宣恩县西门小区保障房建设项目人工挖孔桩施工方案.doc

目 录 第一章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 采用的技术标准、规范11.4 文件精神落实2第二章 工程概况32.1 工程设计简况32.2 人工挖孔桩设计42.3 水文地质情况42.4 工程特点5第三章 施工计划53.1 施工指导思想53.2 施工总部署61.施工总部署62、施工程序73.3 施工准备工作9一、技术准备9二、现场准备103.4 施工进度计划13一、编制说明13二、工期保证措施13第四章 挖孔桩施工方法154.1施工前的准备工作154.2开挖顺序154.3人员安排164.4施工机械设备164.5每环进尺次深度174.6开挖方法174.7出土及提升174.8坚石开挖方案184.8.1 施工部位184.8.2 施工工艺184.9钢筋笼安装194.10混凝土浇筑方法19第五章 挖孔桩施工工艺205.1施工流程205.2施工工艺215.2.1定位及锁口215.2.2开挖215.2.3降水、排水施工措施225.3 护壁施工235.4土石方提升235.5孔桩扩底及封底235.6 钢筋笼制安235.7桩身砼浇筑23第六章 孔桩终孔及成桩的质量检测256.1挖孔桩终孔验收256.1.1承载力试验256.1.2终孔验收256.2成桩质量检测26第七章 施工保证措施277.1挖孔桩护壁保证措施277.2模板工程保证措施277.3钢筋工程保证措施287.4混凝土工程保证措施287.5检查验收297.5.1主控项目297.5.1质量检验标准29第八章 施工安全保障措施31（一）组织保障31（二）挖孔桩施工安全技术措施31（1）施工前安全准备32（2）人员上下桩孔安全措施32（3）孔口的防护及管理措施32（4）孔内作业的安全措施34（5）机械作业安全措施37（三）应急救援预案381、应急救援组织架构382、事故预防措施403、各事故的应急预案42第九章 雨季安全施工及防护措施481、合理组织施工482、做好现场的排水483、临时设施484、雨季安全施工及防护48宣恩县西门小区保障房建设项目人工挖孔桩专项施工方案第一章 编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1)“宣恩县西门小区保障房建设项目”设计图纸。(2)“宣恩县西门小区保障房建设项目”岩土工程勘察报告。(3) 本工程施工组织设计。1.3 采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范JGJ94-2008(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）(4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(5)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014） (6)建筑基坑支护技术规程JGJ120-2013(7)混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(9)建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003(10)混凝土结构设计规程GB50010-2002(11)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(12)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003(13)岩土工程勘察规范GB50021-2001(14)城市测量规范CJJ8-2011(15)鄂建文2011152号：关于进一步加强建筑工程质量管理的通知(16)其他相关国家、地方标准规范。1.4 文件精神落实本工程严格贯彻落实鄂建文2011152号：关于进一步加强建筑工程质量管理的通知。均不在人工挖孔桩的禁止范围内，符合文件中的技术要求及桩基质量管理文件精神。一、人工挖孔桩（墩）禁用范围 1、淤泥和淤泥质土等软弱土层厚度超过2m的场地。 2、未经压实的填土厚度超过3m的场地，以及压实填土厚度超过5m的场地。 3、填土及其直接下卧的淤泥和淤泥质等软弱土层叠加厚度超过3m的场地。 4、饱和的粉土及砂类土场地。 5、桩（墩）身范围内分布有厚度超过1m的水稳性较差的残积土或软塑或流塑状态的红粘土。 6、赋存有承压水，且对人工挖孔桩（墩）成孔有影响的场地。 7、地下水丰富的构造破碎带场地。 8、岩溶发育、岩溶水丰富的场地。 9、含有易燃、易爆等有害气体的场地。二、人工挖孔桩（墩）使用的主要技术要求 1、桩（墩）端入土深度不宜超过15m，当桩（墩）周各岩土层承载力特征值大于120kPa且无地下水时不宜超过20m。 2、桩（墩）直径不应小于1000mm。 3、桩（墩）身横截面不应采用椭圆、方形等截面形式。对大型抗滑桩需要采用矩形截面时应进行专项论证。 4、必须采用钢筋混凝土护壁, 护壁混凝土强度等级不应低于C20。 5、不得在填土、残积土、粉土、砂类土及承载力特征值小于120kPa的土层中扩孔。 6、桩（墩）底直径不应大于桩（墩）身直径加1.6m。 7、对有深基坑的工程，应先施工工程桩（墩），再开挖基坑土方。 8、在压实填土场地施工挖孔桩（墩）时，应对压实填土的压实度进行检测，且其压实度不应小于0.9。第二章 工程概况2.1 工程设计简况1、 本工程为住宅楼工程，结构体系：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上17层，地下1层；2、 地基基础设计等级：乙级；基础安全等级：二级；基础采用人工挖孔桩形式；3、 结构使用年限为50年；4、 建筑高度：52.65m，建筑面积：9945.53m2。5、本工程位于：宣恩县珠山镇三河沟，根据本工程基础勘察报场地地貌单元属构造、剥蚀山地，场地山坡，原始微地貌为山体斜坡及前沿平缓地段；场地未见新构造运动行迹，未查到断裂活动，地质构造简单。6、孔桩在施工中当相邻桩的中心距小于2.5倍桩身或1.5倍扩大头直径时，应采取隔桩开挖进行施工。7、本工程桩基采用人工挖孔桩，桩端持力层为层中风化泥岩层，桩端端阻力承载力特征值为qpa =2000kpa。设计桩长按实际情况为准，且施工应确保桩长不小于6米且桩端进入持力层深度比小于1.0m。2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径有1000、1200两种，分别为ZJ1ZJ7均为圆桩。本工程共有48根桩。桩编号数量桩直径d（mm）扩底直径D（mm）单桩竖向承载力特征值（KN）桩主筋箍筋备注ZJ18根1000/157014148ZJ24根10001400307714148ZJ310根10001600401014148ZJ412根10001800508014148ZJ57根12002000628016148ZJ63根12002200759016148ZJ74根12002400904016148护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，承台和桩帽为C30，护壁均采用C30砼现浇。（详细参数参阅基础结构设计图）钢筋采用：HPB300级，HRB400级。混凝土保护层厚度：承台为50mm，桩身为50mm，基础梁为30mm。所有桩身锚入承台内100mm。2.3 水文地质情况根据岩土土工程勘察说明的地下水情况：地表水：该项目各拟建支护所处场地内有地表水体存在，对地表水进行了截流处理，场地大气降水及周围生活用水均沿地面排至场区外。地下水：该项目所处地表径流，排泄条件好。根据场地各岩土层性质分析：粉质粘土夹碎石层，可塑，为相对含水层，中风化泥岩层中存在裂隙水，水位一般较深，主要接受区域地下水体的侧向入渗补给及地表水的入渗补给，无统一水位，为脉状，水量很小。地表水治理：在坡顶及基坑地表后方设置截水沟，汇集于市政管网。2.4 工程特点本工程场地岩土结构复杂，表面的粉质粘土、回填土和中风化泥岩开挖难度大，特殊情况还应采用特殊工艺（水磨钻），从而导致工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。第三章 施工计划 3.1 施工指导思想通过对宣恩县西门小区保障房建设项目人工挖孔桩基础工程施工图纸和工程地质资料的认真阅读和研究，对工程现场和周围环境的考察，公司组织工程技术人员编写本施工方案，以便指导生产，确保工程施工达到优质、按时、安全及文明施工的目标。本施工方案作为工程施工的指导性资料，在施工过程中按遇到的实际情况和有关设计、规范要求进行修改和补充，修改后须由本公司总工室审核且报监理工程师审批后方可进行施工。1.本公司将充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工，以争创“优质工程”为目标，创出一流的水平、一流的工程、社会放心的施工总体目标，具体如下：(1).工期目标：保证在工期内完成任务，保证全部实现阶段性控制；(2).质量目标：质量达到桩基础工程合格标准；(3).文明施工目标：创建文明施工达标合格工地；(4).安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故频率控制在3以内；(5).社会效益目标：各方评价良好，让业主方放心。2.为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：(1).组建精干、高效、强有力的施工组织机构宣恩县西门小区保障房建设项目项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等生产要素，优化施工程序。(2).发挥我公司的机械设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有运输车2辆、挖土机1台、混凝土搅拌机1台、移动式卷扬机17台及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。(3).选用技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼的、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。(4).发挥我公司的技术优势，在该工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺；在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。(5).发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。3.2 施工总部署根据宣恩县西门小区保障房建设项目人工挖孔桩基础工程特点，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标，进行控制管理。1.施工总部署工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：场平及测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平及临时设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。2、施工程序1、总体施工顺序如下基坑场平和测量成孔及护壁钢筋笼制安桩芯混凝土浇灌桩基检测。2、人工挖孔桩施工顺序本工程人工挖孔桩共48根，桩径1000-1200mm，由于工期较紧，同时考虑相邻桩中心距不小于2.5倍桩身直径及1.5倍扩大头直径，分二批成孔，间距较小的孔桩均分批错开。同一批成孔施工时相邻较近的桩再分二批开挖，具体施工顺序按桩孔自编号第一批挖1#2#4#5#6#7#9#10#11#12#13#14#16#17#18#19#21#22#24#26#27#28#29#31#34#36#37#38#39#40#41#43#45#46#48#共计：35根；第二批挖桩3#8#15#20#23#25#30#32#33#35#42#44#47#共计：13根，基平面布置图（附后）。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体的施工流程如下：施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线安装提土架及卷扬机第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度确认持力层桩孔验收清理残渣，排除孔底积水拍照片留底作资料浇灌封底混凝土钢筋笼安装及验收浇桩身混凝土桩芯混凝土(试件)养护及检测。3、劳动力安排针对本工程的特点，我公司将汇集纪律严明、能打硬仗的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。投入本工程施工作业队伍，均具有丰富的实践经验，孔桩挖孔和钢筋混凝土专业队伍已经在我公司工作多年，并在多个类似工程中成绩突出，特殊工种作业人员是经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。4、材料供应该工程物资供应由项目直接供应，所有材料均由项目材料组自行采购；施工期间，人员实行动态管理，通过安排周密的供应计划，使施工过程中劳动力、材料、物资的供给得到保证。(1).混凝土：本人工挖孔桩芯混凝土采用泵送商品混凝土，现场设1台混凝土搅拌机搅拌护壁及其它零星项目混凝土。(2).钢筋：本工程钢筋量计划全在现场加工，现场设钢筋加工车间和钢筋原材料、成品钢筋堆场。5、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设方的意见及施工中出现的问题，便于以项目经理为首的决策层作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：(1).以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。(2).按时召开有发包方、上级职能监督部门，设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3).定期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4).协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5).监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6).掌握好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。3.3 施工准备工作一、技术准备1、 “质量第一”是我公司一向的宗旨，项目经理部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、施工组织设计，摸清各根孔桩的地质资料，掌握好新规范要求、发现与设计不符的及时汇报，对作业工人的施工方法、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育，所有施工人员能指导和监督工人进行安全生产，做到按图纸、按规范、按方案施工。2、会同发包方、设计院、监理工程师、质监等主管部门共同进行图纸会审，优化施工方案；办理材料送检见证人，于开工前作好一切准备工作，对钢筋、水泥、砂石配合比及其它原材料提前取样送检、试配，保证及时进场，确保不误工期。3、勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路、弃土场情况。4、工地施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时设施等按照施工平面布置图设置就绪。5、做好测量放线工作，在不受施工影响的范围设置控制网，包括坐标、桩号、轴线和水准点。6、编制实施性施工方案。7、熟悉图纸并做好图纸会审记录工作。8、技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。9、技术交底采用三级制。即项目技术工程师工长班组长工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。10、施工预算编制：要求按下列程序和要求进行。(1).掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计以及施工平面图。(2).计算各分部分项工程量。(3).作劳动力、材料、机械台班需用量的分析。(4).材料及人工单价并计算其总价。二、现场准备现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟的完善，按平面布置图搭建好施工场地、临时设施等。1、施工现场准备(1).临时设施根据甲方提供用地，综合考虑办公设施及材料堆场加工场布置。(2).临时用电、用水施工临时用水主管采用50管供水，支管采用25管可满足施工及生活用水的需要，安装在生活区内，供水管埋地敷设。临时用电详见专项组织设计。2、材料准备按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。(1).根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2).根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。(3).组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4).主要材料要求如下：.砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。.石子：护壁混凝土采用10mm30mm石子，石子含泥量不大于3%。.水泥：选用42.5级复合硅酸盐水泥。.桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。.钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用双面搭接焊连接。.安全防护用品：安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板35套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套10套，混凝土工防护雨衣10套，安全照明灯具10个，24V降压变压器一个，灭火器15个。3、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1).土方工具：挖土机、泥头车。(2).挖孔工具：尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机。(3).垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。(4).混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5).钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6).其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。4、劳动力准备由于本工程工程量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、各工序的交叉作业，按劳动力需用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。综合工期及重庆市现行建筑准则，桩芯采用商品混凝土浇捣，护壁混凝土由现场1台搅拌机搅拌供应。5、临时水、电、道路等的准备(1).场内排水系统采用明沟排水方式，主要排除场外水及搅拌机废水。(2).施工临时用水、用电，本着尽量利用正式永久性设施的原则，做到技术上可行，安全上可靠、经济上合理、条件上可能。(3).临建的搭设，包括仓库、电工房、配电房、门卫室等。6、施工队伍组织准备人工挖孔桩施工条件决定了施工过程易发生工伤事故，公司将调进一支由专业质量、安全工程师及多名技术骨干组成且有多年孔桩施工经验的专业施工队伍负责该工程孔桩施工。3.4 施工进度计划一、编制说明依据该工程的特点，结合我公司的施工经验，确定桩基工程计划于2015年7月15日开工，于2015年9月12日竣工，共60日历天。二、工期保证措施工期十分紧迫，因此需拟定一个合理且经济的进度计划，在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检查、调整，发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正偏差，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证 ：1.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点政策。建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。2.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为重点，最大限度地服从工地的施工需要。施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。3.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定时召开现场协调会。并积极与设计单位、发包方、监理单位、质检单位取得联系，各方同心协力共同完成本工程的施工任务。4.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。建立以项目经理为主的管理班子，下设若干施工组，按照先护壁后桩芯，分批挖土、浇筑，交叉流水作业的施工方法。由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及时处理施工中存在的问题，确保现场按进度计划施工。5.在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进，完好的机械设备能按时进场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。6.选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。7.组建精干、高效的施工组织项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。8.发挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术、优化施工工艺、确保工程按期完成。9.做好宣传发动工作，无特殊情况节假日不休息，保证必要的工作时间。10.做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。11.计划采用商品混凝土加快桩芯混凝土的施工速度，以缩短工期。根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一批桩成孔第二批桩成孔钢筋笼制安(在各批桩成孔中穿插进行)浇桩芯混凝土(边成孔验收边浇灌)，为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。第四章 挖孔桩施工方法4.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备，每天开挖前先送风5分钟；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。4.2开挖顺序(1)技术参数桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150mm。护壁钢筋采用8（圆桩）钢筋，竖向钢筋间距为100mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。(1)工艺流程人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用150mm厚C30砼。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较深的桩，后施工浅一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。4.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人（1人使用电动绞绳架及出渣），轮流下井。4.4施工机械设备在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台4 6钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1512钢模套5013电动卷扬机台25孔内出渣14水磨钻机台24.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，在遇中风化泥岩及特殊岩层时采用水磨钻施工方法施工，桩孔能达到安全稳定在水磨段可以不设置钢筋混凝土护壁。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成。4.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎及水磨钻。4.7出土及提升出土采用手动辊辘及电动卷扬机提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，并及时外运，避免导致滑坡事故发生。4.8坚石（中风化泥岩）开挖方案4.8.1 施工部位 现场地质条件变化大，部分挖孔桩从开始开挖，岩质为硬质中风化泥岩，以及部分挖孔桩土层开挖完成后又一层硬质泥岩，采用人工挖孔桩无法进行施工的部位均采用水磨砖施工。4.8.2 施工工艺1、施工工艺流程2. 施工人员组合：每根孔桩2人一组使用一台水钻施工，其中井下作业每孔1人，地面负责出渣1人。3.施工顺序钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。空压钻机打孔：用空压钻机在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。4.成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。5.施工注意事项： 由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。 4.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。4.10混凝土浇筑方法混凝土采用商品混凝土，砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。第五章 挖孔桩施工工艺5.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图场地平整放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。5.2施工工艺5.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。5.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8.0100）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。5.2.3降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入就近的河流。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。5.3 护壁施工护壁采用C30现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用铁丝捆绑连接5.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。5.5孔桩扩底及封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后。及时组织施工队伍对桩底部按设计要求进行扩底施工，施工完成后迅速采用C25砼封底。5.6 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。5.7桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。第六章 孔桩终孔及成桩的质量检测6.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:承载力试验和终孔验收。包括以下步骤:6.1.1承载力试验（1） 当桩身完成后，应采用深层平板载荷试验检测地基承载力，深层平板载荷试验的承压板采用直径为0.8M的刚性板，紧靠承压板周围外侧的土层高度应不小于80cm。加荷等级按预估极限承载力的1/101/15分级施压。每级加荷后，第一个小时内按间隔10min、10min、10min、15min、15min，以后每隔半小时测度一次沉降。当连续两小时内，每小时沉降量小于0.1mm是，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。 检测范围为总桩数的1%且不少于3根桩。（2） 当挖孔桩终孔前，提前联系有资质的检测公司。当挖孔桩终孔后，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，及时通知检测人员进行试验检测。6.1.2终孔验收（1）经过承载力试验合格，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。（3）检查内容表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+1007孔底积水506.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法本工程采用声波透射法对桩的完整性进行检测。检测数量为全数检测。第七章 施工保证措施7.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。 （2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。7.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。7.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。7.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。7.5检查验收7.5.1主控项目1、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告；刚性角满足设计要求。3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量及承载力的检验。4、灌注桩砼浇注时必须一桩1组试件。7.5.1质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合表三、表四 的规定。表三 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3截面尺寸10用钢尺量表四 砼灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表2基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂垂直度见表2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩桩径见表表2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3钢筋笼安装深度mm100用钢尺量4混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-50第八章 施工安全保障措施（一）组织保障在公司直接领导下，建立项目经理部，成员由项目经理、项目技术负责人、项目部成员组成。其下设四个职能部门，即：项目经理部、技术部、施工部、材设部，各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。而施工作业层由各类施工班组组成，施工班组包括：土石方开挖班、钢筋班、混凝土班、木工班、泥水班、机操班等。项目组织机构详见下图：项目经理生产负责人技术负责人综合协调管理部质量、生产安全部材料、设备部供应部施工管理部 各 施 工 队瓦工班组钢筋班组组桩基班组程组（二）挖孔桩施工安全技术措施鉴于本工程挖孔灌注桩施工位置特殊，桩的断面尺寸不一致，部分桩孔较深，施工地质条件较复杂，特制定以下安全技术措施。（1）施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必