“弹簧”QC小组活动成果发布.ppt

弹簧 QC小组活动成果发布 韶山4 SS4B 机车配件 弹簧支撑R角尺寸攻关 株洲信达实业有限公司ZZXD 小组简介于2011年7月16日成立QC小组 为了优化质量管理 加强现场过程控制 将改进意识深度融入到工作中 达到不断提升产品质量的目的 株洲信达实业有限公司ZZXD SS4B型电力机车型是由两节完全相同的四轴电力机车通过内重联环节连接组成的八轴重载货运电力机车 是克服我国西部山区复杂地形最为适用的货运机车之一 现阶段正值SS4B型电力机车新车生产及旧车维护相交时期 公司此类机车配件订单持续增多 针对其下产品 弹簧支撑 产品一次合格率严重不达标的情况 公司决定对其不合格原因进行重点攻关 一 课题选定 株洲信达实业有限公司ZZXD 6月10日 6月15日 6月20日 6月30日 我们在普冲车间选取了4个不同时段的产品 进行了数据统计和分析 如下所示图表 株洲信达实业有限公司ZZXD 统计地点 普冲车间统计时间 2011 7 1统计数量 128件统计人 邓如贵 弹簧支撑不合格原因分析饼图 弹簧支撑合格率的过低 有多方面的原因 于是我们调查了128件不合格产品 分析不合格的原因 根据以上对弹簧支撑不合格原因分析可以看出 影响弹簧支撑一次合格率的最大元凶 R角尺寸偏小 为提高弹簧支撑的一次合格率 我们选取 R角尺寸偏小 为攻破点 为本次活动的课题 来分析并解决问题 株洲信达实业有限公司ZZXD 二 现状调查 由排列图可看出弹簧支撑的R角尺寸偏差是最重要的问题因素 也就是影响此产品一次合格率低的最大原由 因此我们当前要做的就是攻克弹簧支撑的R角尺寸偏差问题 弹簧支撑最近所发现的问题因素分析排列图 株洲信达实业有限公司ZZXD 三 设定目标 根据连续4批的数据统计 现有弹簧支撑的一次合格率为84 66 我们 弹簧 攻关小组将改善后的产品合格率目标值设定为95 株洲信达实业有限公司ZZXD 活动计划 注 实际进度 计划进度 株洲信达实业有限公司ZZXD 四 原因分析 小组成员针对弹簧支撑R角尺寸偏差问题进行了全面系统的分析 如下鱼刺图所示 R角尺寸偏差 环 法 人 料 机 测 弹簧支撑 下模位置不正 员工操作失误 上模调整不当 上模行程不到位 行程开关坏 模具问题 模具精度不够 材料变形 材料存储不当 材质用错 未贴材料标签 模具磨损 模具变形 图纸未明示压力数值 模具生锈 冲床压力不当 模具存放不当 模具管理办法不全 存储环境潮湿 机床不平 机床基脚松动 测量工具不准 工具未校检 测量使用方法不对 测量不准确 设备问题 上模行程不到位 员工未培训 株洲信达实业有限公司ZZXD 五 要因确认 由要因确认表可以看出有2个要因 它严重影响了弹簧支撑的产品质量一次合格率 株洲信达实业有限公司ZZXD 要因一 模具磨损 旧模具R角磨损 新进模具的R角视图 R角半径约1mm 正常的R角半径3mm 株洲信达实业有限公司ZZXD 因员工对机床操作规程不了解 对设备和模具使用方法不当 造成弹簧支撑R角尺寸偏差 要因二 员工未培训 株洲信达实业有限公司ZZXD 六 制定对策 针对造成弹簧支撑合格率低的要因 小组成员经讨论 制定了相应的对策 编制如下的对策实施表 株洲信达实业有限公司ZZXD 实施一 定期做好模具的维修与保养 7 1 7 4 七 对策实施 株洲信达实业有限公司ZZXD 实施二 制订员工技能培训计划表 株洲信达实业有限公司ZZXD 八 效果检查 如下图所示 弹簧支撑在经过多次技术攻关后一次交检合格率达到了96 04 高于目标值1 04 符合攻关活动之前所定的目标值 附表一 活动前 活动后效果跟踪 株洲信达实业有限公司ZZXD 弹簧支撑R角尺寸偏小 此对策有效 株洲信达实业有限公司ZZXD 附表二 株洲信达实业有限公司ZZXD 九 巩固措施 株洲信达实业有限公司ZZXD 经济效益 从弹簧支撑一次合格率从84 66 提高到96 04 比整改前的一次合格率提高了11 38个百分点 据已接2011年弹簧支撑生产订单6000件 根据降低的返修率 报废节约及不合格生产成本减去改进过程投入的成本 即每年可节约2 4万元 十 总结打算 有形效果 株洲信达实业有限公司ZZXD 无形效果 自我评价 通过此次活动 我们小组人员及其它协作部门都有了很好的提升 更让大家了解了QC小组活动带来的益处 株洲信达实业有限公司ZZXD 从弹簧支撑一次合格率从84 66 提高到96 04 我们已解决了影响其合格率的最大因素 但产品的合格率远低于公司质量目标一次合格率底线为98 的要求 所以我们下一步的打算就是 继续努力攻克弹簧支撑产品表面刮痕的难题 使产品的合格率更上一个新的台阶 后续打算 株洲信达实业有限公司ZZXD 谢谢