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一、施工部署及平面布置1施工部署1.1材料及人员部署根据本工程的特点，我们将抓住工程施工中的重点，进行有针对性和注重性的管理，提高工程质量，减少不必要的损失和浪费；经过分析我们将以下方面作为本工程施工部署的重点：1.1.1.材料保障的重点本工程大量材料需在外加工定制，与加工方进行沟通协商和合同约定，对所加工材料保证质量的前提下采取合理的运输方式，确保到场时间；1.1.2.人员部署的重点由于施工现场位于郑州市郑东新区，公司安排人员进行统一管理，提高材料运输效率按时保质保量进场及垃圾清运，以满足现场施工需要。1.2施工质量控制部署的重点1.2.1本工程各方面施工数据必须准确无误，由此放线工作非常重要，放线前要对现场尺寸核对分析，对不同的作业面要事先排模校核，不同标高的作业面一定要通盘考虑，放完线要安排其它施工人员对放线员的放线工作进行复查。1.2.2地面及墙面的平整度要求要严，通缝要顺直。1.2.3严格控制施工质量，加强过程的隐蔽工程检查控制以及每天的质量检查监督。1.2.4施工过程中加强同其它各个专业的配合1.3结合本工程特点在施工的组织和部署方面是本工程所特有的重点：1.3.1本工程是在郑州市郑东新区，工程管理的好坏直接影响到公司的荣誉，所以施工的组织和部署就更为重要。1.3.2要根据公司形象手册，做到四统一，统一标志、统一服装、办公设备颜色统一、配电箱统一。2.平面布置2.1施工现场的平面布置和施工方法，均应符合消防安全要求。2.2施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。2.3施工现场的道路应保持畅通，夜间应设照明，并配备值班巡逻人员。2.4焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃、易爆物品的距离不得少于30米。2.5施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，放置灭火装置和警示牌，由专人管理。2.6在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业有关噪声污染、高空作业等环境保护的法律、法规和规章制度。（详见附表五 施工总平面图）二、施工方案及主要施工措施墙面装饰工程（一）、墙面干挂石材1.工艺流程基层处理测量、放线配料弹线定膨胀栓位置钻孔连接件固定选材、开槽焊主龙骨二次放线不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定打结构胶板缝处理板面清理验收2.施工工艺2.1 绘制施工大样图大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。2.2 选板与预拼对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。2.3 定位放线，焊接骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。2.4 固定骨架，安装石材根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。然后对号入座的进行石材的试装。上下左右调平后，进行石材固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材的施工。2.5 清理嵌缝、抛光打蜡待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。3.质量标准3.1 总控项目3.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。3.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。3.2 一般项目3.2.1 平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。3.2.2 分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。3.2.4 水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。（二）、瓷砖墙面粘贴工程1.料具准备1.1 材料准备1.1.1水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用。（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）；1.1.2 砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；1.1.2 釉面砖：按照设计要求，选择规格尺寸色泽批号一致的砖，对规格要严加检查，对尺寸有0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。1.2 施工工具釉面砖切割机、切砖刀、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。2.施工工艺施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖阴角墙面砖阴角墙面砖等。2.1 基层处理混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆，甩成小拉毛，二天后抹成1：3水泥砂浆底层；墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层；釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。2.2 抹底层：粘贴前，湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。2.3 弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结厚度，一般应为5-7毫米。按釉面砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。2.4 弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线表面平整线，使薄钢片钩住拉紧，控制每行砖的平整度、水平度。2.5 挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.5厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处。 2.6 浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3-4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。2.7 瓷砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比，粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2-3毫米，其配合比应由试验确定；排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1-1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45斜角，保证接缝平直、密实；釉面砖粘20分钟内，切忌挪动或震动；2.8 清理勾缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。勾缝用与砖颜色相近的嵌缝剂，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。（三）乳胶漆工程1.工艺流程基层清理刷界面剂满刮腻子第一遍满刮腻子第二遍修补阴阳角满刮腻子第三遍打磨砂纸修补腻子打磨砂纸刷底漆修补打磨刷第一遍面漆修补打磨刷第二遍面漆清理验收2.主要机具机械设备：空压机、涂料喷枪、羊毛滚筒。主要工具：滚刷、排笔、胶皮刮板、塑料刮板、腻子槽、腻子托板等。3.关键质量要点3.1 材料的关键要求：3.1.1 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。3.1.2 材料选用必须符合室内环境污染控制规范的要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。3.2 技术关键要求：3.2.1 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。3.2.2 涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。3.2.3 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。3.3 质量关键要求：3.3.1 残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。3.3.2 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。3.3.3 涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。3.3.4 一般涂料施工的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。（四）成品踢脚砖1镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2 ,水:水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。2质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（五）壁布饰面施工工艺1.裱糊类墙面的构造墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴壁布。2.裱贴壁布的主要工艺流程清扫基层、填补缝隙石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸满刮腻子、磨平涂刷防潮剂涂刷底胶墙面弹线壁纸浸水壁布、基层涂刷粘结剂墙纸裁纸、刷胶上墙裱贴、拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂气泡擦净胶水修整。3.裱贴墙布施工要点3.1基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。3.1.1 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。3.1.2木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。3.1.3 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。3.2为防止墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。3.3弹垂直线和水平线，以保证墙布横平竖直、图案正确的依据。3.4粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。4.注意事项4.1墙面基层含水率应小于8%。4.2 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。4.3 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。4.4 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。4.5 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。（六）墙面木制吸音板施工工艺1.材料说明 木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。 1.1 木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm或18mm厚的板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面进口烤漆面、油漆面和其它饰面。1.2 龙骨 1.2.1吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 1.2.2 结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。 1.2.3 木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为 50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。 1.2.4 龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理并保证不影响吸音板的安装。2.安装 2.1 测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。 2.2 按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。 2.3 安装吸音板： 2.3.1 吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。 2.3.2 吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。 2.3.3 部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）。 2.4 吸音板在龙骨上的固定： 2.4.1 木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。 2.4.2 轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。 2.5 对吸音板有收边要求时，可采用编号收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。 2.6 墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用线条固定。 3.注意事项 3.1 油漆色差 3.1.2 实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。 3.1.2 吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。 2.木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。（七）轻钢龙骨石膏板隔墙1.施工准备：1.1 材料及主要机具：1.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。1.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。1.1.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。1.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。1.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。 WKF接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重80g/m2；断裂强度：25mm100mm布条。2.1主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2 室内弹出+50cm标高线。 2.2.3 作业的环境温度不应低于5。 2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。3.施工工艺：3.1 工艺流程：弹线、分档做地枕带 (设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。 3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。 3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。 3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。 3.14 安装石膏罩面板： 3.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。 曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 3.1.4.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 3.1.4.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。 3.14.4 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 3.14.5 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 3.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 3.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。 3.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 3.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。 3.15 接缝及护角处理： 3.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理： 3.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。 3.15.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。 3.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 3.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。 3.15.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。 3.15.2 阳角可按以下方法处理： 3.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。 3.15 2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。 3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。质量标准：4.1 保证项目： 4.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。 检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。 4.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。 检查方法：用手推拉和观察检查。 4.1.3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。 检查方法：用手推振和观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。 检查方法：观察检查。 4.2.2 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。 检查方法：观察检查。 4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。 检查方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：5.成品保护：5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。5.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。6.应注意的质量问题：6.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。 6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。 6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。 6.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。7.质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 轻钢龙骨产品合格证。 7.2 纸面石膏板产品合格证。 7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。 7.4 纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。吊顶工程（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工1.操作要点1.1 施工准备在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线、施工准备放线、吊筋安装、龙骨安装、龙骨调平、石膏板安装等须同步安装就位，达到基本调试完毕的要求。1.2 放线1.2.1 地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。1.2.2 放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。1.3 吊筋安装吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。1.4 龙骨安装1.4.1 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。1.4.2 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。1.4.3 在大面积房间吊顶时，每隔1020米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。1.4.4 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。1.5 石膏板安装1.5.1 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两端依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。1.5.2 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 为宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。再刮厚3mm 宽50-60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。1.5.3 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。1.5.4 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。2.吊顶工程的质量控制2.1 吊顶变形的质量控制2.1.1 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度2.1.2 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。2.1.3 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。2.1.4 预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。2.1.5 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。2.1.6 吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。2.2 吊顶面层不平的质量控制2.2.1 施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。2.2.2 龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。2.2.3 吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。2.2.4 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。2.2.5 旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。2.3 接缝显示异形的质量控制：2.3.1 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。2.3.2 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。2.3.3 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。（二）格栅吊顶工程1施工工艺流程吊杆弹吊顶标高线标高线以上刷黑色涂料安装水、电、通风管道安装周圈矿棉板吊顶金属格栅初步安装设置吊顶起拱位置和高度按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度设备调试按起拱高度调整金属格栅调直消防喷淋头直顺安装灯具细调格栅直顺。2吊顶平面位置找规矩：因施工面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。3格栅吊顶起拱形式及起拱高度：本工程因纵向尺寸太长不宜起拱，起拱应在短向方向，起拱高度可按8m柱距的1200左右。4消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900mm的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。5设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进格栅下皮2mm，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上。 6吊顶与柱子之间的节点处理：与方柱连接可采用L20mm20mm角铝，可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用35不锈钢管圈边封闭。（三）轻钢龙骨矿棉板吊项工程1.施工工艺1.1 弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。1.2 固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30303角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 1.3 在梁上设置吊挂杆件1.3.1 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。1.3.2 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。1.3.3 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。1.3.4 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。1.4 安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。不上人轻钢龙骨选用5O系列中龙骨和38系列小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。1.5 安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。1.6 矿棉板安装本工程矿棉板采用明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。（四）轻钢龙骨铝扣板吊顶 1.施工工艺 弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装铝扣板 2.施工方法 2.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。 2.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 2.3主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 2.5铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 3.质量标准 3.1主控项目 3.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 3.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3.1.3 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 3.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 3.2一般项目 3.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 3.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 3.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 3.2.5 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11的规定： 表面平整度：2mm；接缝直线度：1.5mm；接缝高低差：1mm。 地面工程（一）石材地面施工1.施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求应符合国家标准花岗石建筑板块的规定。1.1.2 水泥：硅酸盐白水泥、普通硅酸盐白水泥，其标号不宜小于32.5号。1.1.3 中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。1.1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2.操作工艺2.1 工艺流程2.1.1 准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.1.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2.1.3 试拼：在正式铺设前，对每一部位的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.1.4 弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。2.1.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及部位实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺将干砂和板块移开，清扫干准备工作试拼 弹线 试拼 刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块 灌缝、擦缝 打蜡，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。2.1.6 铺砌石材板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据各部位拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。2.1.7 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于七天。2.1.8 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。3. 质量标准3.1 保证项目面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3.2 基本项目面层磨光石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。4.成品保护运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门等。铺砌石材板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa 。石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。5.应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样及加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。（二）抛光砖地面施工1.施工准备1.1 材料及主要机具水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。1.2 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2.操作工艺2.1 工艺流程基层处理找标高、弹线装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）弹铺砖控制线铺砖结合层组合材料拌合勾缝擦缝养护镶贴踢脚板。3.质量标准各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。4.成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。5.注意的质量问题板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（三） 地毯铺设施工1.材料要求胶粘剂；倒刺钉板条；铝合金倒刺条；铝压条。2.主要机具裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。3.作业条件3.1 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。3.2 铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。4.操作工艺4.1 活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿基层处理弹线、套方、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条，铺设衬垫、铺设地毯、细部处理及清理墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。4.2 固定式铺设操作工艺：基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。铺设地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。位伸与固定5.质量标准5.1 保证项目各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。6.成品保护6.1 要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。（四）地面木地板铺装1. 施工准备1.1材料面层材料1.1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复 合木地板，厚度应符合设计要求。1.1.2规格：通常为条形企口板.1.1.3拼缝：企口缝。1.2基层材料 防潮垫。 作业条件1.2.1施工程序：水泥砂浆找平油光垫复合木地板防潮垫复合木地板层板安装。施工要点：1.2.2面层铺设施工面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为 主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方 便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内 房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，圆钉的长度 为板厚的 2.02.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.70.8 倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将
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