主体结构施工时质量控制.doc

主体结构施工时的质量控制摘 要 本文主要介绍主体结构施工前、过程中、施工后的管理和采取的施工方法，工程主体创优的一些措施。关键词 主体结构 施工 质量 控制1施工前的管理1.1加强质量意识教育坚持把职工的质量意识教育作为一项重要任务来抓，利用黑板报、班前交底等多种形式加大质量宣传力度，务必使职工在思想上重视质量，树立“质量第一”“质量是生命线”“用户就是上帝”的观念，经过教育，使职工付之于实际行动，全体职工动员起来，全体人员来共抓质量。1.2可行的技术交底进行可行的技术交底使操作人员掌握图纸技术要求，操作作业要领及检查验收标准，使职工在施工中起到指导作用，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前预防。1.3“样板”带路对操作中难以掌握的或技术要求高的分项工程由高级技工或班组长亲自进行先做“样板”，以“样板”为现行教材，提出施工作业要领，照样板施工，同时对操作人员进行考核，对达不到样板质量要求的工人不准上岗，施工中达不到标准的项目坚决返工重做。2施工过程中的管理及措施2.1各工种施工质量和工序质量控制管理方法对主要工序实行现场各工长质量跟踪控制、专职质量员对工序质量过程检查。做到以工种质量保证工序质量、以工序质量保证产品质量。2.2主要措施2.2.1模板分项工程质量控制2.2.1.1木模板配模前，所用木楞均两面刨光，支模用主次龙骨支承面两面刨光，保证模板支撑面的平整度。2.2.1.2现浇面全部用两层龙骨，主龙骨9090、次主龙骨6050，保证刚度和阴阳角的顺直，避免一层龙骨直接搁在钢管上中间挠度大易变形的缺点。在整个工程项目上，都使用统一定型定尺模板和支撑用料，主龙骨9090、次主龙骨6050，统一厚度的胶合板，标准层统一长度的支撑杆。这样，材料使用不混乱、各种尺寸固定统一。2.2.1.3模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，进行认真清理，不允许有残存的砼浆，每周转一次都刷一度无色的清机油。2.2.1.4模板拼装前应进行处理，以保证拼缝严密，表面平整，模板的拼缝有明显的粗缝隙者，采用5cm宽的胶带粘好。对于剪力墙大模板内的予留洞口及施工缝处用2cm宽海棉条用氯丁胶粘住，保证砼不漏浆。2.2.1.5模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。2.2.1.6梁上口裁面宽度用12钢筋中距80cm进行上口宽度控制；剪力墙上下口均用12中距80cm钢筋焊定位筋，门窗洞口处四周挂线焊定位筋，各种柱上下口各焊4根定位筋，既保证构件截面又保证构件位置。2.2.1.7加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整改，合格后方可使用。2.2.1.8对模板本身的质量应认真检查：钢模挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮不得使用；木龙骨挠曲不直不得使用。2.2.2钢筋分项工程质量控制2.2.2.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应符合设计要求并征得设计单位同意，并办妥手续。2.2.2.2所用钢筋具有出厂质量证明（批号、炉号、挂牌相符），对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。2.2.2.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样工向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。2.2.2.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹画分线。2.2.2.5注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普425#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块，剪力墙采用塑料成品垫块，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上。2.2.2.6为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意排列位置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁水平筋布置应尽量预留出下料穿管的间隙大于15cm。2.2.2.7柱钢筋：竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开位置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接。2.2.2.8梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25 mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。2.2.2.9为保证大梁位置准确和搭接长度，梁钢筋全部采用现场绑扎安装。2.2.2.10合理安排工序，现浇板先扎好底板钢筋网片，然后安装予埋管线，等管线验收合格后，再进行负筋绑扎。避免人员踩踏，增加成品保护。2.2.2.11浇灌砼时搭设便桥，并派专业钢筋工进行护筋，发现下凹、移位时及时修整。2.2.3砼分项工程质量控制2.2.3.1砼浇捣时安排管理人员、技术人员专职值班，配合监理进行旁站，发现问题及时解决。2.2.3.2砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。2.2.3.3砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。2.2.3.4在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。2.2.3.5楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。2.2.3.6砼浇筑自由倾落高度应严格控制，柱不大于2m，板不大于1m，开始浇筑砼时，底部先填50mm与砼成份相同的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。2.2.3.7振捣砼时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层50mm，楼面采用平板振捣器，在相邻两段应搭接振捣30-50mm，振捣时以砼不再显著下沉，不再出气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。2.2.3.8砼现浇面平整度控制:采用焊结8控制钢筋,间距3m,在控制钢筋上用水准仪抄结构50线,砼施工人员按照50线拉水平控制网进行控制现浇面平整度。2.2.3.9砼现浇面表面应在砼终凝前用木蟹搓平压实，次数不少于3次，压实后，对裸露表面及时用塑料薄膜覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒而产生表面裂缝,砼终凝后及时派专人专职做好养护工作。剪力墙在脱模后派专人专职用养护剂两个方向各喷一次进行养护。2.2.3.10加强成品保护，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3施工后续管理和验收3.1工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先自检、互检、交接检，再报请监理验收。3.2每周由项目经理主持召开一次质量专题分析会，随时解决施工中存在的问题，保证施工过程无质量事故，对当时发现的问题做到及时解决。3.3对一些影响感观的部位进行及时加工和完善，如砼表面修补、大模板接缝处的处理打磨、局部涨模的处理、地面清理这些都是我们后序管理的一项重要工作内容。4结语我们项目部通过以上主体结构的质量管理，所施工的金碧阁小区3栋24层商住楼，建筑面积65588，被评为长春市“君子兰结构”杯；该工程在主体施工至16层时，长春市质量监督系统所有监督检查人员到该项目进行观摩；主体结构施工时的质量控制作为施工管理经验被长春市质量监督系统内部刊物登载交流。