一厂四矿维修施工方案.doc

1、编制依据（1）国家相关标准及有关文件；（2）现场勘察资料；（3）类似工程相关施工材料；（4）施工图纸。2、工程概况2.1工程简介工程性质为房屋维修工程，建设地点为采油一厂四矿。该工程主要对四矿工艺队办公楼一楼二楼门窗更换，地面、内墙面、外墙面、顶棚装修楼、梯扶手更换，重做散水，采暖系统、给排水改造、电气部分，在电泵抽油机室扩建办公室3间，面积53.28m2。2.1.1主要实物量：2.1.1.1门窗维修(1)原门拆除更换为防盗门、复合门、不锈钢门。防盗门34扇、复合门14扇、不锈钢门6扇，塑钢门1扇。(2)采用Mu10红砖M5混合砂浆砌筑面封堵800*2400门洞一个。 (3)塑钢窗PSC-268 1200*1800改为小窗1200*900一个，原窗下用Mu10红砖M5混合砂浆砌筑，层同内外墙面。新装塑钢窗PSC-272三樘。2.1.1.2地面装饰(1)厕所、淋浴室地面面层拆除后重做，面层铺防滑地板砖。(2)门厅原地面面层拆除以后用1：3水泥砂浆找平厚20mm，1：1水泥砂浆抹厚5粘贴20厚大理石地面。3)其他房间及走廊将原地面面层拆除后，用1：3水泥砂浆厚20mm，再用1：1水泥砂浆抹厚5粘贴全瓷地板砖（500*500*10）。2.1.1.3内墙装修(1)厕所将原墙面清除至红砖后粘贴釉面砖到顶。(2)其他房间内墙面涂料清除后刮内墙腻子两道，刷内墙环保乳胶漆两遍。(3)会议室原榉木板墙裙刷清漆两遍。(4)原踢脚线面层拆除后粘贴地板砖同地面高150。2.1.1.4外墙维修(1)原外墙干粘石、水刷石面层清除至红砖，粘贴面砖。(2)雨蓬板及檐口板底原涂料面层清除，刮腻子两道，刷白色防水涂料两道。2.1.1.5顶棚装饰(1)侧所、淋浴室做轻钢龙骨PVC扣板吊顶，走廊做轻钢龙骨石膏板吊顶。(2)其他房间顶棚涂料清除以后装修同内墙面。2.1.1.6楼梯工程原楼梯扶手损坏处更换，主材为6.3*1.0不锈钢管，楼梯踏步及踢面维持原样原踢脚线面层层拆除粘贴20花岗岩高200。2.1.1.7采暖部分(1)更换一、二楼采暖系统，除二层会议室的供水干线、立管、散热器及其支管保留不换外，室内原采暖系统拆除。(2)进户管线保温。(3)扩建部分的热网管线由架空改为埋地，架空的管架及基础向外移9m，埋地管线距建筑物3米，采暖干线保温。2.1.1.8给排水男女厕所及淋浴室部分改造。2.1.1.9其它(1)散水拆除重做，台阶面层损坏出按原样维修。(2)原水磨石窗台拆除，窗户高窗及地面工程办公室除外安装普通大理石窗台板。(3)厕所蹲位隔断为塑钢隔断，高1.8m厕所大小便池重新更换按原尺寸安装。1-4轴线原低跨部分屋面彩板及防水层拆除，粘贴黏合剂后铺1.2mm三元丁方水卷材，再做彩板屋面。2.1.1.10电气部分(1)近户电缆换新重新打一组接地。(2)将一至二层原暗敷的照明及插座配线从原配管抽出更换为同芯导线，照明配线管利用原有，插座线需重新下管暗配装修房间保护管采用阻燃型PVC管，照明配线采用绝缘导线BV-0.5 2.5mm2穿原管敷设，插座线采用BV-0.5 4mm2尽量利用原管敷设，新增房间照明和动力插座配线、活动室新增插座配线均穿镀锌钢管暗配，导线型号同上。(3)将办公楼一至二层走廊内的配电箱拆除原位置更换，各屋及走廊灯具、开关、插座全部更换。(4)一层洗室内人防报警控制箱由原使用单位负责迁走。2.1.1.11扩建工作量扩建办公室3间，面积为53.28m 。(1)外墙、顶棚贴面砖，内墙刮腻子两道，刷内墙环保乳胶漆两道地面、踢脚贴全瓷地板砖（500*500*10）(2)塑钢窗为单层双玻，内4外4，双框附纱。安装窗户栏样式同原有护栏。窗台板采用普通大理石板。2.1.2建筑结构类型：构筑物建筑结构均为砖混结构2.1.3工程性质：房屋维修工程21.4建设规模：本工程共划分为一个单位工程2.1.5施工总工期及投入生产期限计划开工日期：2007年06月1日计划竣工日期：2007年10月30日2.2建设地点自然条件该站施工地点位于四矿工艺队办公区，施工及生活用电、水可就近引出；交通比较方便，各种材料、设备的可及时进厂。3、施工部署3.1施工管理组织机构根据本工程的规模和特点，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程处到项目郜，实行“项目法”施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验的项目经理部，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的工程。3.2施工管理组织机构见附图13.3劳动力需用计划见附表14、施工进度计划4.1施工阶段划分4.1.1施工准备阶段（6月1日6月7日）；主要工作进行施工组织设计，施工措施，检验试验计划，设备、材料计划，构配件委托加工计划的编制。施工合同签订完，开工报告审批完。搭设施工临时设施，三通一平完成，制定施工机具、人员及材料进场计划。4.1.2主要施工阶段（6月8日10月15日）；6月8日7月15日 扩建办公室6月8日6月30日 电气、采暖及排水系统改造6月16日7月20日 门窗更换、内墙面、顶棚维修7月1日8月20日 外墙面维修7月21日9月25日 地面维修9月26日10月10日 通讯、楼梯维修，室外散水3、收尾阶段（10月11日 10月20日）；采暖刷漆，会议室榉木板墙裙刷清漆，室内灯具安装等4、竣工验收（10月21日10月30日）。竣工验收，资料组卷5、施工方案5.1拆除方案5.1.1门窗拆除拆除时首先将门及窗口的混凝土面层拆除至红砖，然后拆除其固定的膨胀螺栓后将门窗整体拆除。5.1.2墙面、地面散水砼拆除拆除时先拆除厕所墙面后再拆除地面，厕所墙面采用手锤拆除，自上而下拆除，室内所有地面面层拆除采用风镐破碎，或用用大锤将其砸碎，边拆边运，拆除时注意保护垫层。外墙面干粘石、水刷石面层采用自上而下用手锤敲击拆除至红砖。5.1.3散水砼采用风镐破碎拆除。5.1.4装饰拆除除厕所外其它房间内墙面、雨蓬板及檐口板涂料拆除时首先将原涂层喷水润湿，然后用抢刀先拆抢除顶棚涂料，然后拆除前面涂料。5.2施工测量5.2.1.根据场区内原有的座标网及原办公楼坐标，引测至场区内，共引三个点，根据这三点定出建(构)筑物的具体位置；5.2.1.允许测量误差：2毫米；5.2.1.根据投测数据及时整理成资料，归档保存。5.3土方工程5.3.1土方开挖5.3.1.1本工程基础采用人工与机械开挖，机械开挖时留200-300毫米厚，人工清理至设计标高，以避免扰动原土层，人工清理基底时，每隔5米设一个标桩，随时测量基底标高，保证基底标高符合设计要求；5.3.1.2 边坡采用自然放坡，坡度为1：0.42，基底边预留1米宽，为工作面和排水沟的位置。5.3.2 土方回填5.3.2.1 土方回填前，应清除基坑内积水，淤泥杂物等并分层回填夯实至满足设计要求；5.3.2.2 回填土优先采用挖土过程中留置的好土，基础四周按设计要求回填砂，砂中不应含有有机杂质；5.3.2.3围墙梁下空时梁两侧1.5米范围内回填土房。5.3.2.4 严格控制每层回填厚度，分层夯实时，每层厚度不大于300毫米；5.3.2.5 回填土每层至少夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉；5.3.3.6 回填土的压实系数不小于0.95。5.4基础工程本工程扩建办公室部分基础全部采用Mu30毛石，M5.0水泥砂浆砌筑。5.4.1定位复测，灰线撒好，经建设单位及现场施工技术员验线后方可开槽挖土，沟槽底边应留1530cm宽工作面，每边按规定1:0.42放坡，必要时需预留台阶，沟槽上边1米以内不准堆土。槽底如遇扰动土需作技术处理。沟槽挖好后需经监理、甲方及现场技术员验槽后方可进行下道工序施工。5.4.2基础毛石采用座浆法砌筑，砌筑前对水泥、毛石、砂等原材料进行试化验，并做水泥砂浆的配合比试验。 5.4.3毛石砌体所用石料应成块状，厚度不宜小于15cm，分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石，中间填心的砌筑方法，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，第一皮石块应坐浆，并将大面朝下。5.4.4毛石砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2至少设置一块，且同皮内的间距不应大于2米。拉结石的长度如墙厚小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm可用两块内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的三分之二。5.4.5毛石砌体的允许偏差，轴线位移不应大于20mm，宽度不应小于设计宽度和大于30mm，基础标高不应超过25mm。5.5主体工程主体主要是新建的3间办公室墙体、地下钢筋混凝5.5.1主体砌筑5.5.1.1红砖要符合规定，红砖不要有炉头砖，要无翘曲，外形几何尺寸合格，且至少有两个完整面，现场见证取样送检合格方可使用。砌筑砖砌体时，红砖要提前浇水，含水率达10-15%；5.5.1.2房屋红砖砌筑采用“三一”砌筑法，采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑中选好砖面，规范完好的砖面朝向外侧，转角处的红砖要至少有两个完好面。上下皮砖缝要错开，不得出现重缝。砌筑中在砌体内外双侧挂线，保证墙面的平整度和灰缝的平直度；5.5.1.3墙体及柱体上的埋件、埋管在砌筑中按图纸要求，保证数量齐全、位置正确、埋设平整。砖砌体水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不得低于80%。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度8mm-12mm；5.5.1.5不应在下列墙体或部位设置脚手眼部位：(1)120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；(2)过梁上与过梁成600角的三角形及过梁净跨度1/2m高度范围内；(3)宽度小于1m的窗间墙；(4)砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300 mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；(5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内；(6)设计不允许设置脚手眼的部位。5.5.2钢筋混凝土圈梁均采用C20混凝土HRB335级及钢筋现场浇筑，钢筋保护层厚度：基础圈梁35mm，屋面圈梁35mm；挑梁及构造柱均采用C20混凝土HRB335级钢筋现场整浇钢筋保护层厚25mm。5.5.2.1模板与混凝土的接触面涂隔离剂，钢模板不得有损伤变形和残留混凝土。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求；5.5.2.2模板工程除砼构筑物的八字角和砼体上的洞口采用木模外，其余全部采用小钢模拼接。圈梁用小钢模纵向卡接拼装，模内支撑使用#16圆钢料头，固定于模板卡孔上，以保证两模板间的净间距。模板外侧固定采用8#铁丝绑扎固定。砼构筑物模板钢模拼接（八字角除外）后加木支撑，支撑应分布合理、支点固定，并有足够的承载力，防止浇注中受力变形或因振捣发生涨模现象；5.5.2.3钢筋使用前清理好表面油污泥锈，表面有损伤或片状老锈等缺陷的不能使用，钢筋下料前按施工图对每根钢筋几何尺寸和线性尺寸进行核对后再剪切。钢筋的煨制全部采用冷煨法加工；5.4.2.4钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；受拉钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；5.5.2.5钢筋绑扎后用事先预制好的厚度为25-30mm的砂浆块垫在钢筋网的下侧和钢筋网和模板之间，垫块间距不应大于1m。保证在混凝土浇注后钢筋的混凝土保护厚度符合设计要求。混凝土配合比根据设计的混凝土强度等级和二次检验后的配合比通知单。混凝土原材料每盘称量的偏差，水泥、水不得超过2%，粗细骨料不得超过3%，混凝土运至浇注地点，符合浇注时规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌；5.5.2.6对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇注混凝土；5.5.2.7在浇注混凝土前，对模板上的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；对模板的缝隙和孔洞必须堵严；对木模板浇水湿润，但不得有积水；5.5.2.8采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间，要使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当使用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不得大于振捣器作用半径的1.5倍；分层浇注振捣时，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。在浇注和振捣过程中要注意观察模板、支撑钢筋、埋件、洞口的变化，发现有位移或变形要及时处理；5.5.2.9对已浇注完毕的混凝土，必须在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，在已浇注的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。拆模后及时对混凝土外观质量进行检查，对其表面数量不多，且面积较小的露石、蜂窝进行缺陷修整。修整中先用钢丝刷清理缺陷的表面，再清水湿润所清理的表面，然后用1：2.5的水泥砂浆填补抹平。拆除的钢模清除表面残留的混凝土块粒，码放整齐备用。5.6、屋面工程5.6.1 钢架彩板屋盖施工程序：测量放线屋架安装钢檩条安装彩板面板安装外檐沟安装脊瓦、封檐板安装5.6.2 主要施工方法5.6.2.1 测量放线：在屋面上放出屋面轴线基准线，依据基准线在每个屋架基础上弹出屋架位置控制线，并测出标高；5.6.2.2屋架位置和标高确定后，进行屋架安装，安装时，注意屋架的垂直度，屋架与基础焊接时满焊，屋架安装前要进行防锈防腐处理；5.6.2.3 屋架安装完毕经检查合格后，即可进行钢檩条安装。安装前，应对檩条安装位置进行测量划线以保证檩条安装准确性。檩条与屋架的连接焊缝应饱满。焊接长度应符合设计要求，檩条安装完毕，按设计要求进行防腐处理；5.6.2.4 彩板面板安装a 铺设彩板压型钢板屋面时，应顺着最大频率风向搭接，可避免刮风时空气灌入；b压型板应采用带防水圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点设在波峰上，所有外露的自钻螺钉均为涂抹密封材料保护；c压型板与立面墙体及突出尾面结构等交接处均应做防水处理。两板间应放置通长密封条；d 铺设压型板时，首先定位第一张板，根据排板图及相应的檩条上的孔位定压型板位置。第一张板由上墙边靠近天沟处起装。用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，在沟边上安装橡胶堵头，上下四周用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定；e 压型板与压型板连接处压密封胶条打密封胶，防止渗漏，接缝应密封、顺直；f压型板连接接头位置应置于檩条正上方，相应两条压型板长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀放置，压型板与防水的搭接宽度不小于200mm，压型板屋面的防水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm，安装应平直。5.6.2.5 排水天沟安装a 首先安装预制成型的角部密封圈，以便于山墙饰边和排水天沟轮廓相配；b 安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的空隙；c 排水天沟安装时压型板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm；d 天沟落水斗装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，然后待落水斗焊于其上，落水斗下安装落水管。5.6.2.6 脊瓦、封檐压型板安装屋面压型板安装完毕，即可进行脊瓦、封檐压型板安装，脊瓦搭接要严密、顺直，脊瓦、封檐压型板与屋面压型板的空隙，要用橡皮防水块填实。5.6.3 质量标准压型金属板安装的允许偏差项次项 目允许偏差mm1檐口与尾脊的平行度12.02压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800且不应大于25.03檐口相邻两块压型板端部错位6.04压型板卷边板件最大波浪高L为半坡长度4.05.7门窗工程本工程扩建办公室部分新安标准塑钢窗（单层双玻,玻璃内外厚4mm）3樘，双框附纱；正门大厅更换6扇不锈钢门，侧门更换1扇防盗门，男女厕所内外门，淋浴室外门，地调、机采组、动态组、服务器、队长、副队长、书记、经管室套间内门采用复合门。淋浴室内门更换为塑钢门，其他各室（包括新建）更换为防盗门。5.7.1标准塑钢窗安装：(1) 施工准备工作：a.塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。b.主体工程经验收合格，各工程之间办理好交接。c.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如果存在问题，提前进行剔凿处理。(2)施工工艺：a.弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记个别不直的口边别凿处理。窗口的水平位置以楼层500水平线为标准，上返，量出窗下皮标高，弹线找直。保证整个楼层内下皮标高一致。b.墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向的安装位置。c.就位和临时固定,根据找好的规矩，安装钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。d.与墙体的固定，塑钢窗固定件与墙体连接用塑料膨胀螺栓，不允许用射钉与墙体连接。e.塑窗与墙体间的缝隙，采用聚乙烯发泡填塞，要求发泡连续、均匀、密实。5.7.2门施工： 室门为建筑工程的主要组成部分，其有保温、隔音、通风、密封等功能，并起装饰美化的作用。 5.7.2.1操作工艺流程：弹线找规矩 决定门安装位置决定安装标高安门扇、门框安装样板门框安装门扇安装油漆小五金安装5.7.2.2安装施工：a.结构和围护结构施工完毕，在抹灰和地面施工之前安装门框。b.弹线安装门框时应考虑抹灰厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线。c.做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩门。对掩门的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此作为验收标准和依据。d更换门时利用原门洞，跟据实际调整门洞尺寸大小进行安装。e安装五金配件：安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。5.7.2.3施工注意事项：a.施工时必须严格做好成品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免实木门面层污染、咬色。b.实木门玻璃厚度与扇梃镶嵌槽的尺寸配合要符合国家标准及设计要求。c.门表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤实木门表面，并确保完工的实木门表面整洁美观。5.8装饰工程5.8.1一般抹灰工程5.8.1.1施工准备水泥：32.5普通水泥，有合格证且经过二次复试合格；砂：中砂：平均粒径为1.22.6毫米，细度模数3.02.3，使用前过5mm孔径的筛子，要求颗粒坚硬，洁净无杂质，含泥量不超过3%。石灰膏安定性符合要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆或1:1:6混合砂浆掺麻刀分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。5.8.1.2墙面抹灰(1)抹灰施工操作工艺基层处理：将抹灰面的杂物，浮浆等清理干净，剔除凸出表面的杂物，并提前一天喷水润湿墙面。a 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b 墙面冲筋：用线锤靠尺板，方尺，拉通线等方法吊垂直，套方找规矩贴灰饼，用与抹灰层相同砂浆冲筋，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际高度来决定灰饼与冲筋的多少，筋宽为3cm。然后用托板找正垂直，下灰饼同时是做踢脚板，护角的依据，灰饼宜用1：1：6混合砂浆做成50毫米见方，再依贴饼进行冲筋工作，建筑物室内的窗口门口均应抹水泥砂浆护角。c 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用刮杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用50mm的底灰清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e 抹罩面灰：当底灰抹好后，底灰六成干后抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。h 砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。5.8.1.3天棚抹灰工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。5.8.1.4 抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号项 目检验方法墙面天棚备注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度-H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2-拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查5.8.2墙面砖5.8.2.1施工准备(1)材料要求：a水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。b砂子：中砂，使用前过筛。c面砖：面砖的表面应光法、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。(2)主要机具：手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝等。(3)作业条件：a面砖进场有合格证，并应检验符合施工验收要求。b预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇固定好，用1：3水泥砂浆缝隙堵塞严实，门窗框边缝所嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴保护膜。c墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。d按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。e大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。(4)操作工艺基层处理吊垂直、套方找规程贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝a底层抹灰参照抹灰工程，底层砂浆应平整，清洁。且隔天浇水养护。b弹线分格：等基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。c排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。d浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸包2h以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。e镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一面皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。f面砖背面用1：1水泥砂浆加水重20%的8407胶，在砖背面抹5-8mm厚粘贴即可。但基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。g面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。(3)质量标准a保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。b基本项目(表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。c成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。(4)应注意的质量问题A空鼓、脱落夏季气温高，基层砂浆水分散失过快，与基层脱离。因此在进行贴面操作时应保持湿润，并洒水养护。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量807胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。B墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。5.8.3涂料工程室内墙面刮内墙腻子两道刷内墙环保乳胶漆两道；顶棚刮内墙耐水腻子两道，刷内墙环保乳胶漆两道；5.8.3.1墙面涂料工程(1)基层处理：a基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆提前一个月进行修补，基层表面的杂物及油污必须清除干净。内墙及顶要满刮腻子。b基层或基体要求含水率在施工中不得大于10%。c基层要求平整，但又不应太光滑，凸起部分应先提前23天进行修补，修补材料可用素水泥和适量的水等调成腻子。 d在刷涂料前要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，渗透到基层，可使基层坚实、干净、粘结性能好且节省涂料。e榉木板刷清漆时需用砂纸清理干净原清漆，且不伤原油漆面。(2)配 料：a为了使涂层色泽一致，应按需用量一次进料。b配料应按产品说明进行，在使用过程中不得随意加水或其它填料、颜料。c涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。(3)刷 涂：a刷涂前，必须用清水将墙的表面冲刷干净，待明水挥发后方可涂刷，涂刷顺序为先上后下左至右，分段分部，首尾相接。b涂刷二遍涂料应在第一遍涂模结硬前进行，第二遍要求竖刷，刷纹应通顺。5.8.4砂浆地面工程(1)工艺流程主要是做找平层：(2)操作要点A基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。B 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.252.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。E 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。G铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。H木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。I铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。J第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。K第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。L养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。M分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每66m一道,不宜超过50平米。(3)质量标准A 主控项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。B 允许偏差项目序号项目允许偏差检 验 方 法细石砼水泥砂浆1表面平整度5 mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3 mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查5.8.5花岗石正门台阶及楼梯踢脚线镶贴花岗石。镶贴前应对花岗石块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便对号入座，同时检查基层平整情况，偏差较大的应事先进行修补，并清扫干净，然后进行分格弹线，弹线找中找方。施工前一天洒水湿润基层。弹线后应先铺若干条干线作为基准，然后由其中线经两侧采取退步法铺贴。花岗石铺贴前应先泼水湿润，阴干后备用。用20mm厚1:2干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安装后用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。板材铺设24小时后，应洒水养护1次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。5.8.6地板砖房间及走廊铺贴全瓷地面砖，厕所、淋浴室铺贴防滑地面砖(1)施工要点：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用1：1水泥砂浆抹厚度5mm粘贴地面砖。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将己铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。(2)操作方法：基层清理，在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，沿边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺贴应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锺敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在工过程中，如出现非整块石材割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锺拍板打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。安工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。5.8.7卫生器具安装(1)卫生器具主要有蹲式大便器、挂式小便器和台式洗脸盆。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或有关图集放线，支托架防腐良好并与器具接触紧密，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具放置平稳洁净，器具排水出口承插接头用油灰填充。(2)卫生器具及给水配件的安装中保证镀件完好无损，接口严密，表面洁净，无外露油麻，启闭部分灵活，安装端正。器具位置允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；器具水平度不超过2mm，器具垂直偏差不大于3mm。地漏要安装在地面最低处，安装平整牢固，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。5.9吊顶工程施工顺序：材料准备放线打眼安装吊筋及主龙骨安装大小龙骨安装面板(1)材料准备将工程所需的材料详细计算列出清单，根据工程使用的前后顺序逐步进场，吊筋用8级圆钢，主龙骨用U38轻钢龙骨、大龙骨及次龙骨均为T型龙骨，面层板。进场的材料应达到装饰材料标准中的合格标准。共钢筋应调直进场，轻钢龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象，装配件要齐全，烤漆龙骨纸箱包装应完好，内部的塑料薄膜纸密封应完好，板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。(2)放线打眼吊点间距一般为10001000间距，双向打眼按此间距在每一吊顶由中心往两边弹线，弹线时按照建筑物的轴线找方正后方可弹线，在靠墙边300mm处弹下一道线。在墨线的十字交叉点部位，用电锤在砼基层上打眼，眼大小为1060，若打眼时碰钢筋，可偏移50mm重新打眼，直至满足深度要求。(3)安装吊筋、排放主龙骨根据吊顶标高，计算出吊筋的长度，切割断料，并在吊筋的一端套50mm长的单头丝。将30303角钢切割成303030的小段，并在角钢的一边打8的孔。将未打孔的一边与吊筋未套丝的一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用8的膨胀螺栓固定砼基层上，并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋的套丝部位安装主龙骨，相邻两个主吊件的开口方向相反，以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨，并将主吊件的上下螺丝拧紧。主龙骨的水平高差不大于4mm，相邻龙骨高差不大于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。(4)安装大小龙骨及面板以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，并拉通线调直，安装完大龙骨后再依次安装小龙骨，形成十字方格。调平直十字方格龙骨架。龙骨架的质量要求：表面平整度为2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架，安装石膏板，在安装板时注意棱角的破损，操作工要手带白手套，板块按顺序摆放，靠边或风口城切割的部位，用工程刀划线切割。操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。5.10脚手架工程5.10.1 脚手架搭设顺序：基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。 由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。5.10.2 搭设立柱的注意事项：5.10.2.1 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm；5.10.2.2 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；5.10.2.3 当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆应立即设置连墙件。5.10.3 搭设纵、横向水平杆的注意事项：5.10.3.1 搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；5.10.3.2 横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。5.10.4搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：5.10.4.1连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起；5.10.4.2每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm；5.10.4.3横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。5.10.5 扣件安装的注意事项：5.10.5.1扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm。5.10.5.2主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。5.10.5.3 对接扣件的开口应朝上朝内。5.10.5.4 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。5.10.6 铺设脚手板的注意事项：5.10.6.1应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm5.10.6.2采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。5.10.7 搭设栏杆、挡脚板的注意事项：5.10.7.1 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。5.10.7.2 上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。5.10.7.3 挡脚板高度不应小于150mm。5.11安装工程本工程，安装内容包括动力、照明、通讯、综合布线、防雷接地、给排水、暖通等系统。5.11.1主要施工技术措施5.11.1.1排管道采用PVC管道粘接(1)承插粘接施工，施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。(2)PVC管预制前须进行材料检验，合格后方能施工。(3)施工中要注意成品保护，避免管材划痕，保护层要在安装验收时清除。 5.11.1.2给水管道PP-R采用热融连接(1)管时管材和管件的外观质量应符合下列规定：(2)管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；(3)管材和管件不应含有可见杂质；(4)管材的端面应切割凭证，并垂直与管材的轴线；(5)管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；5.11.1.3支吊架安装(1)管道支架位置充分考虑管线的坡度，根据图纸设计和施工规范要求确定坡度。吊架生根方式在混凝土楼板上可采用膨胀螺栓固定，在压型钢板混凝土楼板上可采用内嵌式膨胀螺母和通长丝杆固定，在钢梁上可采用包箍固定。(2)支、吊架安装要求位置准确，平整牢固。支、吊架间距符合设计和施工规范要求。立管每层至少装一管卡，安装高度为距地面或楼板面1.5m，层高超过5m，立管应装两个管卡。(3)热水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。(4)排水管道严格按规范设置伸缩节、滑动支撑，具体做法见国标96S341。5.11.1.4管道安装(1)管道施工要与土建施工密切配合，并作适当调整，图中管道之间，管道与风道、电缆桥架相碰时，可局部调整管道标高，原则是小管让大管，压力管让排水管。(2)管道安装前，复查管道中心线及支架标高位置，并对管道进行调直。管子上架使用梯子时，要注意防滑。(3)室内给水管道的允许偏差及检验办法见下表。室内给水管道的允许偏差及检验办法表项次项目允许偏差检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查1001全长(25m以上)DN100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长(25m以上)不大于103保温层表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺检查(4)排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证一定的坡度。图纸无标注时，按下表所列坡度进行施工。管道坡度表外径(mm)污水、废水管道雨水DN75DN50DN100DN150DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直。室内排水管道安装的允许偏差见下表。室内排水管道安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）水平管纵、横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3全长（5m以上）不大于15施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。水平管纵横方向弯曲每米不大于1.5mm,全长不大于38mm，立管垂直度每米不大于3mm，全长不大于15mm。(5)给水设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备本体上。泵的进、出水管要设置支架，进水管用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。5.11.1.5附件安装(1)阀门：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门应在关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。 (2)安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。(3)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。(4)管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修5.11.1.6管道焊接采暖管线焊接采用手工电弧焊，给水管道采用热熔焊。5.12管道试验、清洗及吹扫(1)试验给水管按压力分系统、分区段分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试验前编制管道试验方案，经业主、监理公司批准后，专业工程师组织调试人员组织进行试验。试验介质为洁净水，用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5倍。试验时，缓慢升压至试验压力，保持10min，如压降不超过0.05Mpa，则强度试验合格，降至工作压力进行严密性试验，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，可分段进行，在两个检查口之间用塞子将管道塞住做灌水试验。灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球试验皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上，从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82 规定进行盛水试验。(2)水冲洗给排水和采暖系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。 5.13管道防腐保温5.13.1管道除锈(1) 在涂刷底漆之前，用电