产10万吨保险粉项目管道试压施工方案.doc

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(11)工业金属管道工程施工质量验收规范(50184-2001)3.施工准备3.1试压技术准备管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆；管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；试压管道已按试压要求进行必要的加固；试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。按要求填写好管道系统试压前确认表。3.3试压用机具及技措用料 试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识带等。4.施工技术要求4.1试压工艺流程管道试压工艺流程见图4.1。合格试压技术文件编制工序交接和质量检验试压作业技术交底和安全技术措施交底压力管道试压系统连接试压前的共检升压漏点修补系统稳压共检试压系统恢复试压资料签字泄压排放降至设计压力严密性检查图4.1 管道试压工艺流程 4.2试验前的检查4.2.1试压技术文件的编制管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：管道试压范围和试压管线号；试压介质、试验压力及试压程序要求；管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；试压系统的连接及临时管道的设置；试压合格标准及安全技术措施；试压合格后，管道试压系统的复位。管道试压技术文件应经审批后实施。采用液体（或气体）作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，五环项目部审核、批准。4.2.2工序交接和质量检验管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认： 管道组成件及焊材的质量证明文件；阀门、管件试验记录；管道预制、安装施工记录；管道焊接工作记录；无损检测报告及检测位置图；设计变更及材料代用文件。4.2.3试压技术交底管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的体现。 部分与设备直接焊接的大口径管道已经在吊装之前进行过内部检查并对焊缝进行了无损检测，本试压方案中不包含其试压；4.2.4管道试压系统的连接管道试验压力表安装2块，1块在管道系统的注水管道上，系统的低点；1块在管道系统的端部，系统的高点。压力表的精度为1.5级,表盘直径150mm,表的量程应为试验压力的1.52倍,压力表应校验合格并在复检期内。水试验压力是设计压力的1.5倍5.试压5.1试压介质及试验压力A.液体压力试验试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录5.2试压要求用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。5.3特殊情况 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用下列方法代替：a 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；b 对接焊缝用100%射线照相进行检验。5.4泄压排放管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀，对管道系统缓缓进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统的放空阀，然后再进行排水。试验用水必须排放到业主或监理指定的地点。5.5试压后的处置管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并根据记录拆除临时盲板，对不允许参加试压的拆除件进行复位。复位后的管道系统，应经业主、监理共检确认。因试压检查需要进行防腐的部位，及时通知防腐施工单位进行除锈防腐，并办理交接手续。试压合格后的管线，须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。5.6试压资料整理与签证 管道系统试压完毕后，应及时根据规范SH/T3503-2007填写管道试压记录，并由共检各方代表签署检查意见并签字确认。6.质量保证措施施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制管道系统的试验方案，并报项目部、监理和有关质量监督管理部门进行审批和实施监督。坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。所有施工用材料和试验系统用的材料，必须按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。施工中应对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经监理及有关监督管理部门批准，不得用于施工。建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。各工序手续不全不得进行施工。必须在规定的时间通知业主及监理对管道试验前的各项工作进行检查，检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件。 管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外。7.安全保证措施 试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理以及总包进行审批。按要求对施工班组进行安全交底，进行安全措施的实施检查。管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，应泄压后进行修补，严禁进行带压修补和紧固。系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。8.施工组织8.1施工组织机构为确保管道系统压力试验的安全、顺利和高质量完成，成立专项的试压施工组织机构，机构组成如下：组长：胡家宜副组长：张泉技术负责人：孙世红质量检查员：张泉安全检查员：路建国试压人员8.2施工人员安排根据本次保险粉装置管道系统压力试验的工程量和时间要求，拟定安排各类人员62人。人员组成见下表。序号工种人数序号工种人数1管工206铆工102电焊工97技术员53气焊工58质量检查员14起重工59安全员15电工210其他管理人员29.施工机具及施工手段用料名 称规格型号数量名 称规格型号数量电动试压泵6MPa20台阀门800LB DN2510个空压机2MPa4台阀门800LB DN2010个压力表01.6MPa 1.5级10块无缝管3/4Sch80 20#40m压力表02.5MPa 1.5级10块无缝管1/2Sch80 20#40m压力表06.0MPa 1.5级6块喷壶10个压力表010MPa 1.5级4块钢板=65压力表025MPa 1.5级4块钢板=105压力表050MPa 1.5级4块钢板=125肥皂20块钢板=145钢板=302钢板=205钢板=501钢板=40110.工程质量的共检及组织实施根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A级(停止点)、B级(基本点或称见证点)、C级(一般检查项目)。并严格执行有关规定，使工程质量得到有效控制。管道试压工程质量控制点见下表。管道试压工程质量控制点 序号质量控制点控制内容等级备注1施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A2管道试压条件确认管道焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验、安全阀、仪表元件已拆下或隔离、有盲板标识A3管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、补漏、试验台帐A4试验后的检查盲板的拆除、阀门及仪表件的恢复B11试压盲板最小厚度表。（见下表）试压盲板最小厚度表TEST PRESS.试验压力NOMINAL FLANGE SIZE 法兰公称尺寸psigMPa23468101214161820243036424854100.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.02001.3796.59.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.03002.06813.016.019.022.522.525.528.538.038.048.060.573.082.589.04002.7586.59.522.525.525.532.035.044.544.55003.44719.028.528.535.038.048.06004.13716.025.532.038.041.551.07004.8269.513.022.528.532.035.044.58005.51635.038.041.548.09006.20525.532.044.510006.89522.538.041.548.011007.58444.512008.27416.028.535.041.513008.9639.513.048.014009.65338.044.5150010.34232.0160011.03225.548.0170011.72141.5180012.41116.019.035.0190013.10028.544.5200013.790250017.23713.019.022.532.041.5300020.68435.044.5