高大支模架方案(需专家论证).doc

杭州经济开发区城市管理行政执法下沙中队、新城中队、机动中队及江堤河道监管中心业务用房工程高大支模架专项方案编制人: 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务： 杭州华楼建筑工程有限公司 2012年10月19日目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据3第三章、施工计划4一、施工进度计划4二、材料与设备计划4第四章、施工工艺技术6一、主要搭设思路、方法及技术参数6二、模板安拆施工方法7三、混凝土浇筑方式11四、构造要求11五、验收14第五章、施工安全保证措施18一、施工管理人员组织结构18二、安全管理措施18三、危险源及应对措施19四、监测措施21五、应急预案23第六章、劳动力计划29一、安全管理人员29二、特种作业人员29三、其他作业人员30第七章、计算书31一、120mm厚楼板计算31二、梁计算42第八章、相关图纸53第一章、工程概况杭州经济开发区城市管理行政执法下沙中队、新城中队、机动中队及江堤河道监管中心业务用房工程位于下沙松合小区过度房西侧。北靠德胜东路，南邻近学源路，西侧为军用农场。本工程总建筑面积14030.4m2，其中地上面积9740.4，地下二层，建筑面积为4290，地上主楼建筑面积为8943.1，建筑高度为62.1m，建筑层数为15层，副楼建筑面积为797.3，建筑高度为10.8m，建筑层数为2层。该建筑工程使用年限为50年，防火设计建筑类别为主楼为一类，耐火等级为一级，副楼低层办公楼建筑，耐火等级为二级。建筑工程屋面防水等级为二级，种植土屋面一级防水，地下室防水等级为二级，用电房间防水等级为一级。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震按6度设防。根据结构设计图纸，本项目高大支模架位于517轴/QS轴和1318轴/MQ轴两个区块。517轴/QS轴区块的支架立杆搭设在一层地面上，一层地面标注为-0.05m，楼面板模板标高为12.13m，即高度为12.18m。1318轴/MQ区块的支架立杆搭设在地下室顶板上，地下室顶板标高为-2.70m，楼面板模板标高为8.63m，即高度为11.33m。支模架区域内结构尺寸如下，单位：mm楼面板厚为120；横梁：KL4x：240600；GJL1：200*600；GJL3：400*700；纵梁：KL4y：300*600；L4y：250*550；L2：400*700；KL2：350*800；根据建设工程高大支模支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）规定，本工程上述两区域属于高大模板支撑系统，需组织专家论证意见，修改后组织实施。第二章、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）；2.建筑结构荷载规范GB50009-2001；3.混凝土结构设计规范GB50010-2002；4.钢结构设计规范GB50017-2003；5.钢管脚手架扣件GB/5831-2006；6.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；7.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；8.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；9.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；10.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程DB33/1035-2006；11.建筑施工安全检查标准JGJ59-99；12.建设工程高大支模支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；13.中华人民共和国住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)；14. 浙江省建筑施工现场安全质量标准化管理实用手册15.另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第三章、施工计划一、施工进度计划施工流程及进度计划：施工流程：结构柱钢筋绑扎柱模板柱混凝土浇筑梁、板模板梁板钢筋梁、板混凝土浇筑。支模架搭设配合其中并需要验收合格。二、材料与设备计划支模架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、剪刀撑、18mm胶面板、方木及支座组成。支架材料主要采用2.0、4.0、5.0和6.0m的483.0钢管，钢管与扣件在施工前分批进场。主要材料如下表：钢管483.0（t）2518mm胶合板（m2）450直角扣件（只）200005070mm方木（m）1800旋转扣件（只）2000对接扣件（只）5000钢管、扣件要求：(1)、 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的相关规定。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达40-65N.m时不得破坏。现场使用的旧扣件取样送市相关有资质的的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 (2)、验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。1）钢管外观质量要求：a 钢管表面平直光滑，不允许有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；c 钢管均进行防锈处理。2）扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件均进行防锈处理。(3)、 技术资料施工现场建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。第四章、施工工艺技术一、主要搭设思路、方法及技术参数(1)、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。(2)、支架搭设计算主要参数、方法和注意事项1）120mm楼板：模板支架计算搭设高度为12.18m和11.33m，立杆的计算纵距 b=0.90m，立杆的计算横距 l=0.90m；立杆的步距 h=1.70m。面板厚度为18mm，剪切强度为1.4N/mm2，抗弯强度为15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方为5070mm，间距为300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋板自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件采用单扣件，且满足扣件检测报告中单扣件抗滑力7.0KN。2）梁截面尺寸为300600mm，250*550，400*700，200*600，200*800mm；模板支架搭设高度11.33m和12.180m，立杆的计算纵距(跨度方向)l=0.90m，梁底支撑横向钢管(跨度方向)计算间距为0.90m，立杆的步距 h=1.70m。梁两侧立杆间距0.80m。 面板和木方参数同上,梁底安放2根方楞。模板自重同上，施工活荷载2.00kN/m2，混凝土钢筋梁自重25.50kN/m3。 梁两侧的楼板计算厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度均0.28m。扣件采用单扣件，且满足扣件检测报告单中扣件抗滑力7.0KN。3）在计算风荷载作用下立杆稳定性时，风压重现期为10年一遇。二、模板安拆施工方法(1)、准备工作1）模板及钢管吊装 a 本工程的模板及钢管均采用塔吊吊装，在吊装工程中必须要有专职安全员负责现场施工。 b 作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中设专人指挥，统一信号，密切配合。 c 吊运大块模板时，竖向吊运不得少于2个吊点，水平吊点不得少于4个吊点；吊运必须使用卡环连接，并稳起稳了落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。d 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。e 遇到5级以上大风时，停止吊运作业。2）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3）模板的基准定位工作a 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。b 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。c 竖向模板的支设应根据模板支设图。d 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。e 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。(2)、模板支设1）柱模板工艺流程：搭设支模架验收 模板安装就位验收 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底验收。主要方法a 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b 柱、墙根部清理干净。c 柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，d 为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2)梁、板模板a 梁模安装工艺：搭设支模架验收弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆次楞 安放梁底模并固定 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固验收。b 楼板模安装工艺：搭设支模架验收 测水平摆主次楞 调整楼板模标高 铺模板 清理、刷油 验收检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。c 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。d 对于跨度较大的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。e 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。f 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。g 梁高500mm的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。(3)、模板拆除1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。a 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。b 长为8.4米的梁，混凝土强度达到100%时方可底模拆除； 其余梁混凝土强度达到75%时方可底模拆除。c 板底模待混凝土强度达到75%时方可底模拆除。d 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。e 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。f 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。三、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经安全和质量验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。由企业负责人组织进行对钢筋和模板支架安全和质量验收，合格后方可浇捣梁板砼。四、构造要求（1）、架体总体要求1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到该企业技术负责人的认可。（2）、水平杆1）每步纵横向水平杆必须双向拉通。2）水平杆件接长采用对接扣件连接。3）在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。4）水平对接接头位置要求如下图。（3）、立杆1）立杆平面布置图（详见横、纵及立杆平面布置图）。2）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3）、扫地杆设置 扫地杆布置离地面距离不大于200mm。（4）、剪刀撑1）支模架外侧周圈设置由下至上的竖向剪刀撑,中间在纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4.0m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。2）每道剪刀撑跨越立杆的根数根据JSJ130-2001规定确定每道剪刀撑宽度不小于4 跨,且不小于6m ,斜杆与地面的倾角为45。3）因该支模架最大高度为12.18m和11.33m,高于8.0m，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑；在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑；在有水平剪刀撑的部位，每个水平剪刀撑中间加设一道水平剪刀撑。（5）、周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，待柱达到75%设计强度(根据试块测验结果决定)以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。2）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3）拉结点布置时竖直方向两步一设，水平方向按柱子分布设置。五、验收(1)、根据规范JGJ130-2001第8.2.1节中规定对于本工程支模架搭设，主要分三个阶段进行：第一是由项目部和监理部门对材料进行送检验收；第二是在支模架施工搭设过程及浇筑前由企业技术负责人通组织验收；第三是在加载荷载及浇筑砼阶段由项目部委派专人监测管理。(2)、这三个阶段必须都要由该阶段主要负责人组织进行对整个支模架体系的安全和质量验收，并做好当场如下到场验收签名记录表，合格后方可继续施工。扣件式钢管模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观情况检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧40-60Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置纵、横向水平设置剪刀撑水平纵、横向水平（高度4m）其他施工单位检查结论结论：检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论：检查日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：(3)、检查验收内容 支模架体系的搭设参数必须与专项方案一致，支架承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、横纵水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合要求，模板支架、扣件斜撑及穿心螺丝是否满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠、并做好检查记录。(4)、验收频数要求1）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，顶扣必须全数检查，其余部位采用抽样方法应按其随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准应按规范JGJ130-2001第8.2.5中表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。抽样频数按下表要求：项次检查项目安装扣件数量(个)抽捡数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件接长立杆纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050l12001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)51909115015128028150050l120012013200581320325012357102）对于钢管立杆间距、垂直度、立杆基础、立杆接头位置及类型的检查按总数的3%进行抽查。步距拉结点、剪刀撑、横纵水平杆及扫地杆设置按总数的5%进行抽查。第五章、施工安全保证措施一、施工管理人员组织结构在本工程的施工进程中，成立以公司安全管理部门为指导、项目经理和技术负责人为主管，安全员为具体负责，施工员及各相关班组长具体落实的安全保证体系，确保在本施工进程中不出安全事故。具体名单如下：组长：王生兴副组长：许潇俊组员：王海波、徐东升、林敏 二、安全管理措施(1)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。(4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11)、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。三、危险源及应对措施本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点(1)、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：1) 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。2) 停机时要拉闸、断电、上锁。(2)、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。2) 按、拆电源应由专业电工操作。3) 漏电开关等必须灵敏有效。4) 现场电缆布设规范。5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。(3)、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：1) 严禁烟火；2) 严禁存放易燃易爆物品；3) 操作间必须配齐消防器材。(4)、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：1) 轻拿慢放，规范作业，注意安全。2) 应经常检查所用工具，确保安全有效。(5)、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。(6)、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：1) 应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。2) 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。(7)、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：1) 吊装时应把吊物绑牢固。2) 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。3) 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。5) 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6) 整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。四、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm对讲机3检测板手15、监测说明(1)、 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；(2)、 模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。(1)、 本工程委派专人每天进行观测并进行数据记录分析总结。(2)、 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，发生紧急情况以三声哨响为信号通知疏散人员，并及时进行加固处理。五、应急预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。(1)、应急救援组织单位应急救援小组名单：总 指 挥：王生兴项目部应急救援小组名单：组 长：许潇俊副组长：俞仁祥组员：王海波 徐东升 林敏 (2)、应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。1)工程项目部现场应急救援小组：a 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120 急救中心或119 报火警救助。b 由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。c 指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。d 协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。e 协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。f 负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2)公司应急救援小组：a 公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。b 指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。c 负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。d 协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。e 协助政府有关部门分析事故原因和性质。f 吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。g 协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。(3)、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。 (4)、应急救援措施1) 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施a 当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。b 当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。c 当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。d 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。e 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2)发生高处坠落事故的应急救援措施：a 当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。b 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。c 对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，然后尽快送医院抢救治疗。d 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。e 对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。f 对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。g 对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。3)发生物体打击伤害事故的应急救援措施：a 发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。b 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。c 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。d 对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。e 对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。4)发生机械伤害事故的应急救援措施：a 发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。b 对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。c 对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。5)发生火灾事故的应急救援措施：a 发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。b 火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。c 现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。d 如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。第六章、劳动力计划一、安全管理人员安全管理由项目经理负责，设项目技术负责人1人，专职安全员1人，施工员2人，各作业班组长（架子工组、木工组、钢筋组、混凝土组）兼班组安全员。二、特种作业人员本工程钢管支撑搭设由专职钢管架搭设组长负责，支模安排专业架子工8人进行搭设，均有上岗证。三、其他作业人员安排木工10人，钢筋工15人，混凝土工25人。第七章、计算书一、120mm厚楼板计算扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 计算参数：模板支架搭设高度为11.33m、12.18m。 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.70m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方5070mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度3.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋板自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取0.90。图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.12+0.35)+1.400.50=4.734kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.12+0.71.400.50=4.378kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1200.900+0.3500.900)=2.723kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+0.500)0.900=2.025kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.202.723+1.402.025)0.3000.300=0.055kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05510001000/48600=1.130N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.723+1.42.025)0.300=1.099kN 截面抗剪强度计算值 T=31099.0/(2900.00018.000)=0.102N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.7233004/(1006000437400)=0.057mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! （4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2面板的计算宽度为1000.000mm 集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1201.000+0.3501.000)=3.026kN/m 面板的计算跨度 l = 300.000mm 经计算得到 M = 0.1750.91.402.50.300+0.0201.203.0260.3000.300=0.172kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17210001000/48600=3.537N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.300=0.904kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (0.500+2.000)0.300=0.750kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.904+1.200.105)=1.089kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.945+1.089)0.900=1.831kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.831/0.900=2.034kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.030.900.90=0.165kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.034=1.099kN 最大支座力 N=1.10.9002.034=2.014kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.165106/40833.3=4.04N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31099/(25070)=0.471N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.908kN/m 最大变形 v =0.6770.908900.04/(1009500.001429166.6)=0.297mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2 考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN 经计算得到 M = 0.1751.400.92.50.900+0.0201.0900.9000.900=0.514kN.m 抗弯计算强度 f=0.514106/40833.3=12.58N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.483kN.m 最大变形 vmax=0.565mm 最大支座力 Qmax=6.579kN 抗弯计算强度 f=0.483106/4491.0=107.63N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取7.20kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=6.58kN，且小于检测数据7.0KN。 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.10010.700=1.065kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1200.9000.900=2.440kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 3.409kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(0.500+2.000)0.9000.900=1.822kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.64kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m； h 最大步距，h=1.70m； l0 计算长度，取1.700+20.100=1.900m； 由长细比，为1900/16=119； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458； 经计算得到=6643/(0.458424)=34.214N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.5001.5200.108=0.082kN/m2 h 立杆的步距，1.70m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0820.9001.7001.700/10=0.024kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.23.409+0.91.41.822+0.90.91.40.024/0.900=6.418kN 经计算得到=6418/(0.458424)+24000/4491=38.448N/mm2； 考虑风荷载时立杆的