公司安全培训资料.doc

公 司 安 全 培 训 讲 义 安 环 部 2017年8月1日一、安全培训制度第一条 为贯彻安全第一、预防为主的方针，加强公司员工安全培训教育工作，增强员工的安全意识和安全防护能力，避免伤亡事故的发生，制定本制度。第二条 公司所有员工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。第三条 安全教育主要内容包括安全生产思想、知识、技能、事故、法制等方面的教育。第四条 入职的新员工必须进行公司级、车间级、班组级三级教育，严把新员工安全生产素质关，入职的新员工必须经考试合格后方能上岗，并做好新员工入职前三级教育记录并存档。第五条 安全教育考核管理。新车间员工进公司上岗前，必须经过三级安全教育。厂级安全教育考核合格后，分配到部门，再进行部门级安全教育，再次合格后进行班组安全教育。只有公司级、车间级和班组级安全教育考核都合格后才能上岗。1. 公司级教育：由安环部门组织，安全人员配合实施。安全生产方面的教育主要包括党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准、规定及公司的安全生产管理制度；本企业安全生产形势及历史上发生的重大事故教训；发生事故后如何抢救、排险、保护现场和及时报告等。2. 部门级：本部门、本岗位的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律纪律讲解。3. 班组级教育：由班组长或班组安全员进行。教育的主要内容包括本班组作业特点、安全操作规程及岗位责任，班组安全活动及纪律，爱护及正确使用安全防护设施及个人劳保防护用品，易发生事故的不安全因素及其防范对策等。第六条特殊工种作业人员，包括电工、焊工、司炉工、起重机械司机、厂内机动车驾驶员等。特种作业人员须取得特种作业操作证方能上岗。第七条 实行安全培训教育登记制度。 公司必须建立员工的安全培训教育档案，没有接受安全培训教育的员工，不得在施工现场从事作业或者管理工作。第八条 安全培训的实施主要分为内部培训和外部培训。内部培训是指公司的有关专业人员或公司骋请的专业人士对员工的一种培训；外部培训是指安环部委托培训单位对部分员工进行培训，取得上岗证或是继续教育，提高业务水平。第九条 安全教育培训的形式采取多种形式进行。如：安全知识讲座、报告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。安全教育要讲究实效，并要坚持经常化、制度化。第十条 对事故责任者及违章冒险作业者、严重违犯安全生产规章制度者，要根据情节，由所在部门进行安全知识教育，总结经验，吸取教训。并作好记录。防止类似的事情发生。第十一条 凡进行检修和日常特殊检修，都必须进行检修前的安全教育，并做好记录，做到教育面达100%。第十二条 在搞好上述教育的同时，做好事故案例、现场和经常性的安全教育工作，不断丰富安全技术知识，提高操作技术水平和处理事故的应变能力。第十三条 参观人员、来我公司培训、安装等工作人员均应进行进厂前安全培训。负责接待公司部门人员必须进行参观、培训人员登记，并通知安全人员进行培训。在工作过程中陪同人员并有责任提醒参观人员安全事宜。二、安全生产的意义和任务安全生产是指为预防在生产及施工过程中发生人身、设备等各类事故，保护工作人员安全和健康而采取的各种措施。它既包括对劳动者的保护，也包括对设备、环境的保护。安全生产是安全和生产的统一，其宗旨是“安全促进生产，生产必须安全”。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动员工的生产积极性，减少伤亡事故，减少劳动力的损失，减少财产损失，增加企业效益，促进生产的发展。加强安全生产是我国的一项基本政策，是发展社会主义经济的重要条件，是企业管理的一项基本原则，具有重要的意义。三、安全教育的基本内容1、 安全思想教育安全生产思想教育主要包括安全生产方针政策教育、法制教育、典型经验及事故案例教育。2、 安全知识教育安全生产知识教育包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全技术知识教育。通过教育提高生产技能，防止错误操作。掌握一般员工必须具备的、最起码的安全技术知识，对于特殊工种则需进一步掌握专门的安全技术知识，防止受特殊危险因素的伤害。一般生产技术知识是人类在生存过程中积累起来的知识，技能和经验。主要包括：企业的基本生产概况、生产过程、作业方法或工艺流程，与生产技术过程和作业方法相适应的各种机具设备的性质和知识。一般安全技术知识是企业所有员工必须具备的基本知识。主要包括：企业内的危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项，有关电气设备的基本安全知识，起重机械和厂内运输有关知识，生产中使用的有毒有害原材料或可能散发的有毒有害物质的安全防护基本知识，企业中一般消防制度和规则，个人防护用品的正确使用。专业安全生产技术知识是指某一作业的职工必须具备的专业安全知识。包括安全生产技术知识、工业卫生技术知识以及根据这些技术知识和经验制定的各种安全生产操作规程等，内容涉及锅炉、压力容器、起重机械、电气、焊接、防爆、防尘、防毒、噪声控制等。3、 安全技能教育安全生产技能是指人们安全完成作业的技巧和能力。它包括作业技能、熟练掌握安全装置设施的技能，以及在应急情况下，进行妥善处理的技能。安全生产技能教育是对员工进行的安全作业实践能力的训练。知识教育，解决了应知的问题，而技能教育，着重解决应会的问题，已达到我们通常所说的应知应会的要求。这种能力教育，对企业更具有实际意义，是安全教育的侧重点。技能与知识不同，知识主要用头脑去理解，而技能要通过人体全部感官，经过复杂的生物控制过程才能达到。4、 安全教育类型和方法安全教育的类型很多，一般分为干部安全教育、新员工三级安全教育、特种作业人员的安全教育、四新安全教育、复工安全教育、工种变更安全教育、安全活动月教育、日常安全教育等八类。常见的主要有新员工上岗前的三级安全教育、四新教育和变换岗位教育、经常性教育三种类型。四新教育是指在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前按新的安全操作规程，教育和培训参加操作的岗位工人和有关人员。安全教育方法与一般教训方法一样，各有特点。在实际应用中，要以生动活泼的方式来完成安全生产这一严肃的课题。做到集体教育和个人教育相结合，安全教育和安全惩罚相结合。四、我国安全生产法律法规到目前为止，我国已制定和颁布的有关安全生产方面的法律、行政法规有几十部，加上各种安全生产规章和安全标准等数以千计。这些现行的安全生产法律法规，对我国安全生产发挥了重要的作用。其中与员工切身利益相关的法律法规主要有安全生产法、劳动法、职业病防治法、工伤保险条例。五、新员工安全教育的目的和作用新员工安全教育的目的就是提高安全意识、掌握安全知识1、提高新员工安全意识。安全意识不强，违章操作、违章指挥现象就会频频发生。只有加强安全意识的宣传教育，和牢固树立安全第一，预防为主的思想，才能把安全工作落到实处。2、提高新员工的安全知识水平和实际操作技能有人对某市伤亡事故进行调查，结果显示，目前该市70%以上的伤亡事故是安全培训教育不够，劳动保护不到位造成的。六、公司安全概述1、 电气安全触电事故的分类公司在生产过程中使用了较多的电气设备，易发生触电事故。触电事故是人体触及带电体的事故，主要是电流对人体造成伤害，这是电气事故中最为常见的事故。触电事故的分类：电击和电伤按照接触带电体的方式和电流通过人体途径，触电可分为以下三种情况：1、单相触电，大部分触电事故都是单相触电事故。2、两相触电，两相触电是指人体两处同时触及两相带电体的触电事故。3、跨步电压触电，当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降。人在接地点周围两脚之间出现的电压即跨步电压。电气事故种类1、电流伤害事故即触电事故2、电磁场伤害人体在电磁场作用下，吸收辐射能量会受到不同程度的伤害。电磁场伤害主要是引起中枢神经系统功能失调。表现为神经衰弱。如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等。3、雷击伤害4、静电事故指生产过程中产生的有害静电酿成的事故，如石油、化工、橡胶等行业。5、电路故障电路故障本身属于设备事故。但是有些事故总是和人身事故联系在一起的，但是电线短路或开关爆炸可能引起火灾或重大人事事故。触电事故的原因及规律1、缺乏电气安全知识有人触电后不首先停电而直接去拉触电者，用手摸破损的胶盖闸刀开关等等。操作时，所持工具无意识触电。2、违反操作规程带电拉临时线，带电修电动工具，用湿手拧灯泡。3、设备质量差、安全性能不合格电压方面有电器设备绝缘不合格，有的新设备就已漏电破壳，设备进线处未包扎好，裸露 在外，绝缘破损。4、维护保养不善设备在运行中能否安全可靠运行与维修保养关系极大，很多企业维修制度不完善，不少设备处于无人管理的状态。5、偶然因素6、大风刮断架空线路而落地防止触电的技术措施电气事故总是不能杜绝的，原因是多方面的，除设备缺陷外，还有有关人员专业知识不足，对标准规范、规章制度没有严格执行，结果造成电气事故，甚至触电死亡。一、正确使用电气安全用具 l 电气安全用具是用来防止电气工作人员在工作中发生触电、电弧灼伤、高空摔跌的重要工具。 l 绝缘安全用具和防护安全用具。l 绝缘安全用具包括绝缘棒、绝缘夹钳、验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、绝缘垫。l 一般防护安全用具有安全带、防护目镜、临时遮拦、标示牌、警告牌。二、保证与带电设备间距l 在低压操作中，人体或其所携带的工具等与带电体的距离不应小于0.1m。l 高压无遮拦操作中，人体与带电体之间的最小距离：10kV时不应小于0.7m，35kV时不应小于1.0m。三、接地l 变压器外壳、设备外壳应可靠接地。l TN系统变压器低压侧中心点应直接接地。 l 变压器室的门或栅栏应加锁。l 室外安装的变压器的周围应装设不低于1.7m的围栏。四、携带式及移动式设备采取一般的安全措施。1、接零或接地 l 接零或接地是移动式设备的主要的安全措施之一。2、安全电压l 安全电压 我们规定工频有效值42V、36V、24V、12V、6V、为安全电压。l 人体允许电流，在系统装有防触电的速断保护装置的情况下，人体允许的电流按30mA考虑。3、隔离变压器l 可装一台变比为1：1的隔离变压器，该变压器和单相设备供电。4、采用防护用具l 经常使用的移动电动工具，也可采用绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫板等防护用具，使人与大地或者人与单相设备的外壳隔绝开来。 低压电气设备检修安全技术措施在全部或部分停电的电气设备上工作，尤其是低压配电线路和架空线路等电气设备上工作，必须采取停电、验电、装设接地线、悬挂警告标示牌等必要的措施。一、停电： 1、检修设备停电，必须把与设备连接的各方面的电源完全断开，任何运行的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备。2、与停电设备有关的变压器和互感器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修设备反送电。3、检修的安全距离必须满足下列要求：否则必须停电 低压1kV及应小于0.1m。 高压无遮拦的操作中，距离不应小于下列数值 10kV及以下 0.7m 20-35kV 1m 二、验电1、验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器2、验电前，应将验电器在有电设备上进行试验，确认验电器良好，以确保检修工作人员安全。三、装设接地线1、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。 2、装设接地线必须两个人进行，装设接地线的顺序，必须先接接地端，后接导体端，必须接触良好。拆除接电线的顺序，必须先拆导体端，后拆接地端。装拆接地线均应使用绝缘棒、戴绝缘手套。3、接地线应用多股软裸导线，不小于25mm2 四、悬挂标示牌和装设遮拦部分停电的工作，当未停电设备和人体距离小于规定安全距离时，应装设临时遮拦，临时遮拦应牢固，并悬挂“止步，高压危险”。铜芯绝缘导线的载流量1mm2塑料绝缘铜芯导线的明敷时安全载流量为19A 16mm2塑料绝缘铜芯导线的明敷时安全载流量为105A 本数据的含义是指环境温度为25，导线最高允许温升70k时的安全载流量。一般选低 ，系数可以为0.3，根据实际情况有不同。（参见有关标准）安全色的含义色别含义用途红色禁止、停止禁止标志蓝色指令、必须遵守的规定指令标志黄色警告、注意警示标示、警戒标示绿色安全、通行安全标志、通行标志、提示标志2、 机械伤害生产过程中会使用大量的手动和自动机械设备。 造成机械伤害的主要原因有： 1)、 机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷。2)、 工人操作失误则容易引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害事故。3)、 设备和金属板材的尖角和棱边也易使员工产生划伤和碰伤。4)、 设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生。5)、 电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车；另一种是几台机械设备开关设在一起，极易造成误开机引发事故。6)、 机械设备有故障不及时排除，设备带故障运行。7)、 在机械运转中违章清理物料等工作。8)、 在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动。9)、 不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械设备。10)、 在与机械相关联的不安全场所停留、休息。11)、 任意进入机械运行危险区域。12)、 违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作，如在有旋转部件的设备旁穿着肥大服装等。机械操作基本安全要求要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程1. 必须正确穿戴好个人防护用品。该穿的必须穿，不该穿戴的就一定不穿戴。例如机械加工时要求女工戴防护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。2. 操作前要将机械设备进行安全检查，而且要空车运转试验，确认正常后，方可投入运行。3. 机械设备在运行中也要按规定进行安全检查，特别是检查紧固的物件是否由于震动而松动，以便重新紧固。4. 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事。5. 机械设备的安全装置必须按照规定正确使用，不准将其拆掉不用。6. 机械设备使用的刀具，工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。7. 机械设备在运行时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑，清扫杂物等。如必须进行时，则应关停机械设备之后进行。8. 机械设备运行时，操作者不得离开岗位，以防发生事故时无人处置。9. 工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。10. 工作区域内禁止无关人员进入。11. 车床工作区内和打磨工作区戴防护目镜。3、 火灾事故在公司或施工现场，防火防爆是一项十分重要的安全工作。因为一旦发生火灾、爆炸事故，将会给公司带来一定的破坏。防火防爆工作人人有责。公司在生产过程中要使用多种易燃易爆物质，如天然气、汽油，如果此类物质大量泄漏后并遇明火，容易引发火灾事故。电器设备在接地设施失效、线路短路、未按规定设置保护器、电器和照明不符合防爆要求等原因，可能引发电器火灾。灭火基本原理燃烧的三要素是可燃物、助燃物、点火源。灭火基本方法：一旦发生火灾，只要消除燃烧条件的任何一条，火就会熄灭。常用的灭火方法有隔离、冷却、窒息，三种方法4、 爆炸事故1. 物理爆炸压缩机、气体储罐、气瓶、高压管线等设备设施，因意外原因有发生容器爆炸、管线爆炸的可能。注意：应远离空气压缩机站、锅炉房等危险区域。2. 化学爆炸生产所用的部分物质本身具有易燃易爆的性质，若此类物质在贮存场所泄漏，可燃蒸气达到爆炸极限，遇明火或静电则易发生爆炸事故。涂装车间的喷漆室、烘干室等易燃易爆场所通风不良会导致易燃物质的积累，蒸气比空气重的物质，泄漏散发出来的物料蒸气易在地沟、下水道、凹坑、低洼处积累，如遇明火、高热、氧化剂等也会引发火灾、爆炸事故。喷涂所用的油漆及其稀释剂等都是电阻率很高的物质，容易产生和积聚静电，且漆料在管道内流速快，一般在3m/s以上，流速这样快，也容易产生静电，因此，如果喷漆设备静电接地不良也会导致火灾、爆炸事故的发生。防火防爆基本安全要求a) 应具有一定的防火防爆知识，严格贯彻执行防火防爆规章制度。禁止违章作业。b) 严禁在工作现场和厂区内吸烟和乱扔烟头c) 使用、运输、存储易燃易爆气体、液体和粉尘时，严格遵守操作规程。d) 在工作现场禁止动用明火。确需使用时，必须报请主管部门审批，并做好安全防范工作。e) 对于使用的电气设备，如发现绝缘破损、老化、大量超负荷以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导给以解决。f) 应学会使用一般的灭火工具器材。对于车间内配备的防火防爆工具、器材，应加以爱护5、 起重伤害公司在生产作业过程中的起重设备为地面遥控吊钩桥式起重机，设备使用频繁，如果作业人员违章操作或未定期对起重设备进行检测和日常维护，则存在发生起重伤害的危险。起重伤害事故类型有：吊物打击、吊具打击、倒杆、摔臂、倾翻、相撞、挤压、触电、端绳、绳绞（击）、坠落等。据统计，吊物脱落打击、断绳和挤压伤害事故是起重机机械作业过程中的多发事故。起重机常见事故原因：挤伤事故、失落事故、坠落事故、倾翻事故、臂架折断事故、起重机触电事故。共六种事故。造成起重伤害的主要原因有：1)、 操作人员没有经过培训，没有操作证；2)、 所吊重物超过其额定能力；3)、 所吊物质为地面固定物（与地面固定的连接没有断开）；4)、 钢丝绳不合格，没有及时更换；5)、 所吊重物没有系牢固；6)、 在起吊过程中，重物来回摇晃，造成重物坠落；7)、 指挥失误；操作失误等。注意事项：l 不准用限位器作为断电停车手段。l 严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。l 禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过。l 应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。l 他人操作时，禁止第二个人员操作。否则通报批评。l 操作过程中，操作人要查看情况时，或移动位置前，一定要把控制手柄开关关掉。禁止未关开关就擅自移动。l 人员多是一定注意移动过程中的人员安全。l 起吊时，吊钩在重物中心上。禁止偏移。6、 车辆伤害原材料的进厂、部件的转运、产品的外运均要经常使用车辆或叉车。造成车辆伤害的主要原因有：车况不好，刹车失灵；路况不好，路面斜度过大；无证驾驶；司机素质不高，违章驾驶；司机驾驶技能差；酒后开车；信号出现问题，造成误会；受害者精神紧张过度或其它身体原因，对车没有进行有效躲闪；车辆超载；车辆超速；车辆斜坡转弯；违章载人等。车辆运输安全要求1. 驾驶员必须符合国家颁发的有关文件规定和技术要求，持有相应的驾驶证件，熟悉车辆性能，方可独立驾驶。2. 驾驶车辆时必须携带驾驶证、行车证等证件，不得无证驾驶。3. 驾驶新类型车辆时，必须先经过专门培训。考试合格方可驾驶4. 驾驶员必须执行调度的命令，根据任务单出车。5. 驾驶员严格遵守国家颁发的交通安全法令和规章制度。6. 驾驶车辆时必须集中精神，不准闲谈、吃食、吸烟等。7. 车辆不准超载运行，如遇特殊情况需超载时，应经主管部门批准。8. 车辆带病运行。9. 电线着火时，立即关闭电闸，拆掉一根蓄电池电线，断电源。10. 汽车在场内的行驶速度，必须严格遵守相关规定。11. 装载较大或以滚动的货物，应用绳索绑紧栓牢。12. 严禁任何人站在车铲上或车铲货物上随车行驶。7、 物体打击公司在生产过程中，使用的大量机械设备。在生产过程中，如果工具、附件、零部件等物件失落、飞落、坠落就可能导致物体打击的事故。另外，在维修等其他高处作业中，由于出现违规作业或意外失手，使工具等物件坠落，也会发生物体打击事故。非工作人员应远离高空作业危险区域。8、 高处坠落高处坠落是指作业人员在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，如从设备上、电杆上、房顶上、高处平台坠落下来，或池边作业不慎掉入空池中。对此要求登高作业人员必须系安全带；高处作业平台加装必要的防护栏；高处施工点下面加装安全网；上下梯子应设置扶手及护栏；现场工作人员必须戴安全帽，非工作人员远离现场等。9、 灼烫公司的热水器、加热装置等处，如有制造和安装方面缺陷，造成泄漏或因操作人员误接触，都会造成人员皮肤灼烫伤害。氯酸钠、盐酸等物质有一定腐蚀性，对皮肤、眼睛等有伤害。如果直接接触这些物质或不小心溅到眼睛、皮肤上，会造成化学灼伤。电气产品在运行过程中，某些电器件会在运行时达到很高的温度。如果触摸会造成烫伤。必须停电后经过十几分钟方可进行作业。10、 中毒窒息在生产过程中如汽油、煤油、焊机工作时产生电焊烟尘、汽车抽检时排出的尾气，底漆、面漆、有机溶剂蒸气和粉尘，甲苯、二甲苯、二氧化硫及氮氧化物。有机溶剂进入人体后能迅速与含脂肪类物质作用，特别是对神经组织产生麻痹作用，产生行动和语言障碍。固定气体灭火系统、二氧化碳保护焊等系统如果意外泄漏大量的二氧化碳气体，则容易导致现场人员窒息。11、 淹溺生活水池与消防水池，如果无围栏或围栏失效，则易发生淹溺事故。公司下水道井口被掀开未关闭，容易发生跌落溺亡。12、 粉尘危害打磨机、砂轮机工作时产生的粉尘，电焊烟尘是使用焊机的过程中产生的生产性粉尘。长时间处于粉尘弥漫的场所，会造成作业人员视物不清，影响岗位人员操作；进入人的眼内，还会影响人的视力，造成眼部疾病；粉尘随着呼吸进入肺部，会导致矽肺病等尘肺病。13、 噪声危害公司的主要噪声源于石材切割机、天车及各类设备工作时产生的机械动力性噪声。噪声危害的预防，一方面从设备上考虑，如加强减震、密闭等措施；另一方面从管理上考虑，减少噪声区域操作时间、佩戴护耳器等。14、 毒物危害在生产过程中会产生气雾和有害气体，如果生产场所通风不畅、换气次数较少、作业人员未戴防护设备，长时间的接触可能患急性或慢性的中毒、职业病、皮肤病等。15、 电磁辐射通过变电站产生的工频电场、点焊机等焊接设备操作过程中产生的紫外线对人体都有不同程度的危害。16、 行为性危险因素大量的统计数字表明70%75%的事故中，人为过失占主要原因。人的不安全因素主要表现在思想意识方面，技术方面和心理或生理方面，u 即缺乏牢固的“安全第一”的意识，或因长期在简单重复的劳动中产生的麻痹思想，而导致违反操作规程和安全管理制度；u 知识不够，技术上不熟练，缺乏处理异常现象的经验；u 过度疲劳或带病上岗，酒后上岗；情绪波动和逆反心理违反劳动纪律等。u 同时，管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或失误、职业禁忌往往也是造成事故的原因。u 比较常见的现象是为了赶时间、赶任务，有章不守，对不安全因素忽略而违章指挥作业，导致事故发生。实验站安全条例1. 未经批准，外人严禁私自进入实验站。2. 试验台周围应设置安全隔离区域。3. 调压器、变压器等处加安全警示标识。4. 设备调试期间，试验人员及时禁止非调试人员靠近电气设备。5. 试验人员要穿绝缘鞋，必要时要佩戴绝缘手套。6. 试验人员送电前必须确认设备正常，无关人员远离本电气设备。7. 设备调试前，试验人应先宣讲试验过程中安全注意事项。 8. 无关人员在设备调试期间，不得旁观及在调试设备周围四处走动。9. 严禁私自拆卸其他设备电线，严禁私自拉接电线，电缆。10. 试验人员严禁酒后进入试验区。11. 试验前，试验人员确认设备、被试件等带电设备已可靠接地。12. 无关人员禁止随意摆弄仪器仪表等设备。13. 试验过程中遇有紧急情况时，先按急停按钮，通知其他试验人员注意安全，并采取必要措施。电气着火时要先断电，用灭火器灭火，同时通知领导。突然停电在未拉开电源前，不准进入。14. 进入高压区，必须要两个人。15. 试验完毕后，试验人员及时清理现场，经检验合格方可离开。16. 所用线缆应完好无损，并且符合所要求的电压等级，必须拼接时要用相应等级的绝缘材料包裹好，确保无漏电等违章现象 17. 做完高压试验的电缆，应接地放电。禁止未放电就用手触摸。 18. 高处作业时，要系安全带。 19. 按规定路线（绿色通道）行走，禁止随意到其他区域活动。20. 天车操作人员必须持证上岗。无证人员禁止操作。21. 未经允许，禁止拍照。22. 大容量电容测试前，必须先两极放电，然后可以操作，禁止未放电直接用手触摸，否则人身危险。