输电线路工程基础施工方案.doc

成都天府国际机场500kV桃资一二线电力线路迁改还建工程基础施工方案XXXXXX成都天府国际机场500kV桃资一二线电力线路迁改还建工程二O一七年三月审 批 页批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日- 61 - 成都天府国际机场500kV桃资一二线电力线路迁改还建工程 基础施工方案目 录编制依据- 3 -一、工程概况- 3 -1.1工程简介- 3 -1.2基础工程简介（本队）- 4 -1.3基础立柱外露- 9 -1.4地脚螺栓外露尺寸- 9 -1.5 本队基础施工计划- 9 -二、基础施工准备- 9 -2.1复测、分坑- 9 -三、基础施工- 12 -3.1施工指导依据- 12 -3.2土石方开挖- 12 -3.3、土石方开挖主要事项：- 13 -3.4、施工现场布置- 13 -3.5钢筋- 14 -3.6现浇混凝土基础施工- 16 -3.7、混凝土质量检查- 22 -3.8、混凝土的养护拆模- 23 -3.9接地工程- 25 -3.10、基坑回填- 27 -3.11现场清理- 28 -3.12其他要求- 28 -四、施工质量措施- 28 -4.1质量保证措施- 28 -4.2质量控制措施- 29 -4.3基础质量通病- 33 -五、施工安全措施- 36 -5.1安全管理规定- 36 -5.2安全保证措施- 38 -六、基础施工危险点及其控制措施- 39 -七、强制性条文实施- 44 -八、标准工艺实施- 50 -九、绿色环保及安全文明施工规定- 61 -9.1、安全文明施工- 61 -9.2绿色环保施工措施- 61 -编制依据110500kV架空电力线路施工质量评定及验收规程（DL/T5168-2002）110750kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2014）国家电网公司输变电工程工艺标准库（2012版）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量【2010】19号）电力建设安全工作规程（架空电力线部分）DL5009.2-2013 一、 工程概况1.1工程简介因成都天府国际机场建设需要，须对500kV桃资一二线19#-123#进行迁改，500kV桃资一二线起于500kV桃乡变电站，止于500kV资阳变电站，线路全线双回架设，全长72.852km，是联通资阳成都两市的电力大动脉。本次迁改新建线路65.335km，导线采用4JL/G1A-400/35,因迁改引起原线路调整弧垂5.2km,更换原线路133#-161#路径长度约11.5km的GJ-70镀锌钢绞线为JLB40-100铝包钢绞线,对500kV桃资一二线改迁中所涉及的所有国家电网，西南走廊，四川波分系统及四川川东南、川西南骨干环网光纤通信电路的校核和恢复。沿迁改线路架设一根24芯OPGW，路径长度为65.335km的光缆线路及各相关站内增加光放大器等通信设备,拆除新建19#至123#间约47km原双回线路，导线为4LGJ-400/35，地线一根为GJ-80或GJ-70，另一根为OPGW-100或OPGW-170；拆除19#（不含）-123#（不含）共计103基双回铁塔。1.2.1基础形式基础型式数量（单位：腿）WKJ201108WKJ201154WKJ201252WKJ201301WKJ201353WKJ201402WKJ201452WKJ221302WKJ221403WKJ221452WKJ221501WKJ221602WKJ241154WKJ241254WKJ241354WKZ120804WKZ120901WKZ121051WKZ121101WKZ140854WKZ140905WKZ140951WKZ141001WKZ141101WKZ141251WKZ160909WKZ160956WKZ161104WKZ161151WKZ161201WKZ161252WKZ161301合计88N179ACBDN120 线路方向及塔腿编号1.2.2基础施工图名词解释1.2.2.1、基础根开、地脚螺栓规格及材质、地脚螺栓布置形式及间距等参数见（基础根开表）和（地脚螺栓加工图）；塔型、呼称高、转角度数、原地面标高、基面标高、柱顶标高、减腿配置、基础预偏、基础偏心等参见（铁塔基础配置表）1）基础根开表中尺寸的为基础半根开尺寸，及中心桩至基础中心（或地脚螺栓中心）的横线路和顺线路方向的水平距离。实际应用时应对照铁塔呼高和长短腿配置查找正确根开。2）地脚螺栓中心应与基础中心重合（偏心基础除外）3）原地面标高、基面标高、柱顶标高原地面标高=各塔腿所在地面高程-中心桩高程（低于中心桩为-，高于中心桩为+）基面标高=各塔腿抹面完成后的地面高程-中心桩高程（低于中心桩为-，高于中心桩为+）柱顶标高=各塔腿基础立柱顶面高程-中心桩高程（低于中心桩为-，高于中心桩为+）基面标高等于原地面标高时，不铲基面基面标高低于原地面标高时，需铲平基面基面标高对于现浇阶梯基础为最小回填土高度，回填土高度可以高于基面标高，同时满足基础立柱露出300mm的要求1.2.3、基础施工平整基面施工复测分坑拆模养护土石方开挖绑扎钢筋、制模及地脚螺栓安装浇注混凝土基础回填运输砂石水泥运输钢筋及模板运输钢筋及模板场地清理1.2.3.1、基础工序流程1.2.4、基础施工说明1.2.4.1、开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照110750kV架空电力线路施工质量评定及验收规程（DL/T5168-2014）和110500KV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准（GBJ233-90）执行。1.2.4.2、保护塔基附近环境是维护线路安全运行的基本保证，因而在基础施工中必须重视塔基附近的地质稳定和环境保护，每塔基位必须考虑自然排水，并避免水流直接冲刷塔基，塔基范围内不得积水。1.2.4.3、基坑开挖之前应根据杆塔明细表，基础配置表及铁塔结构图，核对塔型、呼称高、长短退长度、转角度数、定位高差和基础根开、底脚螺栓根开及规格、基础型号等，若有不符请及时通知设计工代处理后方可进行施工。1.2.4.4、本工程中铁塔大量采用了长短腿，其各长短腿及基础配置是依据现场定位的塔位桩号（塔位点）而确定的，因此，为保证施工无误，首先应认真核实设计的塔位桩号（塔位点），确认无误后，再对应现场地形和地貌校核塔基剖面图及长短腿配置，如有不符，应立即通知设计单位。1.2.4.5、施工场地清理及基础开挖，应保留塔位中心桩，若不能保留，则应将中心桩引出，以作为校验铁塔呼称高，基础埋深的参考标志。1.2.4.6、施工基面以塔位中心桩算起，使用长短腿的塔位，各腿应分别开挖小平台,并保证小平台内不得积水。1.2.4.7、基础开挖后若发现塔位及堡坎地质情况与基础配置表中所述地质条件不符，或发现坑底有裂缝或架空现象，应立即通知设计单位。 1.2.4.8、本工程采用大板基础、掏挖基础，掏挖基础开挖时采用人工开挖成型，禁止放炮。 1.2.4.9、基坑回填后基础的实际埋深必须大于或等于基础配置表中注明的基础埋深高度值。1.2.4.10、位于陡坡（山坡坡度大于15）的清场土和基坑开挖，严禁就地向塔位下方弃土，应将弃土运到不危及塔位安全和稳定的地方，以防止弃土冲毁塔位下坡方向地形和地貌及植被而危及塔基安全和稳定。1.2.4.11、对可采用“坑壁成型”的塔位，基坑开挖至底板上平面深度时，不允许再采用人工开凿将基坑底部开挖成型，以保证坑壁岩土的完整。1.2.4.12、位于“强风化泥岩”的塔位，应尽量缩短基坑完成后与开始浇筑基础之间的时间，并要求基坑开挖不准一次挖到设计深度（一般应预留300mm左右），在浇筑基础前才挖至设计深度。1.2.4.13、对于上侧边坡较大及基坑较深的塔位，施工时应加强支档，注意安全。1.2.4.14、试块保养条件必须与基础基本相同，以真实反映基础强度。1.3基础立柱外露 1.3.1基础外露尺寸以设计施工图为准并做好保护措施1.4地脚螺栓外露尺寸 1.4.1本标段用到的地脚螺栓型号为M52、M56、M60、M64、M68，外露尺寸分别为210mm、220mm、230mm、250mm、255mm。1.5 本队基础施工计划序号队别施工区段计划投入开挖小组计划投入浇筑小组1N120-N184322N185-N192323N193-N20032二、 基础施工准备2.1复测、分坑2.1.1复测2.1.1.1、土石方开挖前，应进行线路复测，确定中心桩位置、线路转角值、档距值及塔位中心高程、档中跨越物高程和位置再按设计图纸的要求确定出降基面和分坑尺寸。2.1.1.2、复测所用工器具：Global Positioning System（GPS）。2.1.1.3、档距偏差不大于设计值1；跨越物及塔位的高程偏差不大于0.5m，转角度与设计值偏差不大于1分30秒；两直线塔横线偏差不大于0.05m。2.1.1.4、线路复测如发现上述内容超差或新增跨越物时，应与设计联系校正、解决。2.1.1.5、两施工队交界处要交叉复测23档，以免发生错位。2.1.6、对于转角塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并做好记录，标出辅助桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩能准确恢复。2.1.1.7、复测过程中要随时做好记录，及时正确填写复测记录表。2.1.1.8、对设计交桩后丢失的直线塔中心桩，应按线路设计提供的数据进行补定。 2.1.2施工基面降基本工程基础开挖施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，对确实需降低施工基面，测量方法是用经纬仪测主高程方法，根据降基面数值及附近地形，定出降基面的范围桩，另外顺、横线路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面情况及降基后恢复塔位中心桩。2.1.3分坑测量本工程基础全部为正方形基础其分坑方法如下：2.1.3.1仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数。 2.1.3.2直线塔水平转90，定出横线路方向K，转角塔以1/2*(180-)定出内角平分线K。2.1.3.3以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。2.1.3.4以O点为基准，在OC3线段上分别量取L02/2*A，L1=2/2*(A-a)，L2=2/2*(A+a),，定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。（如为全掏挖、岩石嵌固式基础定出坑口中心，量取a/2尺长使其一端固定在坑口中心，另一端旋转划出的圆即为坑口）。2.1.3.5同上方法定出另外三个坑口位置。 2.1.3.6、长短腿塔正方形基础分坑方法如下：1) 仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数。2) 直线塔水平转90，定出横线路方向K，转角塔以1/2*(180-)定出内 角平分线K。3) 以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。4) 以O点为基准，在OC3线段上分别量取L02/2*B，L1=2/2*(B-a)，L2=2/2*(B+a),定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。同上方法定出另外一个坑口位置。5) 以O点为基准，在OC1线段上分别量取L02/2*C，L1=2/2*(C-a)，L2=2/2*(C+a), （在现场如测量不便，可采用测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行测量）定出坑口中心及坑角控制桩3、1，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。同上方法定出另外一个坑口位置。三、 基础施工 3.1施工指导依据 110500KV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准（GBJ233-90） 110750kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2014） 国家电网公司输变电工程工艺标准库（2012版） 设计施工图 3.2土石方开挖超深处理合格符合设计3.2.1、基坑开挖工序分坑 人工开挖 放坡 支护 检查 3.2.2、基础土石方开挖对于全掏挖基础，岩石基础开挖采用人工开凿，禁止采取大开挖、大爆破的方法，特别是边坡陡的塔位，以保证塔基及附近岩石的完整性和稳定性。3.2.3、人力开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有倒塌的可能，应马上停止，待加固好挡土板后在进行施工。3.2.4、基础开挖一定要按基础配置表中的基础埋深值和基面数值（洞底高程）开挖，切莫超挖或欠挖。基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。坑深允许偏差-50mm、+100，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。3.2.5、当基础开挖超深时，所超部分可用5级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。3.2.6、基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。3.2.7、接地沟开挖时应尽量沿等高线进行开挖，沟深不得有负偏差，沟内有影响接地体的杂物必须清除，沟底必须清理平整。3.2.8、基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。3.2.9、基础坑深的测量控制：以各腿的施工基面为准，对坑深度进行测量，坑底之间及坑底与中心桩之间的相对误差，用经纬仪测量确定，若深度不够要继续开挖。3.2.10、基础水平位置尺寸控制：经纬仪设置在中心桩，根据各基坑施工基面和地脚螺栓露出的高度，在基坑对角方向打两个同一高程的水平桩，水平桩高出地脚螺栓0.3米以上，然后在水平桩上打小铁钉放样对角方向，最后拉水平线，把各基坑底中心的对角根开放样到水平线，用垂球传递到坑底，检查坑底中心的位置是否符合设计要求，同时在坑底放样出基础底部四角点及掏挖高度，若基坑开挖不符合要求，继续开挖或修坑。 3.3、土石方开挖主要事项：3.3.1、基坑施工的全过程必须设立安全监护人。3.3.2、距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。3.3.3、基坑内只允许一人挖掘。挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。挖掘工具用手或绳索传递，严禁抛扔。3.3.4、坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。3.3.5、基坑施工人员不得在坑内休息。3.3.6、基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。3.3.7、隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重新再继续掏挖。3.3.8、基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。3.3.9、在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大部分。3.4、施工现场布置3.4.1、基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安排水泥、石、砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。3.4.2、砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。3.4.3、水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与地面隔开，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。3.4.4、小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于1米，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积。水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。3.4.5、钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。3.4.6、如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。3.4.7、对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。3.5钢筋3.5.1、钢筋采购及加工3.5.1.1、钢筋选购：钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复试合格。3.5.1.2、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的加工按图纸进行。1钢筋弯钩当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足相应应规程规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2钢筋连接钢筋连接方式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范中“钢筋分项工程”的有关要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（1）钢筋接头焊接当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于800mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50%；（2）钢筋的绑扎搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，不宜大于50%；3.钢筋骨架的绑扎钢筋的型号和钢筋骨架的尺寸应按照设计图纸进行加工，严禁擅自减小骨架外形尺寸的做法。钢筋笼制作的允许偏差应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范中“钢筋分项工程”的有关要求。基础钢筋笼的绑扎可选择在坑外或坑内，一般刚性大开挖基础只有一个纵向钢筋骨架，通常选择在坑外绑扎，支好模板后放入坑中。柔性平板基础通常选择在坑内绑扎。坑外绑扎时，在坑外搭设简易支架，根据设计图纸要求，将主筋和箍筋在支架上进行绑扎。绑扎前应将箍筋按图纸尺寸规定的间距排好，然后先绑扎两端，再绑扎中间。坑内绑扎时，应由下向上进行，底层钢筋应垫混凝土方块，纵横向钢筋应按图纸要求均匀布置。钢筋绑扎操作的的具体要求包括(1)钢筋的交叉点应采用铁丝绑牢，选用铁丝规格如下:绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝。绑扎直径1225mm钢筋时，用20号铁丝。绑扎直径25mn以上钢筋时，用18号铁丝。 (2)板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。(3)箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的连接处均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。（4）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。3.6现浇混凝土基础施工 3.6.1、基础浇制施工前的准备混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应；3.6.1.1本工程钢筋由项目部加工完成运输到施工现场进行安装。3.6.1.2、本工程所用水泥必须使用项目部指定产品， PO42.5水泥。3.6.1.3、石子规格为1631.5mm，要求石质坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过0.6%，泥块不超过0.2%。3.6.1.4、砂选用中砂Mx=2.7mm，含泥不超过2.8%，含泥块不超过0.4%。3.6.1.5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点。并做好混凝土配合比试验。本工程基础混凝土配合比表C15配合比表材料名称规格每立方米材料用量（公斤）每50公斤水泥用量（公斤）重量比水泥42.5246501水饮用水17535.50.71砂中砂Mx=2.7mm7671563.12石碎石1631.5mm1199243.54.87坍落度3550mmC25配合比表材料名称规格每立方米材料用量（公斤）每50公斤水泥用量（公斤）重量比水泥42.5324501水饮用水18528.50.57砂中砂Mx=2.7mm7671182.4石碎石1631.5mm11041703.4坍落度30-50mm 说明： 1、施工时水泥的用量控制在2以内。2、按塌落度要求调整用水量。3、水泥类型为赤峰鲁蒙特种水泥有限公司42.5普通硅酸盐水泥3.6.2、基础混凝土浇制工序 试模取样钢筋、模板安装 地脚螺栓固定 配比计量 搅拌 入模、振捣 拆模 缺陷处理 养护3.6.3钢筋、模板 、地脚螺栓安装基坑开挖完后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道工序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。3.6.3.1、钢筋笼、模板、地脚螺栓安装方法1）定出辅助高程桩：用45对角线法，将仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转45，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4（若在分坑时已定立这些控制桩，可不需重定，应校核）。操平各桩，可分别在四个桩上画出等高水平印，不一定要四桩面水平，印记应高出基础顶面200mm。然后用镜筒中的十字丝在各方向上与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。用分坑时的计算方法，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标记（标记在各层需用时标，以免混淆）。如长短腿基础在场作高程桩不便，可采用将仪器架中心桩上测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行模板、钢筋笼定位。2）固定架子 为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木（或钢格组合架）搭设架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。 3）钢筋笼安装 根据辅助高程桩弦线上标记，找出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎（钢筋笼较小时可在坑外制作）并在四个对角底部用砼块（保证钢筋底部保证层厚度，在施工前按各基础强度制作，本工程要求制成100*100*100mm3）支撑，最后用垂球调正整个钢筋笼后其上部用铁丝固定于坑口架子上。对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼的安装。有底盘钢筋的应先安装底盘钢筋。4）地脚螺栓安装 模板安装好，进行地脚螺栓固定，采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。小样板是由一根比立柱模板宽度稍长一点的槽钢制成，小样板上根据基础地脚螺栓规格及间距钻孔。将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓的上端穿过小样板的孔，并拧紧螺帽，伸出小样板的螺丝长度应符合设计尺寸，按立柱模板中心位置找到地脚螺栓大致位置，用仪器找正地脚螺栓，用钢尺测量其到中心桩距离及间距，最后用仪器测量地脚螺栓高差，用垂球找正不使其倾斜，用铁丝、铁钉把小样板固定于立柱模板上。小样板bb为地脚螺栓间距立柱模板 线路方向E12/2*（基础根-b）E22/2*（基础根+b） 45E2E1横线路方向O5）模板及地脚螺栓安装完，必须进行全面检查，如有差错要及时纠正，检查内容包括： 用钢尺检查基础的根开及对角线 ； 用钢尺检查地脚螺栓的间距及对角线； 检查地脚螺栓中心是否与立柱中心重合； 检查地脚螺栓露出基础顶面高差； 检查钢筋笼是否露筋； 检查个层模板及立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板基础坑中心是否重合，其倾斜度是否超差。3.6.4、混凝土浇筑3.6.4.1、施工前一定要根据基础型式核实砼强度，严格按配合比施工，保护帽砼强度为C15，基础为C25 ；配合比的计量采用重量比，施工中砂、石量必须过秤，并应按砂、石的含水率进行调整。混凝土原材料每次称量的偏差， 不得超过下表允许偏差的规定。混凝土原材料称量的允许偏差()材料名称允许偏差（%）水泥2粗，细骨料3水23.6.4.2、混凝土的搅拌、浇灌1）本工程采用机械搅拌，搅拌前材料按配合比严格称量，上料顺序为先上砂子、后上水泥、石子，最后用水，滚动式搅拌机搅拌时间不得小于2分钟，强制式搅拌机不少于1分半钟。搅拌机操作人员必须经培训考试合格，搅拌机在使用前需检查是否架稳，电源是否良好，传动系统是否正常，浇制完停机后，应及时将筒内砼拌合料清除干净。2）混凝土在搅拌过程中，要用塌落度严格控制用水量。塌落度的测试方法：用一铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将其放在铁板上，把以拌好的混凝土分三次浇注到锥形筒内，每次放入量为筒高的1/3，并用铁棒插捣30多次，待混凝土与筒口相平把锥形筒轻轻提起，此时混凝土的锥体自然塌落下来，测其塌落值，即为塌落度。3）下料：混凝土从搅拌机出来下到铺垫的铁皮上，再由人工下入基坑。坑深超过2米时应采用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析；板式基础因立柱部分较高，下料时仍须用溜斗。4）表面一定要抹光。3.6.4.3、混凝土的振捣1）浇筑的混凝土应分层振捣，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍（本工程为300mm）.2）振捣：采用插入式振掏器振捣，使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：振捣器应由有经验的技工操作， 并设专人监督检查。使用插入式振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣， 另一种是斜向振捣。使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。每一插点在振捣时应将振捣棒上下抽动510cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以时上下层相结合。振捣时要“快插慢拔”，慢拔可防止振捣棒拔出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋、模板，地脚螺栓周围必须振捣，并应防止移动。振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径(一般为 300400MM)的1.5倍。振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25 倍和振捣器的上盖接头处。振捣器每一次的振捣持续时间， 以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡，不再显著沉落为宜。振捣时间一般为20秒。基础主柱与阶梯连接处，应先把阶梯浇满混凝土，并捣固密实、平整，使主柱模板与阶梯相接处不留空隙。然后在模板外封填厚约50mm的混凝土，再往立柱模板内投放多浆质混凝土，厚约200mm，用捣固钎与振动棒配合捣固密实。捣固后停留一刻中，再接着往上浇。这样防止出现蜂窝狗洞现象。对掏挖基础可采用人下到基坑震捣或将震捣棒绑在竹竿上震捣；直柱基础因立柱较高，可在立柱模板开天窗震捣。振捣棒在使用前应检查其电源连接是否安全可靠，移动时注意保护电源线不受损。3.6.4.4、基础浇制完后，应及时将基础顶面用砂浆抹面：直线塔四个基础顶抹成平面；转角塔应根据设计提出的预偏要求，抹成斜面。3.6.4.5、在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线，模板、钢筋位置等情况是否发生变化，必要时进行调整，浇筑完，校核各部位尺寸，及时填写施工记录表格。3.6.4.6、地脚螺栓的丝扣部分，应涂以黄油并包好，以防止在浇灌过程中，沾上水泥浆或碰坏。3.7、混凝土质量检查混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：3.7.1、坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。 其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。 3.7.2、配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次， 其偏差应控制在施工措施规定的范围内。3.7.3混凝土的强度检查，应以试块为依据。 试块的制作应符合下列规定： 试块应浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。 试块制作数量应符合下列规定： 转角、耐张塔、直线塔的基础每基应取一组。 试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。3.8、混凝土的养护拆模3.8.1、浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。3.8.2、混凝土外露部分加遮盖物， 养护时应始终保持混凝土表面湿润。3.8.3、养护日期对采用普通水泥制成的混凝土，不得少于七昼夜； 3.8.4、混凝土的养护：混凝土的养护方法有两种。一种是淋水养护，另一种是用过氯乙烯塑料薄膜养护。淋水是常用的养护方法，用塑料薄膜养护只适用于缺水地区。 淋水养护 1) 在混凝土浇注完毕后12小时即开始养护。但炎热有风的夏天在浇注完后3小时即开始养护。养护的方法是在混凝土表面覆盖和淋水；2) 主柱顶部应用稻草、茅草、树叶或砂子等覆盖，使主柱顶部经常保持湿润；3) 当气温高于+5摄氏度时，基础应经常淋水养护。淋水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态；4) 当气温低于+5摄时度时则按冬季混凝土施工的养护方法进行养护，不得浇冷水养护，应改用暖棚养护，即在基础上方搭设密封帐棚，内设火源，用热水养护。此时必须注意防火和一氧化碳中毒，棚内操作人员不得睡觉；5) 养护时间：对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土不得少于五昼夜；在特别炎热、干燥地区应再延长两至三天；6) 基础混凝土拆模板后应立即回填土，回填土应保持湿润，外露混凝土部分应继续淋水。 7） 用塑料薄膜养护混凝土：在高山缺水地区应考虑采用此法进行养护。3.8.5、基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填土，回填土覆盖的混凝土表面可不再浇水养护；3.8.6、养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水。3.8.7、模板及支架拆除，当设计无具体要求时应符合以下要求： 拆模：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低于2.5Mpa，方可拆除。混凝土的拆模最少养护天数混凝土达到设计强度的(%)混凝土强度 等 级日平均气温()适 用 水泥 种 类+5+10+15+20+25+3025C25322222普通水泥3.8.8、混凝土缺陷处理施工队应加强混凝土质量控制，避免质量缺陷。当有缺陷时应通知项目部，由项目部报告监理后提出补救措施，不得私自处理。补救措施有如下几种：3.8.9、混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲洗层；3.8.10、较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。3.8.11、对影响混凝土结构性能的缺陷， 必须会同设计等有关单位研究处理3.9接地工程3.9.1、开挖接地槽接地槽开挖前，应根据设计图纸的要求及现场地形，地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽开挖线。丈量接地槽的长度应使用钢尺，不得用测绳或以步代尺。放样的接地槽，如遇有障碍物，需绕道避开，但不得改变接地形式及减少接地槽长度。开挖接地槽时，应根据接地型号确定其深度。接地槽开挖深度宜比设计值大mm，不得小于设计深度。接地体应避免顺山坡方向布置，尽可能沿着等高线布置，防止因雨水冲刷使接地体裸露。开挖接地槽时，遇有地下管道及电缆等应进行避让。为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不应小于其长度的倍，水平接地体的间距不宜小于m。3.9.2、敷设接地体本工程为现场连接接地体，可根据设计图纸要求在现场截割接地线，然后将接头焊接再敷设在接地槽内。埋设水平接地体应满足下列规定：遇倾斜地形沿等高线理设；两接地体间的平行距离不应小于5m；接地体铺设应平直。垂直接地体应垂直打入，并防止晃动。接地体在现场调直后再置于接地槽底，然后方准回填土。如果接地体有弹性不易贴紧接地槽底时，应用铲压紧后填土夯实。如果接地体接头暂时不能连接，敷设的接地线长度应留有裕度，以便于连接。如果回填土，接头处可暂不回填且应留有明显标志。接地槽回填前，必须检查接地槽的长度和深度是否符合设计要求。接地槽回填土每300mm夯实一次，力求回填土密实。回填土不得低于地面。如果接地槽为岩石地带或土壤电阻率特高地带时，应按设计要求换土回填，不允许回填块石。如果开挖出来的土壤不够回填时，应另找土回填，但不得在接地槽边取土，此时接地电阻还难以达到设计要求时，可采用68根总长不超过500m的放射型接地体，以保证其接地电阻能达到设计要求。接地电阻要求值见铁塔明细表（本措施铁塔明细表中电阻系考虑季节系数后的数值。）。位于耕地的接地槽，回填土必须夯实，且保持原地面的平整，应不妨碍耕作。接地射线爬陡坡处必须用混凝土封面，以防雨水冲刷使接地圆钢外露。接地装置应按设计图样理设，受地质地形条件限制时可按设计图样作局部修改。但不论修改与否均应在施工质量验收记录中绘制接地装置敷设简图并标示相对位置和尺寸。3.9.3、接地体的连接1）接地线的连接：接地线采用12的圆钢，接地线的连接采用焊接连接法。连接前应做好下列准备工作：a、应清除接地体表面的铁锈、污物等。准备好连接用的工具及消耗材料。b、接地体的连接包括：接地体延长的连接；接地引下线与水平接地网的连接；水平接地网与垂直接地极的连接。应根据不同连接确定其搭接长度。c、接地体焊接连接时，圆钢的搭接长度应为其直径的6倍且大于100mm并应双面施焊。2）接地线连接的要求：a、接地线的连接必须可靠，其焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。b、接地装置的接头位置应在接地记录的示意图上标明，以备查验。c、接地体连接后，接头部位应涂刷防锈漆。涂刷前先清除表面的水分、泥沙、铁锈及接头处的焊渣。3）接地体埋深如下：水田0.8m，山地0.6m，岩石0.3m、地槽开挖宽度均为0.4 m。 接地体埋深应从老土算起，严禁将接地体敷设在回填土堆放层上。4）引下线的连接：接地引下线采用12的镀锌圆钢。铁塔组立后，应及时将接地引下线与铁塔相连接（四个腿都装，左后（A腿）接地引下线装设在面向大号的左侧，左前（B腿）接地引下线装设在面向大号的前侧，右前（C腿）接地引下线装设在面向大号的右侧，右后（D腿）接地引下线装设在面向大号的后侧）。接地引下线的布置应根据现场实际情况，并符合设计要求，与基础贴合应紧密。为确保引下线美观，施工队埋设完毕后，必须将引下线各部位弯曲尺寸书面报项目部。引下线与铁塔的连接螺栓必须拧紧。3.10、基坑回填当现浇基础施工完毕后，应将所挖基坑进行回填，每隔300mm进行夯实，回填土内不得掺杂树枝等杂物， 对水田的泥浆部分不能用于回填，应从另处运土回填。基坑回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层的高度为300500 mm。3.11现场清理 工具应集中，浇制板应清洗干净，为下一基基础浇制作好准备。砂、石料应清理集中，除留够基础保护帽需用外，多余砂、石料应运走或作护坡使用。清理多余和散落在模板及支撑上的浆石，以免造成拆模困难，减少模板的损坏。多余的浆石不得堆集在混凝土基础之上。3.12其他要求3.12.1、进入施工现场必须正确佩带安全帽及正确使用劳动保护用品。3.12.2、在施工过程中，对施工质量不满足施工规范和作业指导书规定的、不执行安规要求的、或不听从质检人员和监理工程师要求的施工队伍坚决予以停工整改，对仍不符合要求的，建议公司予以清退。3.12.3、加强安规学习、教育和考核；积极开展施工安全检查活动，及时发现和消灭安全隐患；现场坚持每天站班会、每周一次班组安全活动、班组安全检查和每月一次的工地安全施工检查与整改，经常检查工地施工安全情况;做好安全检查和整改记录，确保施工安全顺利进行。3.12.4、施工现场用电设备（搅拌机、振动棒等）做到专人管理、专人使用。配电板及控制开关实行专人管理，并且做好安全标识，避免触电事故。配电板、配电箱所使用的电器设备、刀闸要完好无缺，不得有裸露的线头。施工用电的保险、电缆的连接要压实可靠，严禁挂接，确保安全用电。3.12.5、夜间施工照明要充足，靠公路、村庄较近的基础施工要有红色安全指示灯。尽量减少基础的夜间施工，居民区附近不得在夜间施工，以避免施工的噪声对周围居民的影响。四、 施工质量措施4.1质量保证措施4.1.1、每道工序施工前应组织施工人员认真学习各个工序作业指导书，按照质量体系的要求安排布置施工。4.1.2、建立完善的质量体系，加强质量管理，强化质量控制和质量保证，使工程质量成为全过程受控。4.1.3、认真学习110750KV架空电力线路施工及验收规范,提高施工人员业务水平。4.1.4、与施工队签定承包合同时，要明确质量责任，要有关于质量的奖罚条款。4.1.5、项目部要派质检员到施工现场作旁站监督。4.1.6、工程所用材料，应认真检查其质量，不合格品严禁使用。4.1.7、严格按照图纸施工，施工确有困难的，应按照变更设计程序进行，不得擅自更改。4.1.8、尊重和协助质检人员及监理工程师的工作，确保施工工序一次合格。4.1.9、每道工序施工完毕，及时填写施工记录，记录要完整、准确。4.1.10、严格三级验收制度，发现问题及时解决，避免质量事故的发生。4.1.11、对易发生的质量通病，事先制定好切实可行的预防措施，做到责任到人、措施具体可行。4.1.12、对在施工中出现重大事故、质量未遂事故及施工管理混乱时项目部派到施工队的质检员有权对施工队立即作出停工处理。4.1.13、加强施工队的互检工作，组织施工队进行劳动竞赛，并制定奖惩措施。4.2质量控制措施本工程严格按照以下质量检验评定标准及检查方法进行质量控制，对各检查项目、分项工程、分部工程均达到全优工程标准。钢材检验标准及检查方法表序号性质检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检查方法备注关键材质设计要求及国家标准检查质量检验资料制造厂家或供货单位提供关键规格设计要求及国家标准用游标卡尺和钢尺测量一般锈蚀情况不大于厚度负偏差的用游标卡尺测量及目测注：锈蚀标准根据钢结构工程施工及验收规范（）每批钢材都要进行检验。水泥检验标准及检查方法表序号性质检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检查方法备注关键品种符合设计要求查看包装标志及合格证制造厂家或供货单位提供化验资料关键标号符合混凝土配合比设计要求查看包装标志及合格证制造厂家或供货单位提供化验资料关键存放时间三个月以内查出厂日期一般保管情况无受潮变质开包查看注：不同制造厂家、不同品种、不同标号的每批水泥都要进行检查。砂、石、水检验标准及检查方法表序号性质检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检查方法关键石子强度设计要求试验报告关键石子规格、材质符合普通混凝土用碎石或鹅卵石质量标准及检验方法规定试验报告关键石子含泥量（）试验报告关键砂子规格、材质符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法规定试验报告关键砂子含泥量（）试验报告关键水规范第.条按规范普通基础分坑和开挖质量要求及检查方法表序号检查（检验）项目允许偏差检查方法1基础坑中心根开及对角线尺寸（）2吊垂法确定中心，钢尺测量2基础坑深（mm）+100，-50经纬仪测量3基础坑底板尺寸（%）-1吊垂法确定中心，钢尺测量现浇混凝土铁塔基础质量检验等级评定标准及检查方法表序号性质检查（检验）项目评定标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键地脚螺栓插入角钢钢筋规格数量符合设计要求制作工艺良好与设计图纸核对2关键水泥符合规范第.条保管完好无结块参照水泥检验标准及检查方法表3关键砂石符合规范第.条和.条未混入杂质参照砂、石、水检验标准及检查方法表4关键水符合规范第.条未见污物和油污外观检查或化验5关键混凝土强度设计值检查试块试验报告6关键底板断面尺寸（%）-1-0.8钢尺测量7重要基础埋深（mm）+100，-50+100，-0经纬仪或钢尺测量8重要钢筋保护层厚度（mm）-5钢尺测量9重要混凝土表面质量符合规范第.条表面平整观察10重要立柱断面尺寸（%）-1-0.8钢尺测量11重要整基基础中心位移（mm）顺线路3024经纬仪或钢尺测量横线路302412重要整基基础扭转（）一般塔108经纬仪或钢尺测量高塔5413重要回填土符合规范第.至.条未沉陷，防沉层整齐美观观察14一般基础根开及对角线尺寸（）地脚螺栓式21.5钢尺测量主角钢插入式10.8高塔0.70.615一般同组地脚中心对立柱中心偏移（mm）108钢尺测量16一般基础顶面间高差（mm）5经纬仪测量4.3基础质量通病根据本工程质量通病，分析质量薄弱环节，拟采取如下的质量保证技术措施：序号工序工程质量薄弱环节拟采取的质量保证技术措施1尺寸超标基础施工尺寸容易出现超标误差1.对经纬仪维修、校验；加强测工的专业培训,考试合格后才能上岗；2.编写详细的分坑、装模技术措施,认真进行技术交底；现场分坑、装模后,必须经项目工程师检查、复核方能进行下一道工序。2基础位移1.分坑测量错误；2.未进行施工复测；3.中心柱在开挖过程中被移动，装模时未进行复核。1.按设计要求进行分坑测量；2.认真进行施工复测；3.安装及浇制时进行复核。3孔 洞1.捣固不足或漏振；2.浇筑方法不当而出现离析；3.受冻；4.泥块或杂物掺入等。1.捣固到位，借助捣固钎对立柱周边及接口部位重点捣固；2.控制卸料高度在2m以内，否则采取措施；3.采取防冻措施；4.防止泥块或杂物掺入等。4麻 面1.模板不严密、漏浆；2.模板凹凸不平;3.振捣不足、气泡未排出；4.养护不到位；5.拆模