生产线设计计划书范文

生产线设计计划书范文 设计说明 1 概述 本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶 生产量核算表 1 日入窑量 2窑 本生产线为包含原料设备及模型生产 所用釉 浆由原生产线 提供 不足时增加一台泥浆磨 本生产线由两栋旧厂房改造而成 总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上 增设地炕 加装 吊顶 个别部位进行必要的封闭 使其在功能上形成三个注浆区 一个施釉区 两个干燥室 一个烧成区 一个装开区和一个选包区 一个模型干燥室 2 设计理念 本设计充分考虑工艺流程要求 设有必要的产品通道 人员出入及安全通道 半成品储备充足 周转顺畅 供暖效率高 余热利用重分 适宜东 夏两季不同气温时的生产 3 人员配备 本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详见表2 4 总说明 4 1 注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶 地炕分三 个区域 设3对炉子 地炕坑应做防水处理 上盖石棉瓦顶 周边设 排水沟 夏季用三个 冬季用六个 所有烟道先通过坯架下然后进 入注浆工作区域 施釉区域不设地炕 4 2 注浆区分为a b c三个区域 a区 设 6米长架子8条 每人 1条半 可供5人注活 一人注盖 b区8米长架子 5条 每人一条可 供5人注活 c 区设6米长架子 7条每人1条半 可供 4人注活2人注盖 每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐 均为独立的供回浆系统 方 便安排不同泥浆种累的产品 6米的架子在生产高档产品时每人1 条 可增加注浆工人数 4 3 玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉 c区青坯用架子车 倒坯至施釉区 色坯用架子车送至干燥室内进行干燥 4个施釉案子 分别用于吊里子釉及不同品种的面釉 案子中间可容纳口大缸储釉 4 4 64 米架眼可储坯 1920板 每天2 窑周期为天 最低周期可 保证8 天以上 4 5 色坯在靠近装开区的两个干燥室内由窑炉余热进行强制干 燥 就近装入窑车 干燥室顶部设排气管道 夏季向外排放 冬季 通过安装在北侧窗户上的排风扇向成型室内排放 4 6 两个窑炉共用一辆拖车 3 4两窑车循环使用 成品开窑 后运至北侧进行选包 并可临时存放 4 7 窑炉可采用电能或煤气 同时设置垂直烟筒和余热管道 结合窑顶上方做成斗形 收集窑体散热 将热量就近排入成型室内 4 8 成型东侧窗户上安装6个排风扇进行定期排潮 4 9 设模型干燥室利用窑炉预热干燥模型 5 设计特点分析 5 1 充分考虑冬季和夏季不同温度下的生产要求 地炕炉子成 对设置 冬季用6个 夏季用 3个 5 2 三个注浆区可满足不同品种泥浆单独生产 5 3 余热利用充分合理 冬季向成型室内排入热风时 即可提 高室内温度 又使室内形成正压防止冷风进入 5 4 色坯在干室内可防止二次受潮 6 关于照明和吊扇刷设置 每条注活架子上方应设2盏节能灯 两个吊 扇 刷活架子上方设40w日光灯一支 施釉架子上方设双管日光灯 一支及吊扇1个 生产通道每 4米设节能灯 1支 装开设6只节能灯 窑炉仪表处设节能灯1 支 储坯架上方每4米一个吊扇 干燥室内每 间设2 支白炽灯 选验区应设白炽灯 其它部位视需要设置 7 给排水 成型室内设水池1个 设上水 下水沟采用盖板 可进行清 理 8 生产量核算表 表1 项目 计算方法 数量 注浆单人日产量 板 天 只 板 192只 人天 人日产总量 8板 天 只 板 2688只 天 月产青坯 8板 天 26天 月 只 板 69888只 月 入窑量 2窑 日 30天 月 60窑 月 合格率 96 69888只 月 6 7万只 月 年产合格品 6 7万只 月 个月 年 73 8万只 年 表2 大磨 2 烧成 1 5 注活 装开 2 5 施釉 3 选包 2 倒位 1 入库 1 检查工 1 烧地炕 3 杂活 1 合计 34