地块住宅质量通病防治方案.doc

目 录一、工程概况- 2 -二、编制说明及依据- 2 -三、各分部工程质量防治具体措施- 3 -3.1、砌体工程- 3 -3.2、混凝土结构- 4 -3.3、楼地面工程- 7 -3.4、装饰装修工程- 9 -3.5、屋面工程及地下室防水工程- 15 -3.6、建筑节能- 19 -3.7、安装工程- 20 -一、工程概况序项 目项目概况及分项内容1工程名称万科南京南站NO.2012G07地块2工程地址南京市雨花区金阳东街南侧3建设单位南京站东置业有限公司4施工范围总包建设工程5工期要求780天6质量要求合格，并一次性通过竣工验收7安全文明施工要求无伤亡事故，江苏省级文明工地8结构类型及层数1、基础：筏板基础，局部采用抗拔锚杆桩2、地库：框架结构局部负二层3、高层住宅：剪力墙结构15层、18层、25层、26层、28层4、高层办公楼：框架结构14层、25层5、售楼处：框架结构2层6、联排别墅：异形柱框架结构2层7、低层商业：框架结构9总建筑面积260000二、编制说明及依据1、为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，现根据住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005特制定本方案。2、本方案是结合本工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行的有效控制措施。3、在本住宅工程的施工过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005，同时还应参照本方案施工。三、各分部工程质量防治具体措施3.1、砌体工程1、控制目标 （1）、严格控制墙体裂缝的出现及砂浆饱满度 。 （2）、控制砌体标高、轴线等几何尺寸偏差。2、施工保证措施 本工程砌体材料采用MU10页岩多孔砖，容重不大于8.5KN/m3，M5混合砂浆砌筑，顶层采用M7.5混合砂浆。（1）、控制墙体裂缝出现的措施及砌筑砂浆饱满度。 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用M5水泥砂浆嵌填密实。 框架剪力墙间填充墙拉结筋设置时应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成，不得进行二次浇筑，由于墙体出现的竖向裂缝常在窗台墙上、窗洞的两个下角处，且多数出现在底层及顶层，因此在底层及顶层窗台处设置通常的钢筋混凝土窗台梁，且高度为120mm，纵向配筋为410，箍筋6200混凝土强度等级为C20（当设计无要求时）。砌体结构砌筑完成后宜静置60d再抹灰，并不应少于30d。每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，应杜绝水电施工班组在墙体上随意开槽，须保证水、电等管道预留的准确性；竖向槽须在墙体砌筑时采用预留，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料防止墙体开裂。 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。墙体砌筑时应严格控制砌体材料的含水率，应提前1-2d浇水湿润，砌筑时砌体材料表面不应有浮水，砌筑时当采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。（2）、砌体标高、轴线等几何尺寸的控制措施 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工员应认真做好测量记录。 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。 室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1)净高度为18mm。 2)室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 3)楼板水平度：5mm/2m。3.2、混凝土结构1、控制目标（1）、混凝土结构裂缝控制（2）、混凝土截面尺寸及保护层偏差2、施工保证措施（1）、混凝土结构裂缝的控制措施根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。模板支撑系统应严格按照本工程模板支撑施工方案搭设，应防止班组在施工过程中由于偷工造成支撑体系刚度不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，楼板产生超值挠曲，会引起裂缝；且应注意阳台等悬挑部位的模板支撑，不允许过渡堆载，混凝土强度达到100%时方可拆除模板，尤其是后浇带部位，独立支撑体系禁止提前拆除，另外材料从后浇带运出后及时清理转运，避免后浇带部位长时间堆载造成混凝土开裂。尽量减少施工中混凝土出现冷缝，在浇捣混凝土时应保证混凝土的正常供应。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设钢筋网带（按设计结总02图示 图10-1设置）。水管严禁水平埋设在现浇板中。楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求，钢筋工护理钢筋时应保证板底保护层垫块不移位以及钢筋上下层钢筋支撑的准确性。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3) 日平均气温低于5时，不应淋水。混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定： 1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。（2）、混凝土保护层偏差控制措施 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预留18号绑扎固定低碳铁丝。（注意垫块的强度，在做完垫块之后应及时保养，达到强度后方可使用，以免在使用过程中碎裂） 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时为500mm，当采用8分布筋时为800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均为800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制作；当200mmh300mm时，马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大，马蹬也可采用成品塑料马蹬，且必须有合格证。3.3、楼地面工程1、控制目标（1）、控制楼地面空鼓、裂缝、起砂（2）、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致（3）、厨卫间楼地面渗漏水2、施工保证措施（1）、楼地面空鼓、裂缝、起砂控制措施 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和混凝土密实。 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。 地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采用防冻施工措施。（2）、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致控制措施 踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。 砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处作为护角，以防被碰撞损坏。 楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。 计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。（3）、厨卫间楼地面渗漏水防治措施 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。 PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。 烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。3.4、装饰装修工程1、控制目标（1）、控制外墙空鼓、开裂、渗漏（2）、顶棚裂缝、脱落（3）、门窗变形、渗漏、脱落（4）、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差（5）、玻璃安全度不够2、施工保证措施（1）、外墙空鼓、开裂、渗漏控制措施A、基层处理1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。4）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度为150mm。B、外墙抹灰1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为13水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 116防水混合砂浆。4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5)抹灰层总厚度35mm且50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。（2）、顶棚裂缝、脱落控制措施A、顶棚粉刷1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。2）抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。3）混凝土的刮糙层宜采用13聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的116混合砂浆。4）木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用116混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的116混合粉面。5）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。（3）、门窗变形、渗漏、脱落控制措施1）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。6）打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。7）塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。8）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。（4）、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差等质量控制措施1）金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。2）预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：a主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚 筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。b主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥找平层)后才能安装后置埋件。c碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。（5）、玻璃安全度不够控制措施A、玻璃栏杆1)临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。2)栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。3)螺栓固定：每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。B、门窗玻璃1) 玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷，由于玻璃受力不均极易引起破碎，而且玻璃在制作、安装、使用过程中都会产生应力集中的现象在住宅工程和人流密集的地方，容易产生玻璃破碎造成人身伤亡事故，因此临空栏杆及门窗玻璃应优先采用钢化玻璃和钢化夹层玻璃，且安装前一定要注意玻璃上的标示，安装完成的玻璃，其标示不能私自毁坏或撕掉，否则应拆除重新安装有标示的玻璃。2) 玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。 3) 固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。4) 采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。3.5、屋面工程及地下室防水工程1、控制目标（1）、找平层起砂、起皮（2）、防水渗漏2、施工保证措施（1）、找平层起砂、起皮控制措施1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。3）水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。（2）、防水渗漏控制措施A、卷材防水层本工程采用贴必定自粘式防水卷材。1) 防水层施工前，应将卷材表面及基层清理干净。2) 不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5时施工，并应防止基层受潮。3) 卷材防水施工应待上道工序施工完后，检查合格，方可进行下道工序。4) 卷材大面积施工前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；施工天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向施工，从水落口处向分水线方向，尽量减少搭接。5) 相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。6)本工程采用一道3厚贴必定防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。7)屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。B、刚性防水屋面1) 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。2) 在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。3) 在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。4) 细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。 混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 混凝土养护不小于14d。C、屋面细部构造1) 天沟、檐沟 天沟、檐沟应增设附加层，应增设一层卷材加强层。 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。2) 女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求： 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。 女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。3) 水落口处防水处理应符合下列要求： 水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。 水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。4) 变形缝的防水构造处理应符合下列要求： 变形缝的泛水高度不应小于250mm。 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。5) 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求： 管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。 管道与基层交接处预留200mm200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。 防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。3.6、建筑节能1、控制目标（1）、外墙外保温裂缝、保温效果差（2）、外窗隔热性能达不到要求2、施工保证措施（1）、外墙外保温裂缝、保温效果差控制措施1）外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。2）凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。3）外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。4）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。 5）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。6）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。7）外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度一致。（2）、外窗隔热性能达不到要求控制措施1）外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。2）外墙金属窗应有隔断热桥的措施。3.7、安装工程1、给排水工程（1）引入室内的埋地管管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土应采用砂土，以防止管道断裂。（2）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。（3）管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填充密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。（4）当给排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在采用防水砂浆填实。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或其他潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与套管之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。（5）管道在穿过结构伸缩缝及沉降缝等时，管道系统应采取如下措施：1）在结构缝处应采取柔性连接；2）管道或保温的外壳上下部均应留有不小于150mm可位移的净空；3）在位移方向按设计要求设置水平补偿装置。（6）管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。2、电气工程（1）严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如电导管上方无上层钢筋布置，应参照土建要求采取加强措施。（2）墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽，墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。（3）防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合设计和相关的规范要求。（4）在金属导管的连接处，管线和配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线的连接导体。3、电梯工程（1）电梯导轨码架和地坎焊接不饱满控制措施1）高强度螺栓埋设深度应符合要求，张拉牢固可靠，锚固应符合要求；2）门固定采用焊接时严禁使用点焊固定，搭接焊长度应符合相关的规程规定要求。（2）电控操作和功能安全保护不可靠的质量控制措施1）电梯接地干线宜从接地体单独引出，机房内所有正常不带电的金属物体应单独与总接地排连接；2）所有电气设备及导管、线槽的外露、外部可导电的部分必须与保护线可靠连接。接地支线应分别直接接至接地干线，不得串联连接后在接地；3）型钢应防腐处理并做接地，配电柜接线整齐，箱内无接头，导线连接应按电气要求进行，且回路功能标识齐全准确；4）电缆头应密封处理，电缆按要求挂标志牌，控制电缆宜与电力电缆分开敷设；5）动力电路、控制电路、安全电路必须配有与负载匹配的短路保护装置，动力电路必须有过载保护装置。