反渗透清洗流程.doc

反渗透清洗流程1 常见反渗透污染现象 1.1 膜降解 水解 ( 由过低或过高 pH 值造成 ) 氧化 ( Cl 2 ,H 2 O 2 ,KMnO 4 ) 机械损坏 ( 产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳料或砂料造成的磨损 ) 1.2 沉淀物沉积 碳酸垢 ( Ca ） 硫酸垢 ( Ca,Ba,Sr ) 硅垢 ( SiO 2 ) 1.3 胶体沉积 金属氧化物 ( Fe,Zn,Al,Cr ) 污泥 1.4 有机物沉积 天然有机物 ( 腐殖物和灰黄素 ) 油类 ( 泵密封泄漏，新换管道 ) 过量的阻垢剂或铁沉淀 过量的阳离子聚合物 ( 来源于预处理的过滤器 ) 1.5 生物污染 复合膜 ( CPA,ESPA,ESNA ) 表面形成生物粘泥 细菌对醋酸膜 ( CAB ) 的浸蚀 藻类 真菌 2 反渗透污染症状 2.1 系统进水与浓水间压降增加 2.2 反渗透进水压力发生变化 2.3 标准化后的产水流量变化 2.4 标准后的盐透过率发生变化 3 反渗透故障诊断一览表可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加结垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加有机污染所有各段正常降低降低或增加氧化物(如Cl2)第一段最严重正常或降低增加增加磨损(碳粒、污泥粒)第一段最严重降低增加增加O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加回收率过高所有各段降低正常或降低增加4. 反渗透膜的清洗、消毒及保存 目的：保证反渗透系统的正常运行 目的：延长反渗透膜元件使用寿命 什么时候需要清洗及消毒 如何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒 4.1 什么时候需要清洗反渗透系统 当标准化后的产水流量比上次清洗后减少 1015% 当标准化后的产水水质比上次清洗后降低 1015% 当标准化后的压降比上次清洗后增加 1015% 在长期停用前 作为日常的维护 4.2 需要清洗什么 碳酸钙垢 硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢 水合金属氧化物垢 ( 铁、锰、镍、铜等 ) 硅垢 胶体沉积物 ( 无机 ) 胶体沉积物 ( 无机、有机混合物 ) 有机沉积物 ( 自然产物 ) 有机沉积物 ( 人为产物 ) 生物滋长 ( 细菌、真菌、霉菌等 ) 注意：通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物 4.3 选择和使用化学清洗剂时的注意事项 遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、 pH 值、温度及接触时间的指导原则 最佳的清洗效果 最小限度地使用强烈化学试剂 对于 CPA 、 ESPA 膜通常 pH 范围为 410 对 CPA 、 ESPA 、膜最大 pH 范围为 212 在推荐温度清洗，一般在 3040 下清洗最好 需要考虑排放对环境的影响 不要将酸碱混合 用高 pH 的产水冲洗清洗剂 如果出现油污染，开始时不要使用低 pH 值溶液清洗 最常用的清洗配方污染物首选化学清洗剂清洗条件备选化学清洗液无机盐垢（如钙垢）0.2HCl溶液PH：12；温度38 2.0柠檬酸，（最好浸泡过夜） 1Na2S2O4; 0.5%磷酸金属氧化物（如铁、铝等）1.0% Na2S2O4溶液温度：350.5磷酸；2.0柠檬酸不溶解于酸的水（CaF,BaSO4;SrSO4;CaSO4）0.1%NaOH溶液1.0Na4EDTA溶液PH值：1112温度：30SHMP浓度1六聚偏磷酸钠盐无机胶体（如淤泥）0.1%NaOH溶液0.025Na-SDS(十二烷基苯磺酸钠)PH值：1112温度：30硅垢0.1%NaOH溶液0.025Na-SDS(十二烷基苯磺酸钠)PH值：1112温度：300.1%NaOH溶液1.0Na4EDTA溶液微生物0.1%NaOH溶液0.025Na-SDS(十二烷基苯磺酸钠)PH值：1112温度：300.1%NaOH溶液1.0Na4EDTA溶液有机物0.1%NaOH溶液0.025Na-SDS(十二烷基苯磺酸钠)通常作为第一步PH值：1112温度：300.2HCl溶液通常作为碱洗后的第二步清洗4.4 反渗透系统化学清洗的一般方法首先要找对清洗和运行的开关的关键阀门，这很重要，一但开关错误有可能会是反渗透膜产生背压，导致膜的损坏，引起严重的后果。首先可以找出明显的两根主管分别是浓水主管和产水主管。从产水主管我们可以找到另两跟水管产水回流管和产水排水管。同理，从浓水主管上能找到浓水回流管和浓水排水管。5操作步骤：反渗透正常运行的情况下阀门的开关是产水主管打开回流管和产水排水管关闭。浓水回流管关闭，浓水排水管打开。首先配制药剂溶液，用反渗透产水或去离子水配制。运行:开启清洗泵出口阀、 启动清洗泵、并调节清洗泵回流阀且压力表表压不大于0.4MPa，清洗温度不大于30。反洗的时候产水主管关闭，产水回流管打开，浓水排水管关闭，浓水回流管打开，并把回流总管打开, 循环45 分钟.51 冲洗反渗透膜组件 排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物 52 清理清洗装置 如水箱、管路、新使用的保安过滤器等 53 配制清洗溶液 使用反渗透产品水 ( 至少是软化水 ) 混合均匀 调节至所需 pH 值 调节至所需温度 对于正常污染情况，每根 4 40 膜元件配制 2.2 加仑溶液 对于正常污染情况，每根 8 40 膜元件配制 8.7 加仑溶液 对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍 54 在第一段引入清洗溶液 反渗透进水入口处最大压力为 60psi ( 减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能 ) 单只膜元件最大压降 1015psi ，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道 将最初 20% 已污染的 / 变色的化学清洗溶液排入下水通 将于净的化学清洗溶液再循环至清洗箱 将渗出的少量产品水再循环至清洗箱 如果 pH 值变化超出 0.5 单位，则需要重新调整 pH 到指定范围 55 低流量循环 循环 515 分钟 每根 4 的压力容器流量为 3 gpm ( 11.4 升 / 分钟 ) 每根 8 的压力容器流量为 12 gpm ( 45.5 升/分钟 ) 尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞 56 中等流量循环 循环 515 分钟 每根 8 的压力容器流量为 6 gpm ( 22.7 升 / 分钟 ) 每根 8 的压力容器流量为 24 gpm ( 90.9 升 / 分钟 ) 57 第一次大流量循环 循环 3060 分钟 每根 4 的压力容器流量为 810 gpm ( 30.337.9 升 / 分钟 ) 每根 8 的压力容器流量为 3540gpm ( 132.5151.4 升 / 分钟 ) 58 浸泡 ( 选择使用 ) 对于 CPA 、 ESPA 和 CAB 膜的轻度污染可浸泡 12 小时 对于严重污染的 CPA 膜，需浸泡过夜 ( 为保持温度可能需要维持正常流量 10% 的循环流量 ) 浸泡有利于污染物的去除 应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间 59 第二次高流量循环 ( 选择使用 ) 循环 1560 分钟 按需要浸泡及循环 510 冲洗 使用与清洗溶液 pH 值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道 然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗 保证化学清洗液全部被洗出 511 使用第一种杀菌溶液 ( 选择使用 ) 按照标准配制杀菌液 采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环 1560 分钟 浸泡 12 小时或按需要而定 用反渗透产品水冲洗 512 利用第二种清洗液进行清洗 ( 选择使用 ) 先用低 pH 溶液清洗，再用高 pH 溶液清洗 513 使用第二种杀菌溶液 ( 选择使用 ) 514 最终冲洗 通常冲洗 1030 分钟 使用经过前处理的进水低压冲洗 直至浓水不再有气泡 直至浓水电导与进水电导相同 515 运行前冲洗 与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准