海波(地下室)的施工方案.doc

快 捷 假 日 酒 店 工 程地下室施工方案合 肥 市 劳 武 建 筑 安 装 工 程 有 限 公 司 快 捷 假 日 酒 店 项 目 部二五年八月（一）概述合肥快捷假日酒店工程，位于合经区十八岗，由安徽美安达房地产开发有限公司投资兴建，安徽省建筑科学研究设计院设计。合肥快捷假日酒店地下室为设备间及部分酒店后勤用房，地上一层二层为餐饮、娱乐用房，三层十六层为酒店式公寓，建筑面积：地下1446m2、地上16193m2，总面积17639m2，地下室层高为4.8m，一层二层为5.1m，其余为3.2m；地下室基础梁、板为C40抗渗砼，抗渗等级为S6，地下室+5.10m墙、柱、梁、板为C40砼，本工程地下室地面100厚素砼垫层，S6抗渗砼底板、地下室外墙S6消防水池、S6高水位箱、2厚水泥基渗透结晶型防水涂料。一、地下室模板工程；人员配备：根据工程的楼层砼的浇筑量计划投入专业木工70人、技术员2人、质量员1人。材料配备；1、剪力墙采用18厚优质多层胶合板做面板，50100mm,方木为加劲肋，483.5钢管加对拉螺栓加固，配置数量为3套。2、电梯井、管道井模板采用定型模板及支撑系统，配套数量为3套，剪力墙模板采用18厚优质多层胶合板加钢管支撑系统。施工方案；1、模板放样；在主体钢筋砼结构施工前，应组织专人进行模板结构放样，在翻样过程中，放样应准确，且对建筑结构及水电安装中设计尺寸有误的地方，应及时报送项目技术主管处理和确认，模板放样后应请项目技术主管审核签批。2、模板的加工制作；根据模板配制图进行模板加工制作，在制作时模板几何尺寸应正确，配一个，编一个号，木枋搁栅应采用压刨机压刨成同一断面，并保证它的平直度，模板配制后，应进行半成品加工验收，合格后方可使用。1、筏板边模；筏板边模采用砖胎模砌筑,砖为标准砖、M5水泥砂浆砌浆。1:2.5水泥砂浆抹灰，在垫层砼浇筑后，应按筏板边线进行放线，放线后再进行验收，合格后再进行砌筑。砖胎模砌筑时，其垂直度和平直度应符合要求，且在砌筑时应边砌边回填砖胎模外的土方以加大砖胎模的强度。2、地下墙模；地下室内外墙模采用18厚优质多层胶合板支设。模板竖向背肋采用50*100断面的木枋，其间距应300，水平牵杠采用483.5双脚手管，其间距从下到上应为：200，400，400，400，500，500。穿墙螺杆采用12钢筋制作，中间设一-45050的止水钢板，螺杆水平间距为500。墙模支设时，其墙脚应采用1：3水泥砂浆进行找平，并采用短头钢筋焊制限位钢筋。二、地下室钢筋工程；动力和机器配备；根据工程工程图纸钢筋用量计划投入专业钢筋工40人、技术员一人、质量员一人、拟投入机器如下：对焊机一台、弯曲机一台、钢筋调直机一台、切断机一台等机器。1 底板钢筋施工；施工顺序:绑扎地梁、承台筋绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100100保护层厚度。钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架（形式如下图）再绑扎面筋，支架钢筋为14,间距10001000摆放。地下室墙柱钢筋施工； 钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。2 墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设12“ ”型钢筋，作拉筋，间距600呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。3 保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。地下室顶板梁板筋施工；垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。钢筋支撑：上下层板筋之间安放小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。三、地下室砼施工方案；劳动力和机器配备：根据工程的楼层砼的浇筑量计划投入专业砼工30人、技术员一人、质量员一人、拟投入机器如下：插入式振动棒4台、平板振动器3台。施工方案：1、预拌砼进场：资料员收集预拌砼单位提供配合比、运输单、砂、石等资料并要求砼厂家在35天内提供预拌砼出厂合格证等资料。2、主要技术要求：砼配合比要求：底板厚度较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。砼坍落度及水灰比要求:砼坍落度控制在12-18cm之间，水灰比在0.4-0.55之间，浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 3、混凝土浇筑方案：(1) 准备工作： 木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙，用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。 检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。制作具体施工方案，由施工工长对操作班组进行书面的安全、技术交底。 机具准备及检查供应情况，浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，防止停工待料。 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。 浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。 模板和隐蔽工作项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。 清除干净模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。(2)、混凝土浇筑：、混凝土拌合物运至浇筑地点后，要立即浇筑立模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌物的均匀性和坍落度发生较大变化，要及时处理。、竖向结构混凝土的水灰比和坍落度，要随浇筑高度的上升酌予递减。、浇筑混凝土时，设专人对楼板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行跟踪观察。当发现有变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并用不向模板内侧面直冲，布料时不得直冲钢筋骨架。 竖向混凝土分层浇筑，分层厚度为300-500mm。、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2-3m内水平移动布料，目垂直于模板。、振捣混凝土时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30min后对其进行二次复振。、梁采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，振动0.5小时，停歇5min，用200小时后，要加润滑油。、楼板采用平板振动器进行振捣，首先用插入式振动棒将各部位振捣密实，大致找平，混凝土初凝前用平板振动器进行二次振捣，最后用滚筒来回反复滚动碾压，表面抹平收光。、认真做好混凝土浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理。、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，要预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，混凝土浇筑过程中，要经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即取措施。、梁板结构表面应适时用木抹子磨平两遍以上。（3）、砼浇捣技术要点：墙砼浇筑：应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。梁板砼浇筑：先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。每段砼浇筑一次完成，加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。三、控制温度和收缩裂缝的技术措施：(1) 降低水泥水化热 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。 使用粒径较大，级配良好的粗骨料。 降低混凝土入模温度。 加强施工中的温度控制。 在浇筑混凝土之后，做好混凝土的保温保湿养护。 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力效应”。 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制。 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中的均匀上升。(2) 改善约束条件，削减温度应力。(3) 提高混凝土的极限抗拉强度。四、砼的养护；砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.5Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。地下室防水 地下室筏板的自防水A、 抗渗砼的配比设计应由商品砼搅拌站分别在试验室及现场试验确定。B、 砼浇捣须分层下料、分层振捣密实，连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。C、 认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。D、 砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。E、 砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋、保温养护。认真做好砼底板的温度及应力监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。通过裂缝的控制来达到防水目的。地下室外墙板的自防水A、 抗渗砼的配合比应由搅拌站设计，并经多次试验室试验及现场试验确定。以尽量减少砼的用水量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。B、 地下室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。防水对拉螺栓的设置方法如附图七所示。胶合板模板是砼较好的保温养护界面材料。C、 地下室外墙砼与地下室顶板砼分开浇筑，以减少地下室顶板在地下室外墙砼强度增长最大期内对其的约束，控制裂缝的产生，确保防水效果。D、 地下室外墙终凝后，养护7天后方可进行墙板的模板拆除工作。在外墙模板拆除后，及时进行外墙外侧的防水涂膜施工及回填土的施工。因为土是较好的砼保温养护材料，可控制砼后期裂缝的产生，及微裂缝的开展。E、 地下室外墙、地下室水池墙板与基础筏板间的外防水处理按设计要求节点施工。