首件工程开工申请报告.doc

三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段土建工程LXTJ-8标段桩基钢筋加工首件工程总结编制： 审核： 批准： 中铁十九局集团有限公司三淅高速LXTJ-8标项目经理部二一二年十二月二十一日桩基钢筋加工首件工程总结1. 工程概况全标段共有大桥7座，桥梁总长度2966m。桩基483根（其中直径1.2m的桩基28根，直径1.5m的桩基87根，直径1.8m的桩基240根，直径2.0m的桩基92根，直径2.2m的桩基36根），共计10324延米，设计均为嵌岩桩。东岗子大桥桥位所在地隶属河南省卢氏县五里川镇，桥址为低山山貌、山谷陡坡地形，地形变化较大（自然坡度约3055），在全标段内具有代表性，结合交通运输情况，选择东岗子大桥8#桩基钢筋笼加工作为桩基钢筋加工首件工程。东岗子大桥8#桩基为左线2#墩（双圆柱墩）桩基，设计桩径2.0m，设计桩长20m。钢筋笼总长20.002m，主筋N5采用36根28钢筋，环向间距147mm；加劲箍筋N6采用28钢筋，沿桩基每2m设置一道；定位钢筋N7采用28钢筋，沿N6钢筋圆周等距布设4根；螺旋筋N8采用10钢筋，桩底向上2m范围及系梁底向下2m范围螺距10cm，中间段螺距20cm；喇叭口N9钢筋采用10钢筋，间距15cm，共设置8道。钢筋笼总重4300.01kg。2. 施工准备情况2.1. 钢筋加工场建设情况为方便管理，钢筋加工场定于五里川镇温口村（与拌合站相邻），距线路直线距离约350m，距331省道50m。场地基础稳定，不受洪水、泥石流威胁，交通便利。(1) 钢筋加工场采用封闭式管理，现场设置视频监控系统。地面用50cm厚C20砼硬化处理，按使用功能分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。场地按照3%设置单面排水坡，四周设置排水沟。(2) 采用钢结构场棚，钢筋加工棚面积2550m2，内设天车、钢筋数控加工设备、钢筋笼滚焊机等先进设备，保证施工质量，满足施工需求。(3) 钢筋存放（包括原材、成品、半成品）垫高堆放，离地20cm，下部支点以保证钢筋不变形为原则。场地内保持干燥，防止材料浸水生锈。成品、半成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。不合格品挂牌标识，对于废弃钢筋，下脚料等定点存放，及时清理。(4) 在加工制作区应悬挂各种钢筋的加工大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。(5) 严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。(6) 加工厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标识标牌。(7) 焊接、切割场所、木工加工区及安全通道设置禁止标识；使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止和明示标识；加工厂出人口和场内设置禁止警告标识；用电场所、易发生火灾场所设置警告标识；消防器材放置场所设置提示标识；各作业区设置分区标识牌。(8) 机械设备相应位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。我项目部本着高标准、高质量、严要求组织钢筋加工场建设，目前钢筋加工场建设及设备调试工作已完成，已具备首件钢筋笼加工条件。2.2. 管理人员及施工人员、设备准备及组织情况项目部管理人员已经到位并进行了技术及安全交底培训，能够满足施工需要（详见表4-1）。表4-1 首件工程主要人员分工一览表序号姓名职务主要负责内容备注1文坤荣项目经理项目全面负责人2李 锐常务副经理协助经理对项目全面管理3蒋旭鹏生产副经理项目生产负责人4贾常志项目总工项目技术总负责人5王铁锋常务副总工协助总工对技术工作全面管理6杜 敏试验室主任项目试验负责人7王茂平质检工程师项目质检负责人8任延亮工程部部长拟定、指导施工技术工作9刘德将测量队长测量负责人10李厚斌安保部部长安全、环保负责人11李 凯质检部部长质量负责人12周长林物资设备部部长机械、材料负责人13朱 力专职安全员现场安全管理监督14吴炳政技术员技术指导、质量监督15慕 凯施工队长现场负责人根据施工工艺要求，首件桩基钢筋笼加工作业人员已进场（详见表4-2），能够满足施工要求，已对作业人员进行了培训、交底；施工机械设备已进场（详见表4-3），且性能、状态均满足施工要求。表4-2 劳动力部署及任务划分表班组名称人数（人）总数（人）任务划分电焊工622首件钢筋笼加工普 工10电 工2机械设备人员4表4-3 主要机械设备配备一览表序号设备型号单位数量备注1航吊5T台22钢筋笼滚焊机LHL-2000台13钢筋弯曲中心WG12D台14电焊机BX1-500台105钢筋切断机CQ-40台26钢筋弯曲机GW6-40台27柴油发电机组120KW台22.3. 原材料准备情况试验检测仪器设备已备置齐全，并经检验合格。目前材料计划已上报，材料进场时，要求合格证或材质单齐全，进场后及时报告监理单位，进行见证取样，做好材料检测工作。3. 三检制度及程序在施工过程中，严格按照三检制度和质量检查程序进行质量检查与验收，做到工程质量层层把关、层层落实、相互监督，以确保工程质量满足合同要求。3.1. 三检制度(1) 初检责任人：作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。每一道工序完成后，由该班组按照工序或分项工程规定的检查（检测）项目逐项检查，真实地填写施工记录，并由班长本人签字。在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。(2) 复检责任人：现场值班技术员;职责：复检是在班组初检的基础上，对初检所形成的相关记录进行复核。复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。复检验收合格后负责复检资料的整理与上报（安质环保部专职质检员）并为终检工作做好现场准备。(3) 终检责任人：专职质检员；职责：终检是对初检、复检结果进行最终审核，由专职质检员对初、复检所形成的相关记录进行复核。终检的主要内容是：检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。3.2. 质量检验程序工程质量检验包括施工准备检查、原材料与中间产品质量检查、工序及分项工程质量检查；质量事故检查及工程外观质量检查等程序（见附图1）和工序及分项工程质量检验程序（见附图2）。4. 施工过程中检测方法、频率及控制要点4.1. 钢筋加工(1) 钢筋进场分批检验，由同一牌号、同一罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不大于60t，超过60t的部分，每40t增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。(2) 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、磷锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。(3) 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4) 钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。(5) 钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，当设计未要求时，应符合表6-1的规定。表6-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d(mm)弯曲直径D平直段长度末端弯钩180HPB235HRB3006222.5d3d135HRB3356253d5d28404dHRB4006254d28405d90HRB3356253d10d28404dHRB4006254d28405d中间弯折90各种钢筋20d-(6) 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。设计对弯钩的形状未规定时，可按图7-1a)、b）加工；有抗震要求的结构，应按图7-1c）加工。图7-1 箍筋弯钩形式图(7) 钢筋加工的质量应符合表6-2规定。表6-2 钢筋加工的质量标准项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸54.2. 钢筋连接(1) 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。(2) 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表6-3中第1条的规定；钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：a 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表6-3中第2条的规定；b 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。表6-3 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊级钢筋级钢筋104010252双面焊缝帮条焊级钢筋10403单面焊缝帮条焊级钢筋10404搭接焊双面焊缝级钢筋10405搭接焊单面焊缝级钢筋10406搭接焊钢筋与钢板级钢筋1040注：a 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊； b 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋。(3) 钢筋电弧焊接头处，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、加渣等缺陷允许值及接头尺寸的偏差符合表6-4的规定。表6-4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值项 目单位接头形式帮条焊搭接焊棒体沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d-接头处弯折角33接头处钢筋轴线的位移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266(4) 以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，不足300个时仍做为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，在最大直径钢筋接头中切取3个试件。4.3. 钢筋笼加工(1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。(2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。(3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。(4) 钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。(5) 钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝绑牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐点出的钢筋交叉点全部绑扎，中间平直段部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。(6) 灌注桩钢筋骨架的制作应符合下列规定：a) 制作时采取必要的措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架分段制作及编号，安装时按照编号顺序连接。b) 在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不大于2m，横向圆周不少于4处。c) 钢筋骨架在运输过程中，采取措施防止其变形，骨架顶端设置吊环。d) 钢筋骨架制作质量满足表6-5中钢筋骨架制作的相关要求。表6-5 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差主筋间距（mm）10箍筋间距（mm）20外径（mm）10倾斜度（%）0.5保护层厚度（mm）20中心平面位置（mm）20顶端高程（mm）20底面高程（mm）505. 质量保证体系及措施5.1. 质量保证体系质量管理组织机构见图7-1，质量管理保证体系详见附图3。组长：文坤荣常务副组长：李锐、贾常志、王铁锋副组长：李凯副组长：王茂平测量队队长刘德降施工队队长杨伟现场质检员吴炳政物设部部长周长林工程部部长任延亮试验室主任杜敏图7-1 质量管理组织机构图5.2. 质量保证措施(1) 滚焊机的安装质量直接影响设备的使用状态，因此，设备地坪的施工质量要符合设计要求，要确保水平，安装牢固。(2) 滚焊机要通过调试验收后才能使用，设备参数设定要符合钢筋笼的设计要求。(3) 原材料进场应按规范进行复检，合格后方可使用，加工时确保原材料质量，主筋、箍筋的间距均匀，钢筋笼直径满足设计要求。(4) 固定操作人员，组织学习培训，按规定进行设备的围护保养，确保设备正常运行。(5) 加强质量检查，钢筋笼卸笼后及时进行检查和验收，对不满足设计及规范要求的焊点进行补焊。(6) 所有焊工必须全部佩戴上岗证（胸卡）上岗，钢筋加工场内醒目位置设立钢筋焊接展示台：不同种类的钢筋焊接试样分合格区和不合格区，便于直观对比识别。6. 安全环保体系6.1. 安全环保体系安全环保管理机构见图8-1，安全保证体系见附图4，环、水保护体系见附图5。 组长：文坤荣常务副组长：李锐、贾常志、王铁锋副组长：李厚斌副组长：李凯现场协调员李伦专职安全员闫忠军专职环保员孙雪峰钢筋作业班慕凯设备管理员关键钢筋运输班李健图8-1 安全管理组织机构图6.2. 安全环保措施(1) 设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。(2) 设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，以保证散热良好；要经常检查马达是否过热。(3) 定期对各类接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机液压油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。(4) 定期对所有润滑油嘴打黄油；清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁。(5) 设备操作人员须经培训考核合格方能上岗，严禁非操作人员操作设备。(6) 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清洁作业。(7) 制作结束后，移动盘应归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源、焊机电源开关。(8) 操作人员要正确使用劳动防护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行作业，防止衣服、手臂卷入设备中，有长发者须将头发盘起并固定在安全帽内。(9) 施工期间必须遵守国家有关环境保护的法令，施工噪声排放符合国家标准GB125231990建筑施工场地噪声限值要求。(10) 将各种油类废弃物应进行分类收集，统一处理，减少对环境的污染。(11) 施工要做到工完场清，施工完毕后将边角废料收集在一起，统一放在垃圾棚内。(12) 优先选用先进的环保设备，采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。附图1 质量检查程序框图设计文件会审审质 量 检 查 程 序施 工 准 备 检 查技术交底员工培训专项检查原材料与中间产品检查工序或分项工程质量检查作业班组初检技术员复检专职质检员终检监理工程师检查质量事故检查工程外观质量检查机械检查附图2 分项工程质量检验程序补强加固工程分项工程开工作业班组初检专职质检员终检技术员复检填报内业资料监理工程师现场检查、检验检查结果返工处理补强加固返工合格工程修整合格工程一次检验合格质量检查验收合格、评定等级不合格不合格不合格不合格合格合格合格附图3 质量保证体系项目经理负责制质量目标制定施工组织设计施工组织施工指挥调度人员素质保证原材料质量保证机械设备保证检验测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证技术责任制质量奖惩制度岗位责任制信息反馈制度过程控制质量检查信息管理经济保证目标管理组织管理教育培训质量保证体系达到质量目标要求ISO宣贯岗位技能培训TQC领导小组QC小组质量检查员全体施工员制定计划培训考核合格持证上岗经济责任制签定责任状制定措施考核经济保证奖优罚劣经济兑现建立信息网作业人员质量工程师建设、监理单位信息管理员信息中心项目经理项目总工信息反馈施工现场建设、监理单位信息反馈制度学习标准三工三检工序检查竣工验收分项工程检查分部工程检查单位工程检查原材料检验试验成品、半成品检查质量目标分解制定对策措施目标任务落实全员执行项目经理组织诊断岗位技能培训附图4 安全保证体系安全保证体系思想保障组织保障控制两率措施保障制度保障经济保障安全教育二级检查经济责任制包保责任制人身安全档案定期检查工资挂钩经常检查安全奖金挂钩安全措施档案重点项目总结评比安全劳动竞赛奖罚兑现五 防死亡率0宣传劳动法和劳力保护政策三工教育重伤率0组织机构安全委员会项目部安全领导组项目部安全科作业队安全领导小组安全员提高安全意识全 员安全无事故措施得力制度健全安全生产知识学习安全第一、预防为主开挖作业支架作业安 全 年下步规划安全信息反馈附图5 环境保护及水土保持保证体系环境保护及水土保持保证体系政治思想工作思想保证项目经理责任制组织保证施工组织设计过程保证管理目标制定目标保证健全职能机构制度保证经 济责任制经济保证基本奖金包干签定责任合同制定奖惩办法缴纳抵押金责任制检查考核责任合同兑现经济奖励或处罚表彰先进经验总结施工组织调度管理施工人员素质保证施工科研技术保证方案工艺操作保证施工机具设备保证组织学习环境保护法施工细则及暂规规范及工艺标准工 前 检 查过程中检查工序后检查信息反馈制环保责任制经济奖罚制环境保护法宣传环保教育全面管理宣传教育提高环保意识及管理水平和企业素质全员环保环保领导小组各行政领导环保督察小组班 组 长环境保护督察员班组环保义务宣传员各队展开目标制定对策措施环保目标落实到班组个人项目经理组织问题诊断检查落实评定验收控制施工对环境影响建设绿色工程