住宅工程节能工程施工工艺.doc

XX项目建筑节能专项方案编制人： 审核人： 审批人： XX集团总公司二00八年六月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2一、工程总体概况2二、节能工程主要措施2三、建筑节能专项方案编制情况3四、节能工程概况3第三章 施工组织与部署5一、施工组织机构5二、建筑节能工程划分5三、建筑节能工程施工部署6四、建筑节能工程施工工艺流程6五、建筑节能分部工程质量验收6第四章 节能工程施工工艺7一、玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程施工工艺7二、屋面硬泡聚氨酯保温节能分项工程施工工艺11三、铝合金门窗节能分项工程施工工艺15四、配电与照明节能节能分项工程施工工艺16五、通风与空气调节节能工程施工工艺19第五章 确保工程质量的技术组织措施24一、玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量控制标准24二、玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量保证措施24三、屋面硬泡聚氨酯节能分项工程质量保证措施25四、门窗节能分项工程质量保证措施25五、配电与照明节能分项工程质量保证措施25六、通风与空气调节节能工程质量保证措施25第六章 确保安全生产的技术组织措施27第七章 确保文明施工、环保的技术组织措施28节能工程施工工艺一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程施工工艺1、 施工准备1)2)3) 施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。基层墙体必须用水泥砂浆找平，并符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的要求，平整清洁、无脱层、空鼓和裂缝。4)5) 大面积施工前应样板先行，并根据样板施工情况确定工艺标准，进行安全、技术交底，明确分格缝、门窗洞口、阴阳角等细部节点做法。1)2) 界面剂进场复验常温常态拉伸粘结强度。3)4) 抗裂砂浆拉伸粘结强度。5) 玻纤布力学性能与抗腐蚀性能。2、 吊垂直、套方、弹控制线1)2) 横向水平线应根据楼层标高基准点，引测交圈水平基准线。3、 基层涂刷界面剂1)2) 基层应清理干净，无油渍和浮灰等杂物后，用齿高3mm齿刀满刮界面剂。4、 作灰饼1)2) 每层灰饼完成后，拉线进行复查，并用2m靠尺复核垂直度。5、 配制保温砂浆1) 使用散装移动筒仓连续搅拌机搅拌时，应按配合比并微调用水量，使出料和易性、稠度易于施工后，连续搅拌并出料。砂浆应在2h内用完。6、 分层抹保温砂浆图 1 干挂石材上口节点1)2) 界面剂硬化后（手捏不动），隐蔽验收合格后，可进行保温砂浆施工。3)4) 搓平。砂浆收水后用抹刀均匀压一遍。7、 分格缝施工1)2) 分格条的安装可在第二层保温砂浆终凝前进行。按分格缝位置，两边留出35mm弹线后，用刮刀划出凹槽并清理干净。待保温砂浆完全固化后（57d），用抗裂砂浆或弹性密封膏粘贴分格条。图 2 分格缝节点1)2) 保温砂浆施工完毕57d，且分格条安装完24h，可进行隐蔽验收。8、 抹第一层抗裂砂浆1)2) 按裁好的耐碱网格布长度和宽度，用齿刀（齿高3mm）均匀满刮抗裂砂浆一遍。1)2) 网格布尺寸应事先裁好，长度不大于3m。3)4) 外墙阴、阳角（不包括门窗、预留洞口）使用固定有网格布的护角条进行角部增强。见图3。图 3 门窗洞口网格布加强做法5) 门窗、预留洞口周边应采用带网格布的专用护角条进行加强。洞口四角加贴500mm300mm的耐碱玻纤网布，铺贴角度45，加贴的网格布亦可裁成“”形。见图4。图 4 门窗洞口网格布加强做法6)7) 外保温系统门窗、预留洞口等收口处，应按设计要求做好密封与防水处理。9、10、 第二层抗裂砂浆施工完毕3d后，可进行抗裂防护层隐蔽验收。二、 屋面硬泡聚氨酯保温节能分项工程施工工艺1、2、 施工机具空气压缩机。排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机1) 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。开机前准备工作：检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）；调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封；检查进料过滤网并按需维护。2) 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。初始启动：打开主电源，指示灯点亮；启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧；先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5Mpa；3)4) 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。关机步骤：关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中；（注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封）放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。3、 聚氨酯底漆施工1) 将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为2小时。4、5、 试块验收：保温层喷涂之前，先由质检、监理进行试块验收，试块为50050025，要求表面平整、无开裂、符合屋面工程质量验收规范GB50207及业主要求。6、 喷涂硬泡聚氨酯保温材料1)2) 第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距300-400mm为宜,并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。3)4) 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5部分，可用手锯将过厚处修平。5)6) 屋面拐角处及不同材料的基层屋面交接处应连续喷涂聚氨酯硬泡。7)8) 檐沟部位应连续喷涂硬泡聚氨酯，檐沟部位喷涂厚度不应小于15mm。9)10) 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台。11) 硬泡聚氨酯包裹管道，高度不应小于250mm。12)13) 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。7、 细部节点图 5 屋面管道节点图 6 横向落水口节点图 7 横向落水口节点图 8 泛水节点三、 铝合金门窗节能分项工程施工工艺1、 材料进场验收2、3、 铝合金门、窗框安装1) 门、窗框四周与墙体(或梁、柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，应采用热镀锌铁件，并在与铝合金框连接处用防腐垫片隔开，以免发生电化学反应。2)3) 门、窗框周边缝隙，用压条封堵后，均匀打聚氨酯发泡塞缝。充分熟化48h72h后，用刀具将溢出的发泡剂割平。取出木楔，用聚氨酯修补楔孔。四、 配电与照明节能节能分项工程施工工艺1、 电气照明采用电线电缆材料应及时按有关规定进行抽样送检。2、 施工准备。1)2) 灯具导线材料要求。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表的要求。表3 BV、BLV型单芯电线穿铁管敷设载流量(导电线芯最高工作温度65 周围环境温度25）标称截面（）长期连续负荷允许载流量（A)穿2根穿3根穿4根铜芯铜芯铜芯1.01413111.51917162.5262422435312864741371065575016827365251079585351331151055016514613070205183165952502252001202902602301503303002653、 灯具检查：1)2) 灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须中心。4、5、 灯具安装1) 自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料台安装接头方法将吊线灯安装好。2) 吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。6、7、 节能延时自熄开关安装1) 清理：2)3) 开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。4) 安装开关准备：5)6) 开关安装：一般安装规定：开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）民用住宅严禁装设床头开关。开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。8、 通电试运行。灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。五、 通风与空气调节节能工程施工工艺1、 风管与部件安装1) 确定标高2)3) 制作吊架风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。4) 设置吊点 根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。支、吊架间距安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。5) 安装吊架6)7) 风管连接风管连接分角钢法兰连接，做法如下。A、排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。B、C、钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上。D、对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加90贴角，故操作起来比较简单。按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。8) 风管安装9)10) 部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。防火阀的方向要正确、易熔件在迎气流方向。止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。11) 质量标准A、保证项目安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。B、基本项目C、允许偏差项目（如表所示）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3mm拉线、液体连通器和尺量检查2总偏差20mm垂直度每米2mm吊线和尺量检查总偏差50mm3风口水平度5mm拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2mm吊线和尺量检查2、 通风机安装1)2) 2）、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。通风机的安装应符合下列规定：A通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/1000；项次项 目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10 mm经纬仪或拉线和尺量检查2标度10 mm水准仪或水平仪、直尺、拉线或尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1 mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05 mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000B、3、 风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工验收规范GB502432002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20，且抽检不少于一个系统。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。 详细资料请见 更多资料请见