电力管线施工专项方案.doc

春风隧道工程西段电力、通信管道施工方案1、编制依据与编制范围1.1、编制依据；1.1.1、春风隧道工程施工图设计第三册电气工程第一分册电力、通信工程1.2、春风隧道工程初步设计图第三册电气工程第一分册电力、通信工程1.1.3、电力电缆井设计与安装07SD101-81.1.4、CJJT 8-2011 城市测量规范1.1.5、管线定向钻进技术规范DG/TJ08-2075-20101.1.6、GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范1.1.7、钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-831.1.8、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20151.1.9、中华人民共和国安全生产法1.2、编制范围：本施工方案编制范围为春风隧道西侧改迁、新建电力管线工程2、工程概况：2.1、地理位置2.1.1、本工程西段位于滨河大道上步路口至红岭南路口段两侧，春风隧道工程道路桩号K0+1950+927.85段，地理位置如图3.13.1：西段通信电力管线地理位置图。2.3、水文、工程地质：2.2.1水文地质：根据初步设计隧道结构（地质）纵断面设计图，西段通信电力管线地下水位在地表以下2.53.8m之间。2. 3.2、工程地质：根据初步设计隧道结构（地质）纵断面设计图，东、西段通信、电力管线沟槽范围内土层均为杂填土。2.3、设计概况：2.3.1电力管线现状：西段范围内北侧现状有0.8m0.8m的10kV电力电缆沟，南侧现状有1.0m1.2m的10kV电力电缆沟，现状电缆沟里有10多条10kv高压电缆； 2.3.2设计方案总说明2.3.2.1工程设计方案西段电力通信管线施工图设计目的主要是配合隧道进出口道路拓宽及隧道明挖段交通疏解导改，将受道路施工及隧道施工影响的现状10kV电力管沟进行拆改。尽量保留现状电力管沟。尽量减少二次迁改施工。西段范围南侧现状电缆沟影响道路拓宽改造，将对其拆除，管位进行重新布置，新建1.2m1.2m隐蔽式电缆沟；新建电缆沟附近有雨水井路段：在电缆沟最低点并以此为基点每隔一个雨水井设一沙井，井内预埋pvc150管将积水按不小于1%的坡度排至就近的雨水井中，沙井出口加格栅，避免杂物堵塞排水管。新建电缆沟附近无雨水井路段：在设置活动盖板处以及管沟衔接井处的电缆沟底设置集水坑自然渗排水方式，集水坑底部铺设西沙以及鹅卵石。北侧受隧道进出口的影响，对现状10kV电力管沟（0.8m0.8m）进行拆改，管位进行重新布置，将沟改为管道敷设，电力管设置规格为BWFRP-161501.2Mx1.2M 电缆沟过车行道时改用电缆保护管敷设并采取砼包封保护措施，规格为BWFRP-24150。新建电缆沟及电力管均与现状电缆沟接顺。结合道路两侧用户情况以及电力改签的需要来设置横过过路管，规格为HDPE-12160或者HDPE-16160，并采用牵引式顶管施工。电力横过路管处须设明显标志。电力过路管管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。电缆保护管采用BWFRP纤维编绕拉挤电缆保护管。150要求壁厚4mm,其机械物理性能参数应满足相关规范要求。当电力电缆沟转角大于15度时，宜在转角处将电缆沟做成圆弧状，或在转角处再加一倒角，使转角处角度不大于5度。为防止绿化带积水进入电缆沟，电缆沟边应加平道牙，宽高=80mm200mm。为防止沟内积水，电缆沟及电缆保护管坡度要求不小于0.5%。2.3.2.2管线部位及结构设计：见表3.1西侧电力管沟结构设计一览表3.1 西侧电力管沟结构设计一览表：序号项目桩号长度单位型号及规格结构说明备注1新建隐蔽式电缆沟k0+575k0+767192m1.2*1.2m本工程隐蔽电缆沟设计净空宽高1.181.19m，底板结构为10cm厚度C20砼，边墙采用Mu10.0水泥砖，M10水泥砂浆实砌，边墙顶部用100*240cm 厚C25钢筋混凝土台帽做盖板底座，并在沟底、沟壁做20mm厚1：2.5砂浆抹面设计桩号为，总长192m,电力管沟盖板混凝土标号为C25。电力管沟盖板分为活动式和固定式2种，活动式盖板尺寸为1700mm300mm100mm，并采用10#槽钢包边，每块单重127.5kg。固定式盖板尺寸为1700mm410mm100mm，每块单重212.5kg。；每块活动式盖板设置6个30mm通气孔，固定式盖板不设置。2现况电力管道砼包封K0+460/50032m1150管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。其高度为366mm，宽度为286mm,底部用100mm厚的C15做垫层，管道四周用C30填实3K0+620/K0+801023m3150管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。其高度为366mm，宽度为678mm,底部用100mm厚的C15做垫层，管道四周用C30填实4K0+460/500/60056m18150管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。其高度为758mm，宽度为1658mm,底部用100mm厚的C15做垫层，管道四周用C30填实5纤维缠绕拉挤电缆保护管K0+211K0+344147m16150 =4.0电缆保护管采用BWFRP纤维编绕拉挤电缆保护管。150要求壁厚4mm,6增强塑料管233muPVC-150 =7.07大型电力三通井（车行道）K0+211/K0+3442座电缆保护过路管与电缆沟衔接井的深度可根据具体工程进行适当调整。过路管与电缆沟衔接处的凸出转角须做成弧形。钢筋：HPB300钢筋，钢筋：HPB335钢筋，地基承载力100KPa,钢筋净保护层20mm.8大型电力直通井（车行道）K0+139/256/300/K0+329/3735座9电力三通衔接井（人行道）K0+215/707.62座10电力直通衔接井（人行道）K0+298/419/466/482/524/575/751/0009座11拆除现状电力管沟12牵引式顶管k0+211 k0+21578m16160牵引式顶管施工段位于春风隧道工程线路桩号k0+215处，管道横穿滨河大道主辅路，施工长度78m，施工地段位于上步南天桥处，交通异常繁忙。 设计管道类型为16160（HDPE）管，覆土厚度在1.0m左右。在南侧k0+215（线路桩号）处设三通衔接井一座，北侧k0+211（线路桩号）三通井一座。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉标准图集，审查施工图纸：在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。3.1.2、编制项目策划书，对分项工程开工的先后顺序、专业施工班组的选择，工程进展节点日期，机械设备的型号、数量进场时间做出全面规划。3.1.3、交接桩：办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作.3.1.4、管线标识和技术交底对拟施工场地2m内设计给出所有现状燃气、给水、电力、通信管道统一进行标记。尤其对交叉的平面位置和埋深管线做出醒目标志，对施工和管理人员进行技术交底。3.1.5、清查图纸设计工程量，编制0#工程量和材料清单以及进场计划，交物资部门采购。3.1.7、工人培训和技术交底：开工前项目部组织学习深圳市春风隧道工程施工技术规范、管线工程电力通信工程施工设计图、并掌握其验收标准，编写施工安全技术交底书，召开技术交底会，将技术交底书下发到各专业班组。 3.1.8、仪器检校：工程中所用的测量仪器、均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。3.2、 生产准备：3.2.1、施工道路：利用现状滨河大道原有辅路路面，作为施工道路。3.2.3、施工用电：因总体施工用电量较小，仅用来施工照明和小量砼的振捣施工，计划就近采用施工地段路灯供电线路或小型内燃发电机发电。3.2.4、施工用水：2.4.1给水管道：考虑到后期基坑明挖施工，施工用给水主管道选用100mmPE管，在1期围挡内 沿滨河大道方向双侧布置。每50m安装2个三通管和接头阀门，以利施工用水。2.4.2排水管道：考虑到基坑开挖过程中可能会遇到涌水，因此对排水管道采用108mm管径，与给水管道在同一位置安装。每50m安装三通和阀门，用做基坑排水管。在雨污管线施工完成拆除，安装到二期围挡以内，用作地连墙等主体工程施工排水管。在管道的终端设置6m3三级沉淀池2（滨河大道左右各一）个，所有施工废水经沉淀后方可排入市政管网。2.5、钢筋加工场：因场地受限和钢筋用量极小，总计约10吨钢筋，因此不再设置钢筋加工场地。采取异地加工，交通配送，现场安装的形式进行施工。钢筋加工场所暂定在目前驻地。2.6、消防设施：沿围挡内侧每100m设置消防沙池一个，容量不小于2m3，配备好沙子和铁锹。在每个消防沙池处配置1个消防灭火器箱，每个箱子配置4个灭火器。同时设置灭火相关注意事项和灭火器使用警示牌。样式征询消防部门的意见4施工部署4.1管理机构项目经理项目总工生产经理物机部安全部工程部施工队长安全员材料员库管员机械班组电缆沟班组机械班组资料组测量组试验组质检组外协计划组4.2、施工顺序：总体施工顺序安排如下：新建管路施工并验收合格现状管路包封验收合格布设电缆新线路接驳拆除旧线施工完成。新建管路施工顺序：自滨河大道北侧红岭南人行天桥开始，自东向西，紧跟人行道绿化迁移施工方向和进度，逐段完成西侧电力管线的施工。4.3、施工区段划分及施工班组的配置 4.3.1施工区段划分：根基不同类型管道的工程量，电力管沟施工共分为3个区段。隐蔽电缆沟区段、管线包封区段和牵引式顶管区段。除此外另设机械开挖班组，土方外运委托有实力的土石方公司。各专业班组按照流水、连续、均衡原则施工。以便于施工管理，提高施工效率、确保工程质量。4.2.2施工班组劳动力配置：见表4.1表4.1施工班组安排和劳动力配置计划序号项目工种人数工作内容进场日期备注1隐蔽式电缆沟与工作井砖工10垫层浇筑、墙身砌筑5.18按照每段60m/段，6天每段配置2普工15地基整平、砂浆搅拌运输、砌块运输、墙背回填、砼浇筑等杂项5.153抹灰工2墙身抹灰5.204挖机司机2白天挖土，晚上装运5.155立架、支模8所有垫层、墙顶台帽、工作井立模，盖板预制5.226钢筋工8所有工作井、墙顶台帽、盖板钢筋制安5.187管线包封砼工6垫层浇筑、包封沙子和砼施工随绿化迁改进度，大致5.20按照60m/段，5天每段配置8管道安装9所有管道安装9普工15基础清理、土石方回填、材料倒运10挖机司机2白天挖土，晚上装运11牵引式顶管机长1负责施工队施工，协调各工序间操作5.20施工单根长度78m，共16根12钻机操作员2操作导向钻机13控向员1负责导向14机械、电工1负责维修使机械正常运转15土石方外运驾驶员10土石方外运5.15土石方公司管理施工员2值班5.15工区主管工程师1及时解决技术问题、报验等5.15工区测量4及时放样5.154.3.3机械设备配置序号项目机械名称数量（台）型号工作内容进场日期1振动夯机挖机1小松PC220斗容1.1m3管沟、工作井开挖与土石方外运装车5.152搅拌机10.35m3拌砂浆5.203震动式夯机22地基整平、砂浆搅拌运输、砌块运输、墙背回填、砼浇筑等杂项5.154灰斗车40.1m3现场材料倒运5.225钢筋弯曲机1所有电力工作井、墙顶台帽、盖板钢筋制安5.156钢筋调直机15.157断筋机15.158切割机15.159电焊机15.1510插入式振动器4砼振捣5.1511管线包封砼工6垫层浇筑、包封沙子和砼施工根据绿化迁改进度12挖机司机1小松PC220斗容1.1m3白天挖土，晚上装运13土石方外运后八轮1016m3土石方外运5.1514牵引式顶管水平定向钻机1FDP-25顶管钻进5.2015无线控向仪1SW控制导向16泥浆机及罐11m3制备泥浆17挖机基坑开挖18吊车负责维修使机械正常运转19牵引式顶管平板车机械进出场5.1520电焊机1备用5.1521发电机1备用5.1522污水泵1泥浆供应5.1523全站仪1测量控制5.1524测量及试验GPS1测量控制5.1525全站仪测量控制5.1526水准仪1北京DZS3-1测量控制5.1527台秤1TGT-500试验5.1528塌落度桶1试验5.1529试块模具9150150150试验5.1530轻型动力触探仪1地基承载力检测5.154.4进度计划安排：如下表电力管沟施工进度计划：电缆沟：施工速度每5天/段，段长60m；电力管道包封施工速度每5天/段，段长60m。顶管施工速度每1根/天，共16天。详见表4.2，图4.1施工计横道图表4.2：春风隧道西侧电力管线时间安排计划表管线编号工作内容开始结束时间时长备注施工准备安装施工用水、排水管道，施做线路左右侧沉淀池. 5.105.2010施做滨河大道南侧k0+215、北侧k0+211三通井和衔接井围挡，两井施工。5.105.2010机械设备进场，5.14 5测量放样5.135.142管线探测5.105.131方案报审5.35.10安全教育和技术交底5.14.1隐蔽电缆沟及附属井滨河大道北侧自东向西施做，k0+751k0+6905.105.1566天每段滨河大道北侧自东向西施做k0+690k0+575，k0+482k0+466段5.165.3014现状管线包封围挡与施工，共长80m5.316.1516施工困难管道砼及细沙包封滨河大道北侧自东向西施做k0+575k0+482，k0+482k0+298共长277m5.206.1525开工时间为暂定，每段60m，5天/段滨河大道南侧K0+344k0+298共长46m6.166.186现状管线包封共长5.216.1020干扰因素大牵引式顶管施工k0+211 k0+215段横穿滨河大道主辅路，单根管线长78m5.216.1020干扰因素大，覆土埋深浅图4.1电力管沟施工计划横道图序号工序名称持续时间563579111315171921232527293124681012141618施工范围1方案报审52施工给水排水管安装353测量放样44管线探测435电缆槽34k0+751k0+6906管道包封8k0+575k0+482，k0+482k0+2985管线包封8现状6牵引式顶管205、施工工艺和工法：5.1、隐蔽电缆沟施工工艺与工法。5.1.1、施工工艺流程：隐蔽电缆沟依据市政工程的有关施工规范进行施工，具体主要工艺流程如图5.1：5.1 隐蔽电缆沟工程施工工艺流程沟壁砌筑，安装底板砼挖土方测量放样、管线探测外防水盖沟盖板台帽施工沟壁抹灰回填土方夯实沟槽清理5.1.2、施工准备：5.1.2.1、测量放样1)、施工前，依据设计图纸和控制桩，先放出检查井及人(手)孔位置中桩，测出地面实际标高，当管道线型为直线时，自人(手)孔中心35m处开始，沿管线每隔2025m设一中桩；当管道线型为弯管道或转角时，中桩应适当加密。中桩设置应牢固，顶部与地面平齐。2）根据开挖深度、坡率、基础底面宽和工作宽度计算出沟槽顶面宽度，为计算与施工方便，基底工作宽度统一规定为设计基础宽度两侧外缘各加300mm。放坡挖沟(坑)的坡与深度关系按表5.1选取，当土层类别不清楚时，应采用砂粘土坡率。上述内业工作完成后现场放出边桩，用石灰线标出沟槽顶面开挖边界。表5.1放坡挖沟(坑)的坡度与深度关系土层类别H：DH2m2mH3m粘土1：0.101：0.15砂粘土1：0.151：0.25砂质土1：0.251：0.50瓦砾、卵石l：0.501：0.75炉渣、回填土l：0.751：1.00注：H为深度；D为放坡(一侧的)宽度。3）施工时，施工过程中如发现桩点错位或丢失，应及时进行校核或补设4）在完成沟槽开挖及地基处理后，应检查地基顶面高程是否符合设计规定。5.1.2.2、管线标识和技术交底1）对拟施工场地2m内设计给出所有现状燃气、给水、电力、通信管道统一进行标记。尤其对交叉管线的平面位置和埋深做出醒目标志2）用管线探测仪对拟施工2m范围内的不明管线进行综合探测，对与设计管线交叉的不明地下地下管线平面位置和埋深做出醒目标记，3）上述标识完成后对现场指挥人员和机手逐个进行交底。 5.1.2.3沟槽基坑开挖：1）土方开挖：沟槽、检查井土方总体开挖前要对已经标识出的现状交叉管线用人工挖出。开挖宽度不小于1m，深度同设计管线基础底板标高。然后再用小松PC220-8挖机整体开挖土方。为控制超挖，当机械开挖到距离基底标高0.15m位置时停止，转为人工修整沟槽边坡和剩余土方开挖。2)挖沟(坑)如有与其他地下管线交越或平行，并有一定危险性的，一定要及时保护(图3、图4)。3)沟槽堆土施工控制要求：堆土高度不超过1.5m。严禁堆土压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。堆土的坡脚距沟槽边要达到40cm以上。堆土的范围符合市政、市容、公安等部门的要求，尽量提前堆土的处理工作。关注天气预报，如有降雨或大风天气，要提前对堆土覆盖，以防雨水冲刷堆土，污染周边环境4）基槽开挖好后，用动力触探法检测基地承载力，达到100kpa验收合格后方可转入下道工序施工。施工时掌握天气变化，沟槽严禁泡水5.1.2.4电缆沟沟槽质量控制标准：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号检查项目允许偏差 (mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺量测，每侧计3点5.1.3、隐蔽电缆管沟砌筑：5.1.3.1、隐蔽电缆管沟结构施工工艺流程：当电缆沟开挖完成，即进入电缆沟结构施工阶段，根据设计图纸和有关规范的要求，电缆沟结构施工工艺流程如下测量放样电缆沟沟槽开挖与基础施工砌筑电缆沟现浇压顶台帽抹灰安装热镀锌接地干线电缆沟盖板预制与安装土方回填图5.1.1电缆沟结构尺寸如图5.1.3.2、电缆沟槽基础施工1）测量放样：根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。2）埋设接地角钢：在平道牙电缆沟墙内侧埋设2.5m长55050角钢，地基顶面以下埋入深度为2.2m，埋设方式为用大锤打击埋设。3）C20混凝土垫层浇筑：立模采用5*10cm*400cm木板。木板外侧用钢筋桩打入基底30cm固定。砼内净空1.42m砼检验：砼进场后，试验员应检查砼的均匀性和坍落度，并索取合格证及质量证明资料。4）伸缩缝：根据设计要求按60米间距预留伸缩缝，水泥砖墙伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸2cm。5.1.3.3、砌筑电缆沟：1）电缆沟墙体砌筑：电缆沟在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。 在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌水泥砖，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，墙体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。砌墙过程中，按照竖向从底板向上按照210250250250250cm高度安装中空玻璃钢高强度支架，纵向间距80cm/排，左右交错布置。砖墙砌筑完成后，采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。砂浆采用现场改人工拌合，水泥砖必须提前用水充分湿润。5.1.3.4、现浇压顶台帽：压顶台帽材料为C20砼，厚度10cm，宽度同墙体宽度。1）立模：模型采用20cm150cm建筑钢模，模板固定采用扁铁和16钢筋插条，立模前在上数第二层砖下方打入带孔扁铁，扁铁，间距1.5m。作为立模支撑点。在墙体左右各安装20cm150cm钢模，安装与下方相同位置的扁铁，墙体左右钢筋插条穿入上下扁铁孔和模板边肋孔，将模型可靠固定和联结。钢模板纵向连接采用s型钢模钩，相邻钢模s钩不少于2个。当砼强度达到75%时即可拆模，拆模顺序为卸掉钢模s钩用手锤从下往上打掉16钢筋插条拆除钢模拔出墙体内扁铁分类码放备用。立模方式见图5.1.2：电缆沟现浇台帽立模示意图。见图5.1.2：电缆沟现浇台帽立模示意图2）砼浇筑：砼进场后，试验员须所取合格证及质量证明材料，符合设计及规范要求后，方可使用。浇筑砼时，人工用锨和钢钎反复插捣，并用木抹子拍打出浆后，压实抹光。、砼压顶每隔60m设伸缩缝一道，其位置须与墙体一致。、浇筑砼时，施工员应及时填写砼浇筑记录，试验员除做好砼的坍落度试验外，还应按要求留置试块。、砼压顶浇筑完成后，应在收浆后尽快用草帘覆盖、洒水养生不少于7天。5.1.3.5、抹灰：1）墙体抹面前应将表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润。2）水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。3）抹面施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角抹成圆角。5.1.3.6、安装热镀锌接地干线（404mm扁钢）：将404mm热镀锌扁钢摆放在预埋50505mm顶部，用电焊机逐个焊接牢固，扁钢接长采用焊接。所有焊缝涂刷防锈漆。5.1.3.7、电缆沟盖板预制与安装： 1）鉴于施工现场场地狭小，盖板采用异地自行预制。安装前再行调运至现场。2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；3）安装的板缝宽度均匀一致，吊装时应轻放，不得碰缝；4）盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为10mm；板缝及板端的三角灰，采用1：2.5水泥砂浆填实。5）为了方便电力管线的检修，隐蔽式电力电缆沟在转角、端头及过路处设置7块检修活动盖板，直线段每隔15m设置7块检修活动盖板（每块活动盖板宽度为300mm），与人行道板相齐，以便检修和穿线。6）经检查符合设计及有关规定要求，合格后方可转入下一道工序。5.1.3.8、土方回填：1)、电力管沟回填在盖板安装后再行实施；2）电缆沟两侧回填土压实系数不小于90%，盖板上回填按人行道击实标准要求进行；3）回填时应清除槽内积水、材头、草帘等杂物，并应选择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植和有机物质；4）每层回填厚度及压实遍数，应根据土质情况及所用机具经过现场试验确定。一般人工手锤夯实每层虚铺厚按一侧砖的高度12cm，电夯夯实每层按一立砖高度24cm。人工和电夯夯打每层均不少于3遍；5）每层回填应摊铺均匀平整，电夯夯打应夯夯相连，回填接茬部分应压茬；6）雨期应经常检验回填土的含水量，随填、随压，防止松土淋雨，雨天不应回填；5.2、电力管线细沙和砼包封保护施工工艺与工法。5.2.1、施工工艺流程：施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理垫层浇筑排管安装管道包封隐蔽验收管槽回填土工程验收5.2.2：施工准备：同5.1.25.2.3管沟沟槽开挖与基础施工：管沟开挖方法同5.1.3。各型管沟开挖及结构尺寸如下表表：电力管线包封保护开挖及结构施工尺寸表序号管道型号单位底板开挖宽cm坡顶开挖宽度cm包封宽度cm包封高度cm11150m886=底板开挖宽度+3002+（覆土厚度+包封高度）0.25228636623150m1278678366316150m22581658562418150m24541854562524150m225816587585.2.4排管安装5.2.4.1、管材及附件验收本工程所有管材均为BWFRP150mm管道，管道安装前必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完整，管道材质必须符合设计要求和国家标准，决不使用任何一根不合格管材。5.2.4.2、排管安装1）根据管径大小和现场情况，采用人工安装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。下管前用竹胶板立模，立模前对边线校正，严格控制中线和标高。排管时自下由上进行下管，并用中心线法或边线法控制排管的中线和高程。排管用排管支撑隔开，管道敷设应保证管间距3公分左右。最外侧管道与模板面距离保持在6cm。，管道要排列整齐平顺，接口密闭良好。2）接口处理：管道接口采用承插式，采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行。3）管道填充、包封人行道位置下管道间隙必须用干细砂填实，当为多层管道时，细沙填筑必须随下管同时进行，即下一层管子铺一层3cm厚度细沙；车行道位置下管道采用C30素细石砼包封。当为多层管道时，砼浇筑也必须随下管同时进行，即下一层管子铺一层3cm厚度砼。砼用人工拍实。施工中要确保包封厚度，电缆排管两侧包封厚度应为60mm，排管上方包封厚度应为100mm。 4）沟槽回填经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用手持震动打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏。5.3牵引式顶管施工施工工艺与工法本工程采用中型拖拉式钻机，二程式拖拉法施工，施工方向为自北向南。5.3.1、施工工艺流程：牵引式顶管施工工艺流程图5.3.2、施工准备5.3.2.1测量定位放线根据设计要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。1）放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及表高；在入土点、出土点放出桩位及标高。2） 放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。3）测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。5.3.2.2管线探测与标识 1）对拟施工场地2m内设计给出所有现状燃气、给水、电力、通信管道统一进行标记。尤其对交叉的平面位置和埋深管线做出醒目标志2）用管线探测仪对拟施工2m范围内的不明管线进行综合探测，对与设计管线交叉的不明地下地下管线平面位置和埋深做出醒目标记，3）把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。4）上述标识完成后对现场指挥人员和机手逐个进行交底。 5.3.2.3 控制井1）定向拖拉施工时，应先进行控制井施工，后进行管道定向拖拉施工。控制井利用线路北侧三通井，接收井利用南侧衔接井。2）二程式拖拉法工作井、接收井平面内净尺寸不小于长宽=4.0m2.5m，管道中心与底板顶面净距不小于750mm。5.3.2.4场地准备： 根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地，钻机场地进行硬化。5.3.2.5、钻机选型及及机械性能：本工程采用中型拖拉式钻机，机械性见加下表5.3.2.4定向钻机的机械性能分类小型中型大型回拉力kN450扭矩kNm30回转速度r/min130100130100功率kW180钻杆长度m1.53.03.06.06.012.0传动方式钢绳和链条链条或齿轮齿条齿轮齿条敷管深度m155.3.3钻机就位和调试5.3.3.1定向钻机安装应符合下列要求：1） 钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；就位后必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。2） 调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；3） 按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核；4）钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。再向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响5.3.3.2.雷达探测仪的配置1）操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；2） 雷达探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。5.3.3.3导向钻头的选择：导向钻头根据岩土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸参照表5.3.3选用。表5.3.3导向钻头类型选择土层类别钻头类型淤泥质粘土较大掌面的铲形钻头软粘土中等掌面的铲形钻头砂性土小锥形掌面的铲形钻头5.3.4泥浆配置 5.3.4.1、泥浆的重要性：泥浆是定向钻孔中的关键因素，定向钻孔施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要根据施工经验，在各个阶段的配置方法如下（按重量比计算），如果地质情况有变化，其配置方案也随之变化。钻进液粘度的现场测量用马氏漏斗,每2h测量一次。5.3.4.2、不同阶段的泥浆配比 1）导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方是：基浆+0.2-0.4增粘剂+0.3%将滤失剂。2）扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层塌方，提高泥浆携带能力；其基本配方为：基浆+0.3-0.4%提粘剂+0.4%将滤失剂。3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3-0.5%提粘剂+0.4将滤失剂+2-3%的润滑剂。4）为了有效地减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小摩阻。在泥浆中加入高性能的将滤失剂，控制水分，形成高质量的泥饼。5）泥浆的性能指标控制指标值：所配制的泥浆在流动时应具有将更多的土屑带出钻孔的能力，停止流动时能够悬浮土屑，而不发生骤沉造成孔内堆积，同时可在钻孔的周围形成薄而致密坚韧的泥皮维持钻孔的稳定性。在施工中要控制好以下指标：泥浆的粘度应符合下列要求：泥浆粘度值表地质 粘度值s 孔径（mm） 粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向3040354040454045455050554550273304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565泥浆的失水量控制，一般地层30min 内泥浆的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml 以下； 泥浆的PH 值应控制在810 之间。6）护孔泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量。7）从钻孔中返回的回流泥浆处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后才用泥浆车至指定地点排放。5.3.5、钻孔导向5.3.5.1、钻进操作：1）检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。2)按照测量仪器使用规范操纵仪器。3)探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。4)把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制为管中心线位置。5)启动机器进行造斜和水平导向钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成导向钻孔工序。5.3.5.2、钻进操作需要注意的事项：1)钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。2)钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。3)钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。4)造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。 5)钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6)当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。7)当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。8)改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。9)当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。10)按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。5.3.5.3、钻头位置监测与纠偏钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置， 监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度5.3.6、回拉扩孔5.3.6.1.导向孔钻进完成后应及时卸下导向钻头,换上扩孔器进行回扩。扩孔施工应根据敷设管线的管径、地层条件、设备能力,分一次或几次逐级扩孔。根据现场地质条件、管线种类及入土角度,扩孔的直径为设计管线直径的1.21.5倍。扩孔施工应根据地层条件,选择不同的扩孔器。扩孔器类型可参照表5.3选择。表5.3扩孔器类型适用的地层扩孔器类型扩孔器类型适用地层挤压型松软的土层切削型软土层组合型地层适用范围广牙轮型硬土和岩石5.3.6.1.扩孔时应随时调整钻进液粘度,以确保孔壁稳定。5.3.6.1.管线敷设之前宜作一次或多次清孔,清除扩孔后残留的泥渣。5.3.7管线敷设5.3.7.1扩孔孔径达到要求后应立即进行管线回拖,回拖前应检查已焊接完成的管线,确保管线长度、焊缝、防腐质量等符合要求。5.3.7.2管线回拖应符合下列规定:1）回拖前,应认真检查钻具、旋转万向节、U 形环和管线回拖头等,确认其安全可靠。管线与钻具连接后,先供泥浆,检查钻杆、钻具内通道及各泥浆喷嘴是否畅通;2）回拖管线时,宜将管线放在滚轮支架上。采用发送沟方法回拖管线时,地段应平坦,确保引沟与管孔的自然衔接。发送沟内不得有石块、树根和其它硬物等,沟内应注水确保将管线浮起,避免管线底部与地层摩擦划伤防腐层。对遇有石块、卵石、砾石、坚硬岩石的地层,应在防腐层外再涂覆耐磨层;3）管线回拖应连续进行。当拉力、扭矩出现较大摆动时应控制回拖速度;4）若采取分段拖管敷设,段数不宜超过两段,接管时间应尽量缩短;5）拖管结束后,钻孔及管线外壁的间隙必须采取注浆加固措施,防止产生沉降。5.3.8清理现场5.3.8.1管线回拖就位后,应卸下拖头,及时对管线两端进行封堵、包扎,然后设备撤离现场。5.3.8.1工作坑宜用原生土或者其它填埋材料填埋并且压实,恢复到施工前的使用功能,并及时清理现场泥浆、渣土及废弃物。5.3.6.2、注意事项1）护孔泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。2）回拉管道前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行回拉管道。3）回拉管材施工中，操作人员应密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力。4）管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处应安放遇水膨胀橡胶止水圈等止水材料。控制井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。5）拖管回拉完成后，管材需要若干小时（一般等于牵引时间）恢复拖拉时产生的应变。当从铰过的钻孔中牵引时，拖拉头应被拉出控制井井壁一定距离其值大约等于整个拉伸长度的3。通常需等待一整夜恢复后，再切断管道。6） 造斜段以及管道外壁必须注浆充填密实。7）管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值8）在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅9）拉管的质量控制方法及要求管铺设规定要求：管材无向上的折点。水平最大偏差0.3米。纵向垂直最大偏差0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。5.3.7、管道焊接（熔接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。5.3.7.1、热熔连接：1）热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。2）热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。3）热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。4）管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。5）热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。6）加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。7）温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。8）迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。9）卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。10）合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。11）管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。5.3.8、施工事故及应急措施由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，及时调整方案，采取补救措施5.3.9、工程质量验收5.3.9.1 HDPE 聚乙烯平壁管接口焊接质量应符合下列要求：1 对接热熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。2 对接热熔接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于管材外表面；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm；3 管道内壁凸缘必须处理平整。5.3.10、 试验与检测5.3.10.1 管材质量检验：1 ）检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验每200 个接头不少于1 组；当单位工程中接头数量不足200 个，做1 个接头热熔焊缝焊接力学性能试验。2） 检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可进行焊接。5.3.10.2管道水力坡度符合设计要求。窨井处管道平面位置、管内底标高应进行测量，允许偏差应符合下表5.3.10的规定：表5.3.9 允许偏差序号项目检验方法允许偏差（）1中线平面位移经纬仪测量1002管道内底标高水准仪测量+40-805.4三通井、衔接井、直通井施工施工工艺与工法5.4.1电缆井施工工艺流程：施工准备垫层浇筑井底及模板钢筋制安浇筑井底砼井壁钢筋及模板制安浇筑井壁砼井顶钢筋及模板制安浇筑井、顶砼井内构件安装5.4.2施工准备：同5.1.25.4.3电缆井开挖与垫层施工：同5.1.35.4.4电缆井底板、台帽钢筋制作5.4.4.1钢筋进场检验：1）钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。2）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。5.4.4.2钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB502042002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。5.4.4.3钢筋加工1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证 加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面