义乌市廿三里张思制线厂二期工程施工组织设计方案

义乌市稠城振方工艺礼品厂厂房、综合楼 施工组织设计第一部分 土建工程施工组织设计第一章 编制依据1、义乌市华阳建筑设计有限公司设计的义乌市稠城振方工艺品厂厂房、综合楼施工图纸。2、义乌市稠城振方工艺品厂厂房、综合楼工程合同及附件。3、国家和行业及义乌市颁发的建筑安装工程施工及验收规范等。4、我公司有关工程施工的规定与标准等。第二章 工程概况1、项目名称: 义乌市稠城振方工艺品厂厂房、综合楼。2、建设单位: 义乌市稠城振方工艺品厂。3、设计单位: 义乌华阳建筑设计有限公司。4、工程地点: 义东工业园区内。5、项目特征: 本项目厂房建筑面积6390平方米，综合楼3870平方米，层数四层，高度为16.2m 、20.7m，全框架现浇结构，桩基是机械冲抓锥成孔灌注桩。7、本工程投资基本落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。第三章 施工总规划第一节 本工程项目施工目标 工期: 180日历天。 质量: 合格。 安全: 确保无重大伤亡事故发生。 文明施工: 创义乌市标化工地。第二节 项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目如义乌市鹏城花园1#楼、义乌市体育会展中心、福田市场D标段、义乌市实验小学餐厅、城北中学北大门等的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图:项目经理技术负责人项目后勤部材料设备部项目财务部资料管理部项目质安部项目技术部项目土建及安装各专业队为了充分体现项目管理的优势，有利于资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。第三节 项目班子及施工队的确定我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家三级项目经理为本工程的的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍，近年来先后义乌市王斌装饰材料有限公司宿舍楼、廿三里张思制线厂一期工程等项目的建设。为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建设局等有关单位汇报工程项目进展情况。第四节 施工顺序本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。1、为了合理安排好本工程的劳动力和施工材料，实行二个施工流水段。宿舍楼一个施工流水段，厂房为一个施工流水段。 2、一般施工顺序如下挖土基础工程主体工程砖砌体内外墙粉刷楼地面工程水电卫设备安装外墙外砖、涂料、防滑地砖 设备调试、自检竣工第五节 总体施工方案为了加快施工进度，挖孔桩采用机械成孔，基槽土方采用人工开挖，主体结构混凝土采用一个搅拌站。垂直运输主要采用一台塔吊和和二台井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，因总高在30m米以下，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手架。第六节 施工阶段的划分及节点控制计划根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。一、基础施工阶段该阶段施工是本工程的重点，它包括：测量定位、桩基施工、基础结构、土方回填等工作。1、桩基施工由专业施工单位施工。质量达到优良，工期控制在20天以内。2、桩基施工结束后，施工基础。质量达到优良，工期控制在15天以内。二、主体结构施工阶段该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。1、将主体结构划分为二个均衡的施工段，组织流水施工。流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。质量达到优良，工期控制在70天以内。2、脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。3、主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及填充墙。三、装饰施工阶段该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面防水、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在60天以内。四、清理竣工阶段该阶段工作量不大，但工作较为繁琐。因此，安排15天用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。附属工程施工与主体工程穿插进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。第四章 施工准备及平面布置第一节 定位测量1、本工程选用的测量工具为:一台J2经纬仪，二台S3水平仪，五把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，从一期工程引线定位，建立平面控制网。3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行每层复核。5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。第二节 搭设临设 （见附件施工总平面图）1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响一期工程装饰阶段的施工与生活。本工程施工期间进出的主要入口处设在东面中部，施工现场一条临时道路。具体见总平面布置图。2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有120人，施工区及生活区的临时用房采用一期工程已建的临设。3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。第三节 修建临时道路和场地（见附件施工总平面图）本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，选用 300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑12公分混凝土，以确保场地整洁、美观、方便。第四节 施工现场临时水电线路的布置、施工用水由业主提供的自来水源。结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。而消防用水量为L/S，查表得经济流速为.-.m/s，取其下限，则给水管径为：D=(4Q1000/.s)0.5=(4121000/3.142.5)0.5=78mm现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池，用高压水泵接入供水管。、临时供电由一期工程引进的电源已接至施工现场，并设立二个分配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。第一路供应木模与钢筋工制作间。第二路供应塔吊与物料提升机。第三路生活区宿舍食堂等与现场办公室为照明线路。计算总用电量：动力容量：P1=P1=5.51+281+7.52+3.51+31+31+281+81+71+1.52+3.54=122.5KWI=(0.7122.51000)/(1.7323800.7)= 186.12 A电焊机容量:P2=75+131=88KW I=(0.7881000)/(1.7323800.7)= 133.7 A室内照明：P3=1.0855= 5.425 kw I=(0.75.4251000)/(1.7323800.7)=8.24 A查表约得：P1 95平方BX型导线. P2 95平方BX型导线. P3 4平方BX型导线.均可满足施工要求。第五节 消防设施的配备 主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。第六节 通迅呼叫的配备 施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。同时在施工现场配备4部对讲机，用以解决现场内部的通讯。第五章 施工机械的选择和布置1、本工程的主要垂直运输机械选用一台塔吊、二台固定式JMS100角铁井架。 2、混凝土搅拌机设置：每个施工流水段设置一台JS350L砼搅拌机及一台200L砂浆机。3、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418，钢筋对焊机UN-100，钢筋调直机GJ58/4各一台。第六章 与相关单位配合措施第一节 总体配合任何基建工程的施工，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。第二节 与业主及监理单位协调配合措施 1、首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。2、建立工程协调会制度。每周二由施工单位主持，当时参与施工阶段施工各部门负责人参加，邀请建设单位及监理单位有关人员列席会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由项目部发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。3、在协调会上，向建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位及监理单位的意见，做好会议纪要，并按建设单位及监理单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认定。4、对工程质量管理上，对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位及监理单位签证。第三节 质量监督部门协调配合措施 1、各分部分项工程在完成后，均要由质量监督部门（或监理）调查认可后方可进行下一道工序施工。2、与质量有关的各种工序施工时，要建立监理人员在场制作的制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。3、建立每周五质量监督部门或监理例会制度，由质量监督部门或监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况，各项内容均在落后由质量监督部门（监理）签字后方可进行下一步施工。第四节 与各工种、各专业协调配合措施 1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。6、在总包方的施工进度及月进度上应反映各分包单位承建的分包工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作的展示。7、将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。8、在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。10、做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。11、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。第五节 与周围环境的协调措施本工程地处义东工业园区内，情况较为复杂，我公司拟派具有处理当地民众关系、能力较强的协调员陈小平同志专门负责该方面的事务，以利工程的顺利进行。第七章 主要施工方法第一节 基础孔桩工程1、本工程采用大直径机械挖孔孔扩底墩基础，墩底持力层为中等风化岩层。2、工艺流程：放线定桩位架设机械挖桩孔土方安放第一节钢板护筒复核桩位轴线继续挖桩孔土方安放第二节钢板护筒复核桩位轴线挖孔桩土方用风钻凿岩石清理桩孔。3、主要施工工序及技术措施a、成孔的施工顺序为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，桩孔设支护，支护采用钢板护筒作护壁，受力均匀。钢板采用优质A3钢制作。根据现场的实际情况采用下列方法确定成顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩砼初疑前或终凝后成孔；孔桩开挖由中间向两侧进行。挖孔桩当净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。机械安装必须牢固可靠，在施工中保证无事故发生，且保证桩中心垂直度不偏差或者偏差在规定范围内，成孔后必须及时浇捣，浇捣中应连续进行，应适当超过桩顶设计标高。b、挖孔方法挖土用机械从上到下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，挖土直径按设计墩身直径加两倍护筒厚度，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装如吊桶内运出。垂直运输在孔上口安装支架，工字轨道、电葫芦，用1.0t慢速卷扬机提升。升至孔口上后，用机动翻斗车或推车运至集中堆放场地堆放。c、测量控制桩位轴线采取在地面十字控制网基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护筒支模中心线控制，是将桩控制线、高程引到第一节钢板护筒上，每节以十字中心线对中，吊大线锤做中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深的截面尺寸正确。d、挖孔注意事项对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。桩底要支承在设计要求的中等风化岩下 500的岩层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查验收。e、挖孔施工质量要求桩孔位中心线允许偏差：10mm;桩孔径允许偏差：10mm桩的垂直度偏差：3L（L为桩长）护壁混凝土厚度允许偏差：30mm孔底虚土：不允许。4、安全技术措施挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。a、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8 m ,推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。b、及时浇筑护壁，挖一节，浇一节，以保持孔壁稳定和操作安全。c、人员上下可用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。d、在井下设100W防水带罩灯泡照明，并采用37V低压电。e、井口作业人员必须系安全带，井下作业戴安全帽。提土时，井下设安全区，防掉土、石伤人。f、防止毒气中毒，毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中的安全隐患之一，如果不小心就会造成安全伤亡事故。随着孔底加深，毒气越来越不易排出。要安全施工，必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。凡挖井5m以下时，需要用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或co，应妥善处理后方可作业。下井前，应对孔内气体进行抽样检查。本工程拟将小动物和点燃的蜡烛放到孔底约0.5h，观察小动物是否有异常或蜡烛是否熄灭。当发现有毒气体含量超过允许值时，无论使用风镐与否都应将毒气消除，并先用送风机向孔底送风510min，方可下井作业。5、钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼制作同一般的灌注桩方法。主筋在现场对焊连接。大直径箍筋和加强箍的加工成形，采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动结构的情况下进行弯曲成型。钢筋笼加工制作在基坑内空地平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并之点焊焊接，控制平整误差不超过50mm，上下节主筋接头错开50%。箍筋与主筋用电弧焊点焊固定。在钢筋四侧主筋上每隔5m设置一个耳环作定位垫块之用，使保护层保持设计要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制。钢筋笼就位采用机械放入孔内就位。6、混凝土的灌筑扩底墩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。混凝土配置采用粒径不大于40mm石子，水泥用R42.5普通水泥，塌落度为1214cm自拌混凝土。混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土应连续分层浇筑，每层浇灌高度为一节串筒长度。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩缝或环向收缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与底板的良好连接。第二节 土方工程1、待接孔桩施工完毕后即进行土方开挖，地槽采用人工开挖。 2、开挖顺序 采取分段开挖，分段验槽，分段做基础(按国家规定桩基,在做基础工程时,业主必须要提交桩基验收合格证件（简测试验报告）。3、土方的弃土和回填 根据现场的情况，在施工区域内，基坑内挖出的土方堆放在未开挖区，待基础结束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。4、 根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。第三节 混凝土工程1 、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。2、现场拌制混凝土 根据图纸计算本工程一次方量最大的是宿舍楼面结构约100m3，根据计算拟采用一台350L混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。3、混凝土的运输 混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为JMS-100提升机及塔吊配合。4、混凝土的浇捣 根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。5、楼板混凝土标高的控制 主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。7、试块的制作 必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。8、混凝土的养护 在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。9、 施工缝的留设 柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。11、宿舍楼层高为4.20-3.3米，故采用柱、梁、板、楼梯一次性浇捣混凝土，厂房的层高为4.5-3.5米，故柱先浇捣后浇捣梁、柱、楼梯。第四节 钢筋工程1、本工程的钢筋共计约 吨，其中宿舍楼约 吨，厂房约 吨，规格从6-25。钢筋的垂直运输主要依靠塔吊进行。2、本工程的钢筋由我方采购，根据合约在建设单位或监理工程而确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。3、本工程的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光电弧对焊或采用绑扎搭接。钢筋保护层梁板采用10、25的垫块。4、钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收并做好隐蔽验收记录，以备后查。第五节 模板工程1、本工程模板均采用胶合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定型胶合板拼装，支模架采用木支撑。2、模板配备：宿舍楼柱模各配一套，梁底模板各配一套，梁侧模各配一套，楼板模板各配两套以确保施工进度。厂房因只有三层，柱模、梁侧模、楼板模板均配一套，梁底模配两套即可。3、模板支撑 用木搁栅和扣件式钢管文撑，梁底主柱间距不大于1m，墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需计算确定，在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。4、结构模板按清水砼的要求组织施工 在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。第六节 脚手架工程1、因二个单位工程的总高均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用483.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。2、搭设尺寸：排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物拆安全网拆竹笆拆剪力撑拆脚手板拆横向杆拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。第七节 砌体工程1、材料: 全部砌体采用MU75烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。2、质量要求目标:砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。质量目标为:横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。 3、具体措施如下:砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。4、砌筑用脚手架:结合工程特点，本工程采用内外脚手，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。5、材料运输:由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。本工程中垂直运输主要通过塔吊，水平运输采用胶轮车。为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。第八节 抹灰工程1、质量目标 本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。2、质量标准 表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。3、材料的选用和质量要求 水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。4、抹灰施工准备 抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:水=1:5溶液一道。5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6、 墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。 第九节 涂料工程一、内墙1、工艺流程 清理修补墙面刮腻子刷涂料2、操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。 刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。二、外墙涂料施工1、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。2、主要机具：喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面涂料施工。4、工艺流程：原则是先上后下，清理基层刷防水涂膜填补缝隙、局部刮腻子磨平涂料喷涂清除遮挡物、清扫飞溅涂料。5、具体施工：A、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。C、分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。D、涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。E、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。G、成品保护进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。第十节 楼地面施工一、防滑地砖1、材料要求: 根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。水泥使用325号普通硅酸盐水泥。黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。2、机具设备：砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。3、作业条件等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。4、操作工艺将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。 二、楼梯花岗岩板铺贴1、工艺流程：基层处理 刷水泥浆及铺砂浆结合层铺砌板材铺踢脚板擦缝、打蜡。2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4 0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层34mm。铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。4、铺砌板块a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm），在十字控制线交点（平台）、控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比2：1的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合。C、楼梯边挑口及滴水线（槽）：为保证楼梯清洗时不污染基底面，除楼梯板大面、侧面应挑口20mm左右外，其斜板（梁）侧面仍应做滴水线（槽），其做法同“楼梯滴水线（槽）施工工艺”。5、铺贴脚板a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、打底划纹。当预制水磨石地面浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清除，并凿毛套浆后再铺贴面层。b、当楼梯为板块铺贴时，楼梯踢脚板应优先采用“整割吻合”工艺：整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。踢脚板斜长不宜过长（以覆盖二三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝隙宽度应小于1mm。踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。踢脚板出墙厚度均匀一致，露口应控制在810mm为宜。铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸水阴干板材背面，刮涂一层23mm的素水泥浆（宜加10%107胶）后，往底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。6、擦缝、打蜡a、楼梯估算平台板块应在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆。分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。灌浆12h后。用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层应用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于7d。b、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度时（抗压强度达到12Mpa时），方可进行打蜡。打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干，然后用布或干净麻丝沾稀糊状的蜡，用人工或小型机械擦磨二遍出光成活。C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人工打磨，使其上口均匀一致、光亮、清晰。7、铜防滑条安装a、铜防滑条的型号、尺寸、规格应符合设计要求。b、安装前应先清除预留槽内的污迹和砂浆等杂物，并用水冲洗后清理干净。c、根据设计，防滑条采用1020mm铜条，粘贴水泥浆掺胶应按配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩净。8、成品保护a、铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的水泥浆痕迹。b、在板面上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于12Mpa。c、板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其表面应加以覆盖保护。（1）水磨石拌合料应拌合均匀。应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。水磨石拌合料的稠度约6cm。（2）水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。第十一节 屋面工程宿舍楼及厂房的屋面均为平屋面，且有保温层和隔热层。1、材料要求SBS防水卷材与挤塑泡沫保温隔热板由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。2、作业条件（1）、现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。（2）、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。（3）、按施工图要求，下水处找坡完成。3、操作工艺A.1 挤塑泡沫保温隔热板，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。A.2 放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。A.3挤塑泡沫保温隔热板要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。一、SBS屋面防水卷材施工: 1、施工特点本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层，以冷粘贴。自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。2、施工准备（1）、技术准备 施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。（2）、 物质准备 防水工程负责人应根据设计要求，接面积计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。（3）、 结构基层 防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。3、施工工艺（1）工艺流程（见下页）基层清理清楚工具准备材料检验涂刷基层处理卷材铺帖搭接部位粘帖保护层施工现场清理节点增强处理弹线防水层检查蓄水或淋水试验质量验收（2）、卷材铺贴顺序 应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。（3）、卷材铺贴方向 当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋面坡度3%时，应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。（4）、屋面卷材铺贴 平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应80mm，采用空铺、条铺、点粘法时应100mm，地下工程铺贴时，搭接宽度应100mm。（5）、弹线 施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。（6）、卷材收头 应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。（7）、搭接缝处覆面材料的处理 彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。（8）、卷材铺贴 (用热熔粘贴法铺贴卷材)工艺顺序: 加热卷材底面粘贴卷材辊压排气搭接缝处理收边卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。 滚铺法施工 先将端头卷材展开1m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边，手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材和基层屋面，边加热边后退，另一人双手卡住卷材或用木棒，待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压。加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。二、40厚C30细石混凝土施工要求1、水泥用425#普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用015瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根据现场实际与监理、质量部门共同配制。2、钢筋使用b 4冷拔丝，冷拔丝表面切忌有油垢、锈斑，如有的话，要及时处理完后方可使用，在铺冷拔丝时最关键的是两点：一是冷拔丝头不插破SBS防水卷材，二是绑钢筋扎丝同样不得插破SBS防水卷材，否则防水卷材会失去防水作用。3、40厚C30细石混凝土随打随抹，细石混凝土先用铁楸摊平，平板震动机震捣密实，刮尺刮平，木蟹搓平，两次铁板压光收头，尤其要掌握好第二次压光时间，在细石混凝土初凝前压光，无铁板痕迹，及时覆盖塑料薄膜养护，以防失水、温差产生裂缝，养护时间不得少于7天。4、屋面细石混凝土分仓缝要严格按图纸施工，深浅、宽细一致，棱角分明，以利后来的灌砂浆沥青作业。第十二节 门窗工程（一）铝合金门窗安装1、安装准备（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。2、安装（1）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm，深槽口填嵌密封材料。（4）铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。3、质量检验要点（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。（2）铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。（3）铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。（4）铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。（二）木门窗扇安装1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/81/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。6、木门窗安装质量要求（1） 木门窗安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求的规范的规定。（2）木门窗与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。（3）木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（4）木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。（5）木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（6）木窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：页次项目允许偏差（mm）级级、级1框的正、侧面垂直度32框对角线长度差23第十三节 木门油漆工程1、基层处理：首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直到光滑为止。2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修补木材棕眼，等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。3、满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀， 干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。第八章 主要机械设备、周转材料及劳动力的配备第一节 主要机构设备配置根据本工程施工质量要求高、工期紧、使用商品砼的特点，故在现场安装一个小型砼搅拌站、一台QTZ-315自升塔式起重机、二台井架，并自备200KW发电机组以满足施工要求。机械设备投入时间安排一览表机械名称、牌号产地使用年限数量功率（KW）目前在何处计划进退场时间自升塔式起重机QTZ-3152128公司设备科桩基阶段井架127.5公司设备科基础、主体阶段自卸汽车8T44公司设备科主体、装饰阶段砼觉拌机JD3502155公司设备科主体、装饰阶段砂浆觉拌机DD2002335公司设备科基础、主体阶段对焊机DNT-1002175公司设备科主体、装饰阶段电渣压力焊ACD-36DJ3625公司设备科基础、主体阶段钢筋切断机QJ-400-1323公司设备科基础、主体阶段钢筋弯曲机GW-400-1323公司设备科基础、主体阶段钢筋调直机GT4-143128公司设备科基础、主体阶段散装水泥罐20T22公司设备科施工全过程电焊机BX-3002413公司设备科基础、主体阶段蛙式打夯机HW60421.0公司设备科回填、路面夯实木工多用机床M4442A328.0公司设备科基础、主体阶段木工平刨机MBF5133227.0公司设备科基础、主体阶段插式振动器HZ6-P-70A11530.公司设备科基础、主体阶段平板式振动器P2-503413.2公司设备科基础、主体阶段潜水泵QY-T243.3公司设备科基础阶段自备发电机组200KW21公司设备科施工全过程电动套丝机10031公司设备科安装、预埋电动煨管机0DC6-3021公司设备科安装、预埋第二节 周转材料投入量计划安排根据本工程结构形式和特点，为了保证施工质量，保证现浇砼的密实度和光洁度，主要采用九夹板定型木模板，再配用少量定型钢模板，支模架全部采用483.5钢管，脚手架采用钢管外脚手架。施工周转材料投入表序号名称数量进场时间投入安排1九夹板3000m2按施工进度基础、主体阶段2木模