50T／D浓香菜籽油工艺和车间设备布置设计

附赠CAD图纸和说明书,领取加Q 197216396 或 11970985本科生毕业(设计)题目（中文）：50T/D浓香菜籽油工艺和车间设备布置设计（英文） ：50T/D Technology of Thick Rapeseed Oil And Workshop Equipment Layout Design 学生姓名：学号：院别：专业：指导教师：起止日期：2017年 5 月 10 日本科毕业论文(设计)诚信声明作者郑重声明：所呈交的本科毕业论文(设计)，是在指导老师的指导下，独立进行研究所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的成果。对论文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确的方式标明。本声明的法律结果由作者承担。 本科毕业论文（设计）作者签名： 年 月 日目 录摘 要关键词AbstractKey words1 前言11.1 菜籽油的营养成分11.2 菜籽油压榨意义11.2.1 菜籽油的作用11.2.2 前景展望22 生产工艺设计22.1 设计原则22.1.1 设计依据32.1.2 产品成分32.1.3 产品指标32.2 工艺流程及说明42.2.1 压榨车间工艺流程42.2.2 工艺说明42.2.3 主要工艺设备说明53 工艺计算63.1 物料平衡计算63.2 带出热量的计算83.3 带入的热量93.4 带出的热量93.5 双螺旋榨机蒸炒锅93.5.1 带入的热量103.5.2 带出的热量103.6 冷却干燥箱103.6.1 带入热量的计算103.6.2 带出热量的计算114 蒸汽、冷凝水、和电的消耗量114.1 蒸汽的消耗量114.2 冷凝水的消耗量114.3 用电的消耗量115 经济技术分析115.1 总投资的经济消耗115.2 每天总花费估算135.3 日毛利核算145.4 年利税估算145.5 日纯利核算145.6 回收期145.7 社会效益146 生产车间卫生和安全146.1 废水、废渣的处理146.2 个人卫生146.3 厂区内公共卫生156.4 生产安全156.5 生产现场生产卫生要求156.6 下班后安全及卫生工作16参考文献16致谢1750T/D浓香菜籽油工艺和车间设备布置设计摘 要课题是利用传统的压榨技术对油菜籽制油工艺的设计，在传统的高温条件下对菜籽油进行压榨取油的基础上进行创新与改造，将施工的温度控制在150进行压榨加工，同时改装榨螺使用双螺杆榨机，增大压力，使油部位移4cm5cm，还根据品种不同的菜籽油的物理特性与生化特性的不同，可在各个工序上调节水份和温度。在压榨的阶段还可适量掺糠，减慢滑动速度。进行改造后的工艺可使每50kg油菜籽多出油0.5kg1.0kg，并且油的品质好，风味纯正，安全无污染，色泽浓郁，营养价值高。采用压榨时温度由原来的190降为150，结果使压榨饼的变性程度低，同时过氧化值和酸值都有明显降低，从而可作饲料，发酵培养基，食用蛋白等。并且此工艺可以进行自动化，连续化生产，可提供大量的菜籽油，满足人们的日常需要。 关键词菜籽油；冷榨；双螺杆榨机；50T/D technology of thick rapeseed oil and workshop equipment layout designAbstractThis subject is to use the traditional squeezing technology to design the process of rapeseed oil, I will innovate and transform the traditional high temperature on rapeseed oil squeeze and control the temperature of crushing processing at 150, at the same time we will use twin-screw press to replace the old one to increase pressure and make oil areas more 4cm5cm. I also consider the different varieties of rapeseed oil physical properties and biochemical characteristics to adjust moisture and temperature in each process. In the squeeze stage , it can be mixed with chaff to slow down the sliding speed. Changing the technology can make more 0.5kg1.0kg per 50kg rapeseed oil and give the oil good quality ,nice flavor, high nutritional value and rich color, the most important is safe pollution-free. The pressing temperature decreases from 190 to 150 to make sure low degree of degeneration of press cake and achieve the lower peroxide value and acid value, which can be used to be as feed, fermentation medium, edible protein etc. And this process can be automated, continuous production, which can provide a large amount of rapeseed oil to meet peoples daily needs.Key wordsColle seed oil; high temperature; Twin-screw pressII1 前言1.1 菜籽油的营养成分菜籽油是高品位、高营养价值的纯天然、无污染健康食用油，有“东方橄榄油”之美誉。气味香醇，营养丰富，其对人体有益的油酸及亚油酸含量居各种植物油之冠，能呵护心脑血管疾病患者的身体健康，保护中老年人血管通畅。营养价值很高，富含多种人体必需营养素，具有抗衰老、抗突变，提高人体免疫力等作用。菜籽油的主要成分有生育酚，亚油酸，亚麻酸，油酸和菜籽甾醇等，蛋白质脂肪和脂溶性维生素含量丰富，其中含花生酸0.41.0%，亚麻酸110%，油酸1419%，亚油酸1224%，芥酸3155%，菜籽油所使用的原料是植物的果实，所以成品菜籽油里面含有一定的种子磷脂，这种物质对于人体的血管、神经、大脑等发育具有重要的作用。人体对菜籽油有较高的吸收率可高达99%，并且有利胆功能。肝脏处于不适的状态下，菜籽油也能被人体吸收利用，不足的是菜籽油中缺少亚油酸，因此脂肪构成不平衡。含有挥发性成分34种，硫甙降解产物9种，占42.92%，其中包含一定量的介子甙，具有刺激性气味，人们称作“青草味”。在食用时应与富含亚油酸的食用油配合使用，可提高其营养价值1。但应注意的是经科学鉴定，100 g 菜籽油中含有的营养成分见表1.1。 表1.1 100 g菜籽油中含有的营养成分成分、含量/mg脂肪99.9k2Na7Ca9Mg3Fe3.7Mn0.11P9Se201.2 菜籽油压榨意义1.2.1 菜籽油的作用 菜籽油色泽呈金黄色或者棕黄色，有一定的刺激气味，民间称这种气味为“青气味”，这是因为油菜籽在经过榨油之后的成品里面含有一定量的芥子甙所导致的，而一般优质的菜籽油不含有芥子甙，所以也没有这种刺激性气味。在我国最重要的油料作物中，油菜籽就是其中一个，2003年及2004年的产量分别为1100万吨和1500万吨，产量位居世界油料作物产量之首。油菜籽中蛋白质含量约有20%27%，蛋白效价为2.53.8，所以油菜籽不仅是主要的油料来源，也是重要的提供植物蛋白的来源。中医理论认为，菜籽油味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒，临床用于蛔虫性及食物性肠梗阻，效果较好。机体对菜籽油中含有的不饱和脂肪酸和维生素等营养成分的吸收率较高，具有一定的延缓衰老，软化血管的功效，由于菜籽是植物的种子，因此胆固醇含量很少或几乎没有，w3得含量也较高。还含有一定的磷脂对神经，血管，大脑的发育很重要。作为油料种类的一种，对于满足人们日常生活饮食需求也有很大的作用2。1.2.2 前景展望 菜籽油是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。在中国的油料销售市场上，排名第一的是大豆油，第二是棕榈油，菜籽油则位居第三。菜籽油在我国的地位举足轻重，油菜种植范围大，出油率高，占30%50%，且油脂转化率高，是世界上的主要油料作物之一，在最近几年，菜籽油逐渐赶上大豆油和棕榈油的产量，成为我国食用植物油的首要来源。每年中国的菜籽油消耗量达到500万吨以上，而我国菜籽油的产量远满足不了国人对菜籽油的需求，几乎每年都要从德国，印度和加拿大等油料生产大国进口大量菜籽油来满足国人对油脂的消费。目前，我国食用植物油的消费形势日益严峻，菜籽油产业成为保障植物油供给的关键环节，且调味品市场每年的销售量逐渐递增，不仅在食品领域而且工业市场领域也占有一定的份额，市场空间不断加大，因此调味品已经不限于调味这一领域，逐渐占据了食品工业和餐饮工业的是市场。综上所述，菜籽油具有其特有的香味和滋味，香味浓郁、口感滑爽、营养价值高，深得广大市民的青睐，而且每年我国对油对油的消费也在逐年上升，菜籽油已经成为我国食用油的重要的一部分，菜籽油具有巨大的发展前景和广阔的提升空间，是我国经济产业链的有力支撑3。菜籽油具有其特有的香味和滋味，香味浓郁、口感滑爽、营养价值高，深得广大市民的青睐，而且每年我国对油对油的消费也在逐年上升，菜籽油已经成为我国食用油的重要的一部分。2 生产工艺设计2.1 设计原则(1) 尽可能应用当今我国成熟的工艺流程和生产规范。(2) 改造和创新后的工艺和环节必须通过实验后才能推广应用。(3) 新的工艺生产出的油对人体健康无毒，不对人体产生威胁，也不存在潜在的危险，使用的设备易清洗和消毒。(4) 设计的工艺流程应尽可能减少能源的消耗和废弃物的排放，应根据经济有效的原则，减少设计和生产的花费4。2.1.1 设计依据传统工艺中投资费用高，加工温度高，压榨出的饼粕营养受损质量不佳，饼粕利用的少，出油率不高，而采用压榨工艺温度为150，蛋白质变性程度低，过氧化值和酸值都有明显降低，压榨后的饼粕有较高的利用价值，高温压榨时能源和电力的消耗巨大，而降低温度压榨后则可大大降低能源的消耗，还可延长压榨设备的使用寿命，同时本课题设计的工艺流程同时考虑到了不同种类的油菜籽的水分含量和生化特性，在软化和蒸炒时调节不同的参数进行加工5。从而增加油菜籽的出油率。传统采用的单螺旋机压榨设备，每千克菜籽少出0.04kg0.06kg油，而且毛油质量也没有双螺榨机压榨的好。特别是采用95型榨油机，为了达到提高出油率的目的，在操作过程中就必须要提高榨膛的压力和蒸炒时的温度，使毛油颜色变黑，从而降低了菜籽油的质量。油菜籽的出油率一般为30%，若使用双螺旋榨机，可使出油率提升2%5%。使用双螺榨机时可在没有升高温度的前提下，增大内压力从而使油部向后位移，从而增加了每千克油菜籽出油的量。在压榨的最后阶段可根据油菜籽质量好坏，适量加入新鲜无杂物的糠可减缓滑动速度，从而提高了饼粕的出油率6。2.1.2 产品成分多不饱和脂肪酸：菜籽油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。挥发性成分：一共有34种其中醇类14.99%，醛类：14.36%，烯烃类：3.24%，硫甙降解产物42.99%，杂环17.59%，苯环7.45%7。 2.1.3 产品指标菜籽油-国家标准如下： GB 2716 食用植物油卫生标准GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 7718 食品标签通用标准GB/T 5490 粮食油料及植物油脂检验一般规则GB/T 5524 植物油脂检验扦样分样法GB/T 55251985 植物油脂检验透明度色泽气味滋味鉴定方法GB/T 5527 植物油脂检验折光指数测定法GB/T 5528 植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T 5529 植物油脂检验杂质测定法GB/T 5530 动植物油脂酸值和酸度测定GB/T 5531 植物油脂检验加热试验GB/T 5533 植物油脂检验含皂量测定法GB/T 5534 动植物油脂皂化值的测定法GB/T 5535 植物油脂检验不皂化物测定法GB/T 5538 油脂过氧化值测定GB/T 5539 植物油脂检验油脂定性试验GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法2.2 工艺流程及说明2.2.1 压榨车间工艺流程油菜籽清理剥壳软化轧胚蒸炒压榨（压榨温度150）压榨毛油过滤菜籽毛油12.2.2 工艺说明(1) 油菜籽收储：油菜籽主要来自农户自采的和从油菜产业园采购的，油菜籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在020的温度环境中，调节储藏环境中的气体成分，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油菜籽后熟。拟定油菜籽烘干规模为50t/d。(2) 清理：是指利用清理设备及方法比如筛选，风选，比重分选和磁选等去除油料中所含的泥土，金属，沙石等杂质，油料中的杂质及杂质中的含油量应符合相关的规定，其中菜籽油杂质含量不得高于0.5%。(3) 剥壳：为了增加油料的出油量以及饼粕中蛋白质的利用率通常要对油菜籽进行脱壳处理，剥壳后的油菜籽能减少油脂损失，提高出油率，因为油料壳中色素及胶质含量高影响最终油的品质，剥壳后制油，毛油的质量好精炼率高8。(4) 软化：根据不同的油菜籽的水分含量的不同，正确的掌握水分调节、温度及时间的控制，一般原料含水少，软化时可多加些水，原料含水量高，则少加水。从而可增加饼粕的可塑性，软化温度与原料含水量相互配合，才能达到理想的软化效果。 (5) 轧胚：料胚厚薄均匀，大小适度，不露油，粉末度低，并具有一定的机械强度。生胚厚度要求为：菜籽0.35mm以下，粉末要求：过0.83mm筛的物质不超过3%。(6) 蒸炒：可使料胚结构细胞彻底破坏，分散的游离态油脂聚集；蛋白质变性凝固，结合态油脂暴露；磷脂吸水膨胀。对于熟胚的具体要求，应根据它的用途及被加工油料的种类和质量来决定。但最重要的要求就是蒸炒后的熟胚应生熟均匀，内外一致，熟胚水分、温度及结构性能满足制油要求9。(7) 压榨：压榨取油过程就是借助机械外力的作用使油脂从油料中挤压出来的过程。本课题选用双螺旋榨油机替代了传统的95型榨油机，提高了榨油率。在榨机蒸炒锅中蒸炒1020分钟，将料坯蒸炒至100110，水分含量2.54%。预榨后压榨饼的残油在15%左右。(8) 过滤：压榨所得的毛油中，含有许多粗的和细的纤维杂质，粗脂肪，蛋白质，以及其他有色有味的物质。油-渣分离即对这些压榨毛油中饼渣的分离，一般要求压榨的过程的排渣量须控制在15%以下。过滤是在压榨车间压榨操作后立即进行，并对分离出的杂质送到双螺旋压机中进行复榨。分离含油杂质采用沉降和过滤两步分离的方法。第一步在澄油箱内将大而重的固体饼渣分离，第二步用叶片过滤机分离细小的饼屑10。工艺特点如下：(1) 在软化和蒸炒时根据不同油料的含水情况和生化特性，正确控制水分，温度和加热的时间。(2) 压榨的温度在150很好的保证了饼粕的蛋白质营养价值，同时不影响油料的出油率，压榨时才用的是双螺旋榨机，在不升高温度的前提下，升高了内压同时提高了出油率11。2.2.3 主要工艺设备说明去磁器（cts系列）永磁滚筒的特点是：吸铁和排铁的能力极强，且磁力均匀，防止了被吸住的铁再被油菜籽冲走的情况。表2.1 去磁器主要参数如下：型号 滚筒直径（mm） 高度（mm） 处理量（t/h） 功率（kw） 转速（r/min） 机重（kg）cts-1221 845 1257 3950 2.7 11 3670高效振动筛(1) 其作用是对油菜籽中的大杂质和小杂质及轻杂质的有效分离，对预处理有很好的效果。(2) 根据处理量的大小（5t/h），选TQLZ150100型（1台）。表2.2 高效振动筛主要参数筛面宽长（mm） 处理量（t/h） 动力（kw） 风量（m3/h） 机重（kg） 尺寸（mm）500200 78 10.75 50006500 1200 265023301680(3) 根据进口量1800 m3/h，并且初步确定选择四联下旋60型刹克龙，并且两台振动筛配一台刹克龙。得到需处理风量：180047200 m3/h，选下旋60型四联旋风除尘器2台。 Q=0.75D外0.1 D外V3000Q=7200/8=900 V=10 m/s 6 D外=0.9 mH=(1.86+3) D外=3000mmD内=0.7 D外=400mm所以选用下旋60型四联旋风除尘器外径为600mm相应的闭风器。重力分级去石机(1) 其作用是从油菜籽中分离出比粮食比重大的杂质。表2.3 重力分级去石机参数(2) 根据输送量的大小，选TQSF175型 (2台)，其技术参数如下：表2.3 重力分级去石机参数型号去石板宽(mm)产量 (t/h)吸风(m3/h)动力 (KW)尺寸（mm）TQSF17510003-5120002*0.40189610001800(3) 根据处理风量：12000m3/h，故选用四联下旋60型旋风除尘器2台，根据吸风量（12000m3/min），选下旋60型四联旋风除尘器Q=0.40D外0.1 D外V3000Q=12000 ，V=10m/s(菜籽悬浮速1013m/s度) D外=0.846 mH=(1.86+3) D外=3000mm D内=0.5 D外=600mm，选下选60联D外=1000mm，根据处理风量：Q12000 m3/h，旋风除尘器进口风速（1218m/s），取管内风速：u10m/s (4) 计算风管的直径：d（4Q/u）1/2=212000/(30003.1410) 1/20.255m，故选用63012mm的热轧无缝钢管。其内径为：d630-212606mm。重新核算风速：u4Q/（d2）212000/（30003.140.6062）15.5m/s。3 工艺计算3.1 物料平衡计算原料: 菜籽50TD,含杂3%，含水9%，含油3040%,菜籽符合国家质量标准清选：清选后含杂指标0.5%输出量及计算： 原料中精菜籽：5097%=48.5t/d=2.02t/h原料中含油：2.0235% =0.707t/h原料含杂：503%/24=0.0625t/h清选后含杂质x:x/(x+2.02)=0.5% x=0.01t/h清选后去杂质含量：0.0625-0.0101=0.0524t/h清选后物料：2.02+0.01=2.03t/h调质：原料2.03t/h,含水9%，调质润湿后含水10% 菜籽含水量：2.039%=0.183t/h干菜籽量：2.0392%=1.868t/h润湿后含水量x：x/(x+1.868)=10%，x=0.208t/h润湿后物料量:1.868+0.208=2.076t/h加水量：0.208-0.183 =0.025t/h蒸炒：物料量2.076t/h,水分含量10%，蒸炒后13%，生胚厚0.33mm 蒸炒前水含量：0.208t/h仁干基的量：1.868t/h蒸炒后的物料量：1.868/87%=2.147t/h含水量2.147-1.868=0.279t/h蒸炒加水量：0.279-0.208=0.071t/h预榨：物料量2.147t/h，榨机炒锅蒸炒后水分5%，榨饼残油14%。 榨机蒸炒前水含量：0.279t/h仁干基的量：1.868t/h蒸炒后的物料量：1.868/95%=1.966 t/h预榨出油量：1.96622%=0.433t/h预榨后榨饼量：1.966-0.433=1.533 t/h预榨饼含水量：1.9665%/1.533=6.41%调质塔已知条件:(1) 菜籽的进口量，和出口量分别为：k1=48.740t/d：K2=49.276t/d(2) 使用70的水对油料进行湿润，出口时气体温度为50，相对湿度未45%。(3) 用温度为100的半饱和蒸汽对油料进行调质，流出来的冷水温度为100。干空气的计算：G=M/H2-H1公式中：G绝对干空气的消耗量M流过调质塔后干燥的水分消耗量，w=450/h H1进口空气的相对湿度H2出口空气的相对湿度H1=0.451ps1/p-1ps1公式中：1进口空气的相对湿度为1ps190时设备的蒸汽压Kpa：ps1=56.665Kpap总压Kpa，p=101.33 KpaH1=0.866，H2=0.452ps2/p-2ps2 公式中2 出口空气的湿度45%，其中ps270时纯水的饱和蒸汽压30.453Kpa，p总压101.33 Kpa，H2=0.0236/绝对干空气，G=845.337绝对干空气/h。带入热量的计算如下所示：(1) 90的绝对干空气和空气中的水分带入的热量为 Q1=LCg3tg3+Lh3Iv3公式中：G绝对干燥空气的消耗量（kg）绝对干燥空气/h845.322绝干空气/h Cg190绝对干燥空气的比热容2.007kJ/(绝对干空气) tg1绝对干燥空气的温度，90H1出口空气的相对湿度/绝对干燥空气:0.0133/绝对干空气 Iv190时饱和水蒸气的焓千焦/kg 2651.1kJ/ 代入数据得Q1=0.08328106kJ/h(2) 100的加热蒸汽带入的热量Q2=MIV2公式中：M加热蒸汽的消耗量Kg/hIV2110时饱和水蒸气的焓千焦/kg，2600.4 kJ/kg代入数据得Q2=M2600.4(3) 25菜籽带入的热量为Q3=G3Cm3公式中：G3油菜籽的进口量kg/h:207kg/hC3菜籽的比热容kJ /() 0.5kcal/()3菜籽的进口20（其中1kcal=4.184kJ）代入数据得Q3=2.039106 kJ/h 3.2 带出热量的计算(1) 60的废气和气体水分带走的热量 Q4=LCg4tg4+Lh4Iv4公式中 L绝对干空气的消耗量；Cg460绝对干燥空气的比热容 ；tg4绝干空气60 ；h4出口空气的湿度；Iv460时饱和水蒸气的焓 ；代入数据得Q4=0.326106kJ/h 。(2) 100冷凝水带出的热量为Q5=M Iv5公式中M冷凝水的量kg/h ；Iv5100时冷凝水的焓9代入数据得Q5= M267.34(3) 60的油菜籽带出的热量Q6=G2Cm2公式中G6菜籽的出口量；Cm菜籽的比热容；2菜籽的进口:60代入数据得Q6=5.780106 kJ/h(4) 热量损失的计算按总传热量的6%计算：Q7= ( Q2- Q5)5%(5) 热平衡方程Q1+ Q2+ Q3= Q4+ Q5+ Q6+ Q7M=4480.274g/h 即为加热调质塔内菜籽的加热蒸汽的消耗量，停留60min，调质塔内间接蒸汽的总热量 Q=4.785106 kJ/h。蒸炒锅已知条件：(1)物料进口温度60，出口温度80；(2)用于加热的蒸汽150，0.5Mpa，出来的冷凝水150；(3)油菜籽进口量2.07t/h，出口量2.96t/h。3.3 带入的热量(1) 60物料带入的热量Q1 Q1=G1Cm1 公式中G1进口量，3600kg/h；Cm油菜籽平均比热容，2.06 kJ；160 Q1=5.86106kJ/h(2) 150饱和蒸汽的热量Q2=M Iv4 公式中 M饱和蒸汽量kg/h，待求；Iv4150时饱和蒸汽的焓Q2= M270.9 kJ/h3.4 带出的热量(1) 80物料带出的热量Q3= G2Cm2 ，Q3=9.734106 kJ/h(2) 150的冷凝水的热量 Q4=M Iv4 公式中M蒸汽量kg/h，Iv4150时冷凝水的焓。Q4= M200.75(3) 热量损失的计算：Q5=（Q2- Q4）6%(4) 列热平衡方程 Q1+Q2= Q3+Q4+Q3 ，M=956.0kg/h3.5 双螺旋榨机蒸炒锅已知条件：(1) 物料进口温度80，出口温度100；(2) 用于加热的饱和蒸汽150，0.6Mpa，出来的冷凝水150；(3) 菜籽进口量50.955t/d，出口量46.228t/d。93.5.1 带入的热量(1) 80物料带入的热量Q1 Q1=G1Cm1公式中G1进口量，45000kg/h；Cm菜籽平均比热容，2.06kJ；180 Q1=8.064106kJ/h(2) 150蒸汽的热量Q2=M Iv4公式中M饱和蒸汽量Kg/h ；Iv4150时饱和蒸汽的焓。Q2= M2003 kJ/h3.5.2 带出的热量(1) 100物料带出的热量Q3= G2Cm2公式中G1出口量，36000kg/h；Cm油菜籽平均比热容2.06kJ；1100。 Q3=9.36106kJ/h(2) 150的冷凝水的热Q4=M Iv4 ，公式中M饱和蒸汽量；Iv4150时冷凝水的焓375.75kJ/kg ，计算得Q4= M375.75(3) 热量损失的计算：Q5=（Q2- Q4）6%(4) 列热平衡方程Q1+Q2= Q3+Q4+Q3 ，M=180.58kg/h3.6 冷却干燥箱已知条件：(1)进口温度90；(2)干燥前油料量：45.567t/h,干燥后油料量：45.000t/h；(3)冷却用的进口气流温度20，空气相对湿度50%；(4)出口废气温度70，空气相对湿度65%。3.6.1 带入热量的计算(1) 绝对干空气和空气中的水分带入的热量Q1=LCg1t g1+Lh1IV1公式中：L绝对干空气消耗量每千克干空气 Cg120绝对干空气的比热容1.002kJ t g1绝对干空气的温度20 h1进口空气的相对湿度0.0332 IV120时水蒸气的焓1998.3 kJQ1=68.08LkJ/h10(2) Q2=G1Cm2 公式中G1油菜籽的进口量，24000kg/h； Cm油菜籽的平均比热容为，2.33kJ/kg；2油菜籽的进口温度100。计算得Q2=6.03106kJ/h。3.6.2 带出热量的计算(1) 70的废气和其水分带走的热量为Q3=LCg3tg3+Lh3Iv3公式中：L绝对干燥空气的消耗量 Cg370绝对干空气的比热容0.002kJ tg3绝对干空气的温度，70 h3出口空气的湿度 h=0.1004 Iv360时饱和水蒸气的焓kJ/kg:2000.5/ Q3=400.06LkJ/h(2) Q4=G2Cm4 公式中G2菜籽的出口量，25000 kg/h；Cm菜籽平均比热容，6.07kJ/kg；4菜籽的出口温度，定为70，计算得Q4=3.37106kJ/h。(3) 热量损失按总传热量的6%计算：Q5= ( Q2- Q4)6%2.2.4.4列热平衡方程Q1+ Q2= Q3+ Q4+ Q5计算得：L=6000.45 kg/h因油料温度可低至50以下，因此满足浸入水分的要求。4 蒸汽、冷凝水、和电的消耗量4.1 蒸汽的消耗量表4.1 蒸汽的消耗量设备型号G1aG2aG3aG4aG6aG7aG2b总消耗量蒸汽量（/h）156.35235256.44367.44367.8675.2390.26448.394.2 冷凝水的消耗量表4.2 耗水量设备型号G2aG4a其它设备用水量总消耗量冷凝水（/h）4567.38670.129238.75476.2094.3 用电的消耗量清理车间，压榨车间，办公房，食堂，用电量为180LX， 内包装室，消毒室，成品贮藏室用电量为120LX。车间的灯的种类用泛光灯，办公房、食堂用的照明灯为无极灯，包装室和消毒室用LED灯。所有车间和部门全部采用集中控制，分散控制用于卫生间的照明。5 经济技术分析5.1 总投资的经济消耗(1) 车间厂房的建筑面积 工厂的建筑物主要有：清理除杂间、原料仓库、压榨间、内包装间、成品仓库、消毒室、办公楼。表5.1 建筑物经济核算表名称面积m2单价（元/m2）估计投资（万元）压榨间4000300120成品仓库4002008消毒室4002008食堂1005005办公楼25040010内包装间200020040合计7150 191由表可知，每天加工50t油菜籽厂建筑物总投资191万元。(2) 生产设备投资的经济消耗每天加工50t油菜籽厂需要购置生产设备及价格表5.2 生产设备经济核算表设备名称规格型号数量单价（万元）总价（万元）下料斗3000*200013.53.5刮板输送机MC2032.06斗式提升机TZD20042.610.4倒班仓400031.13.3暂存油箱2000，R=4000428振动筛TQZ100*200023.16.2管道次选机300339压胚机YPSG25*8012.32.3刮板输送机MC16248剥壳机YTTK-8031.75.1螺旋输送机炒籽机热风炉 双刮板输送机 双螺杆榨机 澄油箱油渣刮板浊油泵 叶片过滤器GSS16WKCZ-120MMK12GSS18SSZY20*22000*4000GSS202GY1.1/1.45NYB-10534 3 4 3 72 2 2.53.1222.11.81.81.32.612.59.3868.45.412.62.65.2合计131.8由图表得出，每天加工50t油菜籽厂生产设备的投资为131.8万元。(3) 资产总投资的估算为：固定资产总投资建筑物经济总量生产设备经济总量191131.8322.8（万元）(4) 流动总资产油菜籽厂的流动资金按固定资产的25%计。也就是日加工50吨油菜籽厂需要的流动资金为：固定资产总投资估算25%322.825%80.7（万元）(5) 总投资估算为总投资估算固定资产总投资流动总资产322.880.7403.5（万元）5.2 每天总花费估算(1) 原辅料花费估算表5.3 每天原辅料消耗量由表可知每天原辅料消耗量，根据各原辅料市场价格，即得日原辅料成本。名称日消耗量（吨）价格（元/kg）金额(万元)油菜籽50510025.5其他辅料130000.3合计 25.8每日原辅料经济总值为25.8万元。(2) 员工每月工资估算表5.4 员工每月工资表工种人数工资（月）元总计（万元）管理层人员880006.4技术人员1070007人事部门20500010杂工1530004.5员工工资每月共计：6.4+7+10+4.5=27.9万元；每天平均为27.9/30=0.93万元(3) 日产量饮用水及中水计算日产量饮用水量=压榨用水量（1+1%损耗量）=5000（1+1%）=5.5吨，饮用水单价为2.8元每立方米，日产量饮用水消耗费用=单价用水量=2.85.5=15.4元。中水单价为1元每立方米，日产量中水用水1吨，日产量中水消耗费用=单价用水量=11 =1元，每天用用水总投资为15.4+1=16.4元。(4) 固定资产折旧费油菜籽厂固定资产折旧费可按固定资产投资额的15%计。固定资产折旧费322.815%48.42（万元）企业管理费按照国家相关政策的规定，企业管理费可按总投资的4%计。14即：管理费737.154%29.486（万元）日总成本为：191+131.8+322.8+80.7+25.8+0.93+16.4+48.42=737.15+29.484=766万元(5) 日总产值日加工50吨油菜籽，每吨油菜籽的出油率为35.2%，经过精炼后损失为5%。日产出油值油菜籽总量出油率5035.2%17.60吨每日销售额日产出油值市场价格17.650=880（万元）5.3 日毛利核算日毛利日产值日成本880766114（万元）5.4 年利税估算 该项目属农产品加工领域，按照国家相关税收政策规定，农副产品加工企业的企业所得税和营业税总和可按产值的20%计。即：日利税11420%22.8（万元）5.5 日纯利核算 企业日纯利日毛利日利税11422.891.2（万元）5.6 回收期 回收期=固定资产投资日纯利=322.891.2=3.53年5.7 社会效益本项目建成后，可增加农民种植油菜籽的收入；带动了一系列相关油料产业的发展。为提高我国人民生活水平做出了积极的贡献；同时提高了周围就业率，本项目可提供30个就业岗位。6 生产车间卫生和安全6.1 废水、废渣的处理 废水的主要危害：若是生产时排出来的废水未经处理就排进湖里，会引起湖水的污染，从而水体富营养化，水质遭到严重的污染，水体发臭，不利于植物和鱼类的生长。所以有必要采取措施将废水中的污染物分离出来，使有害物质转变成无害物质，使废水得到净化。6.2 个人卫生(1) 所有的员工在进厂之前必须进行体检，尤其在传染病这点着重检查，员工不得含有乙肝，甲肝，肺结核等传染病，亦不能含有化脓性疱疹等皮肤病。体检后，获得健康证明方可进厂工作。(2) 所有进厂员工必须准守厂里的卫生规章制度不得随地吐痰，将生产用料随意放置，生产后不用的机器要及时清理干净。14(3) 员工进入生产车间前必须换上干净的工作服，长头发的员工需将头发盘起，带上工作帽不得将头发掉在生产车间内。(4) 上班时间不得随意玩弄手机，不得嬉戏打闹，每进行一个环节必须签上负责人的名字。(5) 生产车间严禁烟火，不得携带打火机等产生明火的东西，严谨抽烟吃零食等行为，违反者要视情况进行惩罚。6.3 厂区内公共卫生(1) 厂区内要有完整的，不漏水的且与生产规模相适应的排水系统和下水系统，厂区内严禁有污水沉积。(2) 厂区内的男女厕所完全按照蹲式设计，便于排污，且容易打扫和清洗，且不易堵塞，厕所的位置不能设置在与生产车间相近的位置，而且厕所里面应设置消毒池。(3) 厂区内的物品要摆放整齐，不得随意放置，要有男女更衣柜，不得存放有碍生产的物品。(4) 厂区内生产产生的垃圾和废料应当天及时清理出厂区，禁止隔天存放，生产时用到的原料，辅料等应有专有的仓库存放，不得存放能产生明火的物品。(5) 厂区内任何地方都不得有能产生毒害气体的或者有损厂区整体卫生的设施。(6) 上班期间严禁员工携带宠物在厂区以内活动，严禁在厂区内饲养任何动物。6.4 生产安全全部进操作车间上班的员工必须经过培训之后才能进行上岗生产，生产车间内严禁有产生明火的物品，蒸汽管道要用石棉包裹，防止烫伤工作人员。生产车间的地板要采用防滑地板，防止工作人员摔伤，车间的照明要保证充足，给员工提供良好的工作环境。生产时严禁有油洒落到地面，车间内须配置完整的灭火措施，以防意外发生。6.5 生产现场生产卫生要求(1) 生产车间内的机器，当天下班后你必须清理干净没有生产时产生的废渣残留。(2) 办公桌上的文件和资料要摆放整齐，无异物，杂物。 (3) 生产车间的地板要及时清理，不得长时间出现油渍，不得在生产车间内乱扔垃圾。(4) 生产时所有用到的工具在使用之前需清洗干净，经由负责人检查合格后方得使用。(5) 生产车间内用的灯，风扇，及天花板每天都要在开工之前进行打扫，防止生产过程中有灰尘落入原料中。(6) 机器设备上的脏污要及时清理干净以免生锈，在使用机器之前要对其进行消毒处理，并将消毒液处理干净。(7) 上班时工作人必须穿工作服上班，且工作服干净整洁。(8) 生产车间内严禁随地吐痰，吃零食，及吸烟等有违规定的行为。(9) 在上班前不得酗酒，违规者开除处理，不得带有打火机等危险物品进车间。(10) 在准备生产的预备工作时，要将原料，成品，半成品以及生产过程中需要用到的设备按使用的先后顺序准备好，不得随意放置以免造成生产过程中的混乱，在生产过程中需注意用电安全，防止意外事故的发生。6.6 下班后安全及卫生工作(1) 使用过的设备机器要清洗干净，地面不得有污水和油渍的残留，生产时用到的工作，下班后要摆放整齐。(2) 检查电的总开关是否关闭，管道的阀门是否拧紧。(3) 离开生产车间时检查门、窗等是否关闭。参考文献1 毛先斌.处理高水分菜籽压榨工艺探讨J.中国油脂，1998,(05):11.2 刘大川,张麟,刘金波,叶平,张安清.油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺J.中国油脂,2005,(02):13-16.3 刘昌盛,杨湄,黄凤洪,郑畅,周琦.冷榨菜籽油流变特性J.食品科学,2012,(07):110-113.4 朱文鑫.胡群亮,相海,金素英.油菜籽直接冷榨制油工艺的研究与应用J.中国油脂,2005,(03):16-18.5 刘大川,刘晔.油菜籽加工新技术及深度开发J.中国油脂,2010,(09):6-9.6 丁福祺.食用油压榨法和浸出法工艺的区别J.中国油脂,2005,(01):5-6.7 杨湄,刘昌盛,周琦,郑畅,黄凤洪.加工工艺对菜籽油主要挥发性风味成分的影响J.中国油料作物学报,2010,(04):551-557.8 丁彩梅.土法压榨菜籽油精炼工艺的研究J，中外食品工业，2008,(04)：17-18.9 程明才.一级压榨菜籽油生产加工质量控制措施J.中国农业信息,2013,(07):158-159.10 童申.国外植物油精炼工艺及设备J.包装与食品机械,1985,(02):53-56.11 董小波.菜籽制油工艺技术的研究J.北京农业,2013,(03):117.致 谢此次毕业设计得到了导师张海龙的大力指导和帮助，张老师严谨的工作态度和工作作风令我获益良多。张老师对车间、设备设计，有着丰富的实践经验和教学经验，在设计过程中我遇到许多难题，正是在张老师的指导和帮助下才这些问题得以解决的，在这里，请允许我向张老师表示深挚谢意。在这里我还要衷心感谢小组的所有同学，感谢你们对我的帮助和支持，和你们一起度过的时光将成为我大学里永远美好的回忆。最后，向所有关心和帮助我的同学、朋友、亲友和老师们致以诚挚的谢意!18