机械加工工时计算.doc

工时定额计算手 册目 录一. 普 通 车 床51.车床时间定额标准（通用部分）52.C615C618时间定额标准103C620时间定额标准124C630时间定额标准145C650时间定额标准16二 镗 床171镗床时间定额标准17三 立 式 机 床181立式机床时间定额标准18四 龙 门 刨 床201龙门刨床时间定额标准20五 牛 头 刨 床221牛头刨床时间定额标准22六 磨 床231平面磨时间定额标准232外元磨时间定额标准253内元磨时间定额标准27七. 铣 床291铣床时间定额标准（一）292铣床时间定额标准（二）33八制 齿 机 床361滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准36九拉 床391拉床时间定额标准39十 插 床411插床时间定额标准41十一 钻 床421钻床时间定额标准42十二. 钳 工451钳工时间定额标准 （一）452钳工时间定额标准 （二）473. 钳工时间定额标准（三）50十三. 冷 冲 模531冷冲模装配时间定额标准53十四. 冲 床551冲床时间定额标准55十五. 锻 造581锻造时间定额标准（一）582. 锻造时间定额标准（二）60十六. 铸 造621铸造时间定额标准622. 铸造复杂程度分类65十七. 铆 工681铆工时间定额标准（一）682铆工时间定额标准（二）713铆工时间定额标准（三）73十八. 点 焊751.电焊焊接时间定额标准75十九.木型791木型制造时间定额标准（一）792木型制造时间定额标准（二）83二十. 喷 漆861. 喷漆时间定额标准86附 录89一冷冲模赚装配复杂程度分类89二公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容100三. 应 用 举 例1021车床C620加工例题10222.5m立 车1053镗 床 例 题1064Z5251075龙 门 刨（6M）1096. 牛 头 刨111715 吨 冲 床1128M7120M131W1139M712011410M131W11511设 备Y3811612设 备B516K11713设 备L611011814. 设 备X52119一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）T准 单位（分）分类机床 C615C618C620C630C650一般15304060中等30406080复杂40801202401一般包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式手搬（ 20公斤）吊车（20公斤）三爪0.3GK（0.3G+0.6）K三爪顶尖0.3GK（0.22G+0.4）K三爪中心架（0.2G+0.4）K（0.3G+0.9）K三爪*顶尖（0.2G+0.8）K（0.3G+1）K两头顶尖（梅花）（0.2G+0.2）K（0.33G+0.7）K四爪（专用胎具）（0.3G+0.6）K K1（0.3G+1.4）K K1四爪顶尖（0.3G+0.7）K K1（0.22G+1.5）K K1四爪中心架（0.3G+0.9）K K1（0.34G+1.8）K K1四爪*顶尖（0.3G+1.1）K K1（0.34G+2）K K1芯轴顶尖（花键）（0.4G+0.4）K（0.4G+0.7）K内外涨胎（0.3G+0.4）K（0.44G+1.3）K定心模具（0.2G+1.2）K（0.3G+1.4）K弯板（0.2G+2.5）K K1（0.44G+3）K K1花盘（0.2G+3.5）K K1（0.3G+4）K K11.* 架中心架或跟刀架。机 床C615C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（续）倒 角T不=0.07H+1.4D+42H-281000KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）DT不H1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒 R 角T不=1.05R-0.7D+7R+701000KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）HT不D122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸）T不说明：: 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定O型（1010）=9.4D+16701000 ZA型（1313）=9.48D+36701000 ZB型（1717）=11.6D+49601000 Z（续）C型（2222）=11.7D+76801000 Z说明：1. Z槽数。2. 本公式系按铸 铁料制定D型（3230）=12.4D+96601000 ZE型（3836）=15.4D+98701000 ZF型（4040）=17D+110001000 Z6055标准螺纹T不=0.076S1+0.09D+2.8S2-6.9L+13001000kS0.50.7511.251.51.7522.533.544.555.56S163.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3S265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20401618121491187654 124K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说 明1本公式为外螺纹高速加工计算公式。2S为公制螺距，W为英制螺纹，S1与 S2为S和W的替换值。3左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯 形 扣T不=22S+90L1000+2.25S+4K1K2K1=1.2 （左旋系数）K2=1.5 （内螺纹系数）方型扣T不=19.8S+8L1000+2.03S+3.68K1K2K1=1.2 （左旋系数）K2=1.5 （内螺纹系数）蜗杆T不=(0.479M2+27)K单头 K=1 三头 K=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.7(续)攻套扣T不=LD540S+0.2(12)元球T不=0.76R+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧T不=2.3R-2D+53001000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大R代入。凹RT不=64H4RD+821000外元R槽 K=1 端面槽 K=3RH深度内孔密封槽T不=D1000Bt+1.3此公式按铸铁编制。端面密封槽T不=3D-100B+3D+200-6.91000KZZ槽数-K多槽系数 25槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5端面T型槽Bbt10161320T不=0.08D+4.8612201729T不=0.089D+4.714242129T不=0.102D+4.418302736T不=0.229D+4.4822363244T不=0.229D+3.83材 料 系 数材料名称45# 钢铸 铁钢、铝调 质 钢高炭合金系 数10.80.61.21.3(续)说 明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以45# 钢材制订。3.本标准适用于C615C650之间规格的车床。4.S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615C618时间定额标准单位：分车外园 T不=4LdK1+6001000k K1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L10d时用，否则K1=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。3456K综 合11.6423.3单 刀0.50.6411.3车孔T不=4LdK1+6001000kK1=LD20.00635+1 （L3d时用）3456K综 合11.833.7单 刀0.50.81.21.5端面T不=0.00096D2+10.1L+200D0.21000k3456K综 合11.351.52.2单 刀0.50.81.21.5外锥T不=0.426D+6.38L+12.36D+9001000k3456K综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925锥孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+9001000k3456K综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925钻孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45 （回屑时间 L15时取用）铰（扩）孔T =1.5dL+8001000滚花T不=0.7DL+9001000KB（续）节 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B8T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K31B槽宽2t槽深3K1=1.4 （内孔系数）。4K2=1.3 （有形位公差系数）。5K3=0.02D+0.8 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断T不=24.5D+140-KC1000K3 KC=20d+116 （实心件KC取0） K3=0.02D+0.8 （高速钢刀系数，限小件选用）说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。3C620时间定额标准单位：分车外元T不=0.192DLK1+8001000kK1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L10d时用，否则K1=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。3456K综 合11.732.053.4单 刀0.50.731.051.4车孔T不=0.204dLK1+8001000kK1=LD20.00635+1 （L3d时用）3456K综 合11.93.13.9单 刀0.51.91.21.7端面T不=0.128L+0.206D+250D0.21000k3456K综 合11.7422.2单 刀0.50.7411.2外锥T不=0.426D+6.38L+12.36D+100001000k3456K综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925锥孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+10001000k3456K综 合12.33.25K单 刀0.50.653.8钻孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45 （回屑时间 L15时取用）铰（扩）孔T =1.5dL+8001000滚花T不=0.7DL+9001000KB（续）节 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B8T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K31B槽宽2t槽深3K1=1.4 （内孔系数）。4K2=1.3 （有形位公差系数）。5K3=0.02D+0.8 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断T不=22D+63-Kd1000K3 Kd=18d+52 （实心件Kd取0）K3=0.02D+0.8 （高速钢刀系数，限小件选用）说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。4C630时间定额标准单位：分车外元T不=(0.15D+0.8)LK1+10001000kK1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L10d时用，否则K1=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。3456K综 合11.752.13.5单 刀0.50.751.11.4车孔T不=(0.17d+0.83)LK1+10001000kK1=LD20.00635+1 （L3d时用）3456K综 合123.44单 刀0.511.41.6端面T不=(0.15D+1.1)+2.2D+10001000k3456K综 合11.741.952.2单 刀0.50.740.951.2外锥T不=0.426D+6.38L+12.36D+12001000k3456K综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925锥孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+12001000k3456K综 合12.33.253.5单 刀0.50.650.80.925钻孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-40d)1.45 （回屑时间 L40时取用）铰（扩）孔T =1.5dL+10001000滚花T不=0.9DL+8001000KB（续）节 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2B8T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K21B槽宽2t槽深3K1=1.4 （内孔系数）。4K2=1.3 （有形位公差系数）。切断T不=22D-107-Kd1000Kd=18d-89 （实心件Kd取0）说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。5C650时间定额标准单位：分车外元T不=0.12DLK1+20001000kK1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L10d时用，否则K1=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。3456K综 合11.852.44单 刀0.50.851.41.6车孔T不=(0.17dK1+0.83)L+20001000kK1=LD20.00635+1 （L3d时用）3456K综 合123.44单 刀0.511.41.6端面T不=(0.14D+1.2)L+2D+20001000k3456K综 合11.72.43单 刀0.50.71.42外锥T不=0.1049+7.566L+39001000k3456K综 合11.632.463.91单 刀0.50.631.031.14锥孔T不=0.13D+9L+39001000k3456K综 合12.924.484.78单 刀0.50.631.031.41钻孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-40d)1.45 （回屑时间 L40时取用）铰（扩）孔T =1.5dL+10001000滚花T不=DL+20001000KB（续）节 距0.511.6KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2B8T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K21B槽宽2t槽深3K1=1.4 （内孔系数）。4K2=1.3 （有形位公差系数）。切断T不=0.0923D2+726-Kd1000Kd=0.0923d2 （实心件Kd取0）说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。二 镗 床1镗床时间定额标准机床T准单位：分准终时间类别T68T611T612一般303540中等506070复杂8090100说 1一般三个以内加工工步校正简单。2中等五个以内加工工步校正要求高。明 3复杂六个以上加工工步精密校正。倒角T不=0.1H+2D+60H-401000K2内角 K2=1外角 K2=1.42D50100200300400H1内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装卸公式工作台或弯板装卡手搬20(公斤)简单 T装=0.16G+0.75中等 T装=(0.16G+0.75)1.58复杂T装=(0.16G+0.75)2.38吊车20(公斤)简单 T装=0.0106G+6.87中等 T装=(0.0106G+6.87)1.48复杂 T装=(0.0106G+6.87)2.17说 明1简单一面找正。 2. 中等二面以上找正。3. 复杂百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铣槽（续）T不=0.028LB+2.87L+7.62B+3201000KT不=29.6L+2.24B2+9935t100034563456K11.3K11.21.4平旋盘抄平面钻孔T不=0.438D-12.28L+5.26D+26001000KL为走刀长度T不=0.02D2+5.6L+9D+1000+K11000K1=0.039D2+4LD2（回屑时间，L40时，K1取0）3456K11.41.793.1短刀杆镗孔D8T不=0.494160-D-12.53L+9.26160-D+27001000KD8 T不=0.494D-12.53L+9.26D+27001000K3456K11.581.883.2穿镗杆镗孔T不=0.96D-32.21L+8.31D+31001000K3456K11.41.793.1铰（扩）孔镗外元T不=0.96D-5.84L+14.4D+17001000T不=0.16D+8.38L+5.5D+3001000K3456K11.32.01刮平面T不=35.6t+223B+1.59tB+9001000镗内沟槽B5T不=0.34BtD+22001000K3B8T不=0.244BtD+22001000K3（续）B15T不=0.24BtD+38001000K31B槽宽2t槽深3D孔径4K3精度系数B精度等级K3五级以下1五级和四级1.3三级和二级1.5材 料 系 数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数11.251.251.60.75说明1.本标准适用于T68、T611、T612及近似规格之镗床。2.本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4.K光洁度系数。5.K1回屑时间公式。6.K2倒内外角系数。7.K3精度系数。三 立 式 机 床1立式机床时间定额标准单位：分准 终时 间简单361.简单三个以内视图，三件以内工量具。2.中等五个以内视图，五件以内工量具。3.复杂六个以上视图，六件以上工量具。中等42复杂60装卸公式T装=10.2G+96001000K对 应系 数K四 爪 卡 紧压 板 紧 固简单中等复杂简单中等复杂11.411.51.51.561.86简单划针粗找一个面。中等划针粗找二个以上面。复杂用千分表。RT不=1.25RD+28801000K系数3456K111.771.77倒角HD2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：T不=0.00014HD+0.2V形槽T不=0.018DBt+39601000K35 K=1直槽T不=0.062DBt+103201000K系数345T形槽按本式乘系数2.1K111.21外元T不=0.24DL+20401000K系数3456K11.451.942.47内系数元T不=0.34DL+28801000K3456K11.542.153（续）平系数面T不=0.24DL+16801000K3456K11.542.153外系数锥T不=0.36DL+50881000K3456K0.711.271.52内系数锥T不=0.43DL+61001000K3456K0.711.271.52修 正 系 数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立小于2m。中立2m至3m。K10.83说明1D外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。2L外元、内元加工长度及平面半径。3B槽类宽度。4t槽类深度。5R元弧半径。6H倒角高。四 龙 门 刨 床1龙门刨床时间定额标准单位：分准 终时 间简单35简单视图三个以内，精度较低，一般量具。中等视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。复杂视图四个以上，2、3级精度，精密量具。中等45复杂60装卸公式装卡方法复杂程度基面T装公式工作台上简单未加工T装=0.0042LB+1.1G+70601000中等已加工在垫块上简单已加工工作台上T装=0.0037LB+1.1G+43701000在垫块上未加工T装=0.005LB+1.1G+90001000中等已加工工作台上未加工T装=0.005LB+1.1G+123701000在垫块上复 杂T装=0.012LB+1.1G+141001000简单划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂有23级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。平系数垂面T不=0.07LB+40001000K3456L加工长B加工宽K11.151.531.95斜系数面T不=0.3LB+11201000K345L加工斜面宽B加工斜面长K11.372直系数槽T不=0.008B+0.65Lt+65001000K345L直槽宽t直槽深B直槽长K11.151.53T形面T不=0.008B+0.65Lt1000+0.016b+1.18Lh+248001000K系数34K11.37 （续）制 角HL246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02材料公式：T不=0.0001LH+0.02 H倒角高材料系数系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数 均与T不单相乘。K0.811.15工 况系 数K1.一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6，精刨：0.72.双刀加工：0.753.每次装卡工件10件以上0.9 高速钢。高临空K=0.035H+10001000 H工件基面离工作台高度薄 板K=0.002LB/S+10001000S板厚说 明本标准适用于3m、4m、6m龙门刨床。五 牛 头 刨 床1牛头刨床时间定额标准单位：分准 终时 间简单15简单二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正， 4以下。复杂三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。复杂35装 卸公 式虎钳卡固T装=0.13G+1.2压板固定T装=0.1G+6平面T不=0.49LB+11001000K系数3456K0.7311.482.44侧垂面T不=0.62LH+16001000K系数3456K0.7311.362.44斜面T不=0.6LB+26001000K系数3456K0.7311.362.63直槽T不=0.14LBt+27001000K系数34K11.42倒角公式：T不=0.55LH+10001000K H L1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材 料系 数材 料碳 钢铸 铁合金钢 K10.81.25说明1.符号说明：L各工步加工部分长。 B平斜面及槽宽。 H垂面及倒角高。 t槽深。 G工件重量。2.适用设备：B665类型牛头刨。六 磨 床1平面磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 20附加部分1.调换冷却液 402.更换砂轮 1803.换虎钳胎、夹具用天车 30不用天车 10装 卸 公 式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正T装=0.036F+2881000在虎钳上或斜面胎上简单校正T装=0.072F+5761000在弯板胎上简单校正T装=0.108F+8641000高精度严整形T装=0.024(F文F平)+40141000计 算 公 式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无 形 位 公 差单 件加 工单 面T不=h0.20.075732F+1181.41000多 件加 工单 面T不=h0.20.075732F+1181.41000-0.000101n2F1000有 形 位 公 差单 件加 工单 面T不=h0.20.075732F+1181.41000+2B+6092-0.0866L多 件加 工单 面T不=h0.20.075732F+1181.4+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F1000特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等）无形位公差多件加工单面T不=2.2h0.314F+19681000-0.000101n2F1000 （续）有严形位公差多件加工单面T不=1.3h0.20.314F+19681000+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F一 切 可 磨 金 属 材 料高精度严整形单件加工双面整磨T不=0.94038F+316381000 本公式适用高精度（一级精度）有严格的或要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说 明1.F=BL，在T装中为轮廓尺寸，在T不中为磨削尺寸。2.2B+6092-0.0866L是精细（空磨）时间。3.T不式中0.000101n2F1000为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。4.h为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。5.本标准中各T不适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。2外元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 25附加部分 砂轮直径 （分） D500（mm） 240 更换砂轮 D300（mm） 180 D300（mm） 120换冷却液 磨床长度2000 60 磨床长度2000 40更换卡盘或胎具 30装 卸 公 式顶尖直接顶活一般精度，高精度严公差手动T装=0.00586DL+322.71000顶尖直接顶活一般精度吊车T装=0.00586DL+3322.71000用芯轴或轴胎一般精度，高精度严公差手动T装=0.00965DL+531.21000用芯轴或轴胎一般精度吊车T装=0.00965DL+5311.21000顶尖直接顶活高精度严公差吊车T装=0.00586DL+6322.71000用芯轴或轴胎高精度严公差吊车T装=0.00965DL+10407.21000锥轴壮紧手动T装=0.00563DL+322.71000说 明装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。外 元（锥 元）T不7以下=K0.01Ld+1(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)T不8以上=K0.0105Ld+1.05(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)端面T不=0.15+0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.71000K（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）T不=0.15+0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.710001540+0.02806HD1000K（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件） （续）K：:工况系数的选择1.粗精合并磨外元无或要求或虽有要求但容易保证者 12.单粗磨或单精磨 0.53.磨锥稍外元 1.24.磨轴承钢弹簧钢件 1.45.磨常用金属件（不管热处理状态如何） 1 6.磨单元素金属（电镀层） 1.67.对一级精度要求严格的或形位公差 2说明1.磨端面两公式中H为端面高度在5H50之间变化有效。2.磨外元公式中(0.01Ld+1)的L取工件总长，D取工件最小直径，其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸L40MM D10MM时均以40MM和10MM代入。3内元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 25附加部分1.调换冷却液 302.更换砂轮 403.换胎夹具用天车 30不用天车 10装 卸 公 式一端连接外元定位高精度严公差T装=0.00586DL+6322.71000一 般精 度T装=0.08889DL-14.51000用三爪装卡T装=0.006DL+3.6L+3.926D+1751000用四爪装卡T装=0.0025DL+6.8L+16D+171.41000K：工况系数选择1.常用金属（淬火与不淬火） 12.单元素金属（电镀层） 1.63.轴承钢、弹簧钢20CyMnTi等 1.44.铸铁或磨锥孔 1.25.磨端面无整形要求T端0.25计 算 公 式开机情况一级精度（粗精不分）磨内元(锥元)日月连续开机（机床任务饱满，工作稳定）T不=(0.04LD+1)0.43247DL+4809.661000Kh0.3间歇式开机（机床任务不饱，利用率不高）T不=(0.04LD+1)0.43247DL+4809.661000Kh0.15二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机T不=(0.04LD+1)0.411878DL+4809.661000Kh0.4间歇式开机T不=(0.04LD+1)0.411878DL+4809.661000Kh0.2磨 端 面进刀方式与要求 磨 端（肩）面切入进给或度公差0.005或不超二级精度T不=(0.04LD+1)0.33DH+8.2H-1.9D+10101000K （续）切入进给或度公差0.005或一级精度要求T不=(0.04LD+1)0.4443DH+1.1H-2.558D+13601000K靠磨或度公差0.005或不超二级精度T不=0.04LD+1(5.091-0.00785D)K或度公差0.005或一级精度要求T不=0.04LD+1(6.855-0.01057D)K说明 1.T装中的D、L为外轮廓尺寸。 2.T不公式中0.04LD+1的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。 3.T不中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩（端面）高。4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。七. 铣 床1铣床时间定额标准（一）单位：分准 终 时 间机床时间类别X62WX63WX52X53Y63K一般153040中等304060复杂4080120 一般： 包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。中等： 除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。复杂： 除包括一般和中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。装 卸 公 式T装=KG+b（注：G为工件重量）基面情况装卡方法找正方法手动（G25Kg）吊车（G25Kg）KbKb已加工已加工虎 钳目 测划 针0.0480.10.310.85已加工已加工工作台目 测划 针0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工已加工已加工V型铁目 测角 尺划 针0.0460.0670.10.661.6720.0220.0220.0071.863.365.3已加