脱硫吸收塔改造方案.doc

#3炉脱硫吸收塔改造方案1、工程概况 山西华光发电有限责任公司2600MW机组脱硫系统增容改造工程总承包方为山东圣洁能源环境工程有限公司。#3炉本次工程增容改造内容有：吸收塔增容改造1座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层2层和循环泵2台；增加氧化风机1台，氧化风管路改造；拆除更换石膏浆液泵2台；拆除更换石膏旋流站1台；拆除更换石灰石浆液泵2台；拆除更换回收水泵1台。吸收塔内原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。塔本体改造涉及到的其他工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。土建工程基础和风机房的新增和改造。2、编制依据2.1 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.22009）2.2 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.3 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）2.4 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2.5 火力发电厂焊接技术规程 DLT869-20042.6 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.7 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20052.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定2.9 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.10火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-20002.11承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-20052.12施工图纸及相关资料3、施工前准备工作3.1技术准备：3.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审,编写指导性、可操作性强的作业指导书,对施工人员进行技术交底、安全交底。3.1.2选择符合图纸设计意图和方便现场施工操作的施工工艺。3.1.3组织技术人员、施工人员认真学习有关规程、规范、标准。3.1.4制定本单位的质量保证体系、安全保证体系，及确保体系有效运行的相关办法。3.2设备、材料准备:向甲方提交设备供货计划，组织原材料（辅助材料）进场，及时申报检验。并对到货设备、材料进行外观质量检查和材料跟踪记录。3.2.1与供货方沟通供货方式及生产规格等，根据生产规格确定吸收塔本体排版图。3.2.2物资工器具名 称规 格数 量备 注H型钢H250*15080m千斤顶支撑钢板=20mm12T提升限位牛腿及吊耳槽钢2020m牛腿支撑槽钢32a56m胀圈工字钢I2080m牛腿斜撑花篮螺栓M2060个千斤顶稳定圆钢20132m钢丝绳17.5140m角钢63*5100m圆钢16360m角钢50*5120m液压顶升装置1套倒装提升工具水平仪1套水平测量经纬仪1套垂直度测量倒链5T10个局部调整火焊工具6套电焊工具12套千斤顶32T7只手拉葫芦5t10只磨光机12510台防腐打磨钢卷尺10米2把检验合格钢卷尺50米1把检验合格汽车吊25T1台设备倒运板车20T1台材料倒运手拉葫芦3T10只3.3 施工组织根据施工特点，以安装施工为施工管理重点，围绕其进行人力资源配备。3.3.1施工岗位和组织机构序号岗位人数单位姓名1项目经理1名李传伦2施工经理1名白根许3技术员1名王磊山4安全员1名宋剑5质检员1名田林6铁工30名7起重工4名8焊工15名9电工3名3.3.2施工组织成员完成#3机组脱硫系统改造项目和相关的配合项目。3.3.3施工方式；以白班作业为主、夜班作业为辅。3.3.4现场作业人员及职责分工3.3.4.1施工总负责人：负责工程现场工作总的管理、指挥和协调工作，全面负责所属改造项目的各项安全、技术、质量管理工作，协调指挥全体施工人员并负责与甲方的联系。3.3.4.2工程技术负责人：白根许主要负责改造过程的工作安排、进度控制、质量监督、安全技术措施的实施，保证各项目依照标准化作业程序完成，完成改造文件包的各项记录和程序的关闭工作；负责组织施工前的现场查勘，施工过程中的，施工工器具、设备、材料的准备工作；协调施工中的各个环节，始终在现场对工作人员的工作进行监护和监督；负责设备历史资料的收集，作出改造方案；负责施工过程中各道工序的技术和质量把关，监督项目实施过程中各项工作严格按照技术措施、工艺标准进行；协助项目负责人完成改造各项记录和程序的关闭工作；协调、解决现场工作所遇到的技术性问题，组织施工人员按施工进度进行每日工作安排， 保证按期、高质量完成改造工作。3.3.4.3工程安全负责人：负责监督作业人员按安全规程作业，纠正违规；对违规人员进行安全思想教育；检查和监督现场安全措施是否完善、安全设施是否到位；3.3.4.4安装负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行安装工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。3.3.4.4建筑负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行安装工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。3.3.5施 工 成 员：服从工作负责人正确安排的工作任务，熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；正确使用安全工器具和劳动防护用品。3.3.5.1对工作人员作好思想教育工作让工作人员了解该工作的必要性和重要性，做好充分的思想准备。3.3.5.2改造工作要严格执行甲方保证安全的管理制度：工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作间断、试运和终结制度；动火工作票制度；操作票制度。3.3.5.3工作结束后及时做好相应资料报告的收集，整理上报，经有关部门验收合格后方可投运。3.3.5.4认真熟悉设备说明书、施工图纸等技术文件及规程的相关内容。3.3.6施工进度控制根据工程要求编制施工进度计划表，施工工期进度表：1吸收塔清理62014.05.012014.05.062吸收塔外部管道、设备拆除52014.05.072014.05.113吸收塔底部顶升装置安装72014.05.082014.05.144吸收塔底部顶升改造72014.05.162014.05.225吸收塔顶部顶升装置安装52014.05.232014.05.276吸收塔顶部顶升改造32014.05.282014.05.307吸收塔氧化风管固定件安装142014.05.282014.06.108吸收塔防腐102014.06.052014.06.149喷淋主管安装52014.05.312014.06.0410支管、喷嘴安装62014.06.152014.06.2011氧化风管安装72014.06.152014.06.21吸收塔外部管道、设备恢复152014.06.102014.06.244.力能布置4.1主吊机械选用280T履带吊、25T汽车吊。用280T履带吊进行设备、半成品件倒场运输。4.2吸收塔附近配置两只电源配电箱，负荷以满足15台电焊机、液压千斤顶、10台角磨机及照明同时使用。4.3脱硫吸收塔塔体的提升采用40台液压顶升装置，顶升装置额定工作顶升力为20吨/台。顶升力计算。5施工主要流程图纸会审吸收塔外壁相关管道拆除、内部附件拆除、吸收塔壁板拆除、除雾器拆除技术交底部件放样、切割吸收塔壁板安装卷板吸收塔内、外件安装移交防腐6施工方案6.1吸收塔改造顺序及方法如下：6.1.1塔内清理6.1.2塔内脚手架搭设；6.1.3塔内安装平台搭设，安装顶升装置6.1.4塔内、外管道拆除；6.1.5塔外平台、楼梯隔断6.1.6吸收塔顶部净烟道与吸收塔间膨胀节拆除；6.1.7吸收塔下部原烟道与吸收塔间膨胀节拆除；6.1.8割开吸收塔3.2m层壁板，然后使用液压顶升装置顶升上部吸收塔，顶升重量500T，顶升高度2m后将拼接焊接好的弧板与吸收塔相焊接；6.1.9采用相同的方法顶升安装吸收塔第二圈壁板，共计顶升4m；6.1.10吸收塔顶部顶升装置安装6.1.11割开吸收塔壁板，顶升喷淋层壁板2m；6.1.12安装喷淋层支撑梁、塔外平台、短管等附件；并拆除吸收塔顶升临时装置并打磨；6.1.13吸收塔氧化风管固定件安装；6.1.14吸收塔打磨、防腐、修复；6.1.15喷淋管及喷嘴安装；6.1.16除雾器安装6.1.17将相关管道连接，平台爬梯相连接6.2吸收塔增容改造部分,吸收塔增容改造，作业点主要在3.2m及27.8m处6.2.1 浆池处的施工方法,吸收塔顶升装置布置吸收塔顶升装置布置:在标高3.4m处的内壁板上安装1个胀圈（加此胀圈作用：作为塔体加强，避免提升时切割口内外错口变形，同时也是塔体提升的支撑点），并焊好固定，胀圈用槽钢32a，煨制成外径16.5m的圆环，根据槽钢长度分为6节。每节之间按右图所示做成如图示接头，槽钢与槽钢之间用32T千斤顶顶紧，并用钢板割制板卡固定牢固，防止受力后滑脱。吸收塔顶升重量根据计算为550T。单个千斤顶最大顶升重量为20T，按40台千斤顶布置，最大顶升重量为800T。千斤顶负载率为68.75%，满足千斤顶的使用要求。沿吸收塔内壁均匀布置千斤顶，每个千斤顶间距为1295mm，如下图所示，在槽钢胀圈受力点位置处，间距为95mm布置3块310*85钢板，焊接于槽钢上，在槽钢外沿焊接250*330钢板1块，（图中#3、#4件）在槽钢胀钢圈千斤顶受力点正上方，于塔壁上焊接200*120三角板1块（图中#1件），两台千斤顶中间再布置1块，共计80块。在每个胀圈受力点两侧各150mm于塔壁上焊接胀卡（见下图中#5件）用以卡住胀圈槽钢，胀圈尺寸见右图，为增强胀圈受力点，在每个受力点中间再安装1块胀卡，共安装90块胀卡。胀卡与胀圈间用20槽钢割制成的胀塞卡死，并点焊，防止滑脱。焊接时，为增加焊缝强度，胀卡焊接时，焊材采用E5015焊条，焊前进行烘烤。所有加加筋板均采用=20mm钢板，材质Q235B。所有焊脚高度不低于10mm，在吸收塔壁板3.0m处用=20mm宽300mm的钢板煨成外径16.5m的圆环，焊在塔内壁板上做为临时加强环，沿临时加强环圆周分布40个支撑点，每个支撑点用520*480*20的钢板焊在临时加强环上，每个支撑点520*480*20钢板下面由2根H250*150 H型钢（长度2m，间距200mm）与临时加强环及塔壁分段焊接（见右图），再用I20做斜牛腿加固，在千手顶正下方直立1根159钢管，作为液压千斤顶的支撑结构，起到稳固支撑作用。并在顶升支架下部钢板与支撑架钢板四周满焊，焊脚高度不低于母材最薄的厚度，40个支撑点设置好后用32槽钢把各个支点顶升装置连成一圈，并焊牢固。6.2.2顶升过程中防倾斜措施在吸收塔顶升部位的内侧用I20安装8道限位槽，每根4m，做为限位支架，以保证顶升过程中吸收塔顶升部分不会移位。6.2.3液压顶升装置拉绳布置液压顶升装置布置好后，再用20钢筋与对拉螺栓连接将顶升支架上部对角组成X字状以增强整体性及稳定性。松紧度用对拉螺栓调整。（见上图）6.2.4提升装置吊耳及筒体对接口的固定提升装置吊耳及筒体对接口的固定位置。用吊车将壁板，吊到塔壁外侧临时牛腿支架上，用倒链临时固定好，并倒运在所需安装位置，其余壁板依次围好并将立缝接口组对好，留一道焊口不进行组对，用倒链锁紧。塔壁顶升前需在下部塔壁上口的内外侧交错焊上定位块，用2个倒链吊住新增壁板进行对口，用双头螺杆调整间隙，用楔形角钢找平上下壁板。6.2.5吸收塔下部顶升把胀圈安装在吸收塔顶升处下部位置，在每个支撑点对应位置沿胀圈设置卡板，用液压顶升装置预顶紧，让液压装置受力，进行切割，使上下塔体分离，启动液压泵，将吸收塔上部慢慢提升到200mm用I300mm工字钢垫在上下塔壁之间，用于修口、打坡口、磨口，待口磨完后，再将吸收塔上部慢慢提升到位，对上下壁板用20#工字钢4点临时均匀固定。6.2.6新增层壁板安装a严格按照图纸要求，切割处打磨出坡口，沿着切割环焊好一圈定位块。b用汽车吊配合，用单块壁板靠定位块沿吸收塔新增层外侧围板，每2块壁板对接后，将纵焊缝和环焊缝点焊固定。c在壁板上先焊接T字形限位板，调节液压顶升器顶升方向，将吸收塔上部下放，与新增层壁板上口对接整齐，间断点焊后，完成环向焊接工作。d吸收塔浆池共增加壁板4m，分为两层顶升，每层2m。6.3 27.8m处的施工方法吸收塔喷淋区域提升装置布置，根据计算27.8m层顶升重量约150T，液压顶升装置布置16台，每台千斤顶承重为9.375T，（为增加吸收塔顶升过程中的稳定性，各支撑点受力均匀，故千斤顶数量设为16台）施工方法同浆池3.2m层施工方法。6.4顶升施工中应注意的问题6.4.1液压顶升作业时，为了起重量不超负荷，一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍；为了千斤顶最低高度合适，选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，千斤顶的起升高度要大于枕木百度与枕木垛变形之和。6.4.2在使用的过程中，应选用同一型号的千斤顶，且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。6.4.3液压顶升作业时，为了起重量不超负荷，一般选择顶升重量不超过液压顶额定重量的75%。为了液压顶最低高度合适，选用 千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应。要注意液压管路的防护，防止管路受砸破损。6.4.4安全措施：此液压顶升装置为北京航科新式产品，不同于以往液压顶升装置，此装置为每两个液压顶为一组，每组均有单独控制操作机构和压力供应装置。另有行程控制装置可进行顶升高度的测定调整，和一套集中操控装置用于同步集中控制。在顶升中，可单台机构手动独立操作，也可集中联动操作。顶升前，先设定本次顶升高度，再设定同步调整步长。顶升中，当第一台千斤顶起到预先设定好的同步调整步长时，即停止顶升工作，油泵自锁，等待其余千斤顶起到设定好的步长。当最后一台千斤顶也起到设定好的同步步长时，所有千斤顶再同时进行顶升作业，重复上述工作后，当高度达到最终顶升高度后，所有千斤顶顶升工作停止。步长是指根据顶升作业要求，设定好的一个分段同步顶升高度，只有当所有千斤顶顶升到此高度时，才会继续下一步的顶升，否则先顶升到的将一直等待其余未顶升到的千斤顶。这样的设定最大的好处是安全，防止由于某个千斤顶由于故障原因，不顶升，或者塔体各处千斤顶受力不均，顶升中出现顶升高度不一致，而造成的顶升倾斜和事故的发生。每个千斤顶均有手动锁紧阀门，在顶升完毕后可以手动关闭，防止油管破裂造成千斤顶卸压。每组顶升机构油泵出口均有电磁关闭阀门，为常闭状态，可以防止在突然停电时，或线路故障时，油泵失压而出现的千斤顶卸压情况。集控装置可以设定同步步长，顶升高度。可以显示每组千斤顶的工作状态，当前顶升高度，同步区间各顶升装置的同步性。集控操作装置手动锁紧高压阀门工作中的顶升装置油泵集控装置（显示为同步步长设定高度，顶升高度，及各台顶升装置在当前顶升高度）6.5防腐层的处理吸收塔施工前，在吸收塔内外侧搭设脚手架，在需切割顶升部位上下500mm范围内用角磨机打磨掉防腐层，在同一标高的塔壁外侧，将保温及护板拆除。防止在切割中将保温材引燃。6.6焊接吸收塔壁板焊接吸收塔壁板为-12m和-18mm两种厚度钢板，钢板材质Q235B，采用J422焊条手弧焊，先焊纵焊缝，后焊环焊缝6.6.1纵向焊缝的焊接，先焊接外侧焊缝，再焊接内侧，最后外侧盖面，将整个焊道三等分。见焊接示意图，按照上、中、下的顺序由下向上焊接每一段，注意每带壁板上边留200mm不焊，打底焊完后进行反面清根，再焊接，焊接时用弧形板加固。6.6.2环向焊缝的焊接：两层壁板间的环缝是在这两层壁板的立缝焊接结束后进行的，同时焊接丁字缝，先进行外口焊接，内侧清根后进行内口焊接，由多名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊。6.6.3焊缝内部质量检查本设备的无损检测应遵循JB/T4735-1997钢制焊接 常压容器中15.3.5节以及JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测中的相关要求6.7塔内其他设备安装6.7.1吸收塔塔体加强筋安装 吸收塔塔体共增加2层环形加强筋。施工时根据安装标高逐层安装在塔壁上。随塔体同时起升。6.7.2除雾器支架梁预制、安装除雾器支撑梁应放样下料，并且在地面进行组装，除雾器支撑梁预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕，除雾器支撑梁安装应随着塔体组装进行。6.7.3喷淋管安装喷淋管母管在塔体安装完毕后安装；在塔体所有带板安装并焊接完毕后，从地面搭设脚手架至安装高度，在塔锥顶架设横梁，设置一组2吨慢速卷扬机（TJW-2T）进行吊装，吊装时应采取保护措施，以避免对玻璃钢设备造成破坏；喷淋管两侧侧管及弯管须等塔体衬胶完毕后由检修人孔门导入安装，用拉线法检查各侧管的高度差。6.7.4质量要求：、各圈壁板的纵向焊缝错开，且不小于500mm；、底圈壁板的纵向焊缝与塔底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；、壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁纵向焊缝之间的距离，不小于 200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；、壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。e、每3圈组装后作为1个塔段进行检验，每个塔段测量直径、垂直度、水平度和标高，其要求如下：直径 在塔段内圆周方向取8-12个等分点测量直径；直径允许偏差为塔体内径的0.1%，且最大不超过12mm。 垂直度 在塔段圆周方向取8-12个等分点测量，垂直度允许偏差应小于塔段高度的0.1%，最大不超过15mm。 水平度 在塔段上口圆周方向取8-12个等分点测量，水平允许偏差为3mm。 标高 在塔段上口圆周方向取8-12个等分点测量，标高允许偏差为塔段高度的0.1%,最大不允许超过25mm.7 质量要求7.1作业的质量标准7.1.1 所有与塔体焊接的附件,焊接完成后认真检查不得有遗漏；7.1.2 塔体内表面应平整，凹坑应经补焊并打磨齐平；表面的瑕疵和腐蚀坑以及临时焊接生产的弧坑直径不大于2mm,深度不大于0.5mm。7.1.3 塔壁总高度的允许偏差应不大于设计高度的0.1%;7.1.4 塔壁总直线度偏差不大于20mm，任意300mm高度范围内不得大于3mm;7.1.5 塔体安装垂直度允许偏差为塔体设计高度的0.1%，且不大于30mm。7.2作业的质量保证措施施工过程中必须做好各道工序的自检记录，严格按照施工图纸及作业指导书的要求施工，每道工序结束，须经现场技术人员认可后方可进行下一步工作。对出现的问题及时反映、及时解决。7.3主要质量控制点7.3.1底板焊接时，应有防变形措施，焊接完毕后，表面应平整无明显翘曲，每平方米范围内平面度允许误差为2mm；7.3.2每一层筒壁安装完后，测量塔体直径，直径允许偏差为塔体内径的0.1%,且最大不超过12mm；7.3.3每三层安装完后，测量塔体垂直度，垂直度应小于塔体高度的0.1%,且最大不超过15mm；7.3.4每一层筒壁安装完后，测量筒体周长，周长允许偏差是直径（mm）的3，最大允许偏差30mm。8 质量管理体系8.1质量管理组织机构（如下图）项目经理项目质量经理设计经理施工经理采购经理质保部调试经理专业设计工程师采购工程师现场设计工代设备监造工程师现场设备管理员专业工程师调试工程师8.2质量职责项目经理：在项目工程中负责实现公司的质量目标和对质量的承诺，按公司的统一布置，对本项目工程质量体系的建立、实施全面负责，是工程项目质量的第一责任人。项目质量经理：负责监督检查项目质量管理体系运行情况，发现质量问题及时向项目经理提出，必要时向技术安监部报告，组织质量事故的质量分析会，分析事故原因，协调质量纠纷。设计经理：设计经理对工程项目的设计图纸质量负责，并组织和实施设计阶段的质量控制。采购经理：采购经理对工程项目的采购物资质量负责，组织和实施物资采购阶段的质量控制。施工经理：负责工程项目的施工技术指导和参入质量检查。调试经理：负责工程项目的调试质量，组织和实施调试阶段的调试质量。8.3 设计过程的质量管理8.3.1设计质量目标在计划的时间内提供满足业主要求的设计成品。具体要求如下：r 按照项目设计计划规定的时间向总承包商提供所需文件和图纸。r 文件和图纸中的文字规范、图型清晰。r 设计的深度要求：提供的文件和图纸能完全满足施工、安装、调试及运行的要求，严格控制设计漏项或材料漏项。r 设计方案技术先进、经济合理、安全可靠。r 设计成品符合电力行业的规程规范。8.3.2 设计质量控制措施设计的基本任务是根据业主给出的设计条件和提出的要求，为本工程的设备采购、施工、调试、验收等后续过程提供依据，是工程质量保证的关键环节，按照本公司制定并实施的设计控制程序，对设计策划、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认以及设计更改过程进行控制。8.3.2.1设计策划设计策划是确保设计达到预期目标和设计质量的有效手段。设计策划包括设计阶段划分（包括完成期限）；针对确定的设计阶段，确定合适的评审、验证和确认活动；确定每项活动的职责和权限、规定专业之间的设计接口及沟通方式。8.3.2.2设计评审在项目各设计阶段设计进展的适当时候，按计划地对设计结果进行评审，并将评审意见形成文件。设计评审一般在下列时刻进行：初步设计阶段在形成初步方案后进行评审；施工图设计阶段在专业总图设计完成后进行评审。设计评审一般包括以下内容(但不限于)：是否符合国家有关的法规、技术标准、规范和其他技术管理文件的要求；是否符合合同规定和标书条款的要求，是否符合前阶段设计确认(审批)意见和本阶段的项目设计计划要求；是否符合设计阶段的内容深度要求；主要技术原则和设计方案是否恰当；内部接口(各专业间接口、专业内部接口)和外部接口是否正确；设计假定条件是否有根据；设计技术与施工安装技术条件是否具有相容性；主要技术经济指标是否合理。8.3.2.3设计评审的组织和实施：a) 综合评审。各设计阶段的综合评审由项目设计经理组织，项目经理或有关事业部总工程师主持，有关专业负责人和职能部门的代表以及有关专家参加，主持者对评审中有争议的问题作出裁定。b) 专业评审。在初步设计阶段和施工图设计阶段，各专业负责人应组织并主持专业设计评审，设计人员参加，必要时事业部总工程师、项目设计经理、相关专业负责人参加评审，主持者对评审中有争议的问题作出裁定。c) 综合评审或专业评审均应填写设计评审记录表。综合评审由项目设计经理填写设计评审记录表，经项目经理或事业部总工程师批准后，由项目设计经理组织各专业负责人实施评审意见。专业评审由专业负责人填写设计评审记录表，经项目设计经理批准后，由专业负责人落实评审意见。8.3.2.4设计验证为确保设计输出满足输入要求，根据设计策划中验证点、验证内容和方式的安排对设计进行验证。验证结果及任何必要措施的记录予以保持。设计成品的校审范围：设计过程的各项成品：计算书、说明书、图纸。标准（典型、通用、定型、参考）设计成品等。设计成品验证（校审）程序：设计成品交校核人校核后，设计成品按其等级划分，逐级签署后方可出版。校审程序如下： 1设计人自校后，将校审单、设计图纸连同计算书、原始资料等送交校核人。2校核人将校核意见填入设计成品校审单，退回设计人一次修改。3设计人一次修改后，送交校核人核对修改情况。4校核人签署后，送交审核人。5审核人将校核意见填入设计成品校审单，退回设计人二次修改。6设计人二次修改后，送交审核人核对修改情况。7审核人签署后，送交审定人校审。8审定人将校核意见填入设计成品校审单，退回审核人组织修改后，审批人签署。8.3.2.5 设计确认根据设计策划中确定的确认内容、方式、条件和确认点进行确认。a) 为确保产品符合规定的业主需要和要求，按照国家规定或合同规定，对各设计阶段的产品应由业主或政府主管部门审查确认。b) 项目设计经理组织专业负责人、有关验证人员和职能部门的代表参加设计确认（审查）会，并做好准备，在审查确认过程中充分解释设计意图和答疑。c) 项目经理组织落实确认（审批）意见。8.3.2.6 设计更改设计更改是在设计文件出版以后至实施前对设计文件的修改。所有设计更改实施之前应填写设计更改申请单，写明更改理由、内容、方案及涉及已进行项目的处理办法、实施时间等。适当时，应对设计更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。保持更改的评审结果及采取的措施的记录。设计更改后，应向所有有关部门传递设计更改文件，并声明原设计文件作废，防止误用。设 计 策 划设 计 输 入设 计 输 出设 计 验 证设 计 确 认设 计 更 改设 计 评 审8.3.2.7 设计控制流程图8.4 采购过程的质量管理8.4.1 采购质量目标保证物资质量满足项目技术需要，符合国家、行业相关规范要求或国际标准，验收合格率达到100%。8.4.2 采购质量控制措施项目采购经理对工程项目的物资采购质量负责，物资采购部指导与协助采购经理做好工程项目全过程的物资采购质量控制。必须按设计的选型购置设备、材料。按公司合格供方评审及管理规定选择合格供应商。按公司物资采购招标管理规定对设备、材料进行招投标购置。按公司监造与催交管理规定对重要、关键设备进行监造。订货合同必须明确：合同中对设备的质量标准、供货方式、供货时间、交货地点、组织测试要求、检测方法、保修索赔期限、以及双方的权利和义务等均应明确。设备、材料代用质量的控制，严格按有关程序进行。设备开箱检查验收质量控制：应对照图纸、合同、技术协议、装箱清单，查明设备的名称、型号、规格、数量，检查设备的外表，初步了解设备的完整程度、零部件、备品是否齐全等，并做好开箱记录。设备实物检验按电力行业相关规定执行。设备资料的检查验收，应查验说明书、图纸、合格证、保修证书、计算书、试验报告、压力容器鉴定证书等的数量、有效性、时效性。设备、材料的报验：用于工程项目中的所有设备、材料都必须经检查认可后，方可使用于工程实体上。设备、材料质量问题的处理：设备、材料不合格或在安装、调试过程中发现质量不合格，则按质量问题处理程序进行处理。8.4.3 项目采购质量控制点设立采购质量控制点，以便有效控制采购产品的质量。主要包括如下几个方面：（注：以下括号内内容为控制点完成的标志。）a) 询价（采购）文件的准备与发出（项目采购经理签字）；b) 询价厂商选择（项目经理签字）；c) 评标完成（项目采购经理签字）；d) 审查采购合同及采购合同签订（合同签字）；e) 总体检验计划制定（项目采购经理签字）；f) （第三方）检验合同签订（检验协调员签字）；g) 审查制造厂施工图及其技术文件（设计部门确认）；h) 制造厂（详细）检验计划制定（采购部门确认）；i) 检验员驻厂开始工作（收到监检员报告）；j) 原材料及外协、外购件检验验收（检验员在质量证书上签字）；k) 预检验会议（会议纪要签字）；l) 中间检查（检查报告）；m) 耐压试验及性能试验合格（监检员签字）；n) 不合格品处理（报告由检验负责人同意）；o) 产品检验（包括审查全部检验报告）合格（检验负责人报告及汇报）；p) （油漆包装检查合格）装运前检查（监检员填写签字）；q) （检查出厂文件）产品质量证书（采购部收到）；r) 现场开箱检验（开箱检验报告签字）。8.4.4 项目采购要求确保采购产品符合规定的采购要求。应根据供方按项目经理部的要求提供产品的能力评价和选择供方，供方的评价由物资部组织，技术安监部及各相关部门配合，评价结果应经公司总工批准；在采购信息中根据要采购产品的具体情况对采购要求做出如下适当的规定：产品、程序、过程和设备的批准要求、与采购产品有关的供方人员资格方面的要求及对供方与采购产品有关的质量管理体系方面的要求。在与供方沟通前，应确保所规定的采购要求是充分与适宜的；确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。当项目经理部或业主拟在供方的现场实施验证时，项目经理部应在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法做出规定。8.4.5工厂检验与验收如果需要进行工厂检验与验收，则在合同谈判阶段以及合同条款中就应该明确检验与验收的项目、时间及标准。根据需要，工厂检验与验收的内容可包括对采购物资的质量、性能、规格、数量及包装等方面的检验。采购经理/工程师是买方参加工厂检验与验收的牵头组织人。8.4.6设备监造监造是控制采购物资质量的有效手段，对一些关键设备将由物资采购部负责选派驻厂监造工程师。监造的对象主要是大型（成套）设备和重要关键设备。对烟气脱硫系统设备而言，包括：烟气挡板、吸收塔、湿式球磨机升压风机、循环泵、真空带式过滤机等。监造工作包括对制造质量、进度和成本的控制，对采购合同相关部分的执行情况的管理，以及协调本公司与制造方的关系。监造工程师还应按规定，定期向物资采购部提交监造报告。8.4.7公司仓库的交货检验与验收仓库主管按供方提供的送货清单核对到货设备/材料的型号、数量、规格及相关质量证明书，进行目视自检。仓库主管自检合格后，方可按采购工程师提供的压力容器原材料入库验收控制卡或外购外协件入库验收控制卡报质检部门检验，检验员完成检验后，应及时在压力容器原材料入库验收控制卡或外购外协件入库验收控制卡上作出结论，并反馈一份给仓库主管作为设备/材料合格与否及办理入库手续的依据。对于没有供货清单的外地托运来设备/材料，采购工程师负责依据合同到仓库进行点验，点验正确后，提交压力容器原材料入库验收控制卡或外购外协件入库验收控制卡给仓库主管，进行下一程序工作。仓库主管原则上依据供方签字盖章的供货清单进行到货设备/材料的清点验收，如缺乏供货清单或点验中出现工程项目，数量、规格、型号等与供货清单不符进，仓库主管则拒绝收货，采购工程师负责与供方联系商定解决方案。8.4.8物资包装的基本要求外购物资的包装应确保物资/设备安全无损地运抵目的地。因此，它应能承受多次装卸和搬运,并适合长途海运、空运或陆运；必须有良好的防水、防湿、防尘、防锈和防震措施。公司自制设备必须按照国家标准进行包装；其中出口设备需符合出口设备的包装标准。合同有特别约定的，应按合同约定进行包装。必要时，物资采购部根据包装标准和合同规定的特殊运输包装条款，在装货点或卸货点组织监装/监卸，检验产品包装是否符合要求。内包装要求:包装箱中附属设备散件挂上标记，注明合同号、主设备名称及编号、附属设备名称及编号、附属设备在装配图中的位置号等。备品备件和随机专用工具除按上述要求标记外，还应注明“随机备件”、“工具”、“开车备件”、“二年备品备件”等字样。随机文件的包装要求：一份装箱单必须用塑料文件袋密封包装，并用镀锌薄板覆盖钉扣在包装箱外壁上。其余装箱单和质量证明书应采用塑料文件袋密封包装，并可靠固定在包装箱内壁上。装运标志：国内项目运输的装运标志必须符合GB6388-86运输包装收发货标志的规定；进出口设备的运输包装收发货标志必须符合国际通用标准和规则。包装标志应醒目、清晰、牢固，以便在装卸、运输、贮存过程中起到警视作用。8.5 施工过程的质量管理8.5.1 施工质量目标施工质量全面达到国家和部颁标准，安装单位工程优良率大于95%；分项工程一次验收合格率100%，优良率大于95%；受监焊口一次合格率98%；吸收塔的安装要严格按照图纸、核定单及安装说明书中的技术要求进行，所有焊缝均采用全焊透结构；保温外包装金属皮及保温摸灰面工艺美观，全厂油漆色泽均匀，无流痕、无皱皮；辅机试运指标优良,全部辅机试运优良率达98%；保护、自动、仪表、程控、远动、通讯装置投入率达100%；项目投产后的服务做到顾客满意；重大质量事故发生率为零。8.5.2 施工过程控制8.5.2.1目的对施工过程实施有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提高经济效益。采购经理在保证质量的前提下，合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工中出现的质量问题。工程质量检验严格执行三级验收制度，即施工单位（一级）、监理单位（二级）、业主代表检查（三级）验收。分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责维护。对特殊工种施工人员必须培训、考核合格后，方可上岗。项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控制。8.5.2.2控制内容土建工程主要施工方案目录土方工程钢筋工程模板工程混凝土工程装修工程上下水、暖通及室外管网工程建筑电气工程安装工程主要施工方案吸收塔改造方案辅机安装方案工程焊接措施6KV开关柜安装方案DCS柜、电气盘柜安装方案电缆敷设和接线施工方案保温、油漆施工方案特殊施工措施建筑、安装工程交叉施工作业安排冬雨季施工措施防腐工程施工措施试运措施消防施工方案 、施工单位做好全过程施工记录，及时认真填写质量验评资料，经各方签字后，移交资料管理员，统一管理。、工程质量控制措施采购经理在保证质量的前提下，合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工中出现的问题。工程质量检验严格执行四级验收制度，即班组自检、工程处复检、项目部检查、建设单位代表检查验收。分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责维护。、特殊工序控制：特殊工序包括焊接工程等。特殊工序施工人员必须培训、考核合格后，方可上岗。施工环境、施工方法、施工机具等必须符合特殊过程作业要求。项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控制。8.5.3检验和试验控制8.5.3.1目的对产品的质量特性作出合格与否的判定，防止不合格品入库、转序或交付顾客。8.5.3.2主要内容包括材料进货的检验和试验计划、工程项目检验计划、计量器具检验计划。、材料进货的检验和试验计划由项目部设备管理员对外购物资产品的规格、型号、数量、外观、技术文件等进行检查并标识，填写入库产品检验单。对于需要进行复检的产品，由设备管理员填写委托检验通知单，三日内送检验或试验部门，并提供各种采购文紧急（例外）申请单）件。因生产急需产品不能及时验证时可按以下规定采取紧急放行：r 必须保证不会对相关、相邻工程的质量产生不良影响，并且发现质量问题能立即追回和替换的物资。r 必须有施工管理工程师签字的紧急（例外）申请单，经施工经理审核，由项目经理批准后方可放行。r 由设备管理员做好标识和记录，并及时核查，核查结果通知采购经理和施工单位，不合格品由设备管理员负责追回，并按公司不合格品控制程序执行。、工程项目检验计划工程项目检验依据脱硫工程检验项目划分表进行。工程质量检验评定按分项、分部、单位工程逐次进行。工程项目的检验级别划分及评定标准、检验方法，执行合同中规定的国家、行业颁发的施工质量检验及标准。8.5.4 施工质量验评8.5.4.1验评标准工程设计与制造厂提供的图纸、技术标准和技术要求、原电力部颁布的电力建设施工及验收技术规范、电力建设施工质量验收及评价规程、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程、电力建设消除施工质量通病守则、火电机组移交生产达标考核评定办法、国家或部颁有关规程、标准、有效的技术文件以及建设单位与承包双方议定的补充质量标准。8.5.4.2检验范围质量验评范围的划分表，按照国家能源局2009年版颁发的质量验收及评价规程结合工程的设计编制，并经监理审查、业主审批后发布执行。 8.5.4.3等级的评定质量等级的评定按分项、分部、单位工程三个阶段进行；凡检验后被评为不合格的工程施工项目，不予签证、不算完工，必须进行返工或修补等处理。执行设计文件、制造厂技术标准等不是验标标准的检验项目，凡达到规定标准的，可评为合格(不评优良)，但不影响分部工程质量等级的评定；分部、单位工程的质量等级的评定，按2009年版质量验收及评定规程规定的评定办法执行；分项、分部、单位工程的质量等级以最后一级评定的等级为准。8.5.5 隐蔽工程检验隐蔽工程是指那些在施工过程中上一道工序结束，被下一道工序所掩盖，正常情况下无法进行复查的部位。一般隐蔽工程项目有：钢筋工程项目；地下基础工程；地下管系及其防腐工程；建筑工程的防水工程和地下结构的防水、防腐工程；设备封闭前的内部质量检查；埋入设备、结构内部及保温、防腐层的焊接工程。隐蔽工程项目检验时，填写隐蔽工程质量检查记录表（按部颁标准），提前24小时书面向监理报验，各有关单位应派人员按时到达现场，经各方共同检查合格后，方可转入下道工序。如未按规定向监理公司而自行隐蔽，监理有权要求开挖或剥露或解体。隐蔽后，如对其中质量提出疑问，无论监理是否参加隐蔽前的检验，当其提出重新检验要求时，施工单位须按要求进行剥露， 并在检查后重新覆盖或修复。经检查，如质量合格，业主代表承担由此发生的经济费用，赔偿施工单位损失，必要时相应顺延工期；如检验后质量不合格，施工单位须全面剥露，重新检验，并承担一切费用和影响工期的责任。各级质量检验人员对自己检验的项目的质量负责，必须坚持标准、坚持原则、严格把关，热情指导，但对质量负责是指对质量检验工作负责， 不表明质量责任的转移。8.5.6 中间交接与验收中间交接与验收是指土建工程完工后交付安装前的交接验收工作，如设备基础、建筑物交付安装前的验收等。工程项目交接应具备：经过质检检验并合格；脚手架已落、场地已清理、照明亮、屋面不漏水、门窗全、能上锁、门窗玻璃全、并揩拭干净；预埋件、留孔完整，无遗漏，设备基础的尺寸、标高、座标正确；安装的设备完整无损、干净。当土建与安装工程不属同一施工单位承担时，须组织中间交接与验收，交接、验收工作由交方组织，接受方、监理代表参加。交方需按规定向接方提供有关的技术记录，接方负责接收验收，经验收，证明能满足安装工作需要时，各方应在中间交接签证（见附表）单上办理签证手续，交方将全部钥匙移交接方，今后由于保管不善引起的质量问题，由接方负责处理。土建单位有责任保护好完工后的土建设施，中间交接签证不能替代工程项目的验评，仅表明工程项目保管责任的转移（但不表示质量责任的转移）。对尚遗有的未完或缺陷的，可列表附于交接签证书后，由交方按要求时间予以完成。所有建筑物室内粉刷、暖通、卫生设施等工作除由于安装将造成损坏的部位可预留外，应尽可能完成。安装工作所需的孔隙预留部位，土建与安装单位协商处理。8.5.7 工程质量例会工程质量例会由监理单位主持，业主、工程质量监督站、承包商、施工单位的质量部门负责人参加；召开工程质量例会的目的是互通信息、交流质量管理工作经验、研讨质量控制的方法，以保证工程质量处于受控状态，最终实现工程质量的总目标；工程质量例会每月2次，一次安排于上半月，一次安排于下半月；上半月质量例会内容：汇报上月质量验评的统计、质量计划的实施情况、质量问题及其处理情况、质量受控情况、质量体系运转情况、下月质量计划；讨论本月质量控制的重点内容及方法；下半月质量例会内容：工程单位汇报本月质量计划实施情况，重点工程项目的质量及受控情况；交流质量工作经验。9、 安全保证体系 项目经理 安监负责 烟道系统 吸收塔本体 脚手架防腐作业 管道施工 电气热控施工 9.0安全及文明施工要求9.1建立完整的安全管理体系，坚持抓生产的必须抓安全的原则，严格安全规范的要求组织施工。9.2施工前应由技术人员进行安全交底，在全员签字后，方可进行施工。9.3进入施工现场应正确佩带安全帽和胸卡，遵守安全施工的一般性要求。9.4使用倒链前应检查完好，严禁多人超负荷使用，生根点应牢固可靠。当起吊重物停止后要将手拉链缠绕在起重链上，防止手拉链意外滑链。9.5施工区域的孔洞应设有围栏或盖板，并设明显标志。9.6作业中使用的各种电动工具、电气绝缘工具必须完好无损，防护设施完好、齐全可靠。 9.7使用电火焊要保持安全距离，并要有防火措施。9.8使用角向砂轮机时，应事先检查砂轮片完好无损及接漏电保护器后方可使用，并戴好防护镜及耳套。9.9底板、底梁等设备吊装就位过程中，由专职起重人员指挥，禁止无证指挥，无关人员远离吊装区域。9.10设备、材料在施工区域应码放整齐，不影响施工机械、车辆的通行。9.11施工完毕清理现场，做到工完料净场地清，设专人清理现场。9.12高空作业系好安全带后方可施工，严禁往地下抛物。9.13脚手架搭设一定要有持证人员施工并按规定保持间距，并满铺脚手板。9.14塔外防护栏杆必须自下而上随脚手架高度安装安全网封闭。9.15成品保护措施9.15.1法兰、喷嘴、人孔等设备的领用由专人负责，清点数量编号应正确无误，领用时做好记录，防止发生丢失或混乱。 9.15.2人孔及各种接管安装好后，严禁施工人员以此作为生根点，以防止发生位移、变形等。9.15.3加强对现场成品设备的保护，禁止在设备及建筑物的墙面上乱涂乱画。9.16本项目的危险点源及防范措施序号危险点：危险源：防范措施1触电1违规操作2电源线老化、绝缘不好1 电源拆接由专职电工进行。2.所有的施工电源必须装漏电保护装置，所有的电动工具外壳手柄应完好无损；3.电器设备应接地良好。4.电源线和电焊线绝缘良好2高空坠落1安全设施不全2施工人员安全劳保用品配备不正确3.疲劳作业或精力不集中1脚手架搭设符合规定要求，加防护栏、防滑条2保持通道畅通，脚手架上禁止放重物。3加强作业人员防护用品的检查。4.合理安排作业，做好防暑降温工作，保证施工人员精神状态良好 5.脚手架拆除时，要遵循从上而下的原则，拆下的物品禁止直接向下抛掷，要用绳进行传递。6.风、雨之后，要对脚手架进行基础沉降检查和架体的牢固检查，及时修固。3高空坠物1吊装物上有浮物2高空作业点物品放置未采取防滚动措施3.施工工器具掉落1起吊物件时，禁止有人或浮放物2高空作业时，材料、设备、小型工具要采取防滚动措施或放入工具袋内，传递物品时禁止高空抛掷，要系保险绳4机械伤害1.吊装工器具选用不当或有残损2.吊装时，指挥不当，用力不均匀，吊物倾斜3.机械带病作业4.危险作业区内，为进行有效监护1.根据吊物情况，选用合适的吊装工器具，并定期对工器具进行检查，防止残、病工具使用2.吊装时，由专职起重工指挥。壁板倒装时，由于多人同时起吊倒链，指挥口令要一致，动作要协调。3.严格执行十不吊原则“4.定期对机械进行维护、保养，及时检修，保证机械完好使用。5.吊装危险区域内，设警戒线，监护人。5二次污染和成品保护1.在已完墙体或设备、管道上进行随意开孔2.在已完土建地面上运输物品1在已完墙体或设备上进行开孔时要保证工艺2.在施工完毕的地面上运输设备时，设备下面须垫枕木。在已完地面上切割时，要采取底下垫钢板的方式。3.加强职工成品保护意识6火灾隐患1、 吸收塔塔壁、烟道防腐清理施工2、 新增塔壁、烟道防腐从吸收塔附近引出消防水管，时刻处于备用状态。 吸收塔增容加高后，应及时恢复吸收塔消防管路。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水，设备充足有效，特别是灭火器，应随时保持有效、易拿、就近。每天针对不同动火区域采取防火措施，消防栓一定要接到动火区域，灭火器要放到动火现场，并且派专人做好监护，每天施工队和项目部要对动火监护人核实安排落实。监护人和监护措施要登记备案以便于追究责任。项目部要派安全员监督施工队预防措施的落实情况。2、吸收塔防腐、所有开口封堵，周围严禁动火在施工前，必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵，以防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔