支模方案和深基坑.doc

武汉市游艺路综合公共停车场工程基坑支护工程施工方案编制： 审核： 审批： 武汉建工股份有限公司2012年7月13日目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 3第三章 场地工程条件 4第四章 基坑支护方案的施工条件 8第五章 施工组织管理 9第六章 主要施工方法及施工顺序126.1施工顺序 126.2主要施工方法 126.2.1施工前期工作 126.2.2 SMW工法地连墙施工 126.2.3立柱桩施工 216.2.4降水井施工 316.2.5土方开挖要求 346.2.6冠梁、腰梁（内支撑）施工 346.2.7基坑降排水措施 41第七章 施工进度计划及人员安排 44第八章 质量保证体系及施工保证措施 45第九章 安全保证措施 50第十章 文明施工和环境保护 53第十一章 基坑应急措施 58附一：拟投入的主要施工机械设备表 59第一章 编制依据1.1图纸 图纸类别图纸名称图纸编号出图日期备 注建筑地下室平面图/结构基础基础结构设计图/支护深基坑支护设计图/1.2主要规范、规程、标准规范国家混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ50086-2001建筑工程施工质量验收规范GB50300-2002行业建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010规程地方湖北省深基坑工程技术规定DB42/159-20041.3地质勘察报告：岩土工程勘察报告（详勘）。第二章 工程概况2.1工程概况武汉市游艺路综合公共停车场工程是武汉城投停车场投资建设管理有限公司进行的结合绿化停车场项目进行的开发，工程位于武汉市顺道街与游艺路路口，是一栋以地下停车场为主、配以地下商业及其配套设施为辅的公共建筑，地下为二层停车场，地上为街旁绿地及综合楼，其中综合楼一三层为商场，四八层为办公。总用地面积6020m2，总建筑面积20559.24m2，地上建筑面积11018.92m2，地下建筑面积9540.32m2，绿化景观面积3130m2，建筑占地面积1472.41m2。建筑高度31.4m。本工程为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。该工程由武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计，岩土工程详勘任务委托武汉华中岩土工程有限责任公司完成。0.000=22.70m。本工程桩基工程为直径800mm钻孔灌注桩，桩长约38m40m，总桩数202根（含六根试桩），单桩竖向承载力特征值3700KN3990KN，要求进入-4层中砂夹卵砾石层，要求进入持力层不小于1.5m，桩顶标高为-11.45m或-11.75m（相对于本工程正负零），其中试桩6根，试桩顶部标高为-1.0m左右，与自然地面基本平。设计要求桩进入承台100mm。本工程基础部分底板厚度为500mm，承台高度为1500/1800mm，地梁高度为1250mm，底板承台面标高为-10.05m，其中部分电梯井、集水井、吸水槽底标高标高有-10.95m、-11.5m、-11.35m、-12.55m、-12.7m，坑槽坑底板厚为350mm，垫层厚度均为100mm。2.2基坑支护方式本工程支护形式为SMW工法地连墙围护+两道桁架式混凝土支撑支护方式进行支护。基坑工程搅拌桩桩径0.85m，间距0.6m，咬合0.25m。桩长16.022.0m，先施工搅拌桩，再适时密插施工热轧窄翼缘HN700X300型钢。其底标高同搅拌桩，顶标高高出搅拌桩0.5m。支护深度9.55m，搅拌桩径0.85米，间距0.6米，咬合0.25米，桩长16.0米22.0米。桩顶设冠梁，冠梁规格1000800mm。内支撑采用钢筋混凝土桁架对顶支撑结合组合方式。桁架主撑截面600800，辅撑截面500500mm。立柱采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩长1015米，桩径800mm，钢立柱采用4L12510的热轧等边角钢拼接。具体支护设计见支护设计图，支护施工程序见基坑支护施工步续图。2.3基坑降排水措施 本基坑降水设计主要是对坑内降水。本工程拟采用深管井进行降水，在基坑内布设降水井17口，降水井单井出水量为5080m3/h。具体降水井设计见降水设计图。第三章 场地工程条件3.1基坑周边环境（1）场区红线内原有居民楼正在进行拆迁施工。（2）基坑东南侧：一栋8层楼房，距基坑支护桩外边线约3.23.9m；一栋1层平房，距基坑支护桩外边线约2.55.4m；（3）基坑西南侧：西南侧为现状游艺路。现状道路下埋设有一条电力管涵（1200800、1000600），电力管涵与基坑西南侧场边平行，管涵距基坑支护桩外边线约1.03.6m；（4）基坑西北侧：西北侧为现状顺道街。现状道路下埋设有一条200铸铁给水管，给水管与基坑西北侧短边平行，距基坑支护桩外边线约0.7m；电信箱涵BH=360500距基坑支护桩外边线约2.0m；（5）基坑东北侧：天翔灯饰城商场距基坑支护桩外线约4.6m，现状地面下埋设有一条100铸铁给水管，距基坑支护桩外边线约2.7m，有一条300混凝土排水管，距基坑支护桩外边线约2.0m，电信箱涵BH=200100距基坑支护桩外线约4.4m。3.2场地工程地质条件3.2.1场地地形、地貌特征根据武汉华中岩土工程有限责任公司提供的武汉游艺路结合绿化停车场岩土工程勘察报告书（2011.6.10），地面标高在21.5022.20m之间，场地地貌单元属长江一级阶地，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。在场区最大勘探深度63m范围内，根据钻探资料、原位测试和土工试验成果分析，场区土层除上部为填土层外，其下主要为第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）的粘性土层、砂性土层，下伏基岩为滞留系（S2f）的泥岩。3.2.2场地地层结构与特征根据钻探揭示，塔吊附近场地地层由上至下描述如下：（1）、 填土：杂，松散，湿，成份主要为混凝土碎石块、建筑及生活垃圾，碎石块粒径0.59cm,含量分布不均匀，力学性质不均匀。层厚2.8米，层底高程18.7米，地层编号。（2）、 粘土：黄褐色灰褐色，可塑状态，饱和。土质均匀，切面光滑，干强度和韧性高，局部含少量铁锰质结核。层厚5米，底层高程13.7米，地层编号-1。（3）、粉砂夹粉土、粉质粘土：青灰色，松散中密可塑状态。以粉砂为主，砂质较均匀，土质较均匀。层厚5.4米，底层高程8.3米，地层编号-1。（4）、粉细砂夹粉土、粉质粘土：青灰色，中密中密可塑状态，以粉细砂为主，砂质均匀，主要由石英、长石等矿物组成，见有少许的云母碎片，夹薄层状粉土及粉质粘土。层厚15米，底层高程-6.20米，地层编号-2。（5）、中砂：青灰色，密实状态。砂质较均匀，主要由石英、长石等矿物组成，见有少许的云母碎片，部分地段上部夹有粉细砂，局部可见螺壳及少量极薄层的粉土、粉质粘土。层厚20.3米，底层高程-27.00米，地层编号-3。（6）、中砂夹卵砾石：青灰色，密实状态，砂质较均匀，矿物成分主要为石英、长石，卵砾石含量15%35%，粒径0.67cm，分选较差，磨圆一般。层厚4.7米，底层高程-31.7米，地层编号-4。（7）、强风化粉砂质泥岩：灰绿色，岩体组织结构大部分被破坏，基本被风化为土状，部分保留有原岩结构，手捏易散，局部夹有中风化岩块。层厚6.3米，底层高程-38.00米，地层编号。3.3场地水文地质条件3.3.1地下水类型及地下水水位根据地下水的赋存条件，场地地下水有两种类型：第一类地下水为 上层滞水，主要赋存与层填土中，其水量直接受大气降水垂直渗入补给和局部地表水侧向渗入补给，无统一自由水面，勘探期间测得上层滞水水位在孔口以下2.83.6m之间，相当于绝对标高18.1219.08m。第二类地下水为空隙承压水，主要赋存于砂性土中，与长江里的水有一定的水力联系，受长江的水力影响较大，含水层厚度在42.745.4m左右，勘察期间测得5孔的承压水位为6.45m,相当于绝对标高15.37m。3.3.2地下水腐蚀性根据勘察报告，本场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。3.3.3基坑突涌验算根据勘察报告，该场区含水层的渗透系数为12.7m/d（1.510-2cm/s）当降深为-11.2m时影响半径为263m。经验算，本基坑开挖后可能会发生突涌状况。3.4本工程的特点与难点3.4.1工程特点3.4.1.1工程环境复杂（1）地下室施工前现有场地内的清障工作是影响工期的重要因素（包括地面现有树木的移栽）；（2）施工场地位于道路十分狭窄的老城区，施工场地狭窄，与周边建筑最近处仅5.0米左右，施工的进出通道的必经之路均为人流和车流十分繁忙的路段，因此施工组织和文明施工组织策划是贯穿施工过程的重点；（3）现场周边有大型建材，过往人员较多，应做好工地出入口的安全管理，避免发生游客人身安全事故。（4）现场东西两侧与拟建建筑物距离较近，施工期间要十分注意，确保紧邻建筑物的安全。3.4.1.2地质条件不理想基坑基本土质较差，坑侧和坑底主要有回填土、粘土、粘土夹粉土、粉砂夹粉土粉质粘土以及粉细砂组成。3.4.1.3工期要求紧整个深基坑工程的开挖及支护工期很短，要求很高，特别是西北角支护桩、止水帷幕施工的进度直接影响土方开挖的进度和土方外运强度非常大。3.4.2工程难点3.4.2.1交叉作业多，施工管理难度大由于SMW工法地连墙、钻孔灌注支护桩、立柱桩需要与降水井同步进行，土方开挖与冠梁、腰梁、内支撑施工同步进行，施工必须考虑交叉作业问题。对SMW工法地连墙施工和挖土施工分区域进行。3.4.2.2工期控制难度大由于本工程周边交通拥挤，对文明施工的要求非常高，同时在施工地段位于繁华地段，势必对施工造成很大影响，所以必须科学合理的安排工期，采取措施避开这些不利因素的影响。3.4.2.3灌注桩施工难度大坑侧和坑底为从上至下土层主要为杂填土、素填土、粘土、粉砂夹粉土、粉质粘土、粉细砂，开挖底面土层主要为粉细砂，成孔施工时应确保不塌孔。3.4.3.4现场环境保护难度大由于土方外运是严重污染环境的工序，现场环境管理工作就异常艰巨，必须采取完备的控制扬尘措施、渣土消纳措施。确保环保达标。第四章 基坑支护方案的施工条件4.1施工依据（1）湖北省深基坑工程技术规程（DB42/159-2004）（2）建筑基坑支护技术规定（JGJ120-99）（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（4）地下室结构施工图；（5）岩土工程详细勘察报告；（6）基坑支护设计文件。4.2基坑特点分析（1）从拟建场区地层分布特征来看，基坑坡侧由-1杂填土、-2素填土、-1、-2粘土、-3粘土夹粉土、-1粉砂夹粉土、粉质粘土、-2粉细砂组成，坑底处于-2粉细砂土层上。-1杂填土、-2素填土结构松散，力学性质差，-1、-2粘土、-3粘土夹粉土呈可塑软塑，-1粉砂夹粉土、粉质粘土结构松散、力学性质差，可塑软塑，-2粉细砂稍密，易发生基坑侧壁变形过大及深层滑移造成坑底隆起等工程事故。（2）基坑周边场地较紧张。（3）场地位置位于市中心，交通便利，但对施工来说并不便利。第五章 施工组织管理5.1施工组织部署（1）该工程施工组织以SMW工法地连墙、立柱桩、冠梁、腰梁、内支撑、降水井、土方挖运为主，中间伴随支护换撑的施工 。（2）整个工程分SMW工法地连墙、立柱桩、冠梁、腰梁、内支撑、降水井施工、挂网喷砼、土方挖运及辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。（3）整体施工以SMW工法地连墙、立柱桩、冠梁、腰梁、内支撑、止水帷幕及降水井、土方挖运为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、设首先满足，确保主工艺施工总进行计划的实施。5.2施工协调管理5.2.1与设计单位的协调（1）进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。（2）会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。（3）协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。5.2.2与监理公司及业主的协调（1）在施工过程中，严格按照经业主及监理公司批准的施工组织设计（方案）进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。（2）贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。（3）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按有关法规、规范及标准要求对使用材料送检。5.2.3与监测单位的协调（1）会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。（2）及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。5.3总承包项目经理部主要人员组成职 务姓 名主 要 职 责项目经理曾绪全面负责整个工程工作项目执行经理张绍才全面负责对外沟通工作项目技术总工姚海献全面负责整个工程技术工作技术负责人杨志杰全面负责现场技术、质量管理安全员施攀负责整个现场安全文明施工安全员庞顺 负责现场安全文明施工措施落实施工员杜甫负责施工技术现场管理施工员莫登亚负责施工技术现场管理质检员段世林负责施工质量管理水电工程师刘胜利全面负责现场水电质量技术管理资料员张小明负责资料整理及报验、材料送检材料员邹湘告负责材料采购5.4施工平面布置及管理现场主要根据场地情况进行分区分段施工，各施工段流水作业，并从技术角度，合理安排施工顺序。对每一工艺的施工，结合其施工特点，对材料堆场，加工、设备行进路线等合理布置，每一工艺的施工考虑一下工艺施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。设专人对现场统一管理，合理布置、调度。基坑开挖后周边堆载应满足设计要求。现场施工平面图见下图：第六章 主要施工方法及施工顺序6.1施工顺序基坑施工部分分为土方开挖和支护施工两大部分。土方部分工作为机械开挖、人工清底及外运的组织施工。支护施工部分工作主要为SMW工法地连墙施工、立柱桩施工、冠梁、腰梁、内支撑、深井降水井施工及施工过程中的排水。本工程施工流程：施工准备表层渣土清运放线SMW工法地连墙施工降水井施工第一层挖土冠梁、第一道内支撑施工降水井启动第二层挖土腰梁、第二道内支撑施工第三层挖土人工清底基础底板结构施工及后来的换撑施工。本工程总体上由南向北施工，本工程基础结构施工若业主对其基坑施工有特殊要求，其施工顺序可调整穿插进行，以提高工效，缩短工期。6.2主要施工方法6.2.1施工前期工作在进行正式施工前，宜完成以下准备工作：（1）对场地内原有管线进行勘探，避免开挖时的破坏。（2）清运表层渣土、平整场地。6.2.2 SMW工法地连墙施工6.2.2.1设计要求搅拌桩桩径0.85m,间距0.6m，咬合0.25m,桩长16.022.0m，先施工搅拌桩，再适时密插施工热轧窄翼缘HN700*300*13*24型钢，其底标高同搅拌桩，顶标高高出搅拌桩0.5m。SMW工法地连墙采用的水泥强度等级不低于PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺量不小于360kg，掺入膨润土不少于5kg/m3，水灰比1.52.0。6.2.2.2工艺流程：6.2.2.3SMW施工程序示意见下图6.2.2.4 SMW搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式,示意如下图所示:6.2.2.5技术措施6.2.2.5.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，为保证施工顺利进行，总包方必须对场地做如下处理：(1)、基坑施工沟槽范围内杂填土、搅拌桩轴线范围内2米以下障碍清除(2)、SMW搅拌桩机施工位置处，外围围墙保护(3)、施工范围内场地平整，回填换土压实（桩机自重200t）(4)、施工现场用电（400KW）、用水(DN50)、工人食宿(5)、SMW工法桩施工杂填土、置换土清除外运。(6)、夜间施工许可证6.2.2.5.2测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。6.2.2.5.3开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000800mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。6.2.2.5.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板（场地很差的情况下，应换填渣土），移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。6.2.2.5.5水泥土配合比根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:(1)、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度(2)、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。(3)、确保水泥土发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果。(4)、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.51.8；强度等级不低于42.5级普通硅酸水泥，其掺量不低于20%，每立方米水泥掺量为360kg，根据现场实际情况调整。 SMW搅拌桩施工时每班组需做试块标准化养护，28天强度应不低于1.0Mpa。6.2.2.5.6制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近摆设水泥筒仓，水泥筒仓底部应浇注40004000200大小 C20混凝土底板，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：0.6-0.8 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。6.2.2.5.7钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度， 喷浆下沉不大于1min，提升的速度不大于1.5m2.0mmin，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。6.2.2.5.8涂刷减摩剂(1)、清除H型钢表面的污垢及铁锈。(2)、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。(3)、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。(4)、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。(5)、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。(6)、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 6.2.2.5.9插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端250处开一个中心圆孔，孔径约80，根据甲方提供的高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，误差控制。(1)、型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。(2)、安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。(3)、在沟槽定位型钢上设H型钢定位模具（现场条件不允许时，可采用定位线）固定插入 型钢平面位置，型钢定位模具必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。(4)、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。(5)、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。(6)、型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。6.2.2.5.10 清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。6.2.2.5.11施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。6.2.2.5.12施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0MPa。6.2.2.6 型钢起拔方案6.2.2.6.1、施工顺序：该基坑呈不规则长方形，施工场地周边条件较差，原则上从工地大门口开始起拔，由外向内起拔H型钢。若甲方另有要求，具体施工顺序由总包安排。6.2.2.6.2、拔除H型钢的操作工艺：总包负责搅拌桩与结构间空隙土方回填 清理基坑边线向外6m20m的场地 我方吊机就位 起拔机械及千斤顶就位、施加反力 起拔H型钢 现场摆放堆放的型钢 整理装车离场（1）、采用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在H钢端头上装上插板，把H钢接长，再安装上夹具、或直接装上T字形接头，用2只液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。施工现场平面布置（见附图）（2）、拆除插板，或直接装上T字形接头，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。用150T履带吊车吊牢H型钢，待H型钢全部拔起后，现场放平并堆放现场。（3）、现场材料预计具备运输后整理装车离场。6.2.2.6.3 拔除H型钢应具备的现场环境1. 现场与基坑围护相垂直方向要留出宽度大于6m的空间，沿基坑长度方向要留有20米场地，要留出宽度大于6m的空间，保证拔除H型钢的汽车吊的旋转、起拔余地和空间。2. 要有H型钢临时堆放整理的场地，原则上每二天或每三天外运一次。3. 要有运输车辆装车的场地。4. 在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车工作半径范围内进行施工操作。5. 在H型钢拔除前，基坑四周应该清理现场，搅拌桩间空隙进行回土、压实。一搬回填土至压顶圈梁的顶标高。6.2.3立柱桩施工6.2.3.1设计要求立柱桩采用钻孔灌注桩，桩长10m15m，桩径0.8 m，钢立柱采用4L125*12热轧等边角钢拼接。根据目前掌握的设计图纸，本工程立柱桩采用4L125*10角钢格构柱，格构柱截面尺寸为450450。钢立柱插入灌注桩顶以下2.5m，设计顶标高为1.6m（绝对高程为21.1m）。钢立柱有效长度为11.45m。6.2.3.2立柱桩制作方案6.2.3.2.1、工艺流程钢立柱的制作施工前准备材料放样号料切割 对接矫正和边缘加工拼装焊接验收。6.2.3.2.2、施工前准备a、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。b、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。c、对本方案中未尽部分，按现行的钢结构工程施工质量验收规程执行。6.2.3.2.3、材料a、钢材采用Q235钢。b、焊接材料：Q235钢板和HPB235钢筋焊接时采用E43XX型焊条、焊接HRB335钢筋时采用E50XX型焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）c、以上材料必须具有产品质量检验证明书，并符合国家现行标准。6.2.3.2.4、放样、号料a、放样前必须认真复核图纸尺寸。b、放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。c、缀板下料采用剪板机。d、号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。e、切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。f、半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。6.2.3.2.5、构件拼接a、钢立柱拼接必须在现场制作的胎模内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装胎模要经过班组、项目部质监人员复核后才能使用，从拼装胎模制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。b、角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。角钢对接采用全熔透进行对接，焊缝等级要求达到二级焊缝要求。6.2.3.2.6、焊接a、焊接前对焊缝处进行清洁工作。b、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。c、施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。d、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。e、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。f、焊缝焊接质量必须符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）。g、钢立柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大部分构件处于平焊接部位。h、对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。i、缀板焊接顺序对称焊即上面 下面 左面 右面。6.2.3.3立柱桩施工方案6.2.3.3.1工程概述（1）、本工程中立柱桩22根，以实点为准。立柱桩均由下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成。（2）、桩型规格为：桩径800，立柱灌注桩桩长10m15m、立柱灌注桩桩顶标高为-10.55m，主筋为1222，加强箍筋162000。灌注桩设计砼强度等级为C30。（3）、格构柱插入灌注桩桩顶以下2.5m，钢格构柱截面450450mm，加上缀板后钢格构柱外截面为470470mm。 （4）、本工程立柱桩为支撑临时立柱桩。为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求立柱桩的中心线偏差40mm，垂直度H/500且30mm（H为开挖深度），立柱顶标高在20mm内，且应一次成桩。（5）、因此，为满足设计要求，保证施工精度，临时立柱桩施工工艺流程与常规钻孔灌注桩施工工艺流程有所区别。（6）、本工程钻孔灌注桩试桩选用正循环施工工艺，采用钻机原土造浆，正循环成孔、清孔，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作，格构柱在场内进行加工。采用钻机钻孔、浇砼和吊车下笼下格构柱的施工方法。6.2.3.3.2工程特点及难点（1）、由于本工程钻孔灌注支护桩：在第-3层粉细砂层砂层很厚。为保证钻孔灌注桩成孔质量和孔壁稳定，施工中采用除砂器处理循环泥浆，控制好成孔泥浆的比重、粘度、含砂率等，确保成孔施工质量。（2）、本工程设计对立柱格构柱桩的垂直度、桩位（柱中心）中心位置、桩顶（柱顶）标高等控制要求高，偏差值必须小于设计要求，因此须确保成孔、安装、灌砼等施工质量；对桩位测量定位、对灌注桩成孔、桩钢筋笼制作焊接、对格构柱拼接和吊装及回收、及对桩商品砼浇灌等各工序，提出更高的施工监控要求。6.2.3.3.3立柱桩工艺流程图: 场地平整测标高 测量定桩位 桩位验收合格 埋设护口管 钻机平台上放出桩位纵横轴线 钻架定位校正 钻孔到底 第一次清孔 测孔深泥浆指标等验收合格 提出钻杆钻头 钻机（架）移位 钢筋笼制作并验收合格 格构柱拼接 格构柱定位底架定位安装 吊车安放钢筋笼 吊车安放格构柱 安装格构柱校正桩中心和垂直度 格构柱与钢筋笼焊接 格构柱安装到设计标高 下导管 第二次清孔 验收合格 进商品砼 水下砼灌注 起拔护口管 重复下根立柱桩施工工序。6.2.3.3.4施工技术要求及措施6.2.3.3.4.1格构柱验收：支撑格构柱采用场内加工，由总包项目部负责加工。按设计要求配制料单交监理等审核后方能进行加工，确保材料和制作质量及有各项检验措施。格构柱堆放必须整齐，且不能超过二层，所垫枕木须在同一直线上。须确保格构柱插入桩身设计长度。6.2.3.3.4.2、测量放样（1）、根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。（2）、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。（3）、根据高程交接桩记录，采用DZS3-1水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置45个临时高程控制点。（4）、所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。（5）、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。（6）、放桩位线：每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：（a）、根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。（b）、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。(c)、放桩位线:从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。6.2.3.3.4.3、护筒埋设：根据桩基轴线控制点，放出桩位纵横轴线的平面布置，要求偏差为零。接下来进行护筒埋设，在埋设时应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心，中心偏差控制在10mm以内。其它同常规钻孔灌注桩护口管埋设施工要求。6.2.3.3.4.4、钻机（架）就位（1）、钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。（2）、本工序是整个立柱钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须稳定牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转试机和架，满足要求后才能正常施工，须保证成孔过程中不走位、不倾斜。6.2.3.3.4.5、成孔施工要求：立柱桩施工其下部基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，但因根据设计要求格构柱垂直度须H/500且30mm（H为开挖深度），格构柱插入工程桩桩顶以下2.5米，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆刚度好的钻机，成孔前用经纬仪双向校正桩机架的垂直度，成孔过程中用经纬仪双向再作校正桩机架的垂直度，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在H/500且30mm（H为开挖深度）。 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。6.2.3.3.4.6、正循环成孔（1）、工程钻机进行灌注桩施工，采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔工艺。为确保成孔质量要求，每台桩机采用1台除砂机清砂，可降低循环泥浆含砂率至规定要求。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度，垂直度应控制在1/100。（2）、设计立柱桩桩径为800mm，施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120。（3）、钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。（4）、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（5）、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（6）、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（7）、灌注桩成孔垂直度偏差按不超过1/300控制。（8）、在缩孔部位，使用档（40转/分），增加钻压，减慢钻进速度，并对该部位进行多次扫孔。（9）、在成孔过程中孔内泥浆应保持稳定，并不应低与自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆池循环沟应经常疏通泥浆循环池中多余的废浆应及时排除。（10）、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取好措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。确保成孔质量：成孔时间不得小于10小时。必须采用除砂机清砂，可降低循环泥浆含砂率等指标达规定要求。6.2.3.3.4.7、钻孔灌注桩孔底沉渣处理（1）、情况概述：本灌注桩工程采用正循环成孔原土造浆施工工艺，桩底绝对标高进入第-3层粉细砂，-3层粉细砂的砂层较厚,须采取有效的措施来确保泥浆指标设计及符合要求，孔底沉渣符合规范要求,并使下笼顺利进行，减少二清时间、浇砼顺利、桩身砼质量好。（2）、采取措施：A、放大泥浆循环池容积，增加存砂，及时采取人工与挖机清池内沉砂。B、可采取放长泥浆循环沟的长度和设置弯度，使流淌的泥浆在沟内存积砂，并在孔口放置6分水管冲泥浆并使人工及时清挖砂。C、为确保成孔质量要求，每台桩机采用仪台除砂器清砂，可降低循环泥浆含砂率至规定要求。（3）、本工序重点要求为：关键在于几次清孔，并成孔采用除砂器清砂，可降低循环泥浆的含砂率等达规定要求。施工必须使用除砂器清砂并确保良好运作状态，让清孔工作成功完成，保证孔底部沉淤符合规范要求10cm。6.2.3.3.4.8、立柱桩钢筋笼制作安装立柱桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，安装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。6.2.3.3.4.9、砼浇灌：立柱桩砼浇灌基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；为了保证砼浇灌质量，确保进入桩内格构柱的砼达到设计要求，应采取一次成桩水下砼灌注工艺。并采用泵送砼施工。具体方法如下：(1)、从格构柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进行桩身水下砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移、或产生格构柱上顶标高移位。(2)、避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致格构柱的倾斜。(3)、当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。(4)、控制浇灌砼界面，防止砼面过高把螺栓包住导致不能拆卸工具格构柱。(5)、为了保证格构柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。6.2.3.3.5立柱桩格构柱施工控制措施6.2.3.3.5.1先进行立柱桩钢筋笼的安放，安放前测正硬地坪标高，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，格构柱校正架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将校正架各边与轴线垂直或平行。6.2.3.3.5.2格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与基座连接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由二台经纬仪及一台水准仪控制，格构柱由吊车整体起吊入孔，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在钻机基座的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，能做到格构柱安装垂直度不大于1/300，中心偏差5mm。6.2.3.3.5.3格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处钻机基座标高，然后根据插入孔底深度，在钢格构柱上用红油漆标出，当格构柱下放到位时，将钢立柱预埋钢筋用角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为20mm。6.2.3.3.5.4施工应十分小心，避免下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱，以防格构柱位移顷斜。6.2.3.3.5.5为了支撑格构柱等稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动固定格构柱的校正架。6.2.4降水井施工 6.2.4.1成孔施工根据现场踏勘及场地地质条件，本次成井施工主要以反循环钻机施工为主。对于局部地方，因反循环钻机无法达到的井点时，可采用CZ-300或CZ-150冲击钻机进行成孔，必要时可采取跟管钻进以防孔壁坍塌。CZ-300（CZ-150）冲击钻机特点是可清除类似石块、混凝土块等物体，其缺点会产生大量的泥浆，对清理场地工作造成一定的难度；车式反循环水井钻机其特点是钻进速度快，产生的泥浆少，清理现场较容易，其缺点是遇上障碍物时不易钻进，容易偏孔。为保证成井质量，施工中采用清水钻进，水压法护壁。成孔均采用一次成孔工艺，保证孔径大于井管外径100mm。成孔质量控制表6.2.4.2 下管投砾降水井、观测井井管采用250mm钢质焊管，特别是开挖深度范围内的降水井、观测井井壁管厚度要求4mm，过滤管厚度要求3mm，井管下置过程中电焊连接，电焊应平整饱满，无气焊、漏焊现象，保证焊接质量。投滤采用动水投砾法，对称投填，随填随测，计算量和实际量因基本相等，当两者出入较大时，因找出原因，及时予以排除，直至设计深度。6.2.4.3 洗井及抽水试验洗井采用空气压缩机或用深井潜水泵法进行，深井潜水泵洗井时采用间断抽水法，直至水清砂净，并同步观测静止水位。抽水试验：进行一次降深的稳定流抽水试验，水位稳定时间要求大于4小时，单井出水量5080t/h。成井施工工艺流程图6.2.4.4 技术要求一、成井施工严格按供水管井技术规范（GB50296-99）执行。二、成井施工采用清水钻进，水压法护壁，一次成孔工艺，井深保证达到设计深度，孔径保证达到设计孔径，保证满足设计要求。三、冲孔换浆，井内冲洗液一定要提清，并同时校核孔深。四、井管应下置扶正器，保证井管处于井孔中心，降水井、观测井井壁管（过滤管）直径250mm。五、填砾前应检查砾料规格，去杂质并清洗干净，对称放置井口两侧。六、下管填砾后，及时进行洗井，采用间断抽水或活塞洗井法，直至水清、砂净。并及时观测静止水位。七、抽水试验采用深井潜水泵进行，进行一次降深的稳定流抽水试验，水位稳定时间要求大于8小时，在稳定时间内，水位波动值不得超过降深的1%，出水量波动值不得超过正常流量的3%。八、封孔，根据设计要求，各井填料深度按设计要求进行填置。九、安装好排水系统，采用管道进行排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统中。十、配备有安全装置的供配电系统，并配备双回路电源，以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其他设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。十一、在整个排水系统及配电系统安装完毕后，进行一次不少于一周的欲降水试验，试验期间对周围建筑物、道路以及管线进行监测，同时还要检测已安装好的排水系统和配电系统能否正常运行。根据试验结果，制定一系列的降水应对措施，确保降水正常运行。十二、整个抽水维持期内，应当根据基坑的施工状况，进行信息化管理，确保以最适当的排水量，达到深基坑具有干燥的作业空间和基坑及周边环境的稳定，严禁随意开启或关闭水泵。十三、作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时排除。十四、在浇注基础底板前，应作好止水钢环的安装，确保承压水不会沿着管壁渗入地下室。施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，并加焊封口钢板。6.2.5土方开挖要求土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。土方施工原则：分区、分段、对称、限时、平衡。分层分段开挖时，每段长度按36m控制，每层厚度不大于3m，坡度1:2。每段开挖和支撑形成时间不应大于24h。基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，侧面要及时支护，不得暴露过长。同一侧面上，上层支护体施工完成时间与下层土开挖时间间隔不得少于48小时。基坑施工宜先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖，支护桩及混凝土支撑结构强度达到100%后方可开挖下部土体。换拆撑时应先换撑、再拆撑。6.2.6冠梁、腰梁（内支撑）施工6.2.6.1设计要求冠梁截面尺寸10OOmm800mm (宽高)，腰梁界面尺寸1100mm800mm (宽高)砼强度C30。冠梁主筋采用对称1028，加强筋416，箍筋（4肢）10100，拉钩210200。腰梁主筋采用对称1028，加强筋620，箍筋（4肢）10200，拉钩38400。ZC1:600800(宽高)，主筋对称625，加强筋620，纵、横向箍筋（4肢）8200，节点处局部8lOO。混凝土强度等级采用C30。ZC2：500500(宽高)，主筋对称525，加强筋420，纵、横向箍筋（4肢）8200，节点处局部8lOO。混凝土强度等级采用C30。冠梁、腰梁（内支撑）的钢筋现场加工，现场绑扎。土方开挖后施工 100厚C15砼垫层，侧模采用木胶合板配钢管脚手架加固。混凝土均使用商品混凝土，车泵与地泵相结合泵送入模。6.2.6.2钢筋工程本工程钢筋类型及连接形式：本工程钢筋采用HPB235、HRB335两种。钢筋连接形式为：采用绑扎搭接及焊接。1）钢筋工程质量控制要点：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；2）钢筋的检验与存放： 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3）钢筋加工：HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端作135弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。钢筋调直宜采用机械方法。钢筋的半成品加工质量，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4）钢筋连接：钢筋采用绑扎搭接及焊接。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10