资源描述
经营理念：“诚信、高效、精益求精，满足并超越顾客期望”文化理念：“团队、敬业、和谐、自律、同创共享”企业使命：为客户创造价值、为员工提供机会、为企业拓展空间企业理念：诚信、高效、精益求精、满足并超越顾客的期望核心价值观：团队：个人是微弱的，整体才是力量敬业：热爱岗位、忠于企业、一份耕耘、一份收获和谐：纪律美化集体、自律提升自己同创共享：风雨同舟、同创共享、共谋发展、共享成果魔术 的不断变化与永恒的追求，在炫彩的眼界中不断升华，精益求精、满足并超越观众的期望；模塑也不全是模具和塑料，用我们的信心，象魔术一样奇妙的创造，努力成就着顾客的一次次惊喜。模塑生产就好似魔术表演，用实力和想象力，创造无所不能的、超越梦想的奇迹。 一、消防、安全1、 消防工作的方针：预防为主，防消结合；消防工作的原则：谁主管，谁负责；安全生产的方针：预防为主，安全第一；安全生产原则：谁主管，谁负责；抓生产必须管安全。2、 一遵、二反、三不伤害：遵守各项安全生产的规章制度及劳动纪律；反对违章指挥、反对违章作业；不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；3、 三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会逃生。4、 灭火的方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制。5、 扑救电气火灾注意事项：1、切断电源防止扑救人员触电；2、使用不导电的灭火剂（水和泡沫导电）；3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体要与带电体保持一定距离；4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套。6、 烟头引起火灾的原因：烟头表面温度一般在200300之间，中心温度可达700800之间，一般可燃物（如纸张、棉花、柴草、木材等）的燃点都在130350，都低于烟头的温度。7、 安全色包括那红、黄、蓝、绿四种基本颜色，其中黄色表示警告。8、 注意注射喷嘴、挤拉料及烘箱发热器的接触烫伤；预防采用油、水等加热模具管路泄漏、飞溅导致烫伤；9、 懂得“推板后退、防夹手指”八个字的含义，禁止在推板还在动作时取件；10、 懂得紧急止停按钮的作用；11、 注意毛刺刀，喷灯等工具的危险性，防止误操作时划伤自己或他人；12、 严禁喷灯、焊枪靠近脱摸剂、防锈剂瓶子，防止其受热爆炸；13、 产品压完后应及时打防锈剂（特别是阻燃料），并使螺杆停在最前端；14、 取件时人只要半身进入，人进入机床内部或离开机床时马达一定要停止；15、 严禁带件合模，否则会损伤模具；16、 在机床内进行模具、取粘模等操作时，一定要带走放在模具内的所有物品； 17、 禁止从正在吊装的模具下走动，懂得行车操作的“十不吊”含义；18、 要懂得机床控制面板上的相关按键的作用后，方可上机操作，但严禁私自调注塑机床、混色机、气体辅助机等设备的参数；19、 严禁私自乱动及踩踏高压氮气管，防止损坏管道伤及自己和他人。20、 发现机床损坏的插座应及时上报，严禁私自用裸漏的电源线进行通电工作；.二、员工作业要求严格按设计图纸，工艺文件、技术标准生产和操作：元器件，原材料、半成品等物质技术状态符合工艺要求；加工过程，加工部位符合工艺要求；使用设备，工装，计量器具符合技术文件的要求；按工艺文件参数加工，对涉及温度，Tm、 VP真空度，电流、电压和材料等生要工艺参数作好原始记录；执行首检“三自（自检、自分、自盖工号）”和“三检制”（自、互、专）检验方法、交验频次数量符合工艺文件规定工序质量控制点管理符合工艺要求特殊作业符保有关规定产品、半成品包装、周转和存放符合工艺要求和有关规定生产现场定置管理符合相应管理制度工艺卫生、安全生产、文明生产符合相应管理制度标准。1、知识及能力要求操作工上岗前应经过塑压工操作岗位培训。了解注塑机及辅机的基本工作原理及一般的维护保养知识。了解模具基本结构原理及一般的保养知识。了解常用材料的类型、基本性能及加工工艺特点。了解注塑工艺参数与制品质量的关系。能辩识常见塑压缺陷，知道其产生原因及处理方法。能熟练地操作注塑机及辅机，配合班组长装调模具。能按工艺卡片的规定进行操作。2.工艺卫生要求2.1人员卫生要求操作工应配戴好劳动保护用品，必须戴手套,衣服及袖口应扣好。2.2环境要求保持塑压现场整洁，物流畅通，暂存零件标识正确。及时清理漏水漏油，按时保养机床和模具。3塑压操作要求3.1班组之间交接班班组之间必须按时重合交接班，对机床、模具、零件、现场情况都要当面交接清楚。确认后在交接班记录本上签字。3.产品压制操作人员必须按照工艺要求进行操作。在产品压制过程中，对压制产品进行每件自检。发现问题及时向有关人员报告，待问题处理确认后方可再进行压制。3.3产品后处理3.3.1浇口去除后，丢进浇口箱内。浇口箱满后，倾倒浇口时必须倾倒在指定地点，不允许混料，将浇口和废塑件分开放置。3.3.2用毛刺刀认真去除干净产品各部位的飞边和毛刺，不得破坏产品的外观质量。当产品出现轻微顶包等缺陷时，必须用单面刀片轻轻刮平，再用细砂纸蘸水砂光。3.3.3若零件上沾有脱模剂或顶针油，必须用棉纱擦除干净后方可送入下道工序。3.3.4根据工艺规定做上相应标示。4.安全操作4.1操作人员如果需要在模具上使用工具或其它用具时，用后在进行再压制前，必须完全清理干净，不允许有任何东西遗留在模具上,型腔内。4.2在机床正常生产过程中，操作人员在需要一半以下身体进入模具内喷涂脱模剂等，必须将机床动作方式打在调模或手动位置；当需要超过一半以上身体进入时，必须按下紧急掣动开关，停止机床运行。4.3在产品压制过程中，操作人员不准随便擅自离开自己的工作岗位，不允许非本台机床操作者代操作。5.机床运行部份特殊情况处理5.1机床停机20分钟以上再进行压制时，必须先将料筒内料对空注射（防止射出料成饼），确定料筒内熔融料的质量符合使用规定后方可进行压制。5.2当机床在正常压制过程中突然停机，且产品进料量未注完或注完而冷却时间不够时，必须先将机床动作方式打到手动状态，待模具内产品足够冷却时方可开模，否则可能造成产品粘模。5.3当机床重新换模或重新调用生产参数时，必须重新调模，检查进料量是否塑化够，检查注座到位后限位开关指示灯是否亮。当调用存储工艺参数或重调工艺参数时首先要恰料或减料压制，然后再进行微调。5.4当机床中途停机可能超过两个小时时，必须先将冷却水关掉重新再压制25模产品，且压制最后一模时保证不再塑化料。压制完成后必须将料筒温度和烘箱加热温度关掉。6塑压操作人员不得随便调节产品成型参数，如有问题需调节参数时必须由工艺人员或工艺指派人员进行；新品试模时只允许工艺人员对产品成型参数进行调节；机床重新换模时，产品成型参数只允许工艺人员或工艺指派人员进行调节。7当班结束后认真填写交接班记录本，及时处理当班废品，并将当班情况向下班交接清楚。8质量要求不允许不合格零件送入下道工序，轻微缺陷的零件必须处理后方可送入下道工序。9.职业道德要求操作工应严格按照各项工艺规定进行操作，严格执行交接班制度，树立不合格产品不流入下道工序的质量意识。出现问题及时向有关人员反映,并协助解决。1、 注塑前要准备好本班生产需要的毛刺刀，脱模剂，刀片，砂纸及在生产过程中可能要用到的有关工具。2、 检查注塑机，模具及烘箱，气辅系统等设备运行是不是正常。3、 认真检查上班留下的样件和检查自己的首件产品的外观质量和内部结构质量，连续压制五件确认产品质量有无问题，成型参数稳定后方为产品交接完成。4、 在压制过程中，面框的成型浇口从模具上取出上时，浇口和面框的搭配位置应是浇口处于面框内部一同取出或者面框先于浇口取出，不允许将浇口紧压在 面框表面而造成损伤，影响产品外观质量及二次喷涂。5、 零件取出后，认真检查产品外观质量，并每件检查产品常规缺陷，每隔10件重点检查产品重缺陷。如果发现问题及时报告班长或检验员。6、 用毛刺刀修干净产品各部位的毛刺和飞边，去除时不得破坏产品的外观质量，对不进行第二次喷涂的后罩产品处理后不得有发白情况产生。7、 对于气辅产品，在开始压制或清洗气针重新投入生产前一定要检查气针是否在模具上，是否上紧，是否通畅，作到气针不在模具上不压，气针不到位不能 压。8、 在压制过成中，操作者不准擅自离开自己的工作岗位。.三、质量基础知识：1、质量：一组固有特性满足要求的程度。熔接痕：注塑件的一种线状痕迹，由注塑成型中两股料流相遇时，在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。开裂：注塑件局部受内力、外部冲击环境条件影响，而在表面或内部产生的裂纹。色花：注塑件表面颜色不均匀的缺陷。缩痕：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面所产生的凹陷。熔接痕：用指甲从上面轻轻纵向划动无明显手感。（A区、B区、C区上部）C区下部以封样件为准。窗网堵孔：允许堵孔个数4个（扬声器窗网不允许堵孔）且不连续2、 面框常见缺陷：缩痕：（A区四角，C区下部，在厂里所用日光灯下090范围变换角度目视易发现）。缺料：多发生在窗网扬声器处（在厂里所用日光灯下090范围变换角度目视易发现）和内部边棱角处。拉白：多发生在产品内外的面与面交界处或内框处（窗网处也常发生甚至拉裂）。鼓包：多发生在A区。如四角或窗网处。（在厂里所用日光灯下090范围变换角度目视易发现）。以上四种缺陷常常会导致面框报废或花成倍的代价返工，因此而减少我们的收入，发现后应及时反馈。3、 后盖常见缺陷：色花：多发生在B区。（4050cm范围内目视明显的一件后罩将浪费掉25元的喷涂成本）拉白/拉伤：多发生在螺钉孔周围或棱角处如：电源线挂勾处等。顶白多发生在C区（需要花费30元/天的塑焊枪来处理），电源线挂勾断，底板卡槽缺料等导致产品报废。拉伤常发生在与面框相交边和齿条状的部位，如：B区散热孔等部位。缺料：多发生在散热孔、螺钉孔处。（标准：不影响装配，不能断格，在0.5米看不明显，或参照封样件）4、工作基本要求及内容：a.熟悉和熟练相关的质量要求和物料特性，以及岗位的操作流程和要求。b.对质量事件的反馈：要求反映事件真实叙述清楚，对所涉及到的时间、物资名称、机型、批次（或订单号）、图号、责任人员等描述准确。c.填写记录：记录真实，要求填写要有依据和可追溯性，字迹清晰、工整。 A检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的重点时间转模开压时 修模再压时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开压时使用夹具时 转料/换色时落班交班时 换人开机时改变包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面四、影响塑料注塑产品质量的要因：1、 原料的质量和配方2、 成型设备和模具3、 工艺控制和生产环境五、材料状态设定需要进行热风除湿干燥的温度及时间原料名称（我厂常用塑料）干燥温度干燥时间原料名称干燥温度干燥时间HIPS新料扬巴466F 65-80不需进行提前干燥，可根据实际情况只开风机或不使用ABS75-88提前2-3小时陶氏A-TECH1300 PP70-901小时雪佛龙MA5210 PC90-1202-3小时道达尔3441、4440 PET140-1604-5小时赛科622P PVC50-70 1-2小时FRHIPSFRHIPS-98065-80提前0.5小时进行干燥SAN （AS）75-85 1-2小时FRHIPSV-0PMMA80-100 4-6小时HIPS300HIPS改性料HIPS-55065-80提前1.0小时进行干燥HIPS-510HIPS回收料HIPS-HF65-80提前1.5小时进行干燥HIPS条料破碎料六、 配置的适应及产品诱因1、机床配置 2、材料适应性3、其它设备、设施的适应性 4、小整件的安装5、成型条件范围大小 6、产品后期性能影响注塑机同模具配合关系确认：1、喷咀球R尺寸确认2、喷咀内径与主流道小端直径尺寸的确认3、定位圈尺寸的确认4、模厚的确认5、模具外形尺寸的确认6、模具安装孔尺寸的确认7、开模行程的确认8、顶出尺寸、位置和距离的确认9、顶板强制复位螺钉孔的确认10、气道的设计确认11、冷却水路的确认（特殊结构的冷却是否考虑）七、常规问题情况1、 影响制件的因素：模具、机床、环境、材料；2、 为实现较高的塑化速率，基本条件要有一个较长的加料段，正确控制料筒温度，调节螺杆转速，背压很重要，有重复性好的温控装置；3、 塑化时间延长，静止时间短，熔融均匀性变差。4、气辅产品的过程因素：N2T源压力5kgf/cm2 N2源纯度98.8% N2源流量高压N2压力 高压N2流量 高压N2线度 模温影响（动、定） 气辅参数（设备）delay、T、P、rel 注塑参数：时间（VI、L）温度 、压力5、注塑料机性能充模中的气体线分包括：水汽、分解气、熔剂气、空气被熔体气化后形成银纹。八、 塑压制品常见缺陷及原因和解决办法：现象原 因解 决 方 案 一、 缺料1料筒温度低提高料筒温度2模具温度低缩短冷却时间，减少冷却水3注塑压力小，注射速度低提高注塑压力、注射速度4进料量少增加进料量、预塑量5跑料分析跑料原因，处理跑料6机床压力不稳定机修7模穴排气不良用低速度、低压力冲模或修模提高模具排气性能 二、缩痕1保压压力小，时间短提高保压压力，增加保压时间2进料量太小，无余料量增加进料量3模具温度太高增加冷却时间，加大冷却水4冷却时间太短增加冷却时间5充模速度太快降低注射速度、注射压力6制件中有部分厚度太厚改设计三、产品拉裂顶裂顶包1进料量过多减少进料量，减小注射压力2注射速度快，压力大减小注射速度，注射压力3保压压力大，时间长降低保压压力，缩短保压时间4冷却时间短，模温高，易顶包增加冷却时间5脱模剂没打或未打到位打脱模剂到位6模具脱模斜度或光洁度不够修模四、熔接痕1注射速度太慢或太快调整注射速度、注射压力2模具内有油或抽芯漏油擦干净模具内的油或修抽芯3脱模剂打的过多脱模剂打少一点4浇口位置或模具尺寸不良调整浇口位置或修改模具尺寸5调节速度、压力，减轻熔接线或将熔接线移到不显眼处6模具排气不良低速注射或修模，提高模具排气性能五、粘模1.注射压力太大降低注射压力2.冷却时间太长或太短调整冷却时间3.动模温度太高增加冷却时间，降低模具温度4.模具拉毛严重或模具变形修模5.塑料在料筒内时间长，碳化严重长时间停机，压制前必须挤料6.操作不当，过早开模严格按照工艺操作7.脱模剂未打到位将脱模剂打到位8.脱模斜度不够增加脱模斜度9.模具光洁度差修模，提高模具光洁度10.进料量太多或太少进料量调整至适中不良六、产品变形1.模具温度高增大冷却水，增加冷却时间2.冷却时间短增加冷却时间3.顶出脱模差，受力不均匀修模，增加脱模斜度4.料温低，充填速度快，材料取向度和内应力大，引起变形提高料筒温度，减小注射速度和注射压力5.产品设计厚薄相差太大或制件冷却不均匀更改产品设计，改造模具冷却水路，使制件冷却均匀七、制品溢边1.注射压力过大，注射速度过快降低注射压力，注射速度2.机床锁模力不足用低速、低压压制或换机床3.料筒温度太高降低料筒温度4.模具分型面落入异物清理模具，清除异物5.模具分型面变形修模6.进料量太多减少进料量7.保压压力过大降低保压压力八、制品褪色1.注射压力过大，注射速度过快降低注射压力和注射速度2.塑料污染或干燥不够换料或增加烘料时间3.料筒温度太高，致使着色剂或其它添加剂分解降低料筒温度4.流道浇口尺寸不合适修改模具流道浇口尺寸5.螺杆转速太快，背压太高降低螺杆转速和背压6.色母料质量不良换色母料九、银丝塑料中含有较多水份和低挥发性分子物质增加烘料时间，提高烘料温度和料筒前端温度十、烧焦痕1.注射速度过快、压力过大适当降低注射速度和压力2.模具制造缺陷造成模具排气不良修模
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