U型槽施工方案.doc

目 录1.编制依据- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制范围- 1 -2.工程概况及主要工程数量- 1 -2.1工程概况- 1 -2.2工程数量- 1 -2.3 U型槽结构及U型槽与连霍高速公路关系- 2 -3.施工总体安排- 6 -3.1施工工期安排- 6 -3.2施工组织机构- 6 -3.3施工任务划分- 6 -4.临时工程和过渡工程- 7 -4.1施工便道- 7 -4.2施工用水- 7 -4.3施工用电- 7 -4.4混凝土拌合站- 7 -5施工工艺及方法- 7 -5.1施工工艺流程- 7 -5.2施工方法- 8 -5.2.1钻孔灌注桩施工- 8 -5.2.2基坑开挖- 8 -5.2.3桩头凿除- 8 -5.2.4基底处理- 9 -5.2.5钢筋工程- 9 -5.2.6模板工程- 10 -5.2.7混凝土工程- 11 -5.2.8混凝土拆模、养护及验收- 11 -5.2.9附属工程施工- 11 -5.2.10夏季和雨季的施工措施- 12 -6资源配置- 13 -6.1主要工程设备- 13 -6.2人员配置- 13 -7安全和质量保证措施- 15 -7.1安全保证的主要措施- 15 -7.1.1安全组织保证措施- 15 -7.1 2安全管理保证措施- 15 -7.1.3安全制度保证措施- 15 -7.1.4安全技术保证措施- 15 -7.2质量保证的主要措施- 17 -7.2.1 材料、机械设备保证- 17 -7.2.2测量、试验检测保证- 18 -7.2.3 施工技术保证- 18 -7.2.4砼结构耐久性控制技术措施- 19 -7.2.5隐蔽工程质量保证措施- 20 -8.施工环保及水土保持- 21 -8.1环保及水土保持措施- 21 -8.1.1 水污染的防治措施- 21 -8.1.2固体废弃物污染的防治措施- 21 -8.1.3 防治施工噪声污染的措施- 22 -8.2 土地资源保护措施- 22 -9文明施工- 22 -U型槽施工方案1.编制依据1.1编制依据（1）国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（2）新建商丘至合肥至杭州铁路工程施工图DK16+900-DK18+354.27低路堤及地基处理设计图 （3）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设铁建设-241号 （4）铁三院新建商丘至合肥至杭州铁路商丘至阜阳段施工图。（5）我单位近年参与修建的武广客专、京沪高铁、郑徐客专等高速铁路所积累的施工经验。1.2编制范围*项目部第二分部DK17+471DK17+586段路堤U型槽的施工2.工程概况及主要工程数量2.1工程概况*项目部第二分部起讫里程DK8+818.73DK18+354.27，起点位于商丘市陈阁新村，终点位于虞城县刘庄村，全长9.536km,铁路等级为新建高速铁路，设计时速350km/h。其中桥梁6.071Km，路基3.465Km。为了减小本线对既有连霍高速公路桥的影响，DK17+471DK17+586段路堤采用C40钢筋混凝土U型槽支档结构+C40钢筋混凝土钻孔灌注桩进行处理，U型槽底板厚1m，边墙厚0.8m，23m设置一道伸缩缝，钻孔灌注桩桩径0.8m，桩长50m，根数100根2.2工程数量具体概况见下表：U型槽特性表序号里程结构尺寸（m）结构形式与连霍高速公路关系与线路关系1DK17+471DK17+586115*17.4钢筋混凝土斜交11317正交0 主要工程量表：项目材料单位合计U型槽C40混凝土m2427HRB400钢筋Kg546400C25混凝土m224二八灰土m484袋装砂夹卵石反滤层m83复合排水网276PVC管m93透水土工布6沥青木板101钻孔灌注桩根数根100长度m5000C35混凝土m2540HRB400钢筋Kg3606302.3 U型槽结构及U型槽与连霍高速公路关系U型槽结构图及U型槽与连霍高速公路关系图详见下图：3.施工总体安排3.1施工工期安排根据项目部总体施工要求和施工进度安排U型槽施工总工期为130天（2016年6月12日2016年12月20日）。3.2施工组织机构为完成本项目工程任务，加强项目施工标准化管理，确保工程建设工期、质量、安全目标，项目部由项目经理、项目书记、项目总工各1名，项目副经理1名组成领导班子，下设“五部两室”，即工程部、安质部、财务部、计合部、物机部、办公室、试验室共7个职能部室；U型槽施工由第三架子队负责。项目组织机构框图见下图：项目组织机构框图3.3施工任务划分根据本段涵洞实物工程量，并结合工期安排，本着“分段开工、分段成形、以利后续”的原则进行。计划安排1个专业施工队承担本段U型槽桥的全部施工任务。队伍上场人员实行弹性编制，动态管理。高峰期上场人数50人架子队安排及任务划分见下页表。施工队伍安排及任务划分表序号施工队伍施工任务人数1第三架子队U型槽施工班组负责U型槽主体及附属施工504.临时工程和过渡工程本管段临时工程主要包括便道施工，施工用水，施工用电及混凝土拌合站等小型临时设施。4.1施工便道为了确保施工便道行车畅通，雨季能正常行车，根据我管段现场实际条件，路基施工便道以左红线左侧4.5m宽修筑，修筑厚度50cm砖渣，路面横向设置向线路外侧单向4%排水坡，便道外侧设40cm50cm排水沟。施工便道与拌合站、钢筋厂等临时设施贯通，保证材料供应，施工便道在使用过程中需要经常维护以便能正常使用，并且派专人养护便道。4.2施工用水拌合站施工使用地下水和当地自来水，现场施工用水采用洒水车运输自来水，现场水塘及沟渠分布较为密集作为工地养护用水主要来源。4.3施工用电为满足施工要求商丘特大桥沿线路处谷芒支线既有10KVA电力线路下引入变压器：在DK11+800（拌合站）处安装630KVA、400KVA（2台）的变压器供2#钢筋加工场及拌合站使用；在DK17+300(连霍高速小里程200米）安装一台400KVA的变压器，可提供U型槽的施工。高压和低压施工时按照相关规范的要求埋设好电线杆，并做好电力线路的接地防雷措施，采用合格的电器开关和空气开关，确保施工用电的安全。4.4混凝土拌合站混凝土统一由*第二混凝土拌合站供应，拌合站位于里程DK11+800线路左侧，配置两台120型拌合机。5施工工艺及方法5.1施工工艺流程钻孔灌注桩施工基坑开挖桩头凿除灌注桩检测（合格）U型槽基底处理（碎石垫层及素混凝土垫层施工）U型槽底板绑扎钢筋U型槽底板支模板U型槽底板浇筑砼 U型槽边墙帮扎钢筋 U型槽边墙支模U型槽边墙浇筑砼U型槽附属施工。5.2施工方法总体施工方法：底板、边墙均采用钢模板；先底板后边墙浇筑的方式，由于U型槽较长，每23m分节浇筑一次，节与节之间设置一道3cm宽的伸缩缝。5.2.1钻孔灌注桩施工本段U型槽下部地基采用桩径80钢筋混凝土钻孔灌注桩基加固。3台反循环钻机施工。施工方法请参考商丘特大桥钻孔灌注桩施工方案。注意事项：由于受连霍高速公路影响，钢筋笼采用分节制作及安装，在公路桥正底下钢筋笼采用分九节制作及安装，在公路桥两侧以外钢筋笼采用分四节制作及安装。5.2.2基坑开挖桩基施工完成后，放样出U型槽的中心位置，根据原地面的标高、U型槽设计标高、U型槽平面尺寸确定出U型槽的开挖边线，开挖时根据地质情况进行放坡开挖或支护基坑开挖。基坑开挖尺寸比设计尺寸每边放大100cm。作为U型槽施工的工作平台。采用人工配合挖掘机进行基坑开挖，严禁超挖，桩体周围30cm的土由人工清理，避免挖掘机开挖时对桩体的破坏。基坑开挖弃土需运至指定地点，土方装车不得过满，装至与车厢顶面相平为宜，弃土运输时严禁撒漏。基底处理与检验:基坑达到设计标高后，严格按设计及规范要求进行基底处理与检验，并报监理工程师检验。基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表序号基坑情况允许偏差(mm)检验方法1土（高程）50测量检查2石（高程）+50-200基坑开挖后应立即对基坑顶缘进行安全防护，在离开挖线四周不小于0.5米位置搭设拼装式围栏，并悬挂统一的安全警示标识、标牌。夜间施工应设置照明设施。5.2.3桩头凿除U型槽基坑开挖完成后，先由技术人员准确测量桩顶设计标高。凿桩头人员根据设计标高在桩周边弹出墨线，用切割深度3cm以上的切割机沿标高墨线环向切割一圈，桩顶10cm以上采用空压机结合人工凿除，下部由人工手工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁采用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破损主筋。将伸入U型槽的桩身钢筋清理整修成设计形状，施工过程中应严格控制桩顶标高，注意不要破坏桩顶标高以下桩身混凝土。桩头凿完后应报监理验收，并经业主指定的第三方桩检单位检测合格后方可进入下道工序。5.2.4基底处理5.2.4.1碎石垫层施工待钻孔灌注桩桩基检测合格后进行碎石垫层铺设，铺设厚度为20cm，顶标高低于桩顶标高15cm；人工整平，整平时应严格控制碎石垫层顶面标高，保证U型槽底板厚度符合设计要求。碎石垫层应采用良好级配且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。由于碎石垫层顶面标高比桩顶低15cm，无法采用大型压路机进行碾压，所以碾压时采用小型压路机或平板夯实机械配合人工进行，重点控制桩周围的压实质量。碎石垫层压实至Evd30Mpa。碎石垫层铺设产生集窝现象时请用人工配合机械铺平，以保证碎石级配均匀。碎石垫层施工的允许误差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50 -20mm沿线路每100m抽样检验5处测量仪器测量4横坡0.5%沿线路每100m抽样检验5个断面坡度尺量5.2.4.2素混凝土垫层浇筑碎石垫层铺设完经检测合格后进行C25素混凝土垫层施工，施工厚度10cm（混凝土垫层顶标高低于桩顶标高5cm），混凝土面标高严格按设计标高控制，顶面必须平整。在强度达到1.2Mpa以后，方可在上面来往行人和上部施工。5.2.5钢筋工程钢筋原材料：所有进场钢筋必须按施工验收规程进行抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单；钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。加工制作：所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求，钢筋采用在钢筋加工场加工制作，主筋采用对焊或搭接焊焊接。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和相关规定；焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除；采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对钢筋不得有明显的烧伤。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3成型安装：钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制砼垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求；钢筋运输到现场之前和运到现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，抬运钢筋骨架时，应注意不使钢筋有变形情况，运送钢筋安装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距10尺量，连续3处5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）c30mm+100尺量，两端、中间各2处5.2.6模板工程钢筋安装验收合格后即可安排模板支立，U型槽模板采用钢模，模板安装要牢固，保证U型槽几何尺寸的准确性；严格控制基底与U型槽顶部标高，并在模板上用油漆标示出U型槽的顶面标高。模板安装首先保证钢筋保护层的厚度，保护层垫块采用与U型槽同标号的混凝土垫块。板体宽度尺寸符合设计要求，将外模连接牢固，模板接缝处采用密封垫，使合缝严密，防止漏浆。模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，并对模板进行加固支撑，加固的方式主要采用内拉外撑的原则进行加固，通过自检合格后报监理工程师检查签认后方可进行下一道工序的施工。5.2.7混凝土工程混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行再次检查，符合设计要求后才可以进行浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。提前用砂浆（去石子混凝土）填塞模板缝隙，在混凝土浇筑前，砂浆应已经终凝，初步形成强度。混凝土到达现场后，试验人员应做混凝土的和易性和坍落度试验，并留取试样。混凝土采用罐车运至现场，U型槽混凝土采用泵车进行浇筑，在出料过程中混凝土自由下落的高度不宜超过2米，以不发生离析为度。混凝土在下料口下面的堆积高度不宜超出1米。混凝土入槽宜用平铺法，并采取有效措施防止温度应力引起裂缝。 混凝土的振捣采用插入式振捣棒，移动半径不能超过振捣器半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣器，按照快插慢拔的原则进行；应尽量避免振捣棒碰撞模板和钢筋。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前段混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过2.5小时，且在初凝时间以内。如超过初凝时间需要按照施工缝进行处理。5.2.8混凝土拆模、养护及验收砼浇注完毕后待其初凝后应立即采用土工布进行覆盖保湿养护，当混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除模板，拆模时应特别注意对边角的保护，拆模后立即进行检查验收，查看结构尺寸、平面位置等是否满足设计及规范要求，具体要求详见下表。U型槽外形尺寸允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置板、墙10每边尺量不少于2处2表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程板、墙10尺量不少于2处4垂直度h/1000,且小于20尺量不少于3处5截面尺寸+20 0尺量验收合格后及时覆盖采用土工布进行保湿养生。为保持表面处于湿润状态，要派专人进行洒水（蓄水池的淡水）养护，养护时间不少于14天。5.2.9附属工程施工5.2.9.1 栏杆设置本U型槽墙顶需要设置栏杆，栏杆为预制构件，采用不锈钢钢管切断、弯制焊接而成。边墙墙顶每单元内间隔1.5m，预留2个深21厘米，长宽=2020厘米方形孔，采用直线布置。钢管安装时应避免扭曲变形，在调整垂直度和水平度后，再拧紧螺栓或焊接。焊接时，插入管孔的焊接长度不小于10mm，采用周边连续焊接，以保证焊接强度。焊接后应打磨焊缝，使其光滑平顺。栏杆就位后，以10米至15米为一组，用横向连接钢管将每单元焊接在一起。5.2.9.2 反滤层施工U型槽边墙墙背设0.3m厚袋装砂夹卵石反滤层，并铺设一层复合排水网，卵石粒径控制在75mm100mm之间，卵石必须清洁干净，不允许含有有机物质或其它有害物质，卵石应质地坚硬，耐久。在U型槽边墙底部设置50mmPVC管泄水孔，间距2m，孔口包裹透水土工布。5.2.9.3伸缩缝设置本段U型槽总长115m，每23m为一节，共五节，节与节之间需设3cm宽伸缩缝，缝内满塞沥青木板。5.2.9.4基坑回填U型槽施工完成后，方可进行基坑回填，回填采用二八灰土回填，二八灰土需分层填筑并用小型机具碾压密实，填筑应满足Evd30Mpa，回填至原地面标高。U型槽与路堤缺口填土必须按照路基施工专用图施工。5.2.10夏季和雨季的施工措施5.2.10.1夏季混凝土施工配合比设计应考虑坍落度损失，尽量通过实践得出。可掺加减水剂以减少水泥用量和提高水泥的早期强度。掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。尽量缩短拌和时间，根据现场测定的混凝土的坍落度，调整混凝土配合比，满足施工所需。运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。不得在运输过程加水搅拌。宜选在一天内温度较低的时间内进行，混凝土宜在气温为30度以下时浇筑。应加快混凝土的休整速度，休整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹。5.2.10.2雨季施工雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。施工场地及混凝土拌和站，根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水。防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。主要运输便道路基碾压坚实，路面铺砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，如有立即清除。6资源配置6.1主要工程设备根据U型槽工程施工需要，配备电焊机6台，钢筋弯曲机2台，钢筋切割机2台，钢筋调直机2台，机械翻斗车4台，钢筋对焊机1台，吊车2台，混凝土罐车6台，挖掘机2台，洒水车1台，具体配置见下表。机械配置表序号名 称规格单位数量1电焊机25KW台62钢筋弯曲机40mm台23钢筋切断机40mm台24钢筋调直机14mm台25钢筋对焊机台16混凝土运输车6m3台67挖掘机1.3m3台28吊 车20t台29洒水车8t辆110装载机台211自卸汽车15t台612插入式振动器2.2kw个513压路机台214木工机床台26.2人员配置根据所承担工程的特点和工程量，施工必须满足管理有效，监控有力，运行高效，并满足于工程项目管理和现场作业的需要。架子队采用综合型架子队的原则。架子队的组织机构框架图项目经理部架子队拌 合 站试验室物机部安质部队 长：李少斌技术主管：张兴茂技术员测量员资料员核算员领工员试验员材料员质检员安全员试验室主任：王永全物机部部长：徐公伟安质部部长：南风雷试拌合站站长：王贤武架子队主要岗位人员标准配置如下表：架子队主要岗位人员标准配置表架子队类型主要岗位人员配置（人）专职队长技术负责人技术员质检员测量员安全员试验员材料员资料员核算员领工员合计综合架子队11311111111137安全和质量保证措施7.1安全保证的主要措施7.1.1安全组织保证措施成立安全领导小组，各区设立专职安检工程师，班组设立安检员，负责施工全过程安全工作。7.1 2安全管理保证措施每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。7.1.3安全制度保证措施制定项目经理，副经理、总工程师，专职安检工程师，安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，铁道部、地方政府的法律，法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题，及时解决。7.1.4安全技术保证措施在工程施工的全过程中，各部门、各作业队要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。7.1.4.1防火措施建立项目部、架子队、班组三级防火责任制，明确职责。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。施工现场要设置安全防火、防爆、防雷电等标志牌。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。在生活区、工地现场、库房、料场派专职人员24h轮班看守，设置防灭火设施，加强平时警戒巡逻，架设与项目部直通的专线电话。对职工进行防火教育，杜绝职工燃电炉、乱扔烟头的习惯。7.1.4.2 机械设备安全保证措施各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.1.4.3特殊作业安全技术保证措施施工用电的安全保证措施严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内。架空线须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不进行作业。工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。施工安全保证措施桥梁各分项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高全员的安全意识。对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，采取相应的安全措施。所有作业人员做到持证上岗，进行安全技术培训和考核。施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。从事施工施工的人员要持特种作业操作证方能上岗。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。人员上下通道要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架上下，并作好防护措施的管理。施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。高墩吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，墩身附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。施工时上下传递工具严禁抛掷。雨天和冬季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；强风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检查，及时修复损坏、松动处。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。 7.1.4.4人身安全保证措施深化安全教育，强化安全意识。员工上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员必须持证上岗。参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。高空作业要系安全带，工作平台四周必须设有围栏，并挂有安全网。对施工搭设的脚手架，必须稳定牢固，并安排专人检查、指导搭设。制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：车辆运输运行安全作业制度；用电安全须知；各种机械的操作规则及注意事项；有关劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的协调规则及维护措施；起重作业安全制度。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，各种管路架设正确。现场紧张有序，工序有条不紊。文明施工，安全生产。施工现场设安全标志，危险作业区悬挂警示标牌。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“周一”安全互检、讲话制度，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。7.2质量保证的主要措施7.2.1 材料、机械设备保证7.2.1.1 及时上报甲供、甲控物资需求计划和招标计划，经监理签认、建设单位批准后，组织进料，进行甲控物资招标。7.2.1.2 严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。7.2.1.3 严格材料、机械设备的使用和管理。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。7.2.2测量、试验检测保证7.2.2.1 配备先进检测设备，强化施工检测手段项目部试验室除配备常规的混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备。此外，试验室建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。7.2.2.2 严格检测操作管理制度：认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。7.2.2.3 加强原材料的进场检测：严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。7.2.2.4 确保施工检测数据准确性：对拌和站的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土试验的频数、试件组数达到规定要求。7.2.3 施工技术保证7.2.3.1 严格“试验数据指导施工”的原则：通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。7.2.3.2 严格施工技术管理制度7.2.3.2.1 坚持图纸会审制由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和设计单位沟通，不断完善设计。7.2.3.2.2 坚持方案会审和优化制度人员进场后，由总工程师组织人员，根据施工设计图进一步优化施工方案。7.2.3.2.3 坚持技术交底制度：根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。7.2.3.2.4 坚持作业指导书制度对重要施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。7.2.3.2.5 坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，结合工程质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。7.2.4砼结构耐久性控制技术措施设计主体结构使用年限为100年，砼结构按铁路混凝土结构耐久性设计规范设计。施工中对下列项目进行严格控制7.2.4.1 原材料控制：水泥选用低水化热和低碱含量的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净二级级配碎石。矿物掺合料选用品质稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉。外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适当引气、能明显改善和提高砼耐久性的产品。施工中严把原材料选择和进场关，质量专职部门和试验部门密切配合，严禁不合格的材料进场。拌合用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐等指标满足要求。以上各项原材料的技术指标均满足铁路混凝土结构耐久性设计规范。7.2.4.2 砼配合比控制：按铁路混凝土结构耐久性设计规范的要求在耐久混凝土中掺加一定量的矿物掺合料。砼强度等级必须满足设计强度的要求。结构砼抗渗等级满足设计要求。7.2.4.3 耐久性砼施工控制：砼施工前，针对不同结构及环境制定施工全过程和各环节的质量控制内容与质量保证措施，并进行砼试浇筑，验证并完善砼施工工艺。砼搅拌应采用自动计量的强制式拌合机，并严格控制搅拌时间。施工过程中委派专人记录砼运送到工地的时间和出机的坍落度、浇筑时间和浇筑时间的坍落度、浇注时洞内温度与砼浇筑温度、浇筑长度、浇筑高度的控制以及养护方式、养护过程。混凝土的入模温度控制在30以下。施工过程中要估计混凝土温度与拉应力的变化，提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中部点温度和离表面约5cm深处的表层温度，实行严格的温度控制。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。耐久性混凝土养护应在混凝土终凝后立即养护时间应为21d。7.2.5隐蔽工程质量保证措施：隐蔽工程质量保证措施见下表：隐蔽工程质量保证措施序号措施具体说明1把好隐蔽工程检查验收关隐蔽工程施工完毕后，由技术员在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，技术负责人签字，并由质量员邀请监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。2把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证的制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。8.施工环保及水土保持8.1环保及水土保持措施8.1.1 水污染的防治措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。桥梁预制场规模很大，施工完毕后及时拆除清运临时工程，修整、恢复受到破坏的植被，将硬化的地基处理后的进行复垦。8.1.2固体废弃物污染的防治措施施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。8.1.3 防治施工噪声污染的措施为减少噪声等对周围居民的影响，施工中采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。靠近居民区的作业辐射噪音强的施工机械（如桩机、搅拌机等）在夜间停止施工作业，夜间施工时大型运输车辆尽量绕开村庄行驶。合理安排工序，夜间施工要尽量降低噪音；搭设机械棚，将施工中声音较大的机械放入室内。夜间施工机械车辆经过居民区附近时尽量不开大灯；场内照明灯的照射方向也要注意不要直射居民区。桥梁预制场、砼拌合站等高噪音作业场地设置尽量避开居民集中区，合理安排临近城区、居民区、学校和医院等噪声敏感地带的施工时间，必要时可采取隔声罩等临时隔音措施。8.2 土地资源保护措施1、工程永久用地做到：依法申请、尽量少占、绝不滥用。2、临时工程用地做到：依法申请、少占耕地、征地补偿、用后复垦。3、临时使用土地依法不作为永久性建筑物用地。4、不在耕地上设置取土场。9文明施工施工现场管理措施从工程开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施作业队内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。桥梁施工中钻孔桩等产生废液的作业，及时清理，运至业主指定的地点排放，不得随地排放，以减少对农田和水源和污染。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。钢筋分类编号堆放，砂石分类堆放成方。施工钢模、木模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。水泥：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。管理有制度、有规定，专人负责，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。工地宣传措施工地进场处置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人名称。施工临时用地内必须张贴宣传标语，要设宣传栏，内容经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。施工现场所有施工人员都应佩带由施工单位提供的胸卡，胸卡应标明姓名、职务、身份及编号，在场期间应一直佩带在胸前。美化场容场貌措施施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。为此，施工现场平面布置图的设计布局合理，施工中按平面布置图实施，施工现场内所有物品，严格按图定位。同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，进行必要的调整。根据施工现场实际需要和环境保护的要求，采取隔离网或隔离围墙与外界隔离围蔽施工。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。车辆在运料过程中，易飞扬物料用篷布覆盖严密，装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。