水工程H38H 5、脚手架及垂直运输工程H41H6、装饰工程H48H 7、楼地面工程H55H 8、门窗工程H60H 9、油漆涂料工程H63H10、给排水及消防工程H64H 11、电气安装工程H68第三章 H主要施工机械设备H1、主要机械设备的选型H70H 2、主要施工机械设备表H70H 3、现场机械设备的管理与使用H71第四章 H劳动力安排计划H 1、劳动力组织H72H 2、节假日劳动力安排H72第五章 H主要物资计划H1、主要物资计划H74H 2、材料的采供与管理H74第六章 H工程质量创优组织措施H 1、工程质量目标H76H2、质量管理目标的控制H76H 3、质量保证措施H78第七章 H安全生产技术组织措施H 1、安全管理目标H87H2、项目安全管理体系H87H3、安全生产管理措施H88H4、安全生产责任制H89H5、工程施工安全紧急预案H91第八章 H文明施工技术组织措施H1、施工现场管理H93H2、办公、生活区管理H95H3、文明施工管理H96H4、环境保护管理H96第九章 H工程工期技术组织措施H1、工期目标H98H2、工期保证措施H98第十章 H质量通病防治措施H1、基础工程质量通病防治措施H101H2、主体工程质量通病防治措施H102H3、装饰工程质量通病防治措施H107H4、给排水工程质量通病防治措施H112H5、电气安装工程质量通病防治措施H113第十一章 H成品保护措施H1、成品保护的组织管理H114H2、成品保护技术措施H114第十二章 H季节性施工措施H1、冬期施工技术措施H117H2、雨期施工技术措施H119H3、夏季施工技术措施H120第十三章 H工程回访保修措施H1、保修范围和保修期限H121H2、回访计划H121第十四章 H施工现场总平面布置图、施工总进度横道图、施工网络图H1、施工现场平面布置H122H2、施工总平面的管理措施H123附图一：施工现场总平面布置图124附图二：施工进度横道图125恩施州怡嘉苑经济适用住房小区C栋工程施工组织设计第一章 0BH工程概况及施工特点14B1、HU工程概况U1.1 总体概况序 号项 目内 容1工程名称“怡嘉苑”经济适用住房小区C栋工程2工程位址恩施市土桥路113号3建设单位恩施自治州蓝盾城市建设综合开发有限责任公司4勘察单位恩施自治州天工建筑勘察设计有限责任公司5设计单位恩施自治州天工建筑勘察设计有限责任公司6质监单位恩施自治州建筑工程质量监督站7质量要求必须达到国家现行工程质量验收合格标准1.2 建筑概况序号项目内容1建筑面积10793.40平方米2建筑层数17层3建筑总高度51.450m4屋面防水等级级5建筑类别二类6建筑耐火等级二级7建筑抗震设防烈度6度8建筑设计使用寿命50年90.000标高相当于绝对高程452.45m10结构形式基础人工挖孔桩主体钢筋混凝土框架、剪力墙11场地类别类12抗震等级框架抗震等级四级、剪力墙抗震等级四级13钢筋类别HPB235、HRB33514墙 体除钢筋混凝土墙外，均采用加气混凝土砌块墙，墙厚200mm、 100mm厚。15门 窗门：防火门、卷闸门窗：中空玻璃塑钢窗1.3 混凝土强度等级构件名称混凝土强度等级桩基础护壁C25桩基础C25桩承台C35基础地梁C25剪力墙C40、C35、C30各层梁、板C251.4 装饰项目及使用部位分部类别使用部位楼地面木地板楼面用于二层以上客厅、餐厅、卧室等房间防滑地砖楼面用于楼梯、电梯厅防水楼面用于卫生间、厨房无机铝盐防水砂浆屋面用于住宅阳台水泥砂浆地面用于商铺、设备用房毛面花岗岩地面用于住宅入口台阶、商业入口台阶防滑地砖地面用于楼梯间防水地面用于商铺卫生间内墙面乳胶漆内墙用于楼梯间、设备用房混合砂浆墙面用于所有内墙面踢脚线用于楼、电梯间外墙面仿文化石外墙面砖用于3.6m标高以下外墙面涂料墙面用于所有外墙面顶棚混合砂浆顶棚用于除二、三层外顶棚乳胶漆顶棚用于楼梯间、设备用房外墙涂料顶棚用于底部自然通风的楼板、凸窗地板屋面防水卷材和防水涂料屋面用于上人屋面改性沥青卷材防水屋面用于不上人屋面无机铝岩防水砂浆屋面用于小面积雨棚阳台涂料屋面用于凸窗顶板1.5 建筑保温节能设计概况1.5.1 屋面防水节能设计 （1）上人屋面，有保温层 40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配4钢筋双向中距150 满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层 3厚SBS或APP改性沥青防水卷材 刷基层处理剂一遍 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡 干铺120厚水泥聚苯板或150厚水泥珍珠岩板 钢筋混凝土面板，表面清扫干净（2）不上人屋面，有保温层 2层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层 刷基层处理剂一遍 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩或水泥加气混凝土碎渣找2%坡 干铺120厚水泥聚苯板或150厚水泥珍珠岩板 钢筋混凝土面板，表面清扫干净1.5.2 外墙保温节能设计 200厚加气混凝土砌块 外墙面粉刷加杜拉纤维 25厚QS建筑保温砂浆 3厚抗裂抹面砂浆 高分子乳液弹性底层涂料（面砖）1.5.3 外窗本工程外门窗选用PVC塑料普通中空玻璃门窗。外门窗1、2层的气密性等级不低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检验方法规定的4级，3、4、5、6层的气密性等级不低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检验方法规定的4级，7、8、9、10、11、12、13、14、15层的气密性等级不低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检验方法规定的4级。15B2、HU编制依据U2.1 国家、湖北省颁布的法律及其他相关规定序号名称标准号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国计量法4湖北省建筑工程有关的地方标准和政府有关建筑施工管理规定5湖北省关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定6企业有关的管理规定要求7建筑工程资料管理规定8工程建设标准强制性条文建标2002219号2.2 国家颁布的规范、规程及行业标准序号文件名称文件编号1工程测量规范GB50026-932建筑地基处理技术规范JGJ79-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑基坑支护技术规程JGJ120-995混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028屋面工程质量验收规范GB50207-20029金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200110建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200112钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9514建筑工程冬期施工规程JGJ104-9715建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200116混凝土质量控制标准GB50164-9217建筑施工安全检查标准JGJ59-9918建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200120建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-9323建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200224通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200225火灾自动报警系统施工验收规范GB50166-9226建筑电气工程施工质量规范GB50303-200227电梯工程施工质量验收规范GB50310-200228建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-20002.3 主要标准图集序号文件名称文件编号1混凝土结构施工平面整体表示法制图规则与构造详图03G1012多层与高层钢筋混凝土结构抗震构造03ZG0033钢筋混凝土过梁G322-144建筑构造标准图集（中南标准图集）98ZJ合订本5防雷与接地安装D501-1416B3、HU施工条件U3.1 施工条件：场地 “三通一平”（通水、通电、道路通、场地平整）已基本完成。3.2 工程施工现场地处恩施市土桥路113号（湖北民院别墅区西侧、职业技术学院南侧），文明施工、环境保护工作比较重要，材料及设备运输要保证周边环境的整洁、有序，同时我公司将制定严格的环保措施，保证施工区域周围良好的环境。另外我们还将按照公司的规定做好施工场区的围墙，尽量不破坏现场周边的绿化，使之成为景点式围墙，创造一个良好的工程施工环境。进场后，首先对现场施工道路及材料堆场进行硬化。3.3 本工程施工作业面积大，楼层高、技术要求严格，需加强机械设备配备，以便分段施工，工序穿插。同时由于本工程现浇结构较多，模板、脚手架等周转材料需用量大，因此，施工前要提前做好此类材料的购置和贮备工作。3.4 本项目为组团工程，A栋、B栋、C栋、D栋、E栋楼组成一个组团，五栋楼结构相同，因有多家单位入场，施工为群塔群升，给现场安排和施工造成一定的困难。3.5 本工程为二类高层框剪结构住宅建筑，计划工期540个日历天（历时一年半），施工期将经历冬、春、夏、秋四季，跨年度施工是本工程工期长的一个特点，我们将根据季节的不同安排各分部或分项工程的施工。3.6 气侯条件：施工现场所在地的恩施市夏季湿热、冬季湿冷；夏季最热月平均温度23.5，极端最高温度36.6,冬季最冷月平均温度5.8,极端最低温度-4.7，室外最热月平均相对温度85%，最冷月平均相对温度80%，冬季日照率20%。17B4、HU施工段划分U4.1 建筑施工流水区域划分根据本项目的特点，本项目为一个规模大的单位工程，划分为两个施工区域，分别组织流水施工。（详见下图）4.2 关键施工阶段控制为控制好各施工阶段工期来实现控制整个工期目标，总体上把本工程划分为三个阶段，分别为：0.000以下基础、地下室施工阶段；0.000以上主体结构施工阶段；装饰装修施工阶段，水电讯施工穿插进行。第二章 BH各分部分项工程的主要施工方法、技术措施18B1、施工测量垂直度、轴线和标高是衡量工程质量的重要指标。本工程以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计及本工程对平面坐标和高程的要求，准确无误地建立施工轴线控制网和标高控制点。严格按照工程质量规范要求，以从基础到主体的工序流向为原则对工程进行整体控制。按规范设置沉降观测点，及时进行沉降观测，记录好观测成果，及时提出该工程在施工过程中的动态分析报告，确保施工安全顺利进行，交工后将测量资料整理成册移交建设单位。1.1 施工测量前的准备工作1.1.1 校对测量仪器：本工程所采用经纬仪（1台）、水准仪（1台）等测量仪器及其它工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。1.1.2 开工前由业主、设计单位及工程监理单位和我方按照有关图表、示意图等共同校对建筑红线、标准水准点、建筑物中心线以及给排水基线等。确认无误后方可动工，并做好测量放线记录和复核记录。1.2 测量器具轴线引测及垂直度测量、放线施工配备1台J2型光学经纬仪，高程控制配备1台DS3型光学水准仪，100m钢卷尺4把，5m塔尺2个。配2名专职测量专业技术人员。1.3 测量控制基准点的测设1.3.1 首先设置基准控制点。用经纬仪将选定的控制点投于预埋水泥座上，并检查各点之间的角度、距离等，符合要求后方可正式投点。基准点采用砌砖围护，上盖活动木板，并在旁边插测量标识牌，以便于使用和保护。1.3.2 临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物或交通要道、主要管道和挖填方范围之外，并妥善保护。1.4 平面控制定位桩的布置根据总平面图中的定位说明以及业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点，由测量技术人员按业主、监理公司工程师批准的测量放线方案，并对其进行距离和角度的闭合核对，符合工程测量规范后，根据现场实际情况将各轴线延长至建筑物外固定位置的标桩上，做好标志，供现场施工放线之用。1.5 高程控制测量1.5.1 高程控制测量流程：往返引测高程（双仪高法） 进行高差平差计算 确定高程控制点的调整数值并记录。1.5.2 水准测量采用DS3型水准仪，按等距进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。1.5.3 复测完毕后，将0.000高程引至龙门板上。1.6 高程引测与控制1.6.1 高程控制测量流程：往返引测高程进行高差平均计算确定高程控制点。1.6.2 标高控制网的布设：根据所确立的高程控制点的数值，将其引测到各龙门桩或永久性建筑物上形成高程控制点。1.6.3 标高控制测量（1）进场前，要跟建设单位联系提供水准基点并加以保护，基础施工前，要将标高引测至基坑底，以控制结构设计标高。（2）基础开挖前，根据引测的高程数值及定位网及施工图纸进行土方平衡计算，并确定开挖的深度值。（3）土方挖至一定深度，设专人测量标高，以便准确控制开挖深度。（4）施工至0.000时应在首层室内墙上测出+1000mm线作为结构模板的控制和向上传递标高的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递，并间隔四层加设标高基准点，以此向上传递。标高基准点的测设必须正确，每栋同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工的标高基准点。（5）主体标高控制，设置楼层水准点采用高程传递方法控制。在引各层标高时，从0.000开始引测到墙体侧面上，然后每层标高控制均以此用50m钢尺向上量，再以此点引至每层及房间，并弹出1000mm线，以控制各层的标高。1.6.4 建筑物大角垂直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以内，且全高垂直偏差不超过20mm。1.6.5 装修阶段标高控制（1）在结构施工测量中，按装饰工种要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。（2）地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+1000水平线，作为地面面层施工标高控制线。（3）隔墙线测量：根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。（4）门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。（5）电梯安装测量：在结构施工中，从电梯井底开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测定电梯中心线。1.7 施工测量应注意事项1.7.1 测量应有专人负责，每次测量后应做好记录；1.7.2 测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器精度；1.7.3 测量时应避免大风和太阳直射等因素，确保测量精度；1.7.4 测量基准点应妥善保护，并设有明显标志。1.8 垂直度测量根据现场实际情况，为方便测量，提高观测精度，减少干扰，采用经纬仪进行垂直度测量，具体方法为采用竖向传递测量法。1.9 沉降观测沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，本工程设多个沉降观测点，设置位置应符合设计文件要求。沉降观测在操作时应注意以下几点内容：1.9.1 水准点不能少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。1.9.2 为了满足沉降观测的精度要求，可租用一台精密度较高的水准仪来进行观测，以满足设计要求。1.9.3 为了保证观测的正确性，满足观测精度要求，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料、固定测量仪器、固定基准点、固定测量方法和路线。1.9.4 沉降观测结果要闭合，误差不得超过规范要求。观测时间为：在结构施工完两层后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降趋于稳定为止。交工时，应将观测资料及观测点及观测方法一并交于建设单位继续观测。19B2、HU基础工程U2.1 本工程为人工挖孔桩基础。基础工程施工程序：桩基开挖 凿桩头 施工桩基混凝土 桩基验收 承台混凝土垫层 承台基础梁钢筋绑扎 承台基础梁钢筋隐蔽验收 模板支设 承台基础梁混凝土 基础验收 土方回填。2.2 人工挖孔扩底灌注桩本工程基础为人工挖孔扩底灌注桩、承台及基础梁结构体系。桩心直径有1800、2200、2400三种，桩长大于等于7米。2.2.1 材料及主要机具（1）混凝土：采用商品混凝土，由商品砼车运送到施工现场，再用塔吊吊运卸料料斗到施工作业面（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试合格报告。（3）施工机具：三脚木架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）、空压机、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（4）模板：组合模板，弧形工具式木模四块拼装。卡具、挂钩和零配件，木板、木方、8号或12号槽钢等。2.2.2 作业条件及施工准备（1）人工开挖桩孔前，井壁支护应根据土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。（2）开挖前场地应完成“三通一平”。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除和处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（3）熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。（6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编制的施工方案。（7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。（8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2.2.3 施工工艺（1）工艺流程放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板（放附加钢筋） 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋。（2）放线定桩位及高程1）在场地“三通一平”的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。2）撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理工程师进行复查，办好预检手续后开挖。（3）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。（4）支护壁模板（放附加钢筋）为防止桩孔壁坍方，确保施工安全，成孔应设置井圈。护壁模板采用拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受胀力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm，本工程中护壁厚度为150mm。（5）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。护壁混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定。（6）检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直及平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（7）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。（8）安装电动葫芦（木葫芦）在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。（9）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机等。（10）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（11）井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（12）桩孔开挖过程中，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水量较大，吊桶已满足不了排水时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施降低施工区域的地下水位，再进行开挖。（13）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤挖土人员。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（14）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸落的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（15）拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，放附加钢筋。护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度应达到1MPa。（16）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送运，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（17）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（18）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（19）开挖扩底部分挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求，严格按图纸设计要求施工。（20）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度等进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（21）吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（22）浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。如混凝土的下落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。（23）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。2.2.4 安全保证措施（1）施工人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。（2）井口出土如有绞盘时，必须采用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。（3）人工挖孔时孔内作业如需照明，应设100W防水带罩照明灯泡，并用12V低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆或用安全矿灯做井下照明。（4）桩孔内抽水，必须在井下作业人员上到地面后进行，下井作业必须在抽水泵断开电源后进行。电源开关箱断电后其配电箱要挂牌标识。（5）井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。（6）为防止有害气体伤害，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业进行除毒处理。在桩孔开挖过程中，也应经常检验井内有无毒害气体和缺氧现象。（7）桩孔下挖5.0m后，下孔作业前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。（8）桩孔内作业人员必须配戴安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外。（9）由于呼吸新鲜空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。（10）桩孔内递运物品均用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物体，为防止物体滚落到井内，混凝土护壁应高出自然地面150200mm。（11）桩孔内作业人员戴安全帽作业，吊渣桶必须用安全钩吊运，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下放混凝土时桩孔内的人应避于防护（网）之下。（12）下班停止作业时，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事件发生。2.3 截桩头及检测2.3.1 机械开挖应有人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩产生损害。2.3.2 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，先用风钻在桩钢筋以上四周钻孔使混凝土松动，将素混凝土部分破除掉，用錾子将桩竖向钢筋剔出外翻，再用风钻在桩头设计标高以上100mm处四面钻孔，使混凝土松动，用錾子剔出桩心，然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块应随凿随土方运走，钢筋外翻时，不能出现急弯，以免校直时断筋。然后对桩进行测试，当桩实验合格且出具测试报告后，方可进行下一道工序的施工。2.3.3 剔桩时不可用重锤或重物横向击打桩体，如桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。2.4 承台及基础梁2.4.1 混凝土垫层（1）根据土方开挖的情况，随基坑（槽）土方开挖的进度而确定基础垫层的施工时间。（2）垫层施工：承台基础100mm厚C15混凝土垫层，混凝土运输送到作业面后由人工铺摊，平板振动器振动，木抹子抹平。根据标高控制点控制浇筑厚度，并严格控制标高。基础梁下采用炉渣虚铺，虚铺厚度250，宽度500。2.4.2 承台及基础梁模板（1）承台模板：基础承台模板采用钢管扣件进行加固。（2）模板安装：在基础垫层上弹出基础承台中线、基础边缘线和柱子的边缘线，按照边缘线先支基础外边缘模板，并用钢管加固校正。模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，涂刷时应均匀一致，模板的接缝应严密不漏浆。（3）模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分有足够的支撑面积，顶撑在土壁上的管子，应加木楔楔牢。（4）侧模、底模采用18mm厚多层木胶合板，钢管加固支撑。（5）基础梁长度若超过30m应设一条后浇带，宽为1m，后浇带两侧应采用多层木模。（6）模板拆除：模板拆除的时间应掌握在其表面棱角不受损伤时进行，基础在一般常温时，混凝土浇筑后23d即可进行，模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸狠敲，以防止碰坏混凝土棱角。2.4.3 承台及基础梁钢筋绑扎（1）承台钢筋绑扎工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。（2）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。（3）基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花状绑扎牢固，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形，底板的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。底排筋用100厚C30混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确证保护层厚度。双层钢筋设25钢筋支架，纵横间距1000mm。（4）现浇混凝土与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，混凝土柱主筋锚入基础部分的箍筋应进行绑扎，箍筋不应小于3个，混凝土柱箍筋接头应相互错开，弯钩平直段长度不少于10d，弯钩成1350。（5）绑扎时先立好混凝土柱主筋，在主筋上标出箍筋的间距，然后将套好的箍筋向上移，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。（6）基础梁钢筋绑扎：地梁钢筋可在支模前进行，先铺主筋，后穿入箍筋，按照设计间距在主筋上划分档线，按分档线进行钢筋绑扎，绑扎时，箍筋与主筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋错开。地梁主筋应放在框架柱的内侧，锚入长度应符合设计及施工验收规范的要求。（7）搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总量的百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。地梁钢筋绑扎完成后应在梁底及两侧垫水泥垫块，控制保护层厚度。后浇带处加强筋的设置要求：当梁高h：1200h1500为820；900h1200为818；700h900为616；500h700为416；h500为414。2.4.4 混凝土浇筑（1）承台及基础混凝土应分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。浇筑时如高度过高，应用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。（2）斜面混凝土浇筑时，应放慢速度。边振捣边收坡，保证混凝土密实。浇筑混凝土基础应保证混凝土柱插筋位置准确，防止位移和倾斜。（3）混凝土振捣采用插入式振动器，其移动间距不大于作业半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，有专人负责注意观察模板、支撑、地脚螺栓有无走动情况，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修理好，才能继续浇筑。混凝土应连续浇筑，接缝不超过2小时，如果间歇时间超过水泥终凝时间，应按规范规定的施工缝要求处理。（4）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压平，已经浇筑的混凝土，应在12小时内覆盖并适当浇水养护，养护时间一般不少于7天。2.5 基础工程雨期施工技术措施雨期施工以防雨为主，应预先做好准备工作，基础在雨期施工时，要采取有效的保证质量措施。2.5.1 现场排水：基坑（槽）四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑（槽）内倒灌。为防止地面水排入坑（槽）内，在基坑（槽）周边用混凝土做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。2.5.2 备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时抽排出基坑（槽）内积水，并准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑（槽）进行及时覆盖。2.5.3 大雨天应尽量避免浇筑混凝土。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的混凝土覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，要求商品砼供应商根据实际情况调整混凝土配合比，以保证混凝土质量。2.5.4 对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。2.5.5 原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发”“后收后发“的原则进行使用，避免久存受潮。易受潮的半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周的排水。20B3、HU主体工程U3.1 主体工程施工程序弹出梁、剪力墙中心线及外边线和水平标高并做好标志 绑扎剪力墙（柱）钢筋 搭设绑扎剪力墙（柱）、梁、板钢筋的脚手架 安装管线及隐蔽工程验收 封剪力墙（柱）模板 搭设楼梯支撑梁、平台支撑架 铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模） 弹线（轴线、标高尺寸验收） 绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装 隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞） 清理垃圾，浇水湿润模板 浇捣剪力墙（柱）、梁、板混凝土、楼梯混凝土 养护 拆模 测水平标高、并做好标记 砌筑填充墙体。3.2 钢筋工程钢筋工程是保证工程结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制，执行样板引路制度。3.2.1 钢筋采购（1）所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由项目部预决算人员编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材料名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别、供应时间、技术指标、质量要求、使用部位等，然后项目部再拟定计划和采购合同，进行采购。（2）采购进场的钢筋质量必须符合国家标准。钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格堆放，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批应视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。3.2.2 钢筋的检验与存放（1）钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。坚绝不允许将不合格的钢材用于该工程上。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样2根（级钢筋），一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑混凝土地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面做毛石支墩，离地面40cm，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和分构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。3.2.3 钢筋制作（1）由专业人员进行配筋，钢筋配料单要经过技术负责人审核、现场技术负责人审批后才允许加工。（2）钢筋加工成型严格按混凝土结构施工验收规范和设计要求执行。（3）钢筋加工采用场内集中加工制作。框架部分钢筋用拖车拖至作业点，堆放在塔吊的起吊范围内，需要时用塔吊吊运至上部结构指定部位。（4）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，整齐有序。（5）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位等的同意，并有书面通知时方可代换。（6）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（7）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（8）钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度和数量等进行长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.4 钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸将大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，直平部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：弯曲半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。计算式如下：1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2）弯直钢筋下料长度=直段长度+斜弯长弯曲调整值+弯钩增加长度；3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。3.2.5 钢筋连接按照钢筋直径的大小采取不同的连接方式：本工程的竖向受力钢筋接头直径20及其以上采用电渣压力焊，20以下的钢筋采用电弧焊。水平钢筋主筋的接头以闪光对焊连接为主，现场的少量接头采用电弧焊连接。按规范要求对各种形式的钢筋接头进行取样试验，确保接头质量。无论采用何种形式的接头，施工时均应将接头处的焊渣处理干净。（1）电渣压力焊连接1）对于柱、墙等纵向主筋连接，采取电焊压力焊的连接方法。该部位每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊接长。2）电渣压力焊的施工工艺：安装焊接钢筋 安放引弧钢丝球 装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源 形成渣池 钢筋断面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具 接头清理。3）电渣压力焊的技术质量要求：A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果中若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。D、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。（2）闪光对焊连接闪光对焊连接有连接闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种方式。以连接闪光焊为例，其操作工艺为：烧化 有电顶锻 无电顶段。1）操作要点：确定调伸长度（两电极之间的钢筋长度，其中包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋端面轻微接触，断面间隙中即喷射出火花闪光，继续移动手柄使钢筋两断面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到达预定的烧化留量，钢筋端头的温度已接近熔点时（白亮色），迅速扳动手柄以一定的压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接完毕。2）质量控制要点A、组织技术人员、采购人员对生产厂家做好评审工作，合理选择闪光焊机型。B、原材料应按规定复验合格后方能施焊。各级别钢筋应以明显标记分别堆放。C、焊机周围应有防风、防雨措施。应保证焊机的机械传动、电器开关、冷却水路可靠、灵活、通畅。D、焊接人员必须经过培训，持证上岗。E、质量检查人员应按验收标准进行检查和处理。F、现场试验员应按规定组批及时抽取试件做好力学性能试验。G、焊接参数应根据钢筋级别、气温高低、焊机特性、实际电压及时进行修正。经修正后的参数应做班前焊进行验证（取3根试件，在弯曲成型机上弯曲900），合格后方能成批生产。H、焊接过程每2小时进行一次检查。I、施焊时应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施：当大于等于8%时，不得进行焊接。3）成品保护A、焊接完成后，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开电极，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。B、负温施焊时，为减少脆硬倾向，可用石棉布或其他不易燃织品包裹接头；也可用石灰粉、干砂子掩埋。（3）电焊焊接连接（框架柱、梁钢筋直径22mm）1）对于梁的水平筋，也可采用电弧焊焊接连接。2）钢筋采用搭接焊接长时，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%（1/4），受压区不得超过50%（1/2）。3）用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内可靠焊接。土建施工时，凡用于作防雷引线