化妆品生产车间工作流程.doc

化妆品生产车间工作流程1、 乳化车间(要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）配料（按配方生产工艺单要求严格操作）乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）出料（料桶消毒、请检、称重）贮存（半成品料请检）待灌装（检验合格主方可灌装）2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）灌装（设备工具消毒、运行状况）称量（净含量是否与灌装要求一致）拧盖（确认瓶与盖是否相配、拧紧）首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装）3、包装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖）套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）裁膜（要求平整、压实、无破裂）封膜（光滑、无破损）首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）核数（装箱数量）入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）臭氧消毒（包装处理干净后送入消毒间进行消毒）待灌装