天车作业指导书.doc

一、 适用范围本标准规定了天车工的岗位职责，素质要求及应知应会，工艺操作标准，设备维护、保养标准，安全作业要求和环保作业要求。本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护设备，本标准适用于天车工岗位的一般规定。二、 岗位职责1、 遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项制度。2、 发现故障隐患及时处理，处理不了的通知班长和维修人员处理。3、 设备本身及周围无积灰、设备见本色。4、 按期提出天车设备检修计划、提出改进意见和措施。5、 天车运行时不得随意打开抓斗。6、 杜绝天车抓斗碰撞墙壁。7、 协助检修工更换抓斗和钢丝绳。8、 保持现场、场地干净、整洁。三、 素质要求及应知应会1、 素质要求： 遵守规章制度、爱厂爱岗、努力学习技术、任劳任怨作好本职工作。 性别不限，初中以上文化水平，参加工作半年以上。2、 应知应会 熟悉本岗位职责、安全规程、交接班制度和岗位标准化作业程序。 熟悉本岗位吊车型号、规格、性能及各部组成。 熟悉本岗位吊车主要电器的名称、作用和操作方法。 掌握本岗位吊车的生产技术操作。 掌握检查更换钢丝绳等易损件方法，对设备进行维护保养。四、 工艺操作标准1、 技术操作班前部分工作任务操作程序标准与要求1、检查抓斗绳轮轮无裂纹、缺陷，钢丝绳缠绕、轮轴润滑正常联轴器磨损正常，无断齿抓斗磨损正常，无断齿2、检查天车电机电线完好，不裸露，螺丝紧固减速机螺栓牢固、箱体不漏油、油质油位正常联轴器联接可靠、螺栓紧固中心对中极限安全档安全档限位装置牢固钢丝绳缠绕正常无断股，断丝不超标3、检查操作盘刀闸接线牢固、电线无裸露控制器完好、灵活可靠，零位正确梯子及扶手无油污、无开焊、齐全完整无脱落4、检查制动器逐处检查各制动器松紧合适，不影响正常作业5、检查电机制动轮齿形接手各部螺栓紧固不松动6、检查提升设备开闭卷扬、制动器的电磁铁间隙大小合适，符合设备技术要求，开闭到位、正常7、检查岗位区域工业卫生天车设备无积灰、设备见本色照明灯泡开关好用，白天无长明灯斗下畅通、无积渣室内无积灰、物品摆放有序8、接班前班工作情况前班介绍，本班了解本班注意事项清楚易出故障部位及上级工作指令班中班后部分天车准备1.1各控制器位置处于“0”事故开关关闭。合刀闸侧身操作头和脸部不准面对刀闸打开事故开关侧身操作头和脸部不准面对刀闸按下工作信号铃响亮引起现场人员注意安全天车运行平稳、无异常声音大车运行转动大车凸轮控制器往右转向左行往左转向右行中间“0”位停车小车运行转动大车凸轮控制器往里转向前行，往外转向回来，中间“0”位为停车抓斗操作拨动张合主令控制器需张开往回拉，需闭合往前推，中间“0”位为停车拨动升降主令控制器往前推上行，往回拉下行，中间“0”位为停车交接班前准备按班前14程序进行全面检查一次确认无经疑漏交班对口详细介绍天车设备运行和操作情况与班前接班要求相同双方签字符合接班规定、次班成员满意五、 常见的问题（缺陷）及处理（调整）方法1、 操作前先按设备维护规程对天车进行检查，试空车，然后带负荷试车，均正常时方可操作。2、 各控制手柄不准一搬到底，应缓慢加速，不得打反转。3、 运行时突然停电应将各控制手柄搬到零，按启动按钮，并将可起升重新抓料。4、 抓斗严禁斜拉歪吊，大小车对正后方可起吊行驶。5、 天车未停稳不得开倒车。6、 出现事故，切断事故开关与断电进行处理。六、 设备操作、维护、保养标准（一） 作业程序接抓料通知，挂操作牌上车检查、确认、发出3次电零信号 确认后送电操作大小车控制器，使大小车对准料堆操作抓斗控制器，张开抓斗操作大小车控制器，使抓斗对准卸料场地抓斗上升到一定高度，主令回零操作卷扬控制器，提升抓斗操作卷扬控制器，落下抓斗岗位点检、润滑、维护保养切断主电源开关将大车开至停车位置，各控制器回零操作调整，生产完毕操作抓斗控制器，张开抓斗卸料操作抓斗控制器，张开抓斗卸料操作调整，生产完毕将大车开至停车位置，各控制器回零切断主电源开关岗位点检、润滑、维护保养（二）天车作业注意事项：1、 天车在运行过程中，抓斗应保持平稳，严禁猛力启动和突然刹车。2、 天车作业时严禁横拉斜吊，不准撞两端挡轨。（三）设备检修、维护、保养规程1、 维护保养（1）开车前仔细检查运转部位有无障碍物，连结部分有无螺丝松动脱落，轴接手是（2）经常检查电机轴承温度，温度不大于60.（3）每周白班检查各减速机、油位、油质，发现不足和变质时应及时添加或更换，齿接手每周加油一次，绳轮要经常加油。（4）经常检查控制器内各接点是否良好，各线圈有无松动脱落。2、常见故障排除：（1）抱闸失灵：当抱闸间隙过大，应将间隙适当调小，直至试车合适。闸架不灵活，应处理好润滑。（2）钢丝绳跑道：应当停车处理，一般复位办法将抓斗落地，钢绳放松，一人复位，一人开车，注意安全。（3）轱辘销子脱落：由于机械磨损，容易造成销子脱落，应打紧销子。（四）点巡检路线及标准:检查路线检查部位标准与要求检查方法检查周期1、检查抓斗1.1绳轮轮无裂纹、缺陷、钢丝绳缠绕、轮轴润滑正常观察4小时1.2联轴器磨损正常，无断齿观察4小时1.3抓斗磨损正常，无断齿观察12小时2、检查天车2.1电机电线完好，不裸露，螺丝紧固观察手摸4小时2.2减速机螺栓牢固、箱体不漏油、油质油位正常观察手摸4小时2.3联轴器联接可靠、螺栓紧固中心对中观察手摸4小时2.4极限安全档安全档限位装置牢固观察手摸12小时2.5钢丝绳缠绕正常无断股，断丝不超标观察4小时3、检查操作盘3.1刀闸接线牢固、电线无裸露观察12小时3.2控制器完好、灵活可靠，零位正确试车12小时3.3梯子及扶手无油污、无开焊，齐全完整无脱落观察12小时4、检查制动器4.1逐处检查各制动器松紧合适，不影响正常作业试车12小时5、检查电机5.1制动轮齿形接手各部螺栓紧固不松动手摸12小时6、检查提升设备6.1开闭卷扬、制动器的电磁铁间隙大小合适，符合设备技术要求，开闭到位、正常试车12小时7、检查岗位区域工业卫生7.1天车设备无积灰，设备见本色观察12小时7.2照明灯泡开关好用，白天无长明灯试12小时7.3室内无积灰、物品摆放有序观察12小时六、 安全作业指导书（一） 作业指导：1、 严格执行安全操作规程通用部分，纠正习惯性违章违制行为。2、在开车前必须检查机械、电器是否完好，各转动部位的防护罩、大小车行程开关、缓冲器、卷扬限位器、仓门连锁保护开关等必须灵敏可靠。3、开车时，必须打铃，制动器失灵或无线圈时，禁止开车。4、天车未停稳严禁上、下车和在天车轨道上站立或行走。5、操作天车要保持车身及抓斗平稳，两部天车至少保持三米的安全距离。6、不准用限位开关做停车手段，不准抓斗做载人工具。7、经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损或断丝达到规定标准时，必须更换新绳。8、天车工抓料时，严格按吨位限定起斗，严禁超负荷起吊，同时严禁斜拉起吊。9、天车清扫时，必须切断电源。10、停止工作后，天车应停放在指定位置，抓斗放空后停放放在地面或料面上。11、突然停电严禁在轨道上爬行下车和用其他的方法下车。12、抱闸必须完好，严禁大小车行走时打反转。13、检查梯子和安全防护栏的牢固、可靠性，发现隐患及时汇报调度和工段。14、天车工作业时，严禁在行走路线上站人。15、进行本岗位操作，必须执行执证上岗，严禁无证人员操作设备。16、天车司机应走规定的安全通道及进出口，检修通道除检修外严禁行走，严禁从一台车跨越到另一台车。17、天车运行时，严禁以倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通天关。18、运行中，发生停电，必须将手柄打到“零”位，起吊物未放下之前不准离开驾驶室。19、天车上不准有浮放物，备品备件不准放在天车上以免坠落伤人。20、严格执行“十不吊”。21、工作完毕，应将小车停放靠近端梁的位置，将天关打到零位，切断电源。22、保证天车运行的正常照明，有破损的灯具及时恢复。（二）主要危害因素粉尘、电器漏电、高空坠落七、环保作业指导书（一）作业指导1、抓卸料的粉尘控制：抓料前要对干料进行喷水，减少抓料过程中造成的粉尘污染。确保抓斗完好，防止抓斗漏料造成粉尘污染。2、能源资源消耗控制：严格执行设备润滑、点检标准，漏油部位要用接油盒，用棉纱把油擦拭干净。3、节约用电，在光线充足的情况下，不使用照明灯，在温度适宜的情况下不开电扇、空调。4、发现区域内出现水、电（汽）的泄漏，通知调度室，由调度室通知安排。5、每班应检查各减速机、油位油质，发现不足或变质时，应及时添加或更换，添加不得洒漏，更换的费油上缴工段管理人员，回收利用。6、当班作业完毕后，负责现场及设备的清扫工作。7、废弃物的处理：油棉纱放在事业部指定垃圾箱内。废油放在废油桶内，更换下来的钢丝绳成捆交工段存放。8、水渣天车工在装车时，不得装得过满，以免车辆在行驶过程中，出现遗撒现象。根据高炉放渣和渣池内渣量情况，及时协调进行捞渣装车。对倒运水渣的车辆进行安排，既不影响水渣的正常倒运，又不能使车辆过多待运而影响交通。要求并检查水渣装车后在拍实，防止撒渣。水渣实行二次倒运，第一次抓出水池，放在干燥处淋水存入待装车，如水渣生产量大，来不及淋水时，水渣装车后，要求司机淋不至少20分钟，才可发车外运。9、炉前天车工严禁吊装氧气、乙炔瓶等易爆危险品。10、铸铁天车工要看好对准罐位，听从指挥，挂好大钩，方可起吊。罐内铁量多时，倾翻速度慢些，铁量少时，倾翻速度快些，保持铁水均匀流出。（二）记录交接班记录（三）主要环境因素：烟（粉）尘的排放、电的消耗、棉纱的消耗（四）排放标准: 无