辰能安全施工组织设计.doc

一、工 程 概 况本工程为辰能溪树庭院一期工程5#、6#、7#，地点位于哈尔滨市南岗区哈西大街110号，原制氧机厂院内，5#6#为条形基础，地下一层，地上五层带阁楼，建筑面积为1890；7#基础为阀片基础，地上七层，地下一层。建筑面积：3500m2，地下室为框架剪力墙结构，主体为框架结构。2008年10月10日进场开工，今年计划施工完成地下室顶板，2009年6月30日竣工。施工现场平面布置为保证现场施工顺利进行，具体的施工总平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。在满足施工要求，文明施工要求的前提下，尽量减少临时建设投资。在满足场内交通运输畅通和满足施工对材料需求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。在平面交通上，尽量避免土建、安装相互干扰。符合施工现场卫生、安全技术要求和防火要求。施工平面布置现场分为生活、办公二个区域相对独立，在拟建建筑物的中间设置砼机械搅拌站及地坪材料场。施工、生活、办公区域，料场布置，详见施工现场平面布置图。施工现场平面管理(1)、平面管理体系由土建工长负责总平面的使用管理，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整。(2)、安全防火设施布置在施工现场内每栋楼设置4处防火设施，设在办公、生活、木工、施工作业区域内，设置定型木架，摆放充足的灭火器材，干粉灭火器，锹、镐、钩子、水桶、砂箱、帆布水带、涂红颜色，严禁乱动标语。以上各阶段施工平面布置详见：施工平面布置图。 二、安全管理目标杜绝重大安全事故;杜绝机械、设备、交通、火灾事故；轻伤事故频率1，进场施工人员进行安全教育和安全技术交底达到100%; 完善施工现场的安全防护设施，降低机械，电能产生的伤害频率，保证化学危险品及易燃易爆物品的安全存放及使用。三、现场安全管理体系及措施（一）、管理程序项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工，文明管理工作。安全文明施工管理体系见后附图：（安全管理控制图和安全防护控制图）（二）、安全生产组织机构项目部成立安全生产组织机构，成员如下：组 长：陈维新 副组长：逄滨华组 员：杜永滨 侯晓波 董彦文 任立国同时，各专业、各班组都要成立自己的安全小组，上报土建项目经理部，施工过程中各负其责，协同作业，统一管理。 （三）、运行控制为了实现目标，施工现场各工种的班组长每天将危险源情况反馈到项目经理部安全生产办公室，再由项目经理部将危险源辩识情况及风险评价情况报给安全科，并制定出检查计划和纠正措施。如图：检查、纠正措施项目经理 安全员 各班组绩效测量的反馈 项 目 策 划（四）、建立健全各项安全管理制度主要包括：1、出入证件办理、使用与管理规定2、入场教育制度3、治安保卫、防火安全、交通安全管理制度4、施工现场电气焊等用火用电的管理规定。5、施工现场、库区、生活区和重点部位门卫、巡逻的规定6、要害、贵重物资与财会部门防盗的管理规定。7、严格控制易燃易爆物品进场的规定。8、实行电气焊工“操作证”审核登记的规定。9、工前、工后的安全技术交底工作 （五）、安全教育 现场安全教育包括两方面，一是管理人员的素质教育，二是工人的进场安全教育。具体要求如下：1、管理人员安全意识的提高是现场安全的前提，因此工地定期组织安全管理教育，使管理人员警钟长鸣。2、加强现场工人的安全教育新工人进场实行三级教育，特种人员培训，持证上岗。做到安全教育经常化、制度化。3、建立健全建筑业的安全管理组织机构，大力加强安全施工文明管理的工作力度。（六）、安全交底1、班组施工前，工长、技术员要进行安全交底，并及时办理签字手续。2、每天施工前，由班组长负责对所要施工的项目及周边环境进行检查，找出不安全因素，并针对这些因素对工人进行交底，提前预控。（七）、安全检查1、对现场的安全管理实行分区管辖制，各施工区域的安全管理由各区的主管工长及安全员、技术员负责。2、由项目经理组织，每日安全员进行巡视，发现隐患，及时整改；项目经理部每三天组织一次联合检查，加强安全管理控制力度。3、设置专职与兼职现场安全员、防火员，对施工现场实施全天候的安全、防火监督。（八）、安全警示现场所有可能发生危险的地方必须设安全警示牌。四、现场安全防护措施(一)基坑安全防护1、基坑开挖后立即在周边设一圈防护栏杆，高度1.2m。栏杆采用48钢管，间距1.5布置，立杆砸入地面以下50cm。2、基坑边坡覆盖一层彩条布进行覆盖防护，防止塌方。3、如基坑不能立即回填，应设专人看护边坡，且在重要和危险地点重点防护，并悬挂警示牌。4、基坑内作业时，严禁向基坑内抛掷杂物、污水。(二)主体安全防护措施1、外立面防护本工程采用落地式脚手架，外测满挂密目网进行全封闭防护。（详见脚手架施工技术措施）2、施工通道及作业棚的防护1）现场在办公区及进入楼层内的入口处设安全通道（具体位置详见施工平面图所示）。2）所有作业车间（包括搅拌机、钢筋及木工作业棚等）皆设安全防护棚进行防护。3）安全防护棚构造见下图：五、安全生产施工方案：（一）、土方工程人工挖土：（1）每人操作面2m，沟边1m内不能堆土，以免压塌槽壁及以后基础施工的通道。（2）当遇到平面中未做标志的电缆及水暖管道，应及时通知工长与甲方代表联系。（3）当杯形基础土方量较大时，应采用分段流水作业法，不宜全线开挖。挖土时应大开口施工，严禁挖洞，以免塌方砸人。发现基槽土壤裂缝时，应及时通知工长采取加固措施，以免塌方。当基槽不能及时做基础时，可予留200mm深，待做基础前挖。当地下水位较高时，则可采用分层的施工方法。基槽挖完后，应由工长和放线员检查验收。机械挖土：（1）根据土方平衡的原则，予留的回填土应堆放在坑边6m以外，最少不得小于2m。（2）挖土时，机械或汽车不得碰砸中心桩。开挖土方应自上而下分层进行，应视土质、温度和深度，设置安全边坡或固壁支撑，禁止采用挖空底角的操作方法。（3）土方施工前，应做好必要的地质、水文和地下设备的勘查工作，发现不能辨认的物品应立即报上级处理。平面图中的地下电缆或管道应做出醒目标志，并且距离2m左右，留出人挖。（4）机械挖土时，应配合翻斗车式推土机，及时将余土运至指定地点。（5）机械挖土时，标高误差较大，因此必须指派专人掌握好标高。（6）遇流砂式地下水量较大时，应采用人工挖土装自动开启的铁斗车。（7）大面积基坑采用挖铲挖土时，应该由一头分段反着挖而且一次达到设计标高。（8） 操作者必须正确使用“三宝”用品。严禁酒后作业或违章作业。基坑四周应设置护栏及警戒标志，夜间施工应有足够的照明，并在基坑内设置上下通行马道。（9） 操作时随时观察土壁的变化，若发现有裂缝或部分塌落现象及时处理。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏导致土方坍塌。回填土： （1）当采用人工挖土时，予留回填土，可推至坑边1m以外，待基础施工完毕后，回填土。（2）填土时，应先将槽内积水清除，杂物捡出，然后分层回填。（3）人工打夯时，每填土厚度150200 mm，木夯重3040kg，夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。（4）腐植土、稀泥及冻土100mm的颗粒，不得回填。（5）室内填土时，应铲除草皮树根和挖除腐植土，遇有垃圾时应全部运走，然后打夯。（二）、基础工程1.在开挖基础坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑内积水，影响基坑土壤结构。2.机械开挖土方时，不得在输电线路下工作，不得将挖土机与挖空的基坑平行2m停驶。3.挖土机不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏致使土方坍塌。4.操作时应随时观察土壁变化，若发现有裂缝或部分塌落，应及时处理。5.基坑四周应设置护栏和警示标志，夜间施工应有足够的照明，基坑内酌情设置上下扶梯。6.每天工作前或雨天后应检查坑壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下方可继续施工，不得将土及其他物件堆放在支撑上。7.场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。8.基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆除。（三）、砖模和护墙砌筑工程1.刨锛把柄要安装结实、牢固，禁止用大铲砍砖。2.检查脚手架、斜道、六尺杠、跳板是否牢固，严禁探头板。砍砖时，严禁站在墙上或横梁上。3.运输道路必须畅通、灰槽、水桶必须平稳，砖堆整齐，防止倒塌。架子上放砖一般34码为宜。（每平方米不得超过270kg）4.打断砖应落在架子上，并及时利用；剩余的砖翻架时应清理好设在墙上，不得随意往下扔，以免咂伤人。5.高空作业时，在脚手架上不得奔跑、戏闹或多人挤在一起，以防脚手架负荷过重，发生意外。6.井字架式升降台用前应检查缆风绳、地锚，使用中应注意偏斜和下沉。7.卷扬机在使用前，事先应空车运行，尤其应检查刹车是否好用，升降台或吊篮下严禁站人，以免发生意外。（四）、模板工程一、 编制依据本工程模板施工方案编制依据建筑施工安全检查标准（JGJ5999），建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）等。二、 模板安装概况本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底和侧模用木模，支撑采用48mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木用6.5mm钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3%。三、模板安装前的准备工作1、 模板安装前由项目技术负责人向作业组长作书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2、 施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3、 现场使用的模板及配件应按照规格和数量逐项点清和检查，未经修复的部件不得使用。4、 钢模板安装前应涂刷脱模剂。5、 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。6、 竖向模板的安装地面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。四、模板安装安全技术措施1、 模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的地面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇筑砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。4、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米在增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5、 模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6、 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇筑砼的重量是方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。7、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、 支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其他易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。10、 当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。11、 满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。12、 支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。13、 支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。14、 墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。15、 安装墙模时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。16、 楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接固定后进行。17、 五级以上大风，必须停止模板的安装工作。18、 模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。五、模板拆除技术措施1、 模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行要有砼强度报告强度为达到规定，严禁提前拆模。2、 模板拆除前影响操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、 模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、 在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非工作人员进入工作区。5、 工作前事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链记挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时在进行作业。7、 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞口时，要在模板拆除后，谁是在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9、 拆模间隙时，要将一活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10、 拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，上壁的情况发现有松软，龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1M以内堆放，并随拆随运。11、 拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：1） 拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。2） 严禁在同一垂直面上操作。3） 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。i. 拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。ii. 严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。12、 每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号进行。13、 模板的运输、维修与保管1） 钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。2） 钢模板和配件拆除后，应及时清洁粘结的灰浆，对变相形或损坏的钢模板机配件及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。3） 对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。4） 钢模板宜放在市内或敞棚内，模板的底面应垫离地100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。六、 设计计算书矩形梁模板和顶撑计算梁长6.9米，截面尺寸为250550mm，离地面高3.6米，梁底钢管顶撑间距为60mm，侧模板立档间距为600mm。木材用红松：fe=10N/mm2 fv=1.44N/mm2 fm=13N/mm21、 底板计算1） 底板计算抗弯强度验算计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇筑砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2，设底模厚度为4mm。底模板自重 1.250.040.25=0.06KN/M砼荷重 1.2240.250.55=0.06KN/M钢筋荷重 1.21.50.250.55=0.06KN/M振捣砼荷载 1.22.00.25=0.06KN/M根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以V=0.9的折减系数，所以q=0.94.87=4.38KN/M2） 验算底模抗弯承载力底模下面的顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨得多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6mMmax=-0.12Lq12=-0.124.380.62=0.191knm按下列公式验算3） 抗剪强度验算Vmax=0.620ql=0.6204.380.6=1.63KNLmax=3Vmax/2bh=31.63103/(225040)=0.24N/mm2Kfv=1.31.4=1.82N/mm20.24N/mm2满足要求4） 挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载q=0.05+3.3+0.17=3.52KN/MWA=0.967q14/100EI=0.9673.526004/1009103(L/12)250403=0.37mm允许挠度为 h/400=600/400=1.5mm0.37mm满足要求2、 侧模板计算1） 侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：F=0.2224200/20+1511(2)0.5=42.66KN/M2F=24H=240.55=13.2KN/M2选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2总侧压力ql=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2化为线荷载 q=0.60.9q=11.15KN/M2） 验算抗弯强度按四跨连续梁查表得：Mmax=-0.12ql2=0.128.360.62=knm=-0.486钢模板静截面地抗拒为5.94CM3所以Mmax/Wh=253103/5.94103=81.82mm2A3钢的抗弯强度设计值为200N/mm281.82N/mm2满足要求3） 抗剪强度验算Vmax=0.62ql=0.6211.50.6=4.15knmax=3V/2A=3103/21040=5.99N/mm2A3钢抗剪强度设计值为125N/mm25.99N/mm2满足要求4） 挠度计算q=0.6(13.2+4)=10.32kn/mWa=0.967ql4/100EI=0.96710.326004/1002.0610526.97104=0.24mmW=450/400=1.13mm0.24mm3、 顶撑计算钢楞选择直径483.5mm的钢管，间距0.6m，在3.6m高度中间纵横各设两道水平支撑。L0=3.6/3=1.2m=(I/A)0.5=(12.19104/4.89102)0.5=15.79mm=L0/=1600/15.79=101.331） 强度验算已知N=4.38/20.6=1.315KNN/AN=13.15/4.89102=2.68N/mm2215N/mm2满足要求2） 稳定验算因为 =101.33 查表得稳定系数 =0.628N/A0=1315/0.6284.89102=4.28N/mm2215N/mm2符合要求4、 插销抗剪强度验算N/2A0=7.730.75/2(3.1422/4)=7.730.75/(2113)=25.6N/mm2fv=125N/mm2按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载N/xA+BMX/rxWix(1-0.8N/Nex)fN/(0.487452)+(124N)/1.153862.881-0.8(N/3862.88)f=215N/mm2求得允许荷载为N=13.2KNA 套管钢管截面面积（mm2）查表A=452（mm2）Ah插管钢管截面面积（mm2）查表Ak=357（mm2）X轴心受压构件稳定系数长细比=UL/2(L为钢支柱长度2为套管回转半径mm)换算系数U=(1+h/2)0.5h=12（套管惯性矩）/H（插管惯性矩） 等效弯矩系数=1.0Mx偏心弯矩值Mx=N.e e=dl/2=48/2=24mmWix钢支柱截面抵抗矩（mm3）E钢柱弹性模量（N/mm2）E=2.06105N/mm2d1套管直径d1=48mmd2插管直径d2=43mm其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算fc木材顺纹抗拉强度设计值fv木材顺纹抗剪强度设计值fm木材抗弯强度设计值Mmax最大弯矩 W净截面抵抗矩Vmax最大剪力 max最大剪应力受弯构建挠度 回转半径长细比 An净截面面积轴心受压构件稳定系数五、钢筋工程1.机械应有专人负责，工作前应检查机械运转良好后再正式操作。作机械的转动部分应该设置防护装置。2.搬运钢筋时，应注意道路畅通无阻，以免障碍物绊倒伤人，而且应齐上齐下，不能往下扔。3.钢筋除锈时，应戴好口罩、风镜、手套。4.不要在绑好的钢筋上行走，应搭好斜道再走，以免跌倒伤人。5.绑扎时要把头向内弯好，以免划破手、脚、衣服。6.在基础里绑筋时，不可踩模板的楞木方或支撑，以免跌倒伤人。7.手工断料时，掌克子的人与打锤的人成45，以免跌倒伤人。8.在高空绑钢筋时，应挂好安全带，并将工具短钢筋放牢，以免坠落伤人。9.切断短钢筋头时，应用轻敲震断的方法，不可用力过猛，以防短头弹出伤人。10.当电气设备和线路有故障时，非值班电工不得乱动，六、混凝土工程1.检查道路、跳板、架子等是否畅通、安全、槽（坑）壁是否稳定安全。2.运砼的小车应安全可靠，运送砼时应平稳，严防撒浆，翻车伤人。3.砼应倒入指定地点，不准随意乱倒。4.槽（坑）内人员应戴好安全帽。5.震动器电线和接头应绝缘良好，严防漏电打人。七、脚手架工程(一) 编制依据本工程脚手架搭设方案编制依据建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、河北省建筑施工安全检查标准实施细则及图纸等。(二) 脚手架搭设材料要求i. 脚手架各种杆件采用外径48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。ii. 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸钢的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷，扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60NM时扣件不得破坏。iii. 脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。(三) 脚手架搭设技术措施1、 施工准备1） 在脚手架搭设之前，由工地技术负责人按脚手架搭设方案向专业班组长逐段地进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。2） 按对脚手架使用的各种材料要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。3） 搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。2、脚手架的基础1） 设脚手架前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置以排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用滑水泵将水排出，排水沟坡度为3-5。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。2） 回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.23m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。3、结构技术要求1） 依脚手架结构要求本工程为框架结构，采用里外双排脚手架，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两相杆件接头要相互错开一步且不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立杆的组距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm，距地面200mm处设扫地杆。2） 架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆 用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。3） 剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加两个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边立杆与斜杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm。剪刀撑下端一定要落地。4） 脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和空头板，本工程砌筑自上而下地进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。5） 操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。6） 脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阻燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。每10cm10cm=100cm2的面积上，由2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目网的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固地连接在一起，系绳的材质应符合GB16909的规定，兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处置一道平网，每隔10米封闭一道。7） 脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：马道宽度不小于1米坡度以1：3（高：长）为宜。马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪力撑。人行斜道小横杆间距不超过1.5米。马道土满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。8） 脚手架的卸料平台，卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。卸料平台设计计算立杆横距b=1米，立杆纵距L=1.5米，步距h=1.5米，剪刀撑连续设置，卸料平台宽度C=2米1） 强度计算Mmax=ql2/8Q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.CGK脚手板重量GK=0.3KN/m2C卸料平台宽度C=2mgk钢管单位长度gk=38N/mKQ施工活荷载KQ=1.2N/m2QK施工荷载标准值QK=2000N/mQ=1.2(3001+38)+1.41.220001=405.6+3360=3765.6N/mMmax=(3765.612)/8=470.7N.M验算抗弯强度S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/mm2205N/mm2所以安全满足设计要求2） 计算变形查表483.5的钢管参数E=2.06105N/mm2(钢管的弹性模量)I=12190mm(钢管的截面惯性距)W/b=5ql3/384EI=(53765.610003)/(3842.0610512190)=0.19%=1/5261/150 满足要求经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求9） 外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼梯的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆 竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧） 装扫地小横杆 安装第一步大横杆 安装第一步小横杆 校正立杆 设第一排拉接点 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。（四）、脚手架拆除工程1. 编制依据脚手架拆除方案编制依据建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）等。2. 作业人员组成脚手架拆除必须由持有上岗的架子工拆除，设一名指挥人员架子工组长和架子工4名。3. 脚手架拆除顺序严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆除的原则，不能上下同时作业，拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手扳 护身栏杆 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆，最后拆拉结点，当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固，再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。4. 脚手架拆除安全技术措施1) 架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标识并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。2) 拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系好安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。3) 拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。4) 拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5) 拆下的材料应用绳索拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。6) 拆除作业中有需要加固的部位，应先加固在拆除，防止架体倒塌。7) 拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止事故发生。8) 在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。（五）、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。（六） 脚手架使用、维护、保养技术措施1、 设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。2、 做好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查严禁脚手架基底积水下沉。3、 操作层施工荷载不得超过270KG/平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。4、 严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。5、 遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。（七） 脚手架搭设时注意事项1、 外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。2、 主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不打于150mm。3、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。4、 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下以确保安全。5、 上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。6、 严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。（八） 质量保证措施1.在搭设之前，必须对使用的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置；应按定位一次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和连接柱子件应随搭升的架子一起及时设置.3.满铺钢跳板的铺设应符合以下的规定：钢跳板应铺平稳，必要时予绑扎牢固；钢跳板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm之间；4.钢跳板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭设段的中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆240mm以上未作固定的探头板。5.脚手架搭设质量检查验收应符合以下规定：（1）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4050Nm;（2）脚手架立杆的垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直差40mm；（3）纵向钢平杆的水平偏差应1/240，且全架长的水平偏差值不大于40mm。（4）安全网的质量符合要求且绑扎牢固、无漏洞。（九）、安全保证措施1.现场管理人员及操作人员必须戴好安全帽。要服从统一管理，不得自行其是。2.操作人员在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。3.操作人员必须戴好安全帽和挂好安全带。不得单人进行装设较重杆件配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。4.安全管理工作实行统一领导，分级管理，建立以安全生产管理保证体系。（十） 脚手架材料用量计划材料名称 单位 数量 进场时间脚手管 T 40 基础回填后直角扣件 个 2000 基础回填后对接扣件 个 5000 基础回填后旋转扣件 个 13000 基础回填后脚手扳 块 1270 基础回填后密目网1.86M 片 1300 基础回填后平网23M 片 150 基础回填后（十一）、高处作业： 1、施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在与作业平台脱离的稳定的设施上。2、高处作业过程中，其下方应划出作业区，派专人看护，防止高空坠落。任何人员严禁通行。（十二）安全网：1.要沿建筑物外墙满挂安全网，以确保施工安全。2.安全网要用宽3m长6m，网眼50mm左右，且每块支好的安全网，应能承受不小于冲击荷载。.架设安全网时，其伸出宽度应小于m，外口要高出里口。.两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应拉绳将斜杆与地面锚固桩拉牢。.施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向安全网内扔木料和其他杂物。塔吊安装及拆除安全施工方案一、 工程概况本工程塔吊安装方案编制依据QTZ63型和QTZ40塔式起重机说明书P7-P12塔式起重安全规程GB5144-94、塔式起重机操作使用规程JBJ80012-89建筑施工安全检查标准（JGJ5999）等关于塔吊的安装技术规范标准。二、 塔吊安装安全技术措施塔吊安装前的准备工作1、 组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能2、 根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。3、 塔吊基础施工：塔吊基础设置在桩基础上。塔吊施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。4、 塔吊安装机具准备20T汽车吊一辆，10T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍2组，钢卷尺2个，安全带6条，安全帽16顶。5、 将电源引入塔吊专用配电箱。6、 人员组织：该工程使用的塔吊由公司塔吊安装队伍负责安装配合1名电工，3名架子工，2名起重工。塔吊安装前安全检查验收1、 塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行塔吊安装，砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。2、 对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。3、 检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4、 塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免妨碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止与塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。5、 塔吊安装必须在白天进行，并应避开银鱼、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。6、 参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。7、 塔吊作业防碰撞措施：塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升值最高点），与低位的塔吊之间在任何情况下起垂直方向的间距不小于2米。三、 塔吊安装工艺要求1、 塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。2、 塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品有关技术标准规范；（4）企业自检验收表，报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用整后方可进行使用。3、 塔吊安装程序（1）塔吊安装程序：固定塔吊基础 安装塔吊标准节至25m 吊装塔帽转台和驾驶室 吊装平衡臂及卷扬机、配电箱 先吊装一块配重块 吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车） 吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统 检查整机的机械部件、结构连接部件、电气部件等 调整好各安全保护装置 进行试车（2）塔吊安装工艺标准要求塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于4欧姆。塔吊安装完成后，再无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电气系统保护装置的调整值及其他机构部件的调整值，均应符合要求。力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，但机钩可做下降和减小幅度方向的运动。超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载吊重试验吊重为额定荷载的110%，经试验合格后方能交付使用。其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和塔吊使用说明书要求执行。四、 塔吊使用、维修、保养技术措施1、 塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。2、 塔吊正常工作气温为+40摄氏度，-20摄氏度，风速低于20m/see，如遇雷宇、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。3、 操作人员要严格执行操作规程，认真做好起重机工作前、工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。4、 起重吊装中坚决执行“十不吊”（1）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下有人不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉、斜挂不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零杂物无容器不准吊；（9）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（10）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损坏必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面上不应有污垢，减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油罐和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。11、塔机维修保养时间规定：（1）日常保养（每班进行）；（2）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（3）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（4）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。塔吊安装、拆除安全技术措施1、 安拆前要向操作人员进行安全技术交底，并设专人指挥，作业人员要持证上岗。2、 设安全区域和警示标志，并设专人负责监护。3、 用吊车在地面上预先联系好标准节，然后吊起使其与底梁用螺栓相联。并对其进行整体垂直度抄测。将十字梁销固螺栓紧固，然后再安其他节塔身。4、 将安装平台用吊车涛在标准节上，但要注意将铰链的一侧的护栏安装在将来安装荷载的一侧，以便于工作。5、 用汽车吊配合进行组装，将伸缩塔身放在标准节上，然后安装旋转塔身，将旋转塔身与伸缩塔身相连接。6、 用汽车吊将平衡臂吊起，并用销轴与旋转塔身铰耳相连接，然后用拉莫与塔帽杆相连，用汽车吊安放平衡配重块，用梁销轴在塔身一侧与十字梁相联。7、 起重臂要在足够的场地上按顺序进行组装，底下要用木方垫平，将拉索及上三木杆支撑安装在臂杆上固定好，再将小车安装车臂根端固定，后装负荷指示板。8、 用汽车吊吊起前臂，将其与旋转塔身铰耳用销轴相连。9、 起重臂与旋转塔身固定后，用卷拍机钢绳绕过塔顶滑轮，将其端头与拉索边杆连接，然后用汽车吊起前臂，同时起升卷拍机钢绳直至连杆与塔帽用销轴相连，下降起重臂使拉索完全拉紧。10、 用汽车吊依次安装配重块和平衡配重块，按说明书办法穿绕起重钢绳和变幅小车绳，一定要做好塔身接地及避雷装置。11、 塔吊安装完经验收试吊合格后方准使用。12、 拆除前要检查地锚、各部结构螺栓，确认安全后方可进行拆除。13、 拆除起重臂、配重臂、配重块不能从高处下抛，要用吊车向下吊运。14、 拆除与安装都要统一指挥，并设警戒区，由专人监护，拆除塔身时应一次放到位，中途不准停机。六、文明施工方案及管理措施1.平面布置：开工前，必须有详细的施工平面布置图，运输道路、临时电线布置，各种管道、仓库、加工车间、主要机械设备位置及工地办公室、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。 工地四周应有与外界隔离的围护设置，入口处应有工程名称，施工单位名称牌，并设置施工现场平面图，施工概况表安全纪律，使进入该工地的人能对该工程的概况有个基本的了解和注意安全的忠告。工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应进行计算，其设置不得妨碍交通及工地周围的环境，排水沟还应经常疏通、保持畅通。2.道路运输：工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通，主要道路应与主要临时建筑物的道路连通；现场内运输道路应尽量减少弯道和交叉点，频繁的交叉处，必须设有明显的警告标志。3.材料堆放：一切建筑物施工材料，都应该按施工平面图布置规定的地点分类堆放，整齐稳固，各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围护棚杆及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50mm以上。两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。作业中，使用剩余器材及现场拆下来的模板，脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。油漆及稀释剂和其他对职工健康有害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库