不锈钢表面处理工艺.doc

不锈钢表面处理工艺不锈钢表面处理技术浅谈摘要：本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场（一）前言大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。（二）不锈钢品种简介不锈钢一般含有鉻（CR），镍（NI），钼（MO），钛（TI）等优质金属元素。常见不锈钢有鉻不锈钢，即含CR=12%以上。镍鉻不锈钢含CR=18%，含NI=12%。从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如：1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。马氏体不锈钢，例如：CR17，CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。（三）不锈钢表面处理品种目前对不锈钢表面进行处理品种（1）表面本色白化处理（2）表面镜石光亮处理（3）表面着色处理1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）采用喷（丸）砂方法。（2）采用化学法。即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。2、不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面我分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用：表1项目方法优点缺适用产品备注机械抛光光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算。电化学抛光镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极。大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用3、表面着色处理不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。不锈钢着色方法有如下几种：（1）离子沉积氧化物或氧化物（2）高温氧化法（3）化学氧化法、电化学氧化法（4）气相裂解法简述各种方法概况如下：（1）离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。（2）高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。（3）化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。（4）电化学法，是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。（5）气相裂解法，较为复杂，在工业中应用较少。（四）说明本文简单介绍不锈钢表面处理方法，具体对产品要求和适用于选用哪一种方法处理。要根据产品结材，材质，及对表面要求不同。选用制定出可行的工作方案实施。由于有些工艺方法的配方是商业机密，在这里不便于祥写，请读者谅解。（五）讨论由于本人的水平有限，有很多未能说清楚，有待于请大家讨论。如各种不锈钢材质的抛光效果是否都达到镜石光泽？在着色上是否都能达到一致？有待进一步研究实验分析，得出较完整的稳定的工艺配方供生产选择。不锈钢的表面加工工艺不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域-不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。1、不锈钢的自然外观不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。2、表面加工的基本种类可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。3、标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如：英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。4、轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。5、抛光表面加工No.3：由3A和3B表示。3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80100目。3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180200目的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No4表面。英国标准1449中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。手印当然可以擦掉，但有时影响美观。官方标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。6、表面粗糙度轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。表面加工CLA微米2B0.1-0.52A0.05-0.12D0.4-1.030.4-1.540.2-1.580.2EP基本值的1/2EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。7、机械抛光注意事项：1）我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。2）我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。3）设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。4）为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。8、电解抛光这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光，常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑，但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。9、网纹表面加工不锈钢可以采用的花纹种类很多，使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：减少金属屋面材料皱缩（oilcan-ning），该词是一个用来描述光亮材料表面的术语，这种表面从光学角度看不平。例如：大面积的装饰板，即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。增大钢板的强度。为建筑师提供了选择的余地。有专利权的图案包括布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图案、珍珠状和皮革纹。还可以使用波纹和线状图案。花纹表面特别适合于内部装饰，如：电梯镶板、柜台、壁板和入口处。外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。10、毛面表面加工毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。11、喷玻璃球或喷丸对于内部应用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。陶瓷球也可以作为喷料。12、彩色不锈钢不锈钢彩色工艺是国际镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有使用这一工艺的许可证。前面已经解释过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜，彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。彩色不锈钢还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无光泽的。工艺过程：该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围8085，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0204A/dm2。为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。13、混合表面加工彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去突出部分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起，这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。抛光厂家可以提供表面加工的样品。14、蚀刻表面加工通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案。不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术.是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。15、不锈钢拉丝不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪纹纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规规的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。圆柱体表面一般只能上车床或磨床，只要求表面处理，可以用特制磨具夹紧后上车床用砂纸、布条抛光；如果对精度和表面粗糙度都有很高要求，就要上磨床打磨。表面拉丝的话，一般只对原料板材进行处理。原板表面做NO.4（雪花）或HL（拉丝）后再做成品加工（冲模、深拉等）。经过一般的加工方法，成品都能保留原板表面效果。油直:应该是指油磨直丝，油磨之后拉丝啊，油墨之后板面比较油亮，然后再做一层拉丝，也就是磨砂的一种，也属于表面处理，现在有整卷油墨拉丝的，相比普通拉丝，油磨直丝具有拉丝纹理清晰，整齐，光泽度好，整体效果非常好等优点，广泛用于电梯装潢和其他表面要求较高的设备，普通拉丝价格一般是2元一个平方，油直价格一般是12元左右一个平方，油直比拉丝贵10元一个平方，具体价格也要看订单数量规格价格会有浮动的。16、不锈钢彩色处理技术应用彩色不锈钢处理技术，从工艺角度来说有化学法和电化学法，他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色，从而提高了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种，应用于不同场合，得到不同的经济效益。制作彩色不锈钢方法有如下几种：高温氧化法，化学氧化法，电化学氧化法，离子植入法，气相裂解法。各种处理方法概况如下：(1)高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸入保持一定的工艺温度、时间后，使工件形成一定厚度的氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 (2)化学氧化法是在特定溶液中，通过控制温度和时间形成各种膜的颜色，一般用“因可法”较多，不过要能保持产品色泽一致的话，必须使用参比电极来控制。(3)电化学法是在特定电解液中，通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的色泽，这个工艺较成熟，应用较广。(4)离子植入法是通过真空中气化离子沉积于不锈钢表面，如市面上手表壳，表带的金黄就是采用这种工艺技术，适用于大批量生产。(5)气相裂解法，工艺较复杂，工业上应用比较少，不作多述。结 论：(1)不锈钢件经上述表面处理后，能使其防腐性提高23倍，能去毛刺，提高其防粘性能，达到美观精饰外表，给人们以华丽、高贵的感觉。(2)不锈钢件经过上述表面处理后，能满足一些产品特殊要求，提高产品质量，延长设备使用寿命，提高市场竞争能力，给企业带来较好的经济效益日本不锈钢板（带）表面加工标准简称备注2D表面加工冷轧后进行热处理、酸洗、经毛面辊平整2B表面加工冷轧后进行热处理、酸洗、经抛光辊平整3号表面加工JISR6001研磨粒度100120研磨加工4号表面加工JISR6001研磨粒度150180研磨加工240表面加工JISR6001研磨粒度240研磨加工320表面加工JISR6001研磨粒度320研磨加工400表面加工JISR6001研磨粒度400研磨加工BA表面加工冷轧后进行光亮热处理通常由于用铁刷子执行,有Fe留在表面,常会生锈，我们都是用尼龙轮或者是砂带进行拉丝处理，不过就是有个问题，诸如20*20CM的小平面拉丝，用机器没法拉，可是用手工就出现暗面，真的很难处理。买现成的拉丝板，加工中出现划痕，再加工回去就和原表面不一样。拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获瓤瞻撞恍飧炙母炙恐本叮?苫竦貌煌?窒傅奈坡贰闲?课埔话阍谒饣?虿廖苹?霞庸频谩迫?恚翰捎昧阶橥?蛐?牟疃?郑?献槲?焖傩?哪酰?伦槲?僮?慕汗酰?粱蚵梁辖鸢宕恿阶楣趼种芯?凰鱿改宓亩闲?蔽啤?br/乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制瓤瞻咨献槟醯闹嵯蛟硕?诼粱蚵梁辖鸢灞砻婺?贸霾耸轿坡贰?br/旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。不锈钢原材料拉丝一般是320#,不过也可以要求供应商按你的规格加工.所以你用320#砂带加工应该差不多.注:320#指砂带每平方英寸有320粒砂粒.主要是用拉丝机或用抛光机（用麻轮），也可以用细砂纸轮4P以下可用保洁布，手工拉丝塑料与金属表面处理工艺发布时间：2011.06.28新闻来源：恒新手板模型浏览次数：16手板模型制作过程中，除了优质的机器加工外，大多数情况下还可能需要大量的手工或借助其它仪器进行后期处理操作，以下所列出的就是使用塑料和金属材质加工的手板模型后期表面处理工艺。表面喷涂（塑料件）：一、喷涂特点空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在5060左右。塑料制件喷涂后，可获得如下效果：1.可遮盖成型后制件的表面缺陷；2.因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3.使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4.增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5.提高了塑料的耐候性；6.使塑件表面的光泽任意调整；7.砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。二、塑料喷涂工艺流程退火除油消除静电、除尘喷涂烘干1.退火塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行1520min的处理即可。2.除油塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。3.除电及除尘塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。4.喷涂塑料涂层厚度为1520m，通常要喷涂23道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。5.烘干涂完后可在室温下自干，也可在60条件下烘烤30min。电镀工艺电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中以被镀基体金属为阴极通过电解作用使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层装饰性镀层及其它功能性镀层。1、电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理电镀及镀后处理三个阶段。对电镀层的要求：1）镀层与基体金属镀层与镀层之间应有良好的结合力。2）镀层应结晶细致平整厚度均匀。3）镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。4）镀层应具有规定的各项指标如光亮度硬度导电性等。2、影响电镀质量的因素中以下几方面的影响较大：1）pH值的影响；2）添加剂的影响；3）电流密度的影响；4）电流波形的影响；5）温度的影响；6）搅拌的影响丝网印刷丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。一、丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。即：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。二、丝网印刷的特点丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。墨层厚实，覆盖力强。不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。三.丝网印刷主要应用纸类印刷美术印刷-广告、画刊、日历、灯笼纸等。商标印刷转印印刷包装印刷建材印刷-糊墙纸等塑料印刷塑料软片-乙烯玩具、书包、塑料袋等。塑料标盘-假金属复合材料及各种标盘。木制品印刷工艺品-漆器、木制工艺品、玩具。加工半制成品-体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。金属制品印刷金属筒、金属器皿、金属制品。玻璃、陶瓷制品印刷玻璃-镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。陶瓷-器皿、工艺品。标牌文字说明板、刻度盘、成形物品。线路板印刷印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。印染印染-旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。其它印刷-口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。皮革制品印刷表面拉丝工艺表面拉丝工艺：拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹拉丝一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹拉丝也称旋光拉丝，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹拉丝是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。激光雕刻镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘，它上面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母TDDESIGN,雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来，这样就达到预想的效果了。典型应用：激光（镭射）雕刻：塑胶面板、开关、遥控器、电话按键、手机按键、硅胶按键等表面激光雕刻（镭雕）。金属制品、金属模板激光雕刻，非金属材料激光雕刻。激光（镭射）标记:各种金属零件、塑胶产品、喷漆产品、氧化产品、电镀产品、合金材料表面激光标记、打码。激光（镭射）切割：各种金属材料激光切割，非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、布料激光切割、雕花、镂空，精密塑胶零件激光去毛刺。激光（镭射）内雕：水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。激光（镭射）打码：金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。激光（镭射）打孔：金属、非金属激光打孔产品表面处理工艺 表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 导电漆适用于各种 PS 及 ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括 CPSC 含铅量标准、美国测试标准 ASTMF-963 、欧洲标准 EN71 、EN1122。UV高性能UV固化光油珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达小时！激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻， 比用普通雕刻刀更方便， 更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上， 比如在花冈岩、钢板上作雕刻， 或者是在一些比较柔软的材料， 比如皮革上作雕刻， 就比较吃力， 刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同， 因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触， 材料硬或者柔软， 并不妨碍 雕刻 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。 用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料， 或者是在柔软的材料上雕刻， 刻划的速度一样。倘若与计算机相配合， 控制激光束移动， 雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上， 扫描仪输出的讯号经过计算机处理后， 用来控制激光束的动作， 就可以自动地在木板上， 玻璃上， 皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时， 聚焦起来的激光束很细， 相当于非常灵巧的雕刻刀， 雕刻的线条细， 图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。优点： 1）精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。2）比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。3）电脑控制、图文可随意改动。4）显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。5）没有污染、没有化学物质污染产品表面。6）加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致水转印工艺简介水转印是一项融合了复杂的化学及水压原理而形成的一种转印技术。此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、网印（丝印）表面涂装所不能克服的复杂造型及死角问题所研发出来的一种革命性的转印技术。 1、特点： 1）水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等） 2） 水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。 3）超过数百种的天然花纹。如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。也可以设计自己独有的花纹。 2、适用范围： 1）国防工业类：钢盔、对讲机、枪柄、望远镜等； 2）电器类：电视机外壳、遥控器、电话机、手电筒、电冰箱、洗衣机、抽油烟机、计算机、鼠标等； 3）汽车类：汽车仪表板、后视镜、排档头、茶杯架、剎车板、轮圈盖、水箱护罩等； 4）家俱类：锁头、把手、开关面板、钢管、沙发扶手、办公家俱等； 5）鞋类：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、运动鞋等； 6）运动器材类：网球拍、高尔夫球杆、撞球杆、定时器、钓杆、浮标等； 7）文具用品类：订书机、笔管、激光指示器、印盒、乐器等； 8）其它类：香水瓶盖、皮箱、珠宝盒、灯罩、花瓶、化妆盒、口红盒、照相机、卫浴设备等。 热转印工艺热转印是通过预热压将热转印花膜图案转印到工件表面。利用热转印膜印刷可将柯色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案，且色彩鲜艳、亮泽、画面栩栩如生。热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。 热转印的产品特点： 柯色图案一次成形，无需套色。 设备简单，印工精致。 附着力强，耐高温耐磨。 色彩鲜艳亮泽，永不褪色。 符合绿色环保印刷标准，无环境污染 适用底材： ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑胶之表面，以及金属、玻璃、木材等材料的涂层面。 热转印技术的优越性： 图案印刷精度高-图案由八色以上大型凹版印刷机，完成以PET薄膜涂布为基材，采用精细的专业铜版，实现高精细度的图形印刷。拉丝工艺拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 手机按键表面的金属拉丝效果，是雷射环状拉丝，有专用设备，原理差不多，更精密。 喷砂一、功能或用途 1、工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。 2、工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3、改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4、工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。 二、主要参数 影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。三、环保特点 1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。 2、可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。 3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。 4、在工作过程中磨料循环使用， 消耗量些 5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。 四、常用喷砂工艺参数1、获得表面结果的三要素： 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、角度（） 1）压力大小的调节对表面结果的影响在S、H 、三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。2）喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。3）磨料类型对表面结果的影响磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）工件材质喷砂目的工艺要求磨料种类可采用的喷砂机类型（干、湿）不锈钢表面去污、除焊渣及亚光效果玻璃珠金刚砂干、湿铁质工件去锈、除污、除氧化皮增大镀层、涂层附着力金刚砂干、湿加防锈剂铝质工件去氧化皮表面强化、光饰作用玻璃珠金刚砂干、湿铜质工件去氧化皮亚光效果玻璃珠干、湿玻璃制品水晶磨砂、刻图案金刚砂干、湿塑胶制品(硬木制品)亚光效果金刚砂干、湿不锈钢相关资料不锈钢的计算公式品种钢种密度计算公式钢管0Cr18Ni900Cr19Ni107.93米(Kg)0.02491t(D-t)SUS304SUS304LTP304TP304L0Cr17Ni2Mo200Cr17Ni14Mo27.98米(Kg)0.02507t(D-t)SUS316SUS316LTP316TP316L钢板0Cr18Ni900Cr19Ni107.93米2（Kg）7.93tSUS304SUS304LTP304TP304L0Cr17Ni2Mo200Cr17Ni14Mo27.98米2（Kg）7.98tSUS316SUS316LTP316TP316L圆钢0Cr18Ni900Cr19Ni107.93米（Kg）0.00623DDSUS304SUS304LTP304TP304L0Cr17Ni2Mo200Cr17Ni14Mo27.98米（Kg）0.00627DD日本不锈钢板（带）表面加工标准简称备注2D表面加工冷轧后进行热处理、酸洗、经毛面辊平整2B表面加工冷轧后进行热处理、酸洗、经抛光辊平整3号表面加工JISR6001研磨粒度100120研磨加工4号表面加工JISR6001研磨粒度150180研磨加工240表面加工JISR6001研磨粒度240研磨加工320表面加工JISR6001研磨粒度320研磨加工400表面加工JISR6001研磨粒度400研磨加工BA表面加工冷轧后进行光亮热处理HL表面加工以适当的研磨粒度研磨出连续线条中国国家表面加工标准加工代号摘要No.1冷轧表面No.2冷轧后进行热处理、酸洗或相应处理No.2D冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理加工，最后经毛面辊进行轻度冷平整No.2B冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理，最后经冷轧获适当光洁度No.3用GB2477所规定的粒度为100120号研磨材料进行抛光精整No.4用GB2477所规定的粒度为150180号研磨材料进行抛光精整No.5用GB2477所规定的粒度为240号研磨材料进行抛光精整No.6用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料进行抛光精整No.7用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料进行抛光精整No.9冷轧后，进行光亮热处理No.10用适当粒度的研磨材料抛光，使表面呈连续磨纹中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢标准中国GB1220-9284GB3220-9284日本JIS美国AISIUNS英国BS970Part4BS1449Part2德国DIN17440DIN17224法国NFA35-572NFA35-576582NFA35-584前苏联TOCT56321Cr17Mn6Ni5NSUS201201-1Cr18Mn8Ni5NSUS202202-1217.T9AH4-S20200284S16-2Cr13Mn9Ni4-1Cr17Ni7SUS301301-S30100301S21X12CrNi177Z12CN17.07-1Cr17Ni8SUS301J1-X12CrNi177-1Cr18Ni9SUS302302302S25X12CrNi188Z10CN18.091218H91Cr18Ni9Si3SUS302B302B-Y1Cr18Ni9SUS303303303S21X12CrNiS188Z10CNF18.09-Y1Cr18Ni9SeSUS303Se303Se303S41-0Cr18Ni9SUS304304304S15X2CrNi89Z6CN18.090818B1000Cr19Ni10SUS304L304L304S12X2CrNi189Z2CN18.090318H110Cr19Ni9NSUS304N1304N-Z5CN18.09A2-00Cr19Ni10NbNSUS304NXM21-00Cr18Ni10NSUS304LN-X2CrNiN1810Z2CN18.10N1Cr18Ni12SUS305S30500305S19X5CrNi1911Z8CN18.121218H12T0Cr20Ni10SUS308308-0Cr23Ni13SUS309S309S-0Cr25Ni20SUS310S310S-0Cr17Ni12Mo2NSUS315N316N,S31651-0Cr17Ni12Mo2SUS316316316S16X5CrNiMo1812Z6CND17.120817H12M2T00Cr17Ni14Mo2SUS316L316L316S12X2CrNiMo1812Z2CND17.120317H12M20Cr17Ni12Mo2NSUS316N316N-中日美部分不锈钢化学成分对比表我的钢铁2008-02-1815:25:13部分不锈钢化学成份表规格化学成份(%)中国CSiMnPSNiCrMo0Cr19Ni90.081.002.000.0350.0358.00-10.5018.00-20.000Cr19Ni110.0301.002.000.0350.0359.00-13.0018.00-20.000Cr17Ni12Mo20.081.002.000.0350.03510.00-14.0016.00-18.002.00-3.000Cr19Ni14Mo20.0301.002.000.0350.03512.00-15.0016.00-18.002.00-3.00日本SUS3040.081.002.000.0400.0408.00-11.0018.00-20.00SUS304L0.0301.002.000.0400.0409.00-13.0018.00-20.00SUS3160.081.002.000.0400.04010.00-14.0016.00-18.002.00-3.00SUS316L0.0301.002.000.0400.04012.00-16.0016.00-18.002.00-3.00美国Tp3040.080.752.000.0400.0408.00-11.0018.00-20.00Tp304L0.0350.752.000.0400.0408.00-13.00