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MIM生产工艺流程成品出货脱脂喂料粘结剂金属粉末后加工全检烧结注射成型MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。 下图标明了MIM生产流程框图：MIM实物流程图机器实物图产品实物图一 混料过程 喂料：将大约60的金属粉末与40的粘结剂混合成均质的喂料。 二 注射成型注射成型：注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成（green part）冷却后脱模，只有在大约190c的条件下使粘结剂熔化 （与金属粉末充分融合），上述整个过程才能进行，模具可以设计为多腔以提高生产率。 模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。 每种材料的收缩变化是精确的、已知的。三 脱脂过程 脱脂：脱脂是将成型部件中粘结剂与硝酸反应去除的过程。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉四 烧结过程烧结：经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清除后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对于大多数的材料，典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。四整形 整形：把变形的产品放到整形模具里用压力压到想要的效果五喷砂 喷砂机 喷砂后效果图喷砂：利用压缩空气带动磨料（或弹丸）喷射到工件表面，对工件表面进行微观切削或冲击，以实现对工件的除锈、除漆、除表面杂质，表面强化及各种装饰性处理五抛光 抛光机 抛光前后图抛光：利用抛光轮与抛光膏等精细磨料，对零件表面进行轻微切削和研磨，除去零件表面的细微不平，以达到整平表面、提高光洁度的目的. 形成镜面.六拉丝 拉丝机 拉丝后图拉丝是用（磨粒较粗糙的）砂带或砂轮在不锈钢表面打磨，使不锈钢表面粗糙度增加，破坏其“镜面反射”特性。可以用手工打磨（手工打磨可适用于各种形状的不锈钢产品）。也可以用专门的不锈钢磨砂机（适用于不锈钢平板，但是效率高）打磨。七电镀 电镀设备 电镀效果图电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。