塑胶模具成型常见不良原因分析及对策.ppt

成型常见不良原因分析及对策 缺料A 原因 计量不足 对策 1增加计量值 2增加背压压力 3减少螺杆转数 B 原因 流动性不良 对策 1增加射出压力 2增加背压 3降低螺杆转数 4增加射出速度 5增加模具温度 6增加料筒温度 C 原因 模具内空气排气不良 对策 1充填速度降低 2降低锁模力 3使用多段充填 缩水A 原因 计量值不足 对策 1增加计量值 2增加背压 3增加螺杆转数 B原因 压力不足对策 1保压调快 2保压时间调长 C原因 流动性不良 对策 1增加充填速度 压力不足情形 2降低充填速a度 厚肉制品情形 D原因 料管温度过高对策 1料管温度降低 2模具温度调低 3冷却时间加长 E原因 二次压切换不良对策 二次压切换调整 成型常见不良原因分析及对策 三毛边A原因 射出压力过高对策 1保压调整 2充填压力多段切换 B原因 流动性过高对策 1充填速度调低 2背压调低 3模温降低 4料管温度降低 C原因 二次压切换不良对策 1提前切换二次压 2减少计量值 D原因 模内空气排出不良对策 1充填速度降低 2多段射出 3型缔力调低E 原因 锁模力不足 模具密合不够对策 锁模力增大 A 原因 计量时空气进入对策 1背压调高 2螺杆转数调低 3进料段温度降低 4降低加热筒后段温度 B 原因 加热筒内部异常发热对策 1增加背压 2减少螺杆转数 C 原因 松退量过多对策 1松退量减少 2松退速度减小 成型常见不良原因分析及对策 D 原因 体积收缩对策 1增加背压 2延长保压时间 3增高模具温度 4降低料管温度 5降低充填速度 厚肉制品情形 6增加充填速度 压力不足情形 E 原因 模具内空气排出不良对策 1降低充填速度 2多段射出 3降低锁模力 五 气纹A原因 速度过快或压力过大对策 降压或减速B原因 料温过低对策 提高前段温度 C原因 模温过低对策 提升模具温度 D原因 浇口或太小或太大对策 模具改善 成型常见不良原因分析及对策 六 溢料原因 螺杆前端材料所受压力过大对策 1使用松退 2降低背压 3射嘴温度降低 七 熔接线A原因 流动性不良对策 1升高模温 2升高料温 3增加充填速度 4增加充填压力 B原因 瓦斯空气的影响对策 1充填速度调慢 2树脂干燥不充分 3锁模力降低 C原因 压力不足对策 1增加保压 2减慢二次压切换 3延长保压时间 八料花A原因 原料中含有水分对策 1加长烘料时间 2提高烘料温度 B原因 温度过高对策 降低料管温度 C原因 充填速度过快对策 降低充填速度 成型常见不良原因分析及对策 九银线A原因 熔塑时空气进入对策 1增加背压 2增加螺杆转数 3增加充填压力 4增加料管后段温度 B原因 松退量过多对策 1松退量减少 2松退速度降低 C原因 瓦斯空气卷入对策 1充填速度降低 2模具温度升高 D原因 料管内部发热异常对策 1降低背压 2降低螺杆转数 成型常见不良原因分析 十一烧焦A 原因 树脂 添加剂分解之影响对策 1降低加热筒温度2降低充填温度 3降低充填压力 4降低背压 5升高模温 6充分做好树脂换色 B 原因 金属异常磨耗对策 1检查螺杆 加热筒的损伤 摩耗 腐蚀等 2检查螺杆套筒的损伤 摩耗 腐蚀等 C 原因 空气断热压缩对策 气缸内 1增加背压 2降低螺杆转数 3增加计量后树脂滞留时间 模具内 1降低充填速度 2采用多段射出 成型常见不良原因分析及对策 十变形A 原因 残留应力的影响对策 1使用多段速度切换 2料管温度升高 3充填速度调慢 4模温升高 5保压降低 6背压调高 7顶出速度降低 8充填速度调快 压力不足情形 9延长冷却时间 B 原因 收缩率不同的影响对策 1冷却水量的调整 2冷却水温度的调整 3冷却水路的检修