广州检修三旋施工方案.doc

1 编制依据 a 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SH3504 2000 b 中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的部分旧设备图纸 c 中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的 重催装置 2008 年度大修工程 计划表 d 中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部的口头交底 e 中国石化集团第四建设公司 以下简称 FCC 与中国石油化工股份有限公司广 州分公司签订的施工合同 f 工程现场的实际情况及当地的气候环境等 2 工程概况 根据中国石油化工股份有限公司广州分公司 2008 年重催装置大修工程安排 本 次大修三旋主要工程量如下 a 更换分离单管 44 根 b 内部的常规检查检修项目 3 施工程序 4 施工方法 4 1 施工准备 a 作好开工前的安全教育 施工班组熟悉检修内容 方法和工期进度要求 b 临时吊耳等的措施用料准备及预制 c 施工机具准备 量具须经过计量合格 4 2 到货验收 新分离单管到货后 按照设计文件和规范要求进行相应的外观和几何尺寸检验 a 检查左右旋单管的数量是否满足安装需要 b 每套分离单管是否都有编号 c 分离单管的布管图 打开三旋人孔 拆除旧分离单管 再次将内部清扫干净 安装新分离单管 内部清扫 联合检查确认 内部架设拆除 搭架设 三旋内部清扫干净 人孔封闭 d 检查单管压降记录值是否符合图纸要求的布管要求 e 检查分离单管配套来料情况是否按照本方案要求的 能否满足安装需要 4 3 开人孔 内部清扫 a 人孔打开后应将三旋内部所有的催化剂清理干净 b 根据单管拆除和安装的需要搭设脚手架 4 4 打开三旋内部上隔板人孔 用气刨刨开三旋内部上隔板上面的人孔盖板 以达到作业人员可以进出上下隔 板的内部进行安装作业 对气刨的焊缝部位进行打磨处理 以便于人孔盖板重 复使用 4 5 拆除旧分离单管 a 拆除数量按照业主指定执行 b 根据分离单管配套来料情况进行拆除 需要利旧的部件必须保护好 c 第一步气刨刨除图 EPC04 6 设 1 2 中件号 7 和件号 8 之间的连接焊缝 气刨时 注意保护好件 7 且气刨后对焊缝位置要磨平 d 第二步抽出分离单管的内芯 图 EPC04 6 设 1 5 中件号 1 3 1 4 0 1 5 和件 号 8 的组合件 从三旋上部人孔运出去 e 第三步气刨刨除图 EPC04 6 设 1 1 中件号 2 和 EPC04 6 设 1 5 中件号 1 2 之间 的连接焊缝 气刨时注意保护好件 2 f 第四步抽出分离管组件 图 EPC04 6 设 1 5 中件号 1 2 和件号 1 1 0 的组合件 从三旋下部人孔运出去 g 第五步气刨后对件 2 上下端口进行打磨 确保新单管的件 1 2 能够顺利穿入 4 6 新分离单管安装 a 全面清扫三旋内部 将焊渣 飞溅 灰尘等全部清理干净 b 根据新单管的编号及安装要求 对上下隔板的分离单管孔进行相应的编号 c 几个岗同时作业 先安装外圈分离单管 全部检查合格后安装中间圈分离单管 检查合格后再安装内圈分离单管 内圈分离单管安装时从远离上隔板人孔部位 开始 最后安装人孔部位的分离单管 d 新分离单管安装方法 和拆除顺序相反 1 第一步从三旋下部人孔运进分离管组件 图 EPC04 6 设 1 5 中件号 1 2 和件号 1 1 0 的组合件 2 第二步将分离管组件穿入套筒 EPC04 6 设 1 1 中件号 2 中 调整好高度后 按照图纸要求点焊 3 最后安装完正式焊接时必须使用小电流 细焊条 快速焊的方法 确保焊后分 离管变形最小 4 第三步实测分离管 件 1 2 上端面与上套筒法兰面 件 7 的距离 按照实 测的数据将对应编号的排气管 件 1 5 和盖板 件 8 提前焊好 必须是小 电流 5 第四步从三旋上部人孔运进分离单管的内芯 图 EPC04 6 设 1 5 中件号 1 3 1 4 0 1 5 和件号 8 的组合件 穿入上套筒内 6 调整内芯的垂直度不大于 2mm 升气管与分离管的同轴度不大于 0 5mm 导 向叶片外缘与分离管内壁的间隙必须四周均匀 焊接上盖板 件 8 与套筒上 法兰 件 7 的连接焊缝 必须采用小电流 细焊条快速焊接 同时有人随时 监测各参数的变化情况 发现超差及时处理 7 第五步分离管组件 图 EPC04 6 设 1 5 中件号 1 2 和件号 1 1 0 的组合件 与 下套筒 EPC04 6 设 1 1 中件号 2 最后焊接 同时有人随时监测各参数的变 化情况 发现超差及时处理 4 7 内部清扫 a 上下隔板内部空间的清扫工作随着分离单管的安装同时进行 必须确保安装完 的分离单管部位符合清洁度要求 b 上下隔板内部空间经检查确认合格后 焊死上隔板的人孔盖板 c 其余部位清扫 4 8 架设拆除 a 内部工作全部检查合格后拆除架设 b 再次清扫内部 4 9 验收合格后封孔 4 10 焊接 4 10 1 焊材管理 焊材存放及保管 a 所有入库材料必须具有合格质量证明书 b 焊接材料分类存放保管 专人负责 统一管理 作好记录 材料责任人员定期 进行检查 c 焊条烘干 d 未经烘干的焊条不得使用 烘干参数按焊条说明书的要求进行 e 焊材发放管理 f 焊工凭焊材发放卡领取焊材 领出的焊条存放在焊条保温筒中 且存放时间不 超过 4 小时 g 焊材发放人员作好发放记录 4 10 2 施焊环境 下列环境条件下搭设防风挡雨棚后方可进行施焊 a 下雨 b 空气相对湿度 90 c 手工焊时风速大于 8m s 氩弧焊时风速大于 2m s 4 10 3 定位焊 定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺 点焊长度 10 20mm 4 10 4 焊接注意事项 a 焊道层间及引弧接点处用砂轮机清理干净 b 焊接中若发现缺陷 进行清理后再继续施焊 4 10 5 焊接工艺 根据实际情况全部采用小电流 快速焊的焊接工艺 焊条采用 A102 或 A107 并编制符合实际的焊接工艺卡 5 质量保证措施 a 参加检修的焊工必需持证按位置焊接 b 对于焊接材料要按照规定进行管理 焊工配备焊条筒 并按照要求发放焊条 c 施工使用的测量工具应检查合格方可使用 d 严格执行报检制和工序交接制 e 所有施工完毕在封孔前 须报甲方进行验收 检查容器内是否有杂物等 当甲 方验收合格后 方可封闭人孔 f 质量保证体系见后附录 6 HSE 措施 a 安全承诺 遵循 FCC 的 HSE 承诺 尊重业主 服务业主 认真作好施工前危 险源和环境因素的识别 正确 合理的评估风险影响程度 制定严密的风险防 范措施 通过对全员 全方位 全过程的严格控制 减少或降低事故及污染的 频率 保证全体员工的身体健康 b 安全防护措施 1 检修应开具检修许可证 动火证 进入容器应开进容器作业票 2 在装置生产期间进行的地面组焊作业 必须严格执行车间的防火安全规定 按 照要求配备各种防火和灭火设施 3 容器内 外的脚手架应搭设牢固 经检查合格后挂牌使用 4 容器内作业使用的工机具要拿好放好 严禁抛掷任何材料 机具 5 严禁开启无关的阀门 6 容器内的照明采用 36V 潮湿或易燃易爆介质容器采用 12V 7 在容器内 选用临时挂点时 必须仔细确认其是否牢固 8 施工前施工员对施工技术方案认真进行交底 对重点部位详细说明 作业时任 务清晰 要求明确 一次合格 9 检修人员必须配带合格的劳保着装 方可进入施工现场 10 进入容器前 须将所有管口加盲板 且容器口须有监护人 11 施工废弃物及边角料应及时运走 并堆放在指定地点 施工现场应保持清 洁 整齐 12 清楚吊车站车位置有无地沟 水井等 若有则需垫厚钢板 13 吊车支腿时要垫牢 车身支起后要保持水平 14 单管吊装时应使用吊装带 且轻起轻落 15 遇有紧急情况 听从车间指挥 停止一切动火 关闭用电设备 按照指定 撤离路线撤离 到指定地点集合 或按照车间要求 协助车间处理紧急情况 16 HSE 保证体系见后附录 7 TNPM 管理 7 1 施工准备 1 组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术 质量 安全规范 及要求 做好技术交底 安全交底 确保没给施工人员对本项目有深刻的理 解 2 根据项目的工程内容 制定合适的质量技术及安全保证措施及体系 实行项 目的全程监督制 发现隐患及时整改 确保施工正常进行 3 做好项目组成的各部门间的联络及配合 保障工程讯息及时传递 通畅解决 办法途径的得当准确 4 与业主 监理 设计等方面做好及时联络 确保出现各项影响施工的问题 能够及时快速通晓各方 促使问题顺利解决 5 做好施工时的各项票据办理工作 保证施工过程有良好的制度保证 7 2 过程控制 1 进行特种操作人员 必须持有相关的特殊工种操作证 2 施工过程必须以施工图纸为依据 并严格执行设计要求与相关的规范 3 严禁触动正在使用的各种设施 没有车间确认的安全作业票据不允许私自进 行施工作业 4 堆放于施工现场的各种材料 必须分类摆放 并做好标识 摆放整齐 5 施工过程的工业垃圾应集中堆放 并根据要求运至指定地点 严禁将 三废 肆意处理 7 3 施工过程严格执行施工安全十大禁令 8 主要施工机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 50 吨 台 1 2 双排 1 5 吨 台 1 3 倒链 1 吨 台 8 4 空压机 6m3 h 台 1 5 电焊机 台 6 6 焊条烘箱 套 1 7 砂轮机 100 台 6 8 等离子切割机 台 2 9 吸尘器 台 3 其中轴流风机 1 台 10 吊装带 对 2 11 游标卡尺 个 4 12 塞尺 套 4 9 主要措施用料 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢板 12 Q235 米 2 2 吊耳 2 电焊条 J422 4 0 Kg 20 焊吊耳 3 石棉布 米 2 50 作业区地面防火 4 钢丝 0 5 米 20 找正 5 角钢 角钢 L30 30 3 5 米 2 找正 附录一 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2 重油催化裂化装置三旋改造工作危害分析记录表 工作 任务 设备安装 工作区域 炼油区 2 重油催化裂化装置 分析负责人 成员 时 间 2008 年 8 月 9 日 序号 工作步骤 主要危害及潜在事件 主要后果 关键控制措施 负责人及联系方 式 1 旧部件拆除吊离 配合吊车动作较快 拆除 部件脱离本体迅速 作业人员受伤 作业面 瘫痪 稳定指挥 核定吊车工况良好 作业面防 护合理 作业人员认真操作 孙松贵 13624166684 2 内外架设施工 架设结构不合理 衔接结构松脱 架设结构件坠落 作业无法进行 架设松 弛失稳 构件伤人 做好假设交底 架设完成进行报验验收 架设过程清除无关人员 张克勤 13226642856 3 拆除及安装 使用不安全电压 隔断盲 板加护不劳 施工过程监 护人擅自离岗或无监护 人员触电 隔断介质外 溢 监护真空 突发事 件 使用合要求的安全电压 作业前检查隔断 盲板 监护人离开须有替代者 取定内外 部联络信号 孙松贵 13624166684 4 旧部件气刨切割及 新部件焊接 熔渣飞溅 焊道切割过宽 焊道焊接咬肉 起火 熔渣伤人 损伤母材 焊接质量差 人员伤害 作业范围加设火防飞溅措施 切割前检查划线引导 使用有经验焊工 备足灭火器 孙松贵 13624166684 附录二 质量保证体系 项 目 经 理 武志学 施 工 经 理 宋宝林 总 工 程 师 肖谷芬 经 营 部 赵 日 秋 技 术 部 李 灵 芝 供 应 部 张 军 红 工 程 部 万 根 怀 安 监 站 王 向 伟 质 检 站 邓 吉 综 合 办 于 峰 专 业 公 司 经理 孙松贵 工程师 刘金良 作业班组 附录三 HSE 保证体系 项 目 经 理 武志学 施 工 经 理 宋宝林 HSE 工程师 王向伟 经 营 部 赵 日 秋 技 术 部 李 灵 芝 供 应 部 张 军 红 工 程 部 万 根 怀 安 监 站 王 向 伟 质 检 站 邓 吉 综 合 办 于 峰 专 业 公 司 经理 孙松贵 工程师 刘金良 作业班组