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第0章机械：机构和机器的总称。机器：根据某种使用要求而设计的一种执行机械运动的装置，可以用它来变换或传递能量、物料和信息。机构：传递和变换运动的基本单元。（不存在机械能和其他形式的能量之间的转变）构件：运动最小单元，机构的组成单位。零件：加工最小单元，构件的组成单位。第4章1.如何判断从动件运动规律是否存在冲击？选择从动件运动规律时应考虑哪些因素？从动件运动线图中，速度和加速度曲线均为连续曲线。速度和加速度没有突变。考虑的因素：最大速度尽量小（减小最大动量）；最大加速度尽量小且无突变（减少最大惯性力减小冲击）；最大越度尽量小（运转平稳性提高）2.何谓凸轮的理论轮廓？何谓凸轮的实际轮廓？两者有何区别联系？理论轮廓：凸轮原尖顶从动件的尖顶走过的轨迹实际轮廓：去原尖顶凸轮轮廓上的点为圆心，以滚子半径为半径作圆，该圆组的两条包络线是滚子从动件盘形凸轮机构的实际轮廓区别联系：对于滚子从动件凸轮机构，其实际轮廓曲线是理论轮廓曲线的包络线，即实际轮廓和理论轮廓是法向等距曲线对于平底凸轮机构，实际轮廓曲线是直线族的包络线。第5章根据渐开线性质，基圆内没有渐开线，是否渐开线齿轮的齿根圆一定要设计成比基圆大，在何条件下渐开线齿轮的齿根圆与基圆相等？当大于该齿数时，哪个圆大？否, ,基圆大。第7章1棘轮机构有哪几种类型？各有什么特点？棘轮转角如何调节？有齿（齿式）和无齿（摩擦式）齿轮棘轮机构冲击和噪音较大，平稳性较差，且棘轮的进步转角较小（用于低速轻载），调节棘轮转角需改变主动摆杆的摆角或使用棘轮遮板。摩擦式棘轮机构传递运动较平稳、无噪音，但准确性差，不宜用于运动精度要求高的场合，转角可做无级调节。2.为避免槽轮开始转动和终止转动时产生刚性冲击，设计槽轮机构时应注意哪些问题？圆销开始进入径向槽或自径向槽脱出时，径向槽的中心线应与圆销中心运动的圆周相切。第8章1.在机器中安装飞轮的目的？为什么有些机器要安装调速器？周期性的速度波动将引起机器惯性力的波动，使机器的工作性能下降，可通过安装飞轮进行调节。机器的启动和停车阶段，由于机器能量输入的持续不平衡引起机器转速的变化。速度的调节必须改变机器能量的供应，即在机器上安装调速器。2.为什么通常将飞轮安装在机器的高速轴上？减少飞轮的转动惯量。3.机械平衡的目的？在什么情况下回转件可以能进行静平衡？在什么情况下应该进行动平衡？回转件达到动平衡的条件是什么？消除不平衡惯性力和惯性力矩对机器的影响，提高机器的工作性能。当转子较薄时可以只进行静平衡，惯性力和惯性力矩都不平衡时应该进行动平衡，动平衡条件：当转子转动时，惯性力与惯性力矩都平衡。4.静平衡实验是如何进行的？转子静不平衡时，其质量中心与转动中心不重合，因此只要找到其质量中心，将质量中心调整到与转动中心重合则完成其静平衡。5.什么是机械速度波动不均匀系数？，其中第9章静载荷：不随时间变化或变化缓慢的载荷变载荷：随时间变化的载荷名义载荷（理论载荷）：在工作平稳、载荷均布等理想条件下，根据理论计算确定的载荷计算载荷：载荷系数k与名义载荷的乘积静变力：不随时间变化或变化缓慢的应力变应力：随时间变化的应力变应力主要有哪几种类型？它们的变化规律如何？静载荷能否产生变应力？对称循环变应力、脉动循环变应力、非对称循环变应力，能。变化规律如图：第10章1.螺纹主要有哪几种类型？各有什么特点？如何选用螺纹类型？普通螺纹：牙型为三角形，螺纹牙型角为60的米制螺纹,外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减少应力集中；非螺纹密封的管螺纹：三角形，55，牙顶有较大的圆角，圆柱管壁，适用于管接头、旋塞、阀门用附件等：用螺纹密封的管螺纹：同上；矩形螺纹：正方形，0，传动效率高，但牙根强度较低，精确加工困难，难以修复和补偿；梯形螺纹：等腰梯形，30，牙侧角15，容易切削，工艺性好，牙根强度高，对中性好，最常用的传动螺纹如丝杠传动；锯齿形螺纹：锯齿形，33，工作面3，非工作面30，较大圆角减少应力集中，内外螺纹旋合后大径处无间隙，便于对中，传动效率高，牙根强度高，适用于承受单向载荷的螺旋传动，如锻压、轧钢机械的螺旋传动。2.什么是螺纹的自锁现象?自锁条件是什么？在螺纹升角小于当量摩擦角时，螺栓不能在重力作用下自行下滑的状态。条件：螺纹升角小于当量摩擦角 。3.螺纹联接的主要失效形式和计算准则是什么？受拉力作用的普通螺栓联接，螺纹部分的塑性变形或断裂，滑扣（经常装拆），设计准则：保证静力或疲劳拉伸强度。受剪切作用的铰制孔螺栓联接：螺杆被剪断或螺杆和孔壁的接触面被压溃。设计准则：保证螺栓和被连接件有足够的剪切强度和挤压强度。4.紧螺栓联接强度计算公式中，系数1.3有何意义？按照第4强度理论，当量应力为，即实际计算时可只按拉伸强度计算，将所受拉力增大30%来考虑剪切应力的影响。
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