闫家渠斜井施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况及地质概况4第一节 工程概况4第二节 地质概况6第三章 斜井扩刷施工方案及支护6第一节 施工方案的选择6第二节 支护设计7第三节 进场准备工作12第四节 正式开工准备14第四章 施工工艺14第一节 明槽段施工14第二节 转入暗硐后的表土及风化基岩段施工16第三节 基岩段施工18第四节 支护工艺20第五章 劳动组织与主要经济技术指标25第一节 劳动组织25第二节 循环作业图表28第六章 巷道施工生产辅助系统30第一节 排矸运输提升系统：30第二节 压风系统：30第三节 排水系统31第四节 通风系统31第五节 供电系统31第六节 供水系统32第七节 照明、通讯系统32第八节 砼搅拌系统32第九节 地面临时设施32第七章 综合进度计划及进度保证措施33第一节 综合进度计划33第八章 工程质量目标及质量管理体系34第一节 质量目标：34第二节 质量保证体系34第九章 安全技术措施41第一节 通用部分41第二节 掘进部分41第三节 一通三防45第四节 机电运输47第五节 顶板管理50第十章 环境保护与文明施工51第一节 环境保护51第二节 环境卫生53第三节 文明施工措施54第四节 消防措施55 副斜井扩刷施工组织设计第一章 编制依据1.1前言为了加快矿井开拓，保证矿井生产部署，加快矿井早日投入生产的时间，决定进行副斜井改扩建施工。为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，特编制本施工组织设计。1.2 编制依据1.2.1由闫家渠煤矿公司提供设计图纸和文件。1.2.2国家有关法规、规范和施工技术规范：1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。2、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。3、施工及验收规范、规程及标准（1）煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010（2）砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）钢筋焊接及验收规程JGJ10-84（5）工程测量规范GB50026-934、施工安全管理规范、规程规定（1）建筑机械使用安全技术规程JHJ33-86（2）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（3）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（4）建筑施工安全检查标准JGJ59-995、其他需要执行的法规标准和规范规程（1）中华人民共和国矿山安全法；（2）煤矿安全规程（2007年版）；（3）煤矿安全建设规定；（4）混凝土外加剂应用技术规范；（5）混凝土强度检验评定标准；（6）矿山井巷工程测量规范；（7）有关采矿、建井、建筑工程手册第二章 工程概况及地质概况第一节 工程概况一、工程概况副斜井主要担负矿井运输、行人、进风之用途。井筒长度约300m，倾角-8，本工程内容包括井筒扩刷、临时与永久支护、水沟、地坪等，岩石硬度系数f6，支护方式为明槽（暗硐）段钢筋砼砌喧、流沙段金属拱架砌喧、基岩段锚网喷、锚索支护。二、巷道断面副斜井扩刷工程采用半圆拱形断面巷道净宽4600，净高3800，扩刷宽度5400，扩刷高度4450，巷道净断面15.22m2,扩刷断面21m2。三、 辅助工程供电、通讯、供排水、设备运输等各项辅助工程，待我公司组织人员进入施工现场堪察，根据实际情况，编制工程设计，请业主协助办理，以便进行施工准备工作。副斜井技术特征表 表11序号名称单位技术参数1井筒长度m3002坡度00-83断面形状半圆拱4净断面m215.225净宽m4.66净高m1.57扩刷断面m2218拱半径m2.79墙高m1.710巷道基础mm无第二节 地质概况由于业主无法提供详细地质情况，且属于扩刷改造工程，现预计明槽（暗硐）段70m，流沙段30m，基岩段200m，无水、无瓦斯、自然通风。第三章 斜井扩刷施工方案及支护第一节 施工方案的选择根据业主要求施工技术特征，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平，通过方案比较和论证，确定表土段浅部采用明槽开挖法施工、表土暗硐段采用挖掘机辅助人工开挖，基岩段采用钻眼光面爆破法组织施工。施工方案为：明槽（暗硐）段采用挖机辅助人工挖掘土石方，钢筋砼砌筑流沙段采用浅眼放小炮，如冒落加大，采用人工风镐掘进，尽量减少对围岩的扰动，采用金属拱架砼砌筑支护。基岩段采用YT（27）28型风动凿岩，铲车装岩，胶轮运输车运输排矸。MFC-1392/3657风动单体锚杆钻机打锚杆孔，物料采用胶轮车运输。ZP-5B型砼喷浆机喷射砼；激光指像仪导向，按中腰线掘进。第二节 支护设计明槽（暗硐）段采用内外双筋砼浇筑支护，内筋采用16螺纹钢、外筋采用18螺纹钢,间距300mm，排拒250mm，中间采用6箍筋，间距600mm，横筋采用12螺纹钢12根焊接绑扎，混凝土采用现浇C30，配合比为：水泥：水：砂子：石子=1:0.43:1.25:2.91流沙段采用14#槽钢金属拱架砼砌筑，扩刷时采用背板超前支护，槽钢加工成拱形支架，间距300mm，中间槽钢连接，当冒落加大时可缩小间距，临时管棚、喷砼支护。混凝土浇筑同上。基岩段采用锚网喷、锚索联合支护，金属网采用100100mm网孔（6.5）焊接网，15015010mm金属托盘固网。采用182000mm树脂锚杆支护,其排间距为800800mm。锚索采用15.24钢绞线2根，间距1m，12螺纹钢双筋连接，排拒5m，托盘采用15015010mm金属托盘。喷射砼厚度为120mm，强度等级为C20，喷射砼配合比为：水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.42速凝剂为红星号，添加量为3%。原材料控制：水泥：425#普通硅酸盐水泥沙子：含泥量不得超过5%石子：1025mm石灰岩碎石，含泥量小于1%喷浆机风压0.20.3Mpa，水压0.30.4Mpa.一、 支护工艺：工艺流程：明槽（暗硐）段：钢筋绑扎架设模板浇筑混凝土震动捣实养护流沙段：架设支架架设背板架设模板浇筑混凝土震动捣实养护基岩段：打锚杆孔上锚固剂及锚杆搅拌树脂锚固挂金属网上托盘架设锚索喷浆。二、临时支护表土段浅部采用明槽开挖法施工、表土暗硐段采用挖掘机辅助人工开挖，现浇钢筋砼支护暗硐段施工，必须做好临时支护工作，应根据地质条件的不同，分别选用或联合使用以下临时支护措施。金属拱形支架临时支护当巷道掘进断面内以土层或松散、破碎的风化基岩为主，但松散、破碎程度较为严重，为防止发生冒顶，并适当增加掘砌段长，可在采取扇形棚支护的基础上，增加金属拱形支架进行临时支护。支架可采用20# “U”型钢制作，支架采用木背板与土（岩）面背牢，并可辅以金属网片；棚距视围岩条件控制在300500mm。采用拱形支架进行临时支护后，可将掘砌段长控制在36m。管棚法临时支护当巷道所通过的土层及风化基岩,松碎破碎严重时，也可采取预先打设管棚进行临时支护,管棚所用材料为长3m的2寸钢管,沿巷道掘进断面外轮廓布置,钢管间距200300mm,采用管棚进行临时支护后,挖掘时须配合使用金属拱形支架进行临时支护,棚距控制在300500mm;采用这种临时支护方式时,掘砌段长宜控制在12m。向前掘进过程中,如需继续使用管棚进行临时支护,管棚之间的搭接长度以不小于500mm为宜。锚网喷临时支护当风化基岩的顶板位于巷道荒顶板2.5m以上,可考虑采用锚网喷进行临时支护,并根据现场条件,适当延长砌碹支护的段长。（二）、基岩段施工放炮后采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷。前探梁选用不小于3吋的厚壁钢管，长度不小于4m，每组3根，间距0.81m，用吊环和锚杆固定。吊环形式为圆型。每根前探梁用2个吊环。吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝23丝，锚固力不小于50kN /根。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200。炮后最大空顶距不超过2500，炮前最小空顶距不大于700。巷道在穿煤层、过破碎带时临时支护可选用点柱或木垛的方式。三、永久支护（一）明槽（暗硐）流沙段支护：明槽（暗硐）开挖完成后，集中人力进行基础挖掘，并随之进行支设模板、浇注混凝土等工作。明槽（暗硐）浇注前，必须先挖掘暗硐2m，并与明槽（暗硐）同时浇注， 2m暗硐挖掘时，视土质情况，可采取管棚、扇形棚、金属拱形支架等方式单独使用或组合使用的方式进行临时支护，并可采取部分断面挖掘的方式（能够满足支设模板的需要即可）。明槽（暗硐）砼浇注采用人工入模，模板采用钢木组合模板，根据现场具体情况进行加工。明槽（暗硐）由下而上浇注砼（1）材料选择：采用PO42.5R普硅水泥，中粗河砂，2-4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。（2）砼的拌制及输送：在井口附近设搅拌站，安装搅拌机，各种砼用料，经电子计量后（计量器由质检部门检测后方可使用），倾入搅拌机内搅拌90s，直至搅拌均匀，砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。砌碹砼强度等级为C30。（3）砼浇注明槽（暗硐）砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板；模板支设时碹胎采用14号槽钢，墙部站柱可采用150150mm的方木；亦可采用14号槽钢制作的整体支架支模。浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，采用震捣器捣固砼，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。（二）转入暗硐后的表土及风化基岩段支护：暗硐砼浇注采用先墙后拱法，利用钢管脚手架或方木固定碹胎及模板，支模所用材料同明槽段。砼用料及振捣工艺同明槽段。二、基岩段支护1、作业形式采用两掘一喷的作业方式，即两班掘进一班喷射砼（三班制）。2、打锚杆孔、锚固钻孔前，首先进行安全质量检查，处理掉浮矸活石，测量断面尺寸，坚持“三位一体”检查和敲帮问顶制度，确认安全和质量符合要求后，方可钻锚杆孔。钻孔采用MFC1392/3657风动锚杆钻机，钻孔后吹静孔内岩粉，将两卷K3530树脂药卷送如孔内，利用锚杆钻机,将锚杆连同树脂药卷推到设计位置，搅拌30秒后，停机15分钟后，安装锚杆托盘，人工用扳手上紧螺母，作临时支护。3、挂金属网上金属托盘锚杆全部锚固合格后，按排分段取下螺母托盘，由一帮向顶部逐渐铺网，重新安装托盘，用力矩扳手上紧螺母，直至另一帮。网片规格为12m。金属网重叠搭接100mm，用14#绑丝捆绑，绑丝必须捆紧绑牢。4、喷浆喷射砼采用PZV型喷浆机，利用防爆胶轮车运输砼材料，井下跟机配料搅拌。喷浆前，挖出两帮基础，达设计尺寸，将受喷岩面用风水冲洗干净，并埋设厚度标志。检查金属网情况。喷浆厚度为100mm，长度3m。为了减少回弹量，喷射混凝土中加入水泥重量的2.5%的速凝剂。喷射顺序，先基础，后帮部，最后顶部。喷头尽量垂直岩面，喷头距岩面以600-1000mm为宜。墙基一次喷射完成，深度为100mm。喷完后及时清洗喷浆机、清除回弹砼。喷浆时由墙向拱顶逐段进行，以宽1.5-2.0m，高1.0-1.5m为1个作业段。开停机顺序：开机先给水，后给风，再送电、给料。停机：先停止给料，待罐中存料喷完后再停电，后停水、停风。喷头操作开始时，先给水，再送料。结束时，先停风，后停水。三、水沟、斜井地面浇灌水沟毛断面在巷道掘进时，同时掘成，待斜井全部掘成后，自下而上逐段进行水沟、砌筑与地面的砼浇注。在浇注过程中为保证施工质量，边浇注边用HE6-50型振动器捣实，水沟严格按设计要求施工。水沟立模使用木模板。地面浇注砼的强度等级为C30,其配合比为同上。第三节 进场准备工作我公司在进场前，全力以赴着手准备如下工作：一、 技术准备 收集并熟悉有关技术资料：熟悉当地有关矿山建设法规：认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图；收集地质、地形测量资料、进井点及附近测量标桩资料情况；掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺。布置工业场地，并积极参与设计与工程技术施工交底。 编制单项工程施工组织设计根据项目建设总工期进度计划及施工图，按照合同要求，详细编制单项工程的施工组织设计，质量保证措施，施工作业规程，并组织施工作业人员认真学习贯彻，熟悉掌握有关技术资料规程规定。二、 施工人员进场按工程施工准备计划及工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。三、 工程准备 根据业主提供的测绘资料及时完成巷道开口实测、定位工作，并实施复测。 完成施工需要的工业设施：仓库、水泥库、压风机房、值班室、机修车间等。 完成生活设施：食堂、宿舍、项目经理部办公室、会议室、锅炉房、浴室等。四、 器材准备 设备供应：提前做好挖掘金、脚轮车、空压机、运输装岩设备、锚杆钻机等施工机械设备的检修和购买，根据施工要求，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。 材料供应积极严格按标准要求，采购钢材、锚杆、网片、锚索、木材、水泥、砂子、石子等主要材料，并保证供应及时随用随领，零星材料也要同时做好计划。 工具、安全仪表、仪器、劳保用品，根据需要及时组织货源，落实供应。第四节 正式开工准备正式开工前准备工作安排要求平行交叉进行，合理分配劳动力，完成施工所有的大型临时设施，形成运输、供电、供水、压风、通风、排水等系统。第四章 施工工艺第一节 明槽段施工一、明槽开挖1、人员进场前，业主须将现工业场地平整至副斜井井筒设计标高，开挖起点距设计井口的平距为5m，开挖的垂直深度为4m（井口标高至明槽最深处底板）。明槽开挖采用机械挖土为主，人工挖土、刷坡为辅，明槽工作面配备W-50型挖掘机1台，12T自卸汽车2辆，挖掘机挖土后直接装入自卸汽车，为了加快挖掘速度，挖掘机可下坑作业。明槽挖掘施工时，在保持边坡稳定的前提下,适当放大边坡角度,明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况,为了减少明槽开挖量,施工时根据具体情况采取台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法临时支护边坡。2、明槽开挖技术要求（1）明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。（2）明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。（3）明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。（4）进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。（5）明槽开挖施工遇水时，应采取排水、降水措施以保证正常施工。（6）明槽两侧边坡及底部接近基础标高时预留200mm。机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。（7）明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。3、明槽砌碹明槽开挖完成后，集中人力进行基础挖掘，并随之进行支设模板、浇注混凝土等工作。明槽浇注前，必须先挖掘暗硐12m，并与明槽同时浇注，该2m暗硐挖掘时，视土质情况，可采取超前管棚、金属拱形支架等方式单独使用或组合使用的方式进行临时支护，并可采取部分断面挖掘的方式（能够满足支设模板的需要即可）。明槽砼浇注采用人工入模，模板采用钢木组合模板，根据现场具体情况进行加工。明槽由下而上浇注砼至井筒地面位置后，铺设彩钢板，以防止雨水灌入井筒。（1）材料选择：采用PO42.5R普硅水泥，中粗河砂，2-4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。（2）砼的拌制及输送：在井口附近设搅拌站，安装搅拌机，各种砼用料，经电子计量后（计量器由质检部门检测后使用），倾入搅拌机内搅拌90s，直至搅拌均匀，砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。砌碹砼强度等级为C30。（3）砼浇注明槽（暗硐）砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板；模板支设时碹胎采用14号槽钢，墙部站柱可采用150150mm的方木；亦可采用14号槽钢制作的整体支架支模。浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，采用震捣器捣固砼，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。第二节 转入暗硐后的表土及风化基岩段施工（1）掘进明槽转暗硐后掘进施工视土层及风化基岩层在巷道断面的分布情况及稳定情况，分别采用人工挖掘、风镐刷掘、放松动炮的方式进行掘进。能够采取人工直接开挖方式时，均采用人工直接开挖，辅以风镐刷掘；当风镐开挖困难时采用浅打眼，少装药，放松动炮的方法掘进，然后再用风镐修整巷道。（2）临时支护暗硐段施工，必须做好临时支护工作，应根据地质条件的不同，分别选用或联合使用以下临时支护措施。金属拱形支架临时支护当巷道掘进断面内以土层或松散、破碎的风化基岩为主，但松散、破碎程度较为严重，为防止发生冒顶，并适当增加掘砌段长，可在采取扇形棚支护的基础上，增加金属拱形支架进行临时支护。支架可采用20# “U”型钢制作，支架采用木背板与土（岩）面背牢，并可辅以金属网片；棚距视围岩条件控制在300500mm。采用拱形支架进行临时支护后，可将掘砌段长控制在36m。管棚法临时支护当巷道所通过的土层及风化基岩,松碎破碎严重时，也可采取预先打设管棚进行临时支护,管棚所用材料为长3m的2寸钢管,沿巷道掘进断面外轮廓布置,钢管间距200300mm,采用管棚进行临时支护后,挖掘时须配合使用金属拱形支架进行临时支护,棚距控制在300500mm;采用这种临时支护方式时,掘砌段长宜控制在12m。向前掘进过程中,如需继续使用管棚进行临时支护,管棚之间的搭接长度以不小于500mm为宜。锚网喷临时支护当风化基岩的顶板位于巷道荒顶板2.5m以上,可考虑采用锚网喷进行临时支护,并根据现场条件,适当延长砌碹支护的段长。（3）永久支护暗硐砼浇注采用先墙后拱法，利用钢管脚手架或方木固定碹胎及模板，支模所用材料同明槽段。暗硐运送砼采用脚轮车运输，砼用料及振捣工艺同明槽段。（4）施工提升系统明槽转入暗硐采用脚轮车运输矸石第三节 基岩段施工副斜井基岩段采用多台YT-27(28)型风动凿岩机凿岩,激光指向、ZP-5B型砼喷射机等配套机械化作业线施工。1、基岩段掘进采用钻爆法掘进，光面爆破，全断面一次起爆。配备多台YT-27型风钻同时钻眼, L=2000mm,中空六角钢钎,32mm“十”字钻头，炸药选用煤矿许用乳化安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。（1） 爆破参数根据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破材料，钻眼机具及成井速度，排矸能力、作业方式、劳动组织等因素，确定炮眼深度,正向装药结构，联线方式为串联。若围岩松软时必须浅打眼、少装药、弱爆破的方式。（2） 钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。（3） 钻眼爆破注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到距放炮地点120m以外，安全有掩护地点躲避，方可放炮。2、装矸与排矸掘进工作面放炮后矸石采用铲车直接装矸，脚轮车提升出井后排入业主指定场地。3、基岩段支护1）临时支护采用前探梁支护，前探梁最大控顶不大于2.4m，当迎头条件特别不好时前探梁最大控顶不大于1.5m，前探梁上方用规格为：长宽厚=1200150120mm小板梁接顶。2）使用时必须遵守以下规定：严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。木柱必须落在实底上并用木楔、背板加牢足顶。锚杆必须按规定的间排距施工，够间排距应及时打锚杆支护顶板。支设木柱时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤点柱必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.81.0m），少装药，缩小循环进度，够间排距及时进行支护。迎头必须备齐足顶材料，35棵直径不小于150mm的木柱、10个木楔、10块木板，以备急用。3）永久支护基岩段均采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为182000mm等强树脂螺纹锚杆，6.5mm钢筋网，15.24钢绞线，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排株距均拟定为800mm，喷体厚度120mm。第四节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强树脂螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为2000mm，每根锚杆均用2块K2850型树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格为长宽=150150mm，用10mm钢板压制成弧形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚固剂型号为K2850，每根锚杆锚固力不小于50KN。2、网采用直径6.5mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长宽=10002000mm，网格为长宽=100100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距0.4m。3、喷射混凝土使用PO42.5普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用2.2 m长钎和30锯齿钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。（3）停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。（4）安装网片（5）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（6）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装预应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）三、锚索施工：1、先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10m内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下打设锚索。 2、打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到锚杆机内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。锚杆机开眼时，要扶稳，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。 3、开钻：操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风。开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度的增加，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。4、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。5、锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。 6、锚索眼打完后，先关水，后关风。7、安装、锚固锚索：将树脂药卷用钢绞线逐个送入锚索孔底，用锚杆机边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约1530秒。 8、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。9、等树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和预紧上托盘工作。10、锚索外露长度不大于300mm。安全措施： 1、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5m以内不得有闲杂人员。 2、钢铰线的捻向应与搅拌工具旋转方向相反。 3、涨拉时，涨拉油缸前不得有人，人员必须撤至5m以外。四、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度7080mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。第五章 劳动组织与主要经济技术指标第一节 劳动组织本劳动组织表结合工程施工方案、施工技术装备情况、工期、工效确定各工种需要人数。断面迎头掘进和混凝土永久支护均采用三八制，单班复喷，平行交叉作业。掘进班劳动组织表 工 种合计打眼工55515点眼工2226放炮员1113验收员1113班长1113通风工1113安检工1113合计12121236混凝土浇注班劳动组织表工 种合计地面混凝土搅拌2226模 板3339井下卸料2226井下上料兼兼兼混凝土振捣2226验收员1113班 长1113合 计11111133喷射混凝土班劳动组织表工 种合计地面拌料工22喷浆机司机11喷浆工22上料工 33验收员11 班 长11合 计1010说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。第二节 循环作业图表副斜井井筒掘砌喷施工期间，掘进和混凝土支护班均采用三八制，单班复喷，永久支护和工作面平行交叉作业。 工程技术人员、项目部职能组室、项目部管理人员实行全天值班制度。第六章 巷道施工生产辅助系统第一节 排矸运输提升系统：副斜井使用装载机、胶轮车、自卸汽车运输。第二节 压风系统：地面井筒一、 压风量统计序号名 称型 号耗风量M3/分数量/台总耗风量M3/分1锚矸机MFC-1392/36576.516.52喷浆机PZ-V8.018.03振动器HE 6-502.5254凿岩机YT-287.5322.55合计742二、 耗风量计算 从耗风量统计表中可知，耗风量42M3/min， Q.q 1.11.121.14（6.58.05.022.5） 59.98M3/min 故选用排气量为40M3/min型号为5L-40/8型空压机二台。三、 压风管路选择 压风管路内径d20Q1/22059.981/2154.9mm,故铺设一趟直径为1544.5mm无缝钢管，铺设一趟直径为513mm钢管供压风。第三节 排水系统掘进工作面安装一台7.5KW潜水泵，配备直径为513mm钢管排水，以确保井筒正常施工。第四节 通风系统由于属于扩刷井巷工程，原井筒属于贯通巷道，故通风系统使用原井筒通风第五节 供电系统一、用电负荷统计 巷道施工用电统计表 表10-1 序号设备名称型号安装台数额定功率电压等级备注1喷浆机PZ-V17.56602通风机FBD-41306603潜水泵17.56604搅拌机17.56605主水泵1376606合计789.5二、 配电系统根据用电负荷统计，井下动力额定功率89.5KW，由业主方提供变压电源接口，供井下工作面电气设备。第六节 供水系统一、施工供水为保证空压机冷却循环和工作面掘进、喷浆机用水，由建设单位水源供给。敷设一趟513.5mm 的静压供水管，保证各种机具正常供水。二、生活用水由建设单位符合食用卫生标准的水源，汽车拉运至锅炉房浴室及各队食堂，宿舍、办公室自备积水溶器，以便生产工作人员生活用水。第七节 照明、通讯系统一、照明 地面各机房、配电所、值班室等室内照明采用荧光灯，道路、排矸场所使用节能水银灯。二、通信在值班室设置电话一台，每个工作面班长配备对讲机一台。第八节 砼搅拌系统在工业广场内设置一个200m2砂子、石子料场和30m2水泥库。石子、砂子料场内设置砂、石子冲洗装置和自动计量系统。搅拌机安装机上料装置和溜灰槽。第九节 地面临时设施地面临时设施平面布置根据工业广场实际情况，避开永久设施位置，同时满足生产和生活需要，把生产和生活设施分开相对集中布置，以便于组织生产和管理。第七章 综合进度计划及进度保证措施第一节 综合进度计划一、 施工进度安排 根据甲方要求和现场实际情况，结合我单位施工力量和技术装备水平，对工程进度进行综合安排，巷道单进指标4.5m/D。二、 施工工期 主斜井总工期80天，各段工期为：进场准备期： 5天 施工期： 70天收尾期： 5天三、工期保证措施1、 技术措施(1)工程开工前，进行图纸会审，精心编制施工技术安全措施，认真做好技术交底工作，严格按照设计要求施工。(2)按照工期进度的要求，做好人员、设备、物资的准备工作，确保各项工程如期完成。(3)精心组织、科学管理，积极合理地采用和推广国内外先进的技术和先进的施工经验。(4)施工人员进点后，抓紧大临工程的施工和设备安装，在确保安全生产的前提下，科学的组织立体交叉作业，缩短施工准备期。2、 组织措施(1)健全项目部管理制度，派备懂工程管理，懂技术管理的项目经理和一支技术力量强、职工素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能吃苦耐劳、善打硬仗的战斗集体。(2)认真贯彻执行上级的施工安全、计划、物资、技术等各项管理规章制度，使各项管理工作规范化、制度化。(3)加强调度工作，统一指挥生产。(4)开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。3、 经济措施实行班组核算承包制，打破工资标准，把工作内容、数量和具体要求，层层落实到人，把个人的经济收入直接与进度、质量、安全挂钩，实行浮动工资制，充分体现多劳多得、按劳分配的原则。第八章 工程质量目标及质量管理体系第一节 质量目标：工程质量优良。分项工程一次检验合格率100%，优良率100%，分部、单位工程质量优良。第二节 质量保证体系我公司符合GB/TI90012000jdt ISO9001:2000标准的要求，并已通过国家质量体系认证，且在全公司实施，并不断改进，保持其适应性。为了确保斜井井筒工程施工质量，在施工全过程中项目经理部将恪守“工程优质、服务一流”的质量方针，努力实现“优质服务、信守合同、工程全优”的质量目标。在从事与质量有关的各项工作与活动时，应做到“有人负责、有章可循、有据可查”，同时接受监理公司和业主的监督和检查。项目经理部通过对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技术，选择和培训合适的人员，使用适用的设备和程序，创造良好的工作环境，明确承担任务者的个人责任等来达到预期的质量。一、 质量保证组织机构项目部质量保证组织体系 二、 质量保证管理职责1、 项目部总经理质量保证管理职责 (1)贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令；(2)执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保质和实施负责；(3) 负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转；(4)对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任；(5)确定并提供充分且适宜的基本资源(包括人力资源和专业技能，施工机具，检验、测量和实验设备，计算机软件等)；(6)每半年组织一次针对质保体系的管理部门检查工作，对质保体系的状况和适用性进行审查并决定是否修订，对不适用的程序和文件采取纠正措施，直至问题得到解决；(7)负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。2、 项目经理部生产副经理质量管理职责(1)在项目经理的领导下，管理项目部施工生产工作；(2)审批并组织实施年、季、月施工进度计划；(3)主持生产调度会，管理、协调施工生产活动。3、 项目经理部经营副经理质量管理职责(1)分管领导项目部劳资工作，确保合格的劳动力资源；(2)分管领导项目部物资供应工作；(3)分管领导项目部合同管理工作，跟踪管理合同履行情况；(4)分管领导项目部后勤工作。4、 质保部质量管理职责(1)参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查；(2)负责不合格项目审查处理工作，并对纠正、预防措施的执行情况和效果进行跟踪检查；(3)定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况；(4)负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保监查；(5)制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训；(6)有对向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法；(7)参与重要物项的验收和工程的中间及竣工验收；(8)对供方的资格和能力进行评价和选择，对供方的质保能力进行审查，评审其质保文件，并编制评审报告，同时对采购中的物项和服务进行监督和验收；(9)做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。5、 工程技术科质量管理职责(1)在总工程师领导下，负责编制施工组织设计和质量计划；(2)组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队做技术交底；(3)负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案并组织研究和论证，并制定施工程序；(4)参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收；(5)参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作；(6)负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督其实施情况；(7)负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。6、 施工队质量管理职责(1)按照施工计划、施工技术文件完成规定的施工任务；(2)编制施工作业措施、安全措施等施工文件；(3)负责对分项工程的检验和评定；(4)负责组织施工队内的安全、技术培训；(5)负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。三、 质量保证措施1、 保证巷道中心导向准确的措施(1)巷道中线按照巷道开口的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的资料进行标定，巷道中线按要求实地测定；(2)在巷道开口标设巷道中线位置，以确保中线的稳定性；(3)打眼前，应按巷道中线进行校正。2、 混凝土质量保证措施(1)原材料的控制：砂子、石子、水泥必须有合格证和强度实验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。每批料到场后都要做配比试验，适时调整配比。测定砂石的含水量，及时调整水灰比；(2)对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%；(3)冬季施工，采用热水搅拌措施，保证砼入模温度15；(4)混凝土的搅拌时间不低于1.5分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整、混凝土入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度为300毫米左右，振捣要适度，严禁过振和漏振；(5)为确保接茬密度，搅拌接茬混凝土时，加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，从而保证接荐的密实；(6)实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度。支模尺寸不符合标准不砌筑，从施工过程控制上保证巷道成型质量。3、 施工记录及检测(1)对原材料质量及混凝土强度，根据规范要求进行检测或送当地质量检验测中心，进行检验，确保工程质量优良；(2)施工中必须建立完整的记录资料确保工程可追溯性。第九章 安全技术措施第一节 通用部分1、 各工种必须坚决贯彻执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量标准和国家有关安全的法规。2、 各工种必须认真执行工种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，用好管好中腰线。3、 迎头遇有下列情况之一者，必须停止作业及时汇报：(1)迎头遇有出汗、挂红、水哨、恶臭、淋水交混或增大等情况之一者。(2)井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓者。(3)温度骤增、骤减者。第二节 掘进部分1、 进入工作地点前，首先要通风，然后站在安全地点，由外向里敲帮问顶，首先将悬矸(煤)危岩摘除后，方可工作。2、 打眼前必须敲帮问顶，处理浮矸，并使钎头落到实岩上，打眼时凿岩机先轻运转，钻进一定深度后，再全速运转。3、 严禁在残眼内继续钻眼。4、 推进凿岩机不要用力过猛，更不能施加横向力，以免断钎伤人。5、 应注意经常拧紧胶管与凿岩机的接头，防止风管松脱伤人。6、 停水时，必须立即停止钻眼。7、 钻完整个工作面的炮眼，应立即将凿岩机及其风水管撤至安全地点。8、 严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“三保险”放炮制度。9、 放炮工作必须由持有合格证的专职或兼职放炮员担作。10、 放炮员必须在上班后领取适量的炸药和雷管，并在安全地点分别加锁保管，在打眼结束前30分钟，必须检查好母线，并在安全地点分名别类作好炮头、泡泥以备装炮，下班前必须将剩余的炸药雷管清点后交回药库，方可下班。11、 装药时，要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得拉断脚 线，放炮必须使用水炮泥，炮泥封堵量按以下规定执行：(1)炮眼深度小于600mm时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必须封满炮泥；(2)炮眼深度为6001000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；(3)炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不得小于500mm；(4)炮眼深度超过2500mm，封泥长度不得小于1000mm；(5)光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于1000mm；(6)工作面2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于500mm，在岩层中最小抵抗线不得小于300mm。浅眼装药爆破大岩块，最小抵抗线和封泥长度不得小于300mm。12、 炮眼遇有下列情况之一者，不得装药放炮；(1)迎头上的任何残眼；(2)炮眼位置、方向、深度不对者；(3)炮眼内的杂物没有吹净者；(4)炮眼内有显著瓦斯涌出或异色水溢出者；(5)互相打透的炮眼。13、 放炮前必须将所有人员、设备撤走，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。14、 放炮前，放炮员警戒牌交给班组长，班组长必须亲自布置专人在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦绳或拉线等标志，岗哨的设置及撤消必须由同一人安排，所有岗哨必须在接到派岗人的信号后方可撤岗。15、 放炮母线和连接线必须悬挂好，不得与导电体接触(如钢管、钢丝绳等)，不准和电缆、信号线、电话等带电体靠近，放炮母线随用随挂；放炮前，迎头需切断一切电源，放炮钥匙或把手放炮员必须随身携带。16、 放炮时如果通电不爆，至少要等15分钟可沿线检查，找出原因进行处理。17、 放炮后应先将放炮母线从放炮器接线柱上拆下，并将母线端头扭结在一起，等工作面炮烟散尽后，放炮员、安全员、瓦斯检查员首先进入工作面，检查认为安全后，方可让其他人员进工作面。18、 发现瞎炮及时处理。如果是连线不良造成的瞎炮，可重新连续给电放炮。如果是炸药或雷管问题所致，必须在距瞎炮300mm外钻一与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮。19、 严格执行专人管理井壁，发现异常及时处理。20、 打锚杆眼时，人员一定要注意巷帮变化情况。21、 喷浆时应注意下列事项(1)喷浆前，应先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用上柄工具先摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠的部分处理，然后用高压水冲刷岩帮，对软岩和易风化岩石(易膨胀岩石例外)要冲刷一段喷一段。(2)喷浆前，对喷浆使用的设备必须进行转向、胶合板密封等检查，无问题时再进行动力和压风试验，空载运转(指空运转)正常。在喷浆前，将喷浆机固定牢固。(3)喷浆机司机应责任心强，了解所有喷浆机性能，并能解体检修换件，由受过技术培训的同志担任。操作顺序为：开机：开水开风送电加料：停料停水停电停风(4)喷射手。由能熟练掌握喷射技术和操作程序，并受过技术培训的同志担任，喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向。(7)喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。(8)拌料要均匀，人工拌料要不少于两遍，推行潮料喷浆。(9)喷射时，喷头力求与岩面保持垂。喷头距岩面距离不大于1m，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后在进行正常喷射。喷头一般要按螺旋型迹运行，螺旋型圈直径为100300mm。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。在喷浆前应划分区段，按顺序进行，区段划分一般为1.52m，相邻两段接茬要斜交茬。(10)当发生堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前不准站人。要采用敲击法疏通，如用高压风吹时，其风压不准超过4kg/cm2。人员要紧抱喷头，喷口要面向下方，不准对人或用眼瞧。喷浆机使用完毕，必须采用压风管将机体吹干净，同时将喷浆剩的落地灰清理到矿车内装运上井。(11)喷浆材料及配比：水泥标号不得低于32.5R，并应无结块变质现象，水要清洁。配合比：水泥：砂：石子=1：2：2水灰比=0.450.55。速凝剂掺量为水泥重量的3.5%，喷淋水区时，可酌情加大掺量。(12)采用综合防尘，加强通风，必须使用除尘机对上料口，余气口除尘，降低粉尘浓度。第三节 一通三防1、掘进工作方面开工前必须提前提出开工计划，并通知通风工，作好掘进工作面的准备工作。2、局部通风机必须指定人员实行挂牌管理，压入式局部通风机和启动装置安装指定地点，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，最低风速不得于0.15m/s。压入式局部通风机实行双风机双电源自动切换。3、必须使用抗静电阻燃风筒，吊挂牢靠，逢环必挂，使用反压边接头，严密无反接头，风筒口掘进工作面的距离不得大于8m。4、每次喷完浆后，必须将风筒、管路上的水泥干巴冲刷干净，不得留有水泥干巴。5