沧州分公司催化烟脱提标改造项目综合塔玻璃鳞片防腐施工方案.doc

目 录第一章 施工编制依据及技术方案21、工程概况：22、编制依据与原则：23、施工准备：24、施工工艺流程及方案7第二章 质量保证措施161、质量目标及承诺：162 、建立质量保证体系：163、质量管理制度：164、质量控制措施：175、施工质量ABC三级控制表176、胶泥（涂料）施工质量控制19第三章 施工进度控制措施231、针对本项目进度的控制措施232、工期保证措施233、施工进度计划图24第四章 安全保证措施251、安全保证体系252、各级人员安全职责253、安全管理制度274、安全施工措施285、脚手架作业安全技术措施296、工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表30第五章 文明与环保施工措施361、文明施工措施362、环保施工措施36第六章 施工业绩照片382017年华润电力唐山丰润有限公司脱硫塔及烟道382016年华润沧州热电公司脱硫塔接管防腐40第一章 施工编制依据及技术方案1、工程概况：工程名称：沧州分公司催化烟脱提标改造项目综合塔玻璃鳞片防腐工程工程地点: 中国石化沧州分公司炼油一部质量标准：优良。采用高温乙烯基酯树脂鳞片胶泥进行衬里施工，厚度不小于4，并在综合塔锥体部分及内部附属构件处进行FRP（04厚玻璃丝布2层）加强，胶泥中拌有陶瓷粉，厚度不小于6。工期要求: 具体开竣工日期响应甲方要求。2、编制依据与原则：2.1 编制依据：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011衬里钢壳设计技术规定HG/T20678-2000玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T 2640-2004中碱玻璃鳞片HG/T 2641-2009玻璃鳞片衬里胶泥HG/T 3797-2005玻璃鳞片衬里涂料HG/T4336-2012施工现场临时用电安全技术规范GBJ4620052.2 编制原则：（1）按照甲方施工过程的要求，实质性响应甲方管理人员的指令和要求。（2）在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。（3）根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。（4）实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。（5）坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。（6）做好环境保护，减少因施工对现场环境带来的一切干扰。3、施工准备：3.1施工组织准备3.1.1施工组织机构：为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。经过我公司研究，决定在在接到甲方施工开工指令后。选派专人负责本项目，并配备精干的施工人员进行施工，并建立健全岗位责任制。我公司按国际惯例采用项目法施工，组建中石化第五建设有限公司沧州炼化项目经理部，其施工组织机构图如下： 现场主任项目经理项目经理现场经理焦化装置项目总工程师兼项目副经理催化装置项目总工程师兼项目副经理综合办公室综合办公室HSE部HSE管理部质量部HSE管理部物资供应部物资供应部工程管理部HSE管理部控制部经营财务部各施工班组各专业分公司项目部主要管理人员一览表及职能划分序号姓 名职 务电话备 注1殷汉伟现场主任186327657762林国民项目经理135851596823陈进儒现场经理138145031044邱鹏催化装置项目副经理兼总工程师139159098245崔巍焦化装置项目副经理兼总工程师183397857776何跃会技术负责人158695951937张建龙技术员151897701398王超资料员187628117209朱虎学质量经理1850948084110冯建华质量检查员12张毅HSE部经理1389367592413刘井龙安全员14曹睿控制部经理1801968681115刘世凯物资供应部经理1586727088316郭丽伟材料保管员17陆延综合办主任1358515171418何迎坤防腐施工负责人1551653888819何新峰防腐现场负责人187337938083.1.2项目管理机构人员各岗位职责：（1）项目经理及副经理岗位职责：1）组织现场的施工工作。2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。3）协调现场管理人员与业主、监理及其它施工队的互相配合。4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。5）对施工过程中出现的问题及时与有关单位联系，确保施工进度不受影响。（2）技术员岗位职责：1）对本工程技术和质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使防腐质量达到设计要求。2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，开展创优质工程活动。3）严格按施工进度计划组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。4）认真执行国家及公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员工作。6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。（3）质检员岗位职责：1）负责工程的质量自检、互检，经常分析质量情况，掌握质量动态。2）收集整理质量资料，及时填报工地数据报表，建立质量档案。3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理整改，对发生的质量事故及时上报。5）参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。8）坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。（5）安全员岗位职责：1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施，负责督促有关人员实施。3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。4）与有关部门共同做操作工人的安全培训和考核工作。5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。7）对不安全因素和隐患及时消除不安全因素，及时向领导如实反映，并保证施工正常进行。8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。（6）材料员岗位职责：1）做到“四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态，爱护施工中的各项设施及防护用品。3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而影响施工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员、安全员的检查指导。4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。5）自觉遵守安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。拟投入本工程施工人员表序号工种数量备注1喷砂工6响应甲方工期要求而分配2架子工7响应甲方工期要求而分配3鳞片防腐工8响应甲方工期要求而分配4电工1响应甲方工期要求而分配5勤杂工4响应甲方工期要求而分配3.2材料准备我公司派出专职人员，提前上报材料计划给业主审核，材料到供应仓库后，立即到供应仓库办理手续，领用到我单位材料仓库（制氢装置北侧）保存。立刻通知工程处及监理负责人员检查验收，并做好材料的验收记录。验收不合格的材料不允许进入施工区域。准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。3.3施工机械准备为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。根据防腐本项防腐施工的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如：测厚仪、电火花检测等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。拟投入本工程机具表序号机械或设备名称型号规格数量1空压机6立方米12喷砂机13吸尘器14涂料搅拌机15磅秤16量杯47抹刀30*150按需分配8羊毛手滚按需分配9托板150按需分配10刷子1寸、2寸按需分配11磁性测厚仪112电火花检测仪113湿温度计214砂带200m15轴流风机2台3.4技术准备根据现场实际情况及甲方提供的技术资料，编制详细的工程施工方案。由项目经理组织学习图纸，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术交底或培训，未经交底培训不得上岗。综合塔乙烯基鳞片涂料施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件，设计单位明确提出的技术规范要求和标准。施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理施工工作票，施工记录，质量检验表格；准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。3.5临时工程3.5.1脚手架（1）脚手架应是坚固、稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜、不摇晃。在最大的静荷载和活荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。此外还必须有良好的防电措施。（2）脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳，不得有空头板，不应产生不允许不挠曲，并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架。必须有完善的安全防护措施，所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板。（3）脚手架要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm。操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，佩带劳动保护用品。（4）脚手架单层架高1800，最小荷载2.0N/，底层架高2米以下；脚手架与设备待衬侧表面间隙150-300，与内支承件周边间隙300以上，脚手架管头必须安装专用橡胶套防止触碰已完成的成品造成损坏。（5）脚手架、行梯、扶手扣件及踏板安装牢固稳定，符合国家安全规范标准，并且安全措施到位。3.5.2照明和动力（1）设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。（2）安全生产和出入所需的地方，每隔10m安装和维护一只防爆照明灯。（3）每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件。4、施工工艺流程及方案喷砂处理Sa2.5级高温乙烯基酯鳞片底涂2遍乙烯基酯鳞片胶泥第一遍乙烯基酯鳞片胶泥第二遍乙烯基酯鳞片胶泥第三遍乙烯基酯鳞片胶泥第四遍验收合格验收合格验收合格验收合格高温乙烯基鳞片面涂2遍验收合格验收合格非加强级：加强级：喷砂处理Sa2.5级高温乙烯基酯鳞片底涂2遍乙烯基酯鳞片胶泥第一遍乙烯基酯鳞片胶泥第二遍、玻璃丝布加强第一层验收合格验收合格验收合格乙烯基酯鳞片胶泥第三遍验收合格乙烯基酯鳞片胶泥第五遍验收合格高温乙烯基酯鳞片面涂2遍验收合格验收合格玻璃丝布加强第二层乙烯基酯鳞片胶泥第四遍验收合格4.1表面处理：采用喷砂除锈的方法。喷砂除锈基体表面粗糙度必须符合要求粗糙度50m，喷砂用压缩空气必须干燥，材料必须清洁，干燥，不允许有油污，可溶性盐的游离物；喷砂防锈表面达到Sa2.5除锈等级，即喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。所有喷砂后的基体表面应采用吸尘器清除所有污物、灰尘和杂质，并采用白手套检查并间断，满足要求后方可进行下道工序。4.1.1喷砂设备选择：选用低噪音螺杆式空压机，并配备有空气净化装置。4.1.2磨料的选择：施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水份、杂质。4.1.3环境的测定：喷砂作业时，基体表面实际温度高于露点温度3，空气湿度不宜超过85。4.1.4喷砂施工工艺参数：参数名称喷砂参数注 明喷砂距离100-300mm喷砂角度60-70避免90，以免砂粒嵌入基体空气压力0.5-0.7Mpa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷嘴砂枪移动速度以保证质量为原则砂粒大小1.0-2.5mm4.1.5喷砂除锈示意图：被物处表理面磨料筛选干燥(日晒)空气压缩机贮气罐油水分离器砂 罐安全阀砂枪进气口压力表供气系统供砂系统0.60.7MPa水分吸附器备用磨料4.1.6喷砂操作：（1）开始前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好喷砂防护衣，整好喷砂枪头，全部准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。（2）喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。（3）喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度应在60-70，避免90，以防砂粒嵌入基体。（4）喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。（5）所喷好的表面清洁度应达到GB/T8923-2011标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达到50m，否则重新喷砂处理，检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体碎屑为合格。2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。3）对比检查，用施工前准备好的GB/T 8923-2011标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。4）仪器检查粗糙度，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30m为合格。4.1.7喷砂作业安全与劳动保护：（1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。（2）喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。（3）作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。（3）当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。4.2乙烯基鳞片施工方法4.2.1鳞片胶泥材料性能及其特点: 在烟气脱硫装置中，高温湿态二氧化硫(SO2)等腐蚀介质对基体的腐蚀是相当严重的。国内外对各种类型材料的一系列试验和运行故障分析之后提出：乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里体系是非常有效的防腐衬里。乙烯基鳞片胶泥已成功地应用于发电厂脱硫装置、冶炼厂硫酸系统烟道内壁等的防腐蚀衬里，有效地延长了防腐衬里的使用寿命。鳞片胶泥特点：（1）优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能（2）极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低（3）耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能（4）常温硬化、成型施工简单，修补容易4.2.2鳞片胶泥典型性能及适用范围（该数据是VEGF-1-M的测试结果）项 目指 标项 目指标未硬化胶泥的外观各色糊状物延伸率 %0.7拉伸强度 Mpa30耐磨耗mg*(CS-17W-1000g,1000转)60弯曲强度 Mpa55线膨胀系 / 1.510-5粘接强度Mpa2.0(与钢板)2.5(与混凝土)水蒸气扩散速率g/hr cm21.510-6型号规格及适用范围产品名称型号颜色树脂种类衬里方式标准膜厚高温底涂LQ-917D红乙烯基酯树脂辊筒、刷子80m/遍高温乙烯基酯树脂胶泥LQ-907FLT铬绿乙烯基酯树脂抹子1mm/遍高温面涂LQ-907FLT铬绿乙烯基酯树脂辊筒80m/遍玻璃丝布300g/自然色乙烯基酯树脂辊筒0.8mm/遍4.2.3乙烯基玻璃鳞片涂料施工（1）鳞片施工前工作：1）涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷专用鳞片涂料。2）底层涂料施工，严格按照说明书，按树脂底漆：引发剂：促进剂=100:2:2（重量比），根据天气气候条件适当调节配比。3）用搅拌器将底漆搅拌均匀后再加入引发剂、固化剂搅拌2分钟，熟化20min（20时）然后在2小时内用完，材料必须熟化，防止引起化学反应发生火灾意外。4）漆料、引发剂、促进剂分开存放，防止溶剂挥发与空气混合发生反应引起火灾，现场必须配备2组灭火器。5）底层树脂涂料按需配置，采用搅拌机搅拌鳞片涂料。6）用辊筒或刷子沿同一方向进行均匀的涂刷，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施专用鳞片涂料施工。5）取专用鳞片胶泥涂料、引发剂、促进剂同样按照100:2:2重量比配比，经搅拌机搅拌均匀，每次混合料量控制在30min内用完为宜，混合料严格按照说明书规定的100:2:2重量比配制。6）施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。（2）第一层鳞片衬里施工1）将调制好的混合料铲到托板上，用金属抹刀沿同一方向均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为1mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。2）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一个固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）3）用辊筒蘸取少量苯乙烯沿同一方向轻轻滚压鳞片，调整表面玻璃鳞片倒向。4）第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：a) 外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b) 漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。c) 膜厚检查，使用电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。d) 厚度不足处必须补足厚度。e) 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。f) 对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（3）第二、三层鳞片衬里施工参照第一层。（4）最后一层鳞片衬里施工。a) 确认上一层鳞片的固化状态。b) 按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶泥涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。c) 使用辊筒醮取少量苯乙烯沿同一方向轻轻滚压调整鳞片表面倒向。（5）最后一层衬里检查a) 外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b) 漏电检查，使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。c) 使用厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。d) 厚度不足处必须补足厚度。e) 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。f) 对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）（6）鳞片衬里加强层FRP施工。a) 用刷子或辊筒在表面刷上乙烯基脂树脂层。b) 涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱折,用脱泡压辊进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。c) 按同样要领进行第二层玻璃布衬里。d) 玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱，让树脂充分浸润面毡。玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。（增强区敷布要求见图3）e） 对各层不合格处以及脚手架等痕迹处修补时，必须将周边衬层打磨成斜面,按鳞片衬层要求一层一层涂刷，总涂刷面积大于修补面一倍以上。（7）设备基础局部特殊结构施工局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。1）设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一层或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图4。2）内支承架区衬里结构图4阴阳角区衬里补强结构示意 图5内支承架区衬里补强结构示意在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。 3）内支承梁区衬里结构在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。4）设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。 图7FRP封闭结构 图8鳞片胶泥封闭结构对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图9、图10。图9管长小于250mm接管增强结构 图10管长大于250mm接管增强结构对于排放接管，建议采用图11或图12两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。图11直排式排放接管衬里结构示意 图12错位式排放接管衬里结构示意（8）面漆1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔6h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。3）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。4）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。5）使用电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。6）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。7）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。8）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。9）衬里的保养和维护a) 涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上。b) 若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60固化4小时，在80固化2小时。第二章 质量保证措施1、质量目标及承诺：目标：优良，完全响应技术协议要求。2 、建立质量保证体系：2.1 质量保证体系：项目经理施工队长技术负责人技术员质检员班组长2.2 保证体系各岗位职责：a) 项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。b) 项目技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。c) 工长对分管的分项、分部工程质量负责。d) 专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。e) 施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。3、质量管理制度：3.1 验收办法：3.1.1 依据甲方提供的质量验评标准、规范和设计图纸要求及甲方依据合同发出的指令施工，随时接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。3.1.2 建立完整的工程质量保证体系，严格贯彻执行“三级”验收制度，并设专职质检员1人。3.1.4 隐蔽工程或中间验收：工程具备隐蔽条件或按规范和约定具备中间验收条件，先行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知甲方验收。验收合格，甲方在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。3.1.5 施工过程中，要进行三级质量检查，施工人员要自检，各施工班组要互检，再由专职质量检查员进行检查。3.1.6 每一道工序都应达到相关规范及设计要求。3.2质量事故处理办法：3.2.1 发现施工事故，要及时上报，并进行解决。3.2.2 要将质量事故造成的负面影响控制在最小状态。3.2.3 工程质量达不到约定标准的部分，一经发现，应拆除和重新施工，直到符合约定标准。3.2.4 验收不合格，在甲方限定的时间内修改后，重新验收。4、质量控制措施：4.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。4.2 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。4.3精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。4.4本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按甲方技术要求进行施工外，还要遵照国家施工及验收规范进行精心组织、施工和严格验收。4.5 施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。4.6 质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。4.7 建立工程质量控制网络：见下图。 工程质量控制网络图甲方采购材料领取、验收公司编制施工方案、施工要点、节点，异议部分与用户商定现场用材机具进场，基体隐蔽工程验收我公司和建设单位签定工程承包合同5、施工质量ABC三级控制表玻璃鳞片施工A、B、C三级质量控制表编码检验项目具体要求检查方法性 质ABC1施工组织设计编制科学合理、内容完善检查书面材料2项目部组织必须按要求指定具备二级建造师资格且有相关项目领导经验的人员任项目经理，项目部成员材料员、安全员、预算员、施工员、质检员等五大员齐全并持证上岗检查相关资质证书3主要材料如高温底涂、高温胶泥、面涂等进厂检验本工程材料为甲供，材料到场后组织监理验收，确保材料质量检查制造厂、产品质量证明书、合格证等4设备、管道、金属结构等金属面除锈本工程所涉及的除锈方式主要有一种：喷砂除锈，抛丸所用的砂子应坚硬，筛除其中的杂质，并经过干燥处理。除锈后金属表面应无可见的油脂和污垢，无氧化皮、铁锈、油漆，呈金属光泽并符合GB8923-2011的相关要求观察检查5除锈后基层清理用棉纱或破布擦净，确保涂漆前金属面无灰尘等附着物观察检查6涂漆环境要求漆施工的环境温度宜在15以上，相对湿度在85以下；涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。观察7手工涂刷油漆要求手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。观察检查15乙烯基酯鳞片胶泥乙烯基酯鳞片由专用树脂、各种颜填料及有机溶剂组成。乙烯基酯鳞片胶泥常温干燥，具有较好的耐油、耐水性、低毒、对玻璃钢、钢结构、水泥有很好的附着力。乙烯基酯鳞片涂抹前要将被涂底材处理干净，严防水分、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。面涂施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释。乙烯基酯面涂施工时要加强排风以防中毒.施工现场严防明火，以防火灾。简要指标：项目指标颜色及外观各色、漆膜平整、光滑附着力，1级干燥时间表干2分钟，实干24小时，可使用刷子、滚筒，每遍涂刷后需经一定时间干燥，需24小时才可以涂刷第2遍。分层观察检查注：1)A级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认； 2) B级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认； 3) C级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认； 6、胶泥（涂料）施工质量控制鳞片衬里施工为手工作业，有许多技术要求如：表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理，我公司将从以下几个方面控制衬层的质量。6.1施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据，施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效保证质量。6.2界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆摊都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里在涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。6.3滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛辊在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。6.4表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光辊定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。6.5衬里层间界面及端界面处理6.5.1防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图13）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 图13 端界面搭接结构6.5.2衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。6.6鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。 6.7鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图14。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。图14-1 填补修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。图14-2 调整修补对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525），用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图14-3 挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图15按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图15 两道衬里缺陷挖除型修补5.8玻璃钢局部增强结构作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翘边，妨碍面漆的刷涂和及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。6.9鳞片、玻璃钢合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具外观1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平滑度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度为4.0mm，最少不低于3.5mm修补、打磨电火花无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补作业条件：环境温度：大于5小于50表面温度：比露点高3湿度：85%氧气浓度：15%或更多一些1、目测：目测设备表面，焊接区是否有气孔，咬边（0.5mm或大于0.5mm为有缺陷的咬边）,飞溅,点焊点,结构过度扭曲.2、检测弧形角：凹角为10尺或多一点凸角为3尺或多一点上述环境条件适于喷砂，刷底层与衬里层1、 磨料等级：ISO Sa22.52、 表面粗糙度：50um1、喷砂后8小时内应刷上底层1、 在底层后30天内应刷上苯乙烯2、 危险性气体含量，最多25ppm1、 应进行第1次和第二次目测，目测范围是忽略的地方，过多的污染和裂缝2、 第2次检测就只进行针眼检测，使用高压针眼测试仪3、 涂膜厚度测试（在第2次检测中进行）4、 用锤子进行锤击检测（只在第2次检测中进行1、 目测2、 用木锤进行锤击检测3、 其它 修整/修理 喷管插入鳞片层（第一层） 修整/修理 修整/修理鳞片层（第二层）涂膜表面处理1、 在用户或第三方检验方在场的情况下进行验收检测2、 检测项是每个相应的技术规格 保护片层鳞片层鳞片层 保护层最后检测检测喷砂底层第1次中间检测第2次中间检测由使用方检测验证检测清理附图1：鳞片防腐质量控制图表第三章 施工进度控制措施1、针对本项目进度的控制措施1) 严格按照甲方（及业主）对施工进度的要求进行施工。2) 制定详细的施工进度计划，并按期完成。3) 严格按照甲方确定的开工日期开工4) 做到密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：a) 现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。b) 密切与建设方管理人员配合，及时反映施工中存在并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报和研究施工。c) 密切配合其他施工单位的工作，提前通过甲方与其进行协调。d) 为了保证能够按期保质保量提前完成工程，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养，后勤供应。e) 对现场施工计划进行必要的管理，正确及时地掌握工程建设的实际情况，调查和测定施工业绩状况是否达到了预期的目的，是否有劳动力不均衡和徒劳浪费的现象。将这些内容整理成正确的实际资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术措施，以确保计划的顺利完成。2、工期保证措施为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施工队伍，配备良好、先进的施工设备。为使工程能够顺利正常进行，凡参加本工程施工的人员必须有三年以上同类工程的施工经验，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。凡施工用材料物资必须提前十天将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部必须提前三天将所用材料运至施工现场。根据现场的实际工作量，按劳动定额计算出该工程项目所用的总工日数，在此基础上合理安排熟练技工，节约总工日使用量。3、施工进度计划图序号日期工序5.175.185.195.205.215.225.236.86.96.106.116.126.136.146.156.166.171搭设脚手架及PU拆除2喷砂除锈3涂刷底涂4涂抹胶泥5玻璃丝布加强6涂刷面涂7竣工验收8脚手架拆除第四章 安全保证措施1、安全保证体系项目经理专职安全员各班组长安全规范施工队长各班组施工人员安全保证体系框架图：如图 2、各级人员安全职责2.1项目经理的安全职责：（1）项目经理是项目部安全第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。（2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。（3）组织编制本公司的“两措”计划，并督促班组贯彻实施。（4）组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。（5）领导、支持安全员的工作，定期召开安全分析会。（6）定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。（7）负责组织项目部安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。2.2专职安全员的安全职责（1）负责项目部安全技术方面的工作（2）经常深入现场和班组，监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。（3）根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题，及时提出现场安全措施及技术措施的补充或修改意见，经审批后监督实施。（4）负责编制重要施工项目的安全技术组织措施及安全交底，并布置、指导、检查班组各项施工准备情况及施工各项目的安全措施落实。（5）参加安全大检查和专业性安全检查，审阅班组的安全技术台帐，并做好本公司安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。（6）负责本项目的安全技术培训、规章制度的学习与考试工作。（7）负责填写安全生产月报和事故报告，对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。2.3班组长的安全职责：（1）班组长是本班组的安全一线责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责。（2）负责制订和组织实施控制异常和未遂的目标，负责进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常情况，并进行安全控制。（3）带领本班组人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。（4）主持召开好班、班后会和每周一次定期性的班组安全日活动，并做好安全活动记录。（5）负责施工技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。（6）做好岗位安全技术培训、新到工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；积极组织班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。（7）开展好本班的定期安全检查及“安全生产周”活动，落实上级和本公司下达的反事故措施。（8）经常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动保护用品进行监督检查。（