楚雄东兴中学学生宿舍工程施工组织设计.doc

一、编制依据：（一）、本工程施工组织设计编制依据1、 楚雄东兴中学学生宿舍工程施工图纸；2、楚雄东兴中学学生宿舍工程施工招标文件；3、根据建设、设计、施工投标各方进行的图纸答疑纪要。4、根据下列所述的国家现行规范、规程、标准（2001年验收标准）。1、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）3、建筑电气工程质量验收评定标准(GB50303-2002)4、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）7、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）10、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）11、混凝土质量控制标准（GB50164-92）12、工程测量规范（GB50026-93）13、现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）14、焊接及验收规程（JGJ18-96）15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）16、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）17、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）18、其它现行相关的强制性标准和技术规范、规程（二）、编制原则：本工程施工组织设计，遵循我公司“建精品工程，树质量丰碑”的质量方针。积极响应招标文件精神，体现设计思想及业主意图。结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题通盘加以考虑，做出科学的、合理的全面部署。 针对本工程具体情况，合理安排施工进度，认真优选施工方案，降低成本、充分利用施工机械及设备装置，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程实际情况，采用新技术、新工艺，对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动有计划、有条不紊地进行，确保优质、低耗、高速度地完成本工程。二、工程概况1、建设单位：云南省楚雄东兴中学。2、建设地点：云南省楚雄东兴中学校园内。3、建筑结构形式为：砖混结构。4、基础类型为：梁氏钢筋砼带形基础。5、建筑面积502.6；建筑层数：5层；建筑结构的类别为：丙类，使用年限为50年，抗震设防烈度为：七度。设计地震分组第三组，设计地震加速度0.15g，抗震等级：三级。三、施工部署(一)、项目组织结构及职责分工1.组织结构图经 理 项目经理 施工员生 材 设 财 技 安 翻 资 产 料 备 务 术 调 供 管 预 质 度 应 理 算 量 全 样 料（二）施工部署原则本工程结构质量、装修标准高,总工期共150天,为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:1.空间上部署原则-立体交叉采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。2.施工顺序上部署原则按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。（三）、施工准备(一)方案编制计划序号计划名称责任人编制人审批单位1临水、临电施工方案徐元祥袁雄项目总工程师2土方、支护方案徐元祥袁雄项目总工程师3电气工程施工方案徐元祥袁雄项目总工程师4给排水及采暖施工方案徐元祥袁雄项目总工程师5模板工程施工方案徐元祥袁雄项目总工程师6钢筋施工方案徐元祥袁雄项目总工程师7防水工程施工方案徐元祥袁雄项目总工程师8混凝土工程施工方案徐元祥袁雄项目总工程师9砌筑工程施工方案徐元祥袁雄项目总工程师10楼地面工程施工方案徐元祥袁雄项目总工程师11屋面工程施工方案徐元祥袁雄项目总工程师12门窗工程施工方案徐元祥袁雄项目总工程师13脚手架施工方案徐元祥袁雄项目总工程师14冬雨期施工方案徐元祥袁雄项目总工程师15施工测量施工方案徐元祥袁雄项目总工程师16试验管理施工方案徐元祥袁雄项目总工程师（四）生产准备1) 临时道路及围墙场地周围设2m高围墙，在场地一侧设置大门，并硬化道路（采用100厚c15混凝土进行硬化）。2）生产临时准备临时办公室设置在场地围墙处，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。2) 临水、电设置设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要250kW，能满足施工用电要求。四、施工技术方案1 制定施工技术方案的原则根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技的应用，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。一、严格执行ISO-9002质量标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。二、粗直径钢筋连接技术：水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。三、现代化管理与计算机：现场配备1台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。四、楼面轴线传递采用激光铝垂仪精确控制轴线。2 工程施工组织部署总体组织施工以土建为主，给排水、建筑电气、消防、通风设备安装配合施工。整体工程分结构施工工期、设备安装和装饰施工工期；设备调试施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分部、分项工程，确保施工总进度按计划完成。3 施工总平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘查资料，本着实现科学合理、经济适用的原则，对现场实行标准化管理。具体布置详施工现场平面布置图3.1 施工现场临时道路场内道路：进入施工现场后，办公区与材料堆放区、机械放置区，用砼浇筑一条4.0m宽的运输道路。在运输前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖，埋设到位。（具体详施工平面总布置图）3.2 施工用电用水现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，用电从建设单位指定的电源处架空引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。三、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻欧姆。四、配电房低压配电柜分个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。施工用水采用现场现有的DN50供水管,供水管道沿现场周边布置，以满足各幢号施工用水的需求。4 主要技术经济指标(1)工期指标：采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在150天完成业主要求的整个施工任务。(2)质量指标及奖惩:采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行公司质量标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。 (3)劳动生产率指标：提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体工作人员劳动积极性。(4)安全指标及奖惩：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度工伤频率控制在国家规定的范围内,并实行安全生产奖惩制度。5施工测量放线本工程我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。5.1 工程平面控制5.1.1 控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。5.1.2 控制点的定位以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准，J2经纬仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面覆以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井型式加以保护。5.2 工程高程控制根据该工程的实际情况，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合导线，以便闭合校核。根据现场情况设四个水准点桩。实际测设时，应用精度为S2级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处同时向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm高水平线。5.3 沉降观测的保障措施1、根据沉降观测点布置图，严肃认真的对各点进行埋设。2、观测仪器采用DS1和DS3，测量的线路采用附合线路或环线闭合线路，闭合差1.0(n为测站数)3、埋点后必须立即进行第一次观测。4、主体结构施工阶段，每增加一层观测一次，施工过程中如遇停工，则在停工复工时各观测一次,停工期间每隔2-3个月观测一次。5、装修至竣工阶段不少于每月观测一次。6、若基础附近地面荷载变化较大、较突然，基础严重积水或连续降雨应增加观测频次；当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降，并迅速将观测和结果及时通报甲方，监理、设计。7、每次观测的数据及时整理上报到甲方，监理、设计。8、努力提高观测精度，减少观测误差。5.4 施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线、标高。6 沉降观测测量技术要求6.1 沉降观测测量根据设计给定位置设置沉降观测点，设置时间为0.00以上第一层结构封模前埋设观测点钢筋，采用S1精密水准仪配合铟钢尺施测，精度为II等水准测量精度，观测采用为闭合水准路线并严格控制闭合差，结构施工每增加一层观测1次，结构完工每月观测一次，每观测完一次，及时将有关观测数据提交有关部门。6.2沉降观测技术措施1、使用S1精密水准仪，观测前对仪器进行检查和校正，并设专人进行观测工作。2、每次采用固定的观测路线，各测站前后视距尽可能相等，视距相差最大不超过2米。3、使用一支固定水准尺，以避免标尺零点误差的影响。4、对各观测点实施严格保护，防止破坏。7 主体结构施工方案主体施工工艺流程框图施工工艺流程框图如下所示：搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留浇柱砼拆、柱模板梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核施工缝打毛冲洗标高校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋铺操作板子浇梁、板砼养护养护（7d）搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋浇梁、板砼养护养护（7d）验筋7.1 基础工程 一、主要机具： 1 基础：采用人工开挖方式。 2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。二、作业条件： 1 开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4 开挖有地下水位的基础时，应根据当地工程地质资料，先开挖降水井，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 6 选择人工开挖，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 8 在施工无法作业的部位修整边坡坡度、清理基底等，均应配备人工进行。 9 熟悉图纸，做好技术交底。三、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底四、制定专项施工方案。1、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用人工开挖时，应把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基槽的两侧。2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3、在开挖过程中，应随时检查井壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。4、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，大约20cm,以便在抄平后，由人工挖出。5、在施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到挖到的地方，以便及时用车运走。6、基础挖好后，并请地勘、设计、质检、业主、监理进行质量检查验收。7、人工开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。7.2模板工程：一、柱模： 1、支模程序： 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校核柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2、支模方法：矩形柱模采用组合钢模拼散拆。二、梁、板模1、支模程序：梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装底模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法：梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，通过计算梁高超过750mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，通过计算间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。三、楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，踏面、踢面模采用木模。四、模板支设的质量要求：模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。五、模板支设的质量控制措施：所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由井字吊车吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤模板面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、模板的拆除及混凝土的养护（一）、模板的拆除：及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，拆模施工要点如下：1、通砼侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏为原则，后张拉预应力砼构件侧模宜在预应力张拉前拆除。2、及其支架拆除时砼强度应符合下表要求： 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件27521003、拆模时不要用力过猛过急、拆下来的模板应及时运走、整理。4、程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。7、定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即时清理干净，板面涂油，按规格分类，堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。（二）、混凝土的养护：为保证已浇灌好的砼在规定期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作,已浇灌的砼强度达到1.2N/mm2以后,方可以在其上行走和安装模板及支架。 7.3钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。一、钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。大于或等于16的梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，小于16的梁水平钢筋采用绑扎接长。二、钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长:底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。三、竖向电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。四、电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸试验结果要求3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。五、水平窄间隙焊焊接工艺要求：焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：钢筋端面应平整选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、 级钢筋之间焊接选E43型，对级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） P19表4.4.7选用。从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果出来后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节：预见性的提出和处理钢筋有关钢筋设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）15253010柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋须全部扎牢。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。7.4混凝土工程本工程砼采用自拌混凝土用人工运至浇筑地点。一、施工工艺流程：配合比计算-原材料计算、外加剂配制-砼搅拌-运送-布料-砼浇筑、振捣二、砼的布料：采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。三、砼的浇筑：每层楼砼按两次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼和梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。四、砼的养护及拆模：砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，保养时间规定当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。五、砼试块留置：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。7.5 砌体工程施工方案7.5.1砌筑工程 （一）、材料及主要机具： 1 实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2 水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M10砂浆，砂含泥量不超过10%，M10及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 6 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。（二）、作业条件： 1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。（三）、保证项目： 1 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： （1） 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。 （2） 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。 3 砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 4 转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。（四）、基本项目： 1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 3 拉结筋、框架柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 4 预埋木砖、预埋件符合规定。 5 允许偏差项目（请读者参加相关规范）7.5.2施工要点与构造柱措施施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，砌筑时孔洞应平行于楼面。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉结筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。当墙长超过5m应每隔3m设一构造柱,高度超过4m，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又需留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎问题，可留成马牙，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。7.6屋面工程施工方案7.6.1.屋面保温层施工技术措施1、所用的材料容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求。2、所用的松散保温材料，应经过筛选，严格控制粒径。3、松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应满足设计要求。4、压实好后的保温层上，不得直接行走或堆放重物。5、为了保证铺设厚度的正确，在铺设前，按设计要求，在屋面上设坡度标志。6、铺设时采用平板振动器振动。7.6.2防水层施工技术措施一、技术要求： 1、找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。2、基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3、做屋面防水层前，基层必须干净、干燥。注：干燥程度的简易检查方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可施工防水层。4、采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定。5、基层处理剂的选择应与防水材料的材性相容。6、基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，当喷、涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍喷涂干燥后进行，待最后一遍喷涂干燥后，方可施工防水材料。7、喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点，周边，拐角等处先行涂刷。8、天沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。二、作业条件：a. 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。b. 基层表面应保持干燥，含水率应不大于9；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。c. 防水层所用的材料，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。d. 雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。三、蓄水试验：屋面做完后，应做蓄水试验。四、成品保护：a. 已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。b. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变形。c. 天沟、排水口等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。e. 防水层施工后应及时做好保护，人员不得在上面走动。f. 在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。7.7 装饰装修工程施工方案装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工。内、外墙抹灰均应打灰饼出柱头，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：7.7.1 天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理-弹天棚水平线-喷水润湿-刷107 胶水泥浆-抹底层糙灰-抹中层糙灰-找平层检验二、施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰：在靠近天棚的墙面、梁侧面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。7.7.2 内、外墙面抹灰一、工艺程序：基层处理-打灰饼出柱头抹护角-润湿墙面-抹底糙灰-抹墙裙或踢脚线底糙灰-抹墙裙或踢脚线中层糙灰-插入天棚、地面施工-润湿墙面二、施工要点:1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打灰饼，每隔1.2-1.5m打一灰饼, 灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割切整齐，灰饼、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼柱，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼柱均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做外装饰。7.7.3涂料工程1 施工准备底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。外墙预留的缝已进行防水密闭处理。所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。装饰脚手架已搭设完毕。基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。2 外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。2.1施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工2.2 操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术： 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。 涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。7.8 门窗制作安装 1、门窗制作1用于制作门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证窗的制作质量，核对窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。门窗制作的工序为： 断料-钻孔组装-保护或包装，材料断料前应按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用门窗型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的一致性，影响美观。一般推拉窗断料宜采用直角切割，门、窗断墙宜采用450切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金窗框的表面上，避免使门窗表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形、规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2门窗安装：窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以