清洁验证方案.doc

KFG300D 抗生素瓶螺杆分装机 清洁验证方案 2011 年 10 月 验证方案的起草与审批 验证小组成员 部门 人 员 职 责 粉针剂车间 李海龙 负责验证方案组织与实施 粉针剂车间 黄仁春 负责验证方案的拟定 验证报告的起草 设备部 霍育生 负责验证所需仪器 设备的正常运行 QA 部 宋新莉 负责验证过程中的监控和取样 QC 部 张 华 负责验证过程中环境和样品的检测 方案起草 部门 起草人 日 期 方案审核 审核 签 名 日 期 验证委员会 进行审阅会 签 方案批准 批准人 批准日期 方案实施日期 目 录 1 验证概述 4 2 验证目的 4 3 风险评估 4 4 验证标准 8 5 验证范围 8 6 验证周期 8 7 验证职责 8 8 验证实施的前提条件 9 9 验证方案的起草与审批 9 10 验证时间安排 9 11 验证 10 11 1 本次验证具体措施及检测项目 10 11 2 取样工具 10 11 3 取样溶剂 10 11 4 检验仪器 11 11 5 取样和检验方法 11 11 6 取样位置 13 11 7 验证具体实施方法及可接受标准 16 1 清洁效果验证 16 2 确定设备存放时间 16 11 8 取样计划 17 12 偏差处理 22 13 风险的接收与评审 22 14 验证结果评审和结论 23 15 方案修改记录 24 16 附件 25 1 验证概述 本公司粉针剂车间生产设备 KFG300D 抗生素瓶螺杆分装机 主要用于新产品注射用头孢米诺钠的 分装生产 该设备主要结构 清洁方法及其所有接触药品零部件具体面积见附件 为了确保后续产品中 没有带入超过接受标准的污染物 避免产品的交叉污染 须对 KFG300D 抗生素瓶螺杆分装机生产后的 清洁进行验证 测定验证对象清洗程度 并对设备清洁最终效果作出评价 确保药品生产开始前设备表 面的清洁程度符合要求 设备清洁 是擦拭清洁设备本身 拆洗设备关键零部件和擦洗相关容器具等 其中主要是设备关键零 部件的清洗 其清洁后随时用随时传进 不用时就传出清洁灭菌 设备关键零部件 容器的灭菌效果已 在两个灭菌柜的验证中进行 所以这里只需要对分装机设备关键零部件 容器清洁效果以及待清洁 清 洁后 灭菌后的最大存放时间进行验证即可 本验证以产品生产后 按设备清洁标准操作规程进行清洗 检测设备清洁效果 主要活性成分的残 留量 微生物等 验证其结果均在规定的许可范围之内 不会对下一品种的质量造成影响 2 验证目的 2 1 本次验证 KFG300D 抗生素瓶螺杆分装机在头孢米诺钠分装生产后按照 KFG300D 抗生素瓶螺杆 分装机清洁标准操作规程 文件编号为 SOP 0203 C 007 01 进行清洗后 清洁效果能够稳定地 达到预定要求 2 2 通过本次验证确定 生产结束至开始清洁的最长时间 待清洁设备容器保留时间 已清洁设备容器用于灭菌前的最长存放时间 设备清洁有效期 已灭菌设备容器的存放有效期 2 3 验证 1 氢氧化钠溶液灭活效果 3 风险评估 按照 质量风险管理规程 并从影响清洁的综合因素出发 发现直接或间接影响产品质量的因素来确 定风险识别 3 1 经验证小组人员共同结合设备结构 产品性质对清洁程序验证进行风险评估 对存在的质量风险提 出了预防和纠正措施建议 具体见下表 1 表 1 FMEA 记录 风险因 素 风险 影响 现有 控制措施 可 能 性 严 重 度 检 测 性 风险 优先 数 风险 级别 建议采取措施 设备清 洁程序 设备清 洁程序不 完善 设备污染 交叉污染 已建立清洁规程 5 3 3 45 高 对程序进行验证 清洁剂 清洁剂 不适用 清洁效果 不好 设备上的产品或清洁溶剂 本身不易被清洁除去造成 残留进而污染下批生产产 品 选用工艺用水 和1 氢氧化钠 溶液 5 3 3 45 高 对清洁效果进行目检 并 通过验证检测产品和清洁 剂的残留 消毒剂 消毒剂 不适用 消毒效果 不好 未有效降低设备表面微生 物增加灭菌杀灭难度或风 险 75 乙醇 3 3 3 27 中 对消毒剂的验证文件和培 训情况进行检查 灭菌 灭菌失 造成产品被微生物污染风 已建立其操作 3 3 3 27 高 对两台灭菌柜的验证情况 评估人 根据风险评估 我们拟定了如下验证内容 3 2 经分析 对上一步判断的关键性风险和非关键性风险应采取初步风险控制措施和验证 并在验证 方案中综合考虑设备使用情况 所使用的清洁剂和消毒剂 取样方法和位置以及相应的取样回收 率 残留物的性质和限度 残留物检验方法的灵敏度等因素 综述如下 3 2 1 设备使用情况 3 2 1 1 验证中使用的文件应是最新版本并已生效 参与验证实施人员都已接受相应的岗位培训和 本方案的培训 粉针车间洁净空调净化系统 纯化水系统 注射用水系统 公用系统及粉针车间相 关设备已通过校验或验证 已具备工作能力 检验方法已经过验证合格 见附件 3 4 5 3 2 1 2 列出目前我公司分装设备生产的产品的名称 规格 批量 活性成分等相关信息 见表 2 并对设备使用情况进行简单描述 见表 3 因为注射用头孢米诺钠为新产品 故参照产品 定为注射用头孢米诺钠中的头孢米诺钠 在生产该产品结束后 进行设备清洗验证 效 险危及用药安全 和维保规程 并进行了培训 计量情况 以及人员的相 关培训情况进行确认 人员 操作 未按设 备 SOP清 洁 设备清洁不彻底 不同人 员清洁效果无重现性造成 交叉污染 人员进行操作 培训 4 3 3 36 高 对培训情况进行确认 要 求清洗操作要有人复核至 少进行目视检查 卫生 工具 未按文 件规定使 用 管理 设备污染 交叉污染 已建立文件 生产区清洁 工具管理规程 4 2 3 24 中 对文件和培训情况进行确 认 生产后 清洁前 时间 未能在 所建立时 间前进行 清洁 产品清洗难度增加 可能 原有程序已无法清洁干净 产品残留于设备中 交叉 污染 微生物滋生 已进行了培训 并有待清洁标 识 4 3 3 36 高 对培训情况进行确认 通 过验证确认时间 设备清 洁后灭 菌前时 间 未能在 所建立时 间前进行 灭菌 设备存放时 微生物滋生 已进行了培训 并有清洁标识 4 3 3 36 高 对培训情况进行确认 通 过验证确认灭菌前时间 环境 环境控 制失效 环境对设备污染 已建立检验和 仪器操作规程 定期维保 4 3 3 36 高 检查公用系统的验证情况 并要求设备 工具清洗或 灭菌后均应干燥 密闭保 存 检测 检测不 可靠 不能作出正确判断 建立相关文件 定期维保 4 3 3 36 高 检查仪器 检验方法的验 证情况和回收率试验 设备 内部结构 复杂不易 拆卸 且 擦拭或刷 洗 消毒 不好操作 清洁不彻底 设为取样点重 点关注 5 3 3 45 高 对取样点评估 验证时进 行检测 表 2 使用分装设备的产品相关信息 注释 以上产品溶解性资料均来自 中国药典 2010 年版二部 国家药品标准 表 3 设备使用情况 生产此类产品的关键设备仅为分装机 目前共用产品生产 流程 关键设备 设备面积 cm 2 注射用头孢米诺钠 0 5g 注射用头孢米诺钠 1 0g 分装 KFG300D 抗生 素瓶螺杆分装机 8130 91cm2 注 表示需要用此设备 表示不需要用此设备 3 2 2 所使用的清洁剂和消毒剂 3 2 2 1 清洁剂 注射用水和 1 氢氧化钠溶液 消毒剂 75 V V 乙醇 3 2 2 2 清洁剂选择的依据 头孢米诺钠易溶于水 我们选择水为清洁剂 因头孢米诺钠是 内酰胺类抗生素药物 为防止 其随清洗水进入下水道带来环保污染 故选择 1 氢氧化钠溶液做清洗溶剂 破坏头孢米诺钠的化 学结构 且氢氧化钠易清洗 可采用检测零部件的浸泡水电导率与冲洗用注射用水的电导率进行对 照 若无显著区别 即可判断氢氧化钠无残留 3 2 3 取样方法和位置以及相应的取样回收率 3 2 3 1 粉针剂车间的 KFG300D 抗生素瓶螺杆分装机是非整体密闭的 我们按照标准操作规程对 设备进行拆洗 验证过程中选择擦拭取样法 对清洁后设备零部件内表面进行理化检测和微生物限 度检测取样 取各个零部件的浸泡水进行检测细菌内毒素 电导率 清洁剂残留 并根据活性物 质头孢米诺钠的水溶解性将理化取样的溶剂定为灭菌注射用水 由于上一产品生产对下一产品的污 染并不是均匀分布在整个设备的接触面上 所以我们采用对最难清洁部位直接取样 通过考察有代 表性的最难清洁部位的残留物水平来评价整套生产设备的清洁状况 因此清洁验证的活性成分取样 计划的确定必须先进行风险分析 且在风险分析中确定清洁验证的关键部位 风险分析见附件 2 具体的取样点位置见表 7 品名 活性成 分 活性成分 水中溶解 性能 批量 万支 单位剂 量 g 标准装 量 每次给药剂量 每天给药次数 MTD D g LDSD g 注射用头 孢米诺钠 0 5g 头孢米 诺钠 易溶 3 0 20 kg 0 5g 0 646 1 0 2 0 g 2 3 2 0 7 752 注射用头 孢米诺钠 1 0g 头孢米 诺钠 易溶 3 0 40kg 1 0g 1 291 1 0 2 0g 2 3 2 0 7 752 3 2 3 2 我们采用取样回收率和检验方法回收率结合进行验证 通过回收率试验验证取样过程的回 收率和重现性 认可标准 以总回收率大于 70 多次取样回收率的相对标准偏差小于 20 为符 合要求 相应的取样回收率验证情况见附件 5 每个擦拭部位擦拭的面积应以获取的残留物的量 在检测方法的线性范围内为原则 本次验证每个取样点的面积为 25cm2 3 2 4 残留物的性质和限度 3 2 4 1 本次验证依据最低日治疗剂量来确定残留物限度 并结合残留物浓度限度 10ppm 10 6 的标准 进行比较 选择最低值 在上述 3 2 1 2 项下 参照药品 A 已确定为头孢米诺钠 因为目 前公司产品单一 只能自身对照 我们仍结合 表 2 从以下几个风险因素分析 1 后续品种最 大日剂量 安全性风险 2 后续品种的最小批量 残留污染风险 则 表 3 中 LDSD 批 量 其比值最大的仅为注射用头孢米诺钠 0 5g 因此将注射用头孢米诺钠 0 5g 作为下一批产品 B 则本次验证中擦拭取样法可接受的最高限度的计算公式如下 单位面积 cm 2 最大允许残留量 g ARL 为 最低日治疗剂量 MTDD 的 1 1000 最小批量 ARL 最大日服用剂量 设备内表面积 设备与物料直接接触的总面积 2 0g 1 1000 20kg 634 61 ug cm2 7 752g 8130 91 cm2 而按残留物浓度限度 10ppm 标准计算得出 ARL 最小批量 10ppm 设备内表面积 设备与物料 直接接触的总面积 20kg 10ppm 8130 91 cm2 24 60 ug cm2 634 61 ug cm2 故我们选择化学残留物浓度限度 10ppm 10 6 标准计算出的可接受的最高限度 即为 24 6ug cm2 3 2 4 2 微生物残留量接受标准 清洁效果的验证 15cfu 25cm 2 因 2010 版 GMP 附录要求 C 级区动态表面微生物接触碟 55mm 法测试标准为 25cfu 碟 计算出 即为 25cfu 23 75 cm2 本公司参照此标准和 药品生产验证指南 2003 标准选择可接受 标准为 15cfu 25cm 2 3 2 5 残留物检验方法的灵敏度 本次验证之前须确认检验方法的验证 验证的参数有回收率 精密度 线性范围 检测限和定 量限 系统适用性 和分析仪器设备及时有效的校准 保证分析方法的真实可靠 具有可信度 残 留物检验方法的验证情况见附件 5 4 验证标准 中国药典 2010 版二部 药品生产验证指南 2003 年版 药品生产质量管理规范 2010 年修订 5 验证范围 本方案主要适用于生产注射用头孢米诺钠时对分装机的清洁操作及清洁效果的评价 方案中需 要验证的设备清洁操作规程如下 表 4 注射用头孢米诺钠 生产用 设备名称 设备编号 清洁标准操作规程 文件编号 KFG300D 抗生素瓶螺 杆分装机 SC 0203 003 KFG300D 型抗生素瓶螺杆分装机 清洁标准操作规程 SOP 0203 C 007 01 6 验证周期 在下列情况发生时 必须考虑是否要进行再验证 清洁剂改变或清洁程序作重要修改 设备有重大 变更 生产产品变化时 产品质量回顾分析趋势表明需要再验证时 7 验证职责 7 1 验证委员会 7 1 1 负责验证文件格式 内容的审核 7 1 2 负责对验证中出现的偏差和验证结果进行分析讨论 并作出评价 决定再验证周期 7 1 3 组织协调验证活动 确保验证进度 7 1 4 审批验证报告 7 1 5 验证委员会主任负责验证证书的签字批准 7 2 验证小组 7 2 1 参与拟订验证方案 7 2 2 负责验证方案的实施 7 2 3 负责收集各项验证 试验记录 并对试验结果进行分析后 起草验证报告 报验证委员会 7 3 设备部 7 3 1 负责组织试验所需仪器 设备的验证 7 3 2 负责仪器 仪表 量具等的校正 7 4 质量管理部 7 4 1 负责验证所需的标准品 样品 试剂 试液等的准备 7 4 2 负责取样及对样品的检验 7 4 3 负责验证证书发放 验证的文档管理 7 5 粉针剂车间 7 5 1 负责设备的清洁 7 5 2 负责根据验证试验结果 修改设备清洁规程 8 验证实施的前提条件 8 1 验证中使用的文件是最新版本并已生效 见附件 3 8 2 参与验证实施人员都已接受相应的岗位培训和本方案的培训 见附件 4 附件 12 8 3 粉针车间洁净空调净化系统 纯化水系统 注射用水系统 公用系统及粉针车间相关设备已通 过校验或验证 已具备工作能力 检验方法已验证合格 见附件 5 8 4 相关试验用仪器 培养基 试液的准备 见附件 6 9 验证方案的起草与审批 本次验证方案由验证小组起草 验证委员会进行审阅会签 质量副总进行批准 10 验证时间安排 拟将生产 3 批注射用头孢米诺钠产品 1 0g 三批 待每批生产结束后按照 KFG300D 型抗生素 瓶螺杆分装机清洁标准操作规程 对分装生产设备进行清洁 我们选择最差条件 规格 1 0g 三 批生产清洁结束后按照验证方案取样进行检查 时间进度如下 表 5 ID 任务名称 品种规格 批号 生产时间 取样时间 1 第一次验证 注射用头孢米诺 钠 1 0g 生产结束清场时 2 第二次验证 注射用头孢米诺 钠 1 0g 生产结束清场时 3 第三次验证 注射用头孢米诺 钠 1 0g 生产结束清场时 11 验证 11 1 本次验证具体措施及检测项目如下表 表 6 验证措施 取样方法 检测项目 擦拭取样法 微生物限度 擦拭取样法 活性残留物设备的清洁效果的验证 浸泡水取样 细菌内毒素 电导率 待清洁设备保留时间的验证 擦拭取样法 微生物限度 设备清洁有效期的验证 擦拭取样法 微生物限度 已灭菌设备的存放有效期的验证 擦拭取样法 微生物限度 1 氢氧化钠溶液灭活试验 活性成分检测 11 2 取样工具 取样工具按 取样管理规程 SOP 0101 ZL 002 01 准备和处理 取样工具有无菌棉签 要求为 脱脂棉球 15cm 带螺旋盖试管 15cm 带螺旋盖无菌试管 15cm 无菌剪刀 250 ml 碘量瓶 无菌无热原的 100 ml 具塞锥形瓶 11 3 取样溶剂 灭菌注射用水 0 9 无菌氯化钠溶液 11 4 检验仪器 LC 20AT SPD M20A 岛津高效液相色谱仪 检测器为二极管整列检测器 11 5 取样和检验方法 根据活性物质注射用头孢米诺钠的溶解性将理化取样的溶剂定为灭菌注射用水 微生物取样的擦拭 溶剂定为 0 9 无菌氯化钠溶液 擦拭取样方法和检验方法验证应有验证证书 见附件 5 相关验证 情况检查表 11 5 1 取样方法 11 5 1 1 擦拭取样方法 使用被核准的棉签 药用棉签供货单位 南昌市康乐卫生材料有限公司 使用清洁验证中指 定的溶剂对活性成分取样 将棉签浸到指定的溶液中 饱和后靠在瓶口上挤压以挤去多余的溶剂 注意避免操作中棉签被污染 棉签适用性要求 有一定的机械强度和韧性 经久耐用 棉签的外 观和颜色没有改变 预先用取样用溶剂清洗后 没有纤维脱落及沉淀产生 水的吸收能力满足取样 回收率的要求 戴上无菌手套后拿住棉签 在取样范围内 将棉签头按在取样表面上 用力使其稍弯曲 使棉 签对设备产生一定的摩擦力 平稳而缓慢地擦拭取样表面 在向前移动的同时将其从一边移到另 一边 在事先划好面积的设备表面用力均匀的擦拭 擦拭过程应覆盖整个表面 翻转棉签 让棉签 的另一面也进行擦拭 但与前次擦拭移动方向垂直 将擦拭好的棉签剪下放入标记好的试管中 并用螺旋盖旋紧密封 避免外来污染 取样必须尽 快完成以免溶剂挥发和污染物沉积到样品表面 对所有的取样点进行取样 程序同上 微生物检测取样在理化检测取样之前进行 再在周围附 近进行理化取样 每支棉签擦拭取样 25 cm2 每个取样点的微生物检测取样 理化检测取样各用 1 支棉签 将样品送到 QC 部化验 11 5 1 2 浸泡水取样方法 11 5 1 2 1 把分装机全部零部件 放入已清洁的小不锈钢桶中 加注射用水至刚浸没零部件为止 盖 盖 浸泡 0 5 小时后 先用无菌无热原的 100 ml 具塞锥形瓶 取注射用水 50ml 作内毒素检查 再 用普通 250 ml 碘量瓶 取注射用水 50ml 作电导率检测 11 5 1 2 2 取完后 密封 及时做好标记 送化验室 注释 分装机全部零部件是指分装机的两个分装头的所有接触药品的零部件 具体包括 2 个进 粉蝶阀 2 个送粉计量室 2 个送粉螺杆 2 个搅粉计量室 2 个搅粉法兰 2 个下粉斗 2 个下粉 螺杆 2 个下粉嘴 注释 无菌无热原的 100 ml 具塞锥形瓶 用超纯水冲瓶内壁及外塞 3 次 将其于 250 烘箱内烘 1 h 冷却备用 注释 普通 250 ml 碘量瓶 用注射用水清洗干净即可 11 5 2 检验方法 11 5 2 1 棉签擦拭法理化检测取样 样品用高效液相色谱法进行检测 生产注射用头孢米诺钠后 按各设备清洁标准操作规程对设备进行清洁后 取无菌棉签用灭菌注射 用水湿润后 将其靠在瓶口上挤压以挤去多余的溶剂 严格按照擦拭取样方法 1 支棉签擦拭一个 取样点 每支棉签擦拭取样 25 cm2 将棉签头剪下放入标记好的空试管中 样品上标签应注明产 品名称 批号 样品编号 取样目的 取样人及取样日期 供试品的制备 将粉针车间送来的装有棉签头的空试管中加入 10mlpH 4 5 的醋酸铵缓冲液 取醋 酸铵 7 7g 加水溶解 加冰醋酸 6ml 与适量的水使成 1000 ml 甲醇 94 6 浸泡 超声 10 分 钟 然后用 0 45 m 的滤膜过滤 滤液即为供试品溶液 对照品的制备 取头孢米诺对照品替代品适量 精密称定 置 50ml 容量瓶中 用流动相定容 混匀 再精密量取 10ml 置 50ml 容量瓶中 用流动相定容 混匀 再精密量取 5ml 置 50ml 容量瓶中 用流 动相定容 混匀即得 6 g ml的对照品溶液 检测方法 用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂 以 pH 4 5 醋酸铵缓冲液 取醋酸铵 7 7g 加水溶 解 加冰醋酸 6ml 与适量的水使成 1000ml 摇匀 即得 甲醇 94 6 为流动相 流速为 1 0ml s 检测波长 273nm 取供试品溶液与对照溶液各 20 l 分别注入液相色谱仪 记录色谱图 按外标法以峰面积计算供试品中 C16H21N7O7S3 的残留含量 11 5 2 2 棉签擦拭法微生物取样 取样液用菌落计数法进行检测 生产注射用头孢米诺钠后 按设备清洁标准操作规程对设备进行清洁后 应在化学残留检测取 样前取样 取无菌棉签 1 支 用灭菌注射用水湿润后 并将其靠在瓶口上挤压以挤去多余的溶剂 严格按照擦拭取样方法 1 支棉签擦拭一个取样点 每支棉签分别擦拭取样 25 cm 2 将棉签头剪 下放入装有 0 9 无菌氯化钠溶液的无菌试管中 样品上标签应注明产品名称 样品编号 取样目 的 取样人及取样日期 将取样液超声 2min 直接过滤入滤膜中 滤膜剪成两份 一份放入营养 琼脂培养基中 置 35 培养 72h 计数 另一份放入玫瑰红钠琼脂培养基中 置 28 培养 120h 计 数 11 6 取样位置 棉签擦拭法应擦拭取样最难清洗的部位 取样点 我们根据设备构造 设备与物料接触的表 面以及实际经验列出了风险识别 并通过详细的风险风析 附件 1 确定了设备最难清洗的部位 清洁效果验证取样点的确认表如下 表 7 设备名称 所在房间 取样部件 名称 难清洗部位图例 取样点为箭头位置 取样点编号 01 2 个进粉蝶 阀 02 03 2 个送粉计 量室 04 KFG300D 抗 生素瓶螺杆分 装机 分装间 4 组观察窗 湿热灭菌 05 06 2 个送粉螺 杆 07 2 个搅粉计 量室 08 09 2 组搅粉法 兰 下粉 斗 湿热灭菌 10 2 组下粉螺 杆 下粉 嘴 湿热灭菌 11 11 7 验证具体实施方法及可接受标准 1 清洁效果验证 操作方法 当验证批次生产结束时 操作人员按设备清洁标准操作规程进行清洁 记录清洁 过程 见分装岗位设备清洁记录 清洁结束后 目检并记录 再按取样计划进行微生物限度和化 学残留取样 先微生物取样 再在周围附近进行理化取样 检测结果记录见附件 8 并在擦拭取 样结束后 收集所有的直接接触药粉设备零部件 按浸泡水取样方法操作 先用无菌无热原的 100 ml 具塞锥形瓶取注射用水 50ml 作内毒素检查 再用普通 250 ml 碘量瓶取注射用水 50ml 作电导 率检测 验证应连续进行 3 次 清洁效果验证可接受标准 目测检查 设备在清洁后 无可见的物质残留在设备表面 洁净 干燥 化学检测残留物可接受限度标准 最大允许残留量 ARL 24 6ug cm2 擦拭样品微生物限度 15 cfu 25 cm2 内毒素检查结果 电导率检测结果应符合注射用水的标准 2 确定设备存放时间 生产结束至开始清洗的最长时间 待清洁设备保留时间 的验证 操作方法 每批注射用头孢米诺钠 规格 1 0g 生产结束后 采用设备零部件 11 胶塞转运不 锈钢桶 盛装污粉的不锈钢饭盒 一 不锈钢瓢 一 为检测对象 使用后不进行清洁 在器具 清洗间存放六个小时 在存放期间内采用棉签擦拭法取样 于 1 2 4 6 小时各取样一次 进行 微生物限度检查 本试验进行 3 次监测 以确定未清洁零部件 容器具能存放的最长时间 下次生 产时准备替代品备用 检测结果记录见附件 8 待清洁时间验证可接受标准 若微生物检查结果均不大于 25cfu 25cm2 则确定最大待清洁时间为 4 小时 已清洗设备零部件用于灭菌前的最长存放时间 设备清洁有效期 的验证 操作方法 注射用头孢米诺钠 规格 1 0g 每批生产后 对设备零部件进行清洗 存放至容器 具存放间 我们选择取样点铝盖转运不锈钢桶 不锈钢盘 不锈钢饭盒 二 不锈钢镊子 一 为检测对象 分别在 1 小时 2 小时 4 小时 6 小时采用棉签擦拭法取样 进行微生物限度检查 每个时间只取一个取样点 本试验进行 3 次监测 以确定已清洗的设备零部件 容器具在灭菌前能 存放的最长时间 检测结果记录见附件 8 设备零部件 容器具清洁有效期验证可接受标准 若微生物检查结果均不大于 15cfu 25cm2 则确定清洗后 A B 级区设备零部件 容器具有效期为 4 小时 已灭菌设备的存放有效期验证 操作方法 以每批注射用头孢米诺钠 规格 1 0g 生产后的盛污粉容器具不锈钢瓢 二 不 锈钢桶 不锈钢镊子 二 为检测对象 通过清洗 灭菌后 取出 密闭存放至 A 级区下 将其存 放至 0 小时 36 小时 48 小时时采用擦拭取样法取样检测微生物限度 下次生产使用替代品 本 试验进行 3 次监测 以确定清洁灭菌后的设备零部件能存放的最长时间 微生物检测结果记录见附 件 8 设备零部件 容器具清洁有效期验证可接受标准 若微生物检查结果均小于 1cfu 25cm2 则确定清洁灭菌后设备零部件使用有效期为 36 小时 3 1 氢氧化钠溶液灭活效果验证 在 QC 部理化室称取 10g 头孢米诺钠 放入准备好的 200ml1 氢氧化钠溶液中 即为样品 H 样 品用高效液相色谱法检测 若经检测无活性成份 则 1 氢氧化钠溶液灭活效果可行 检测结果记 录见附件 8 1 氢氧化钠溶液灭活效果验证的合格标准 所检测的对象 无化学活性成份 头孢米诺 残留 11 8 取样计划 在注射用头孢米诺钠生产后按清洁规程实施清洁 取样前应对整个设备 零部件 容器具的 清洁情况进行目测检查 目测合格的才能继续取样 并按擦拭取样位置图的指示取表面理化残留物 样和表面微生物样 应先取微生物样 后在邻近位置取残留物样 且标识明确 取样计划如下表 8 取样记录填写见附件 7 表 8 粉针车间第一次清洁效果验证擦拭取样计划 设备编号 设备型号名称 取样点 编号 样品编号 A 表示微生物样 B 表示残留物样 取样日期 SC 0203 003 KFG300 D 抗生 素瓶螺 杆分装 机 2 个进粉蝶阀 01 02 2 个送粉计量室 03 04 观察窗 05 2 个送粉螺杆 06 07 2 个搅粉计量室 08 2 组搅粉法兰 下 粉斗 09 10 2 组下粉螺杆 下 粉嘴 11 01 1A 02 1A 03 1A 04 1A 05 1A 06 1A 07 1A 08 1A 09 1A 10 1A 11 1A 01 1B 02 1B 03 1B 04 1B 05 1B 06 1B 07 1B 08 1B 09 1B 10 1B 11 1B 表 8 粉针车间第二次清洁效果验证擦拭取样计划 表 8 粉针车间第三次清洁效果验证擦拭取样计划 表 8 粉针车间清洁效果验证浸泡水取样 设备编号 设备型号名称 取样点 编号 样品编号 A 表示微生物样 B 表示残留物样 取样日期 SC 0203 003 KFG300 D 抗生 素瓶螺 杆分装 机 2 个进粉蝶阀 01 02 2 个送粉计量室 03 04 观察窗 05 2 个送粉螺杆 06 07 2 个搅粉计量室 08 2 组搅粉法兰 下 粉斗 09 10 2 组下粉螺杆 下 粉嘴 11 01 2A 02 2A 03 2A 04 2A 05 2A 06 2A 07 2A 08 2A 09 2A 10 2A 11 2A 01 2B 02 2B 03 2B 04 2B 05 2B 06 2B 07 2B 08 2B 09 2B 10 2B 11 2B 设备编号 设备型号名称 取样点 编号 样品编号 A 表示微生物样 B 表示残留物样 取样日期 SC 0203 003 KFG300 D 抗生 素瓶螺 杆分装 机 2 个进粉蝶阀 01 02 2 个送粉计量室 03 04 观察窗 05 2 个送粉螺杆 06 07 2 个搅粉计量室 08 2 组搅粉法兰 下 粉斗 09 10 2 组下粉螺杆 下 粉嘴 11 01 3A 02 3A 03 3A 04 3A 05 3A 06 3A 07 3A 08 3A 09 3A 10 3A 11 3A 01 3B 02 3B 03 3B 04 3B 05 3B 06 3B 07 3B 08 3B 09 3B 10 3B 11 3B 验证次数 S 表示内毒素样 D 表示电导率样 取样日期 第一次 1S 1D 第二次 2S 2D 第三次 3S 3D 表 8 粉针车间设备待清洁时间验证取样计划 设备编号 名称 验证 次数 取样点 存放于器具清洗间 样品编号 A 表示微生物样 下 标 1 2 4 6 表示存 放 1 2 4 6 小时 取样日期 设备零部件 11 12 1A1 胶塞转运不锈钢桶 13 1A2 盛装污粉的 不锈钢饭盒 一 14 1A4 1 不锈钢瓢 一 15 1A6 设备零部件 11 12 2A1 胶塞转运不锈钢桶 13 2A2 盛装污粉的 不锈钢饭盒 一 14 2A4 2 不锈钢瓢 一 15 2A6 设备零部件 11 12 3A1 胶塞转运不锈钢桶 13 3A2 盛装污粉的 不锈钢饭盒 一 14 3A4 SC 0203 003 KFG300 D 抗生素 瓶螺杆分 装机 3 不锈钢瓢 一 15 3A6 表 8 设备清洁保留时间 清洁有效期 验证取样计划 设备编号 名称 验证 次数 取样点 存放于器具存放间 样品编号 A 表示微生物样 下标 1 2 4 6 表示存放 1 2 4 6 小时 取样日期 铝盖转运不锈钢桶 16 1A1 不锈钢盘 17 1A2 不锈钢饭盒 二 18 1A4 1 不锈钢镊子 一 19 1A6 铝盖转运不锈钢桶 16 1A1 不锈钢盘 17 1A2 不锈钢饭盒 二 18 1A4 2 不锈钢镊子 一 19 1A6 铝盖转运不锈钢桶 16 1A1 不锈钢盘 17 1A2 不锈钢饭盒 二 18 1A4 SC 0203 003 KFG300D 抗生素瓶 螺杆分装 机 3 不锈钢镊子 一 19 1A6 表 8 已灭菌设备使用有效期验证的取样计划 设备编号 名称 验证 次数 取样点 存放于分装间 A 级下 样品编号 A 表示微生物样 下标 0 36 48 表示存放小时 取样日期 不锈钢瓢 二 20 1A0 不锈钢桶 3 21 1A361 不锈钢镊子 二 22 1A48 不锈钢瓢 二 20 2A0 不锈钢桶 3 21 2A362 不锈钢镊子 二 22 2A48 不锈钢瓢 二 20 3A0 不锈钢桶 3 21 3A36 SC 0203 003 KFG300 D抗生素 瓶螺杆分 装机 3 不锈钢镊子 二 22 3A48 12 偏差处理 将验证过程发现的所有偏差记录在 偏差调查处理表 附件 9 并由验证小组提出解决方案 由 验证委员会审核和批准偏差解决方案及其实施 13 风险的接收与评审 经分析 对上一步判断的关键性风险和非关键性风险采取的初步风险控制措施若经检查确认符合要 求 则其相应的风险可降至为可接受风险 其结果见附件 10 14 验证结果评审和结论 选择最不利条件 以活性成分头孢米诺钠为主要检测对象 生产该品种结束后 依据设备清洁规程 进行清洗验证 验证小组收集各项验证 试验结果记录 起草 KFG300D 抗生素瓶螺杆分装机清洁 验证报告 对验证结果进行评价 拟订验证周期 报验证委员会 验证委员会负责对验证结果进行 综合评审 做出验证结论 附件 11 并批准验证证书 确认设备验证周期 在下列情况发生时 必须考虑是否要进行再验证 清洁程序变化时 清洁剂变化时 生产产品变化时 产品质量回顾分 析趋势表明需要再验证时 对验证结果的评审应包括 1 验证试验是否有遗漏 2 验证实施过程中对验证方案有无修改 修改原因 依据以及是否经过批准 3 验证记录是否完整 4 验证试验结果是否符合标准要求 偏差及对偏差的说明是否合理 是否需要进一步补充试验 15 方案修改记录 在执行过程中 本方案若有必要修改 应由验证小组提出 经验证委员会批准后方可执行 并记录 在案 修改章节 名称 修改结果 提出人 提出日期 批准人 批准日期 16 附件 附件 1 KFG300D 抗生素瓶螺杆分装机清洁标准操作规程 附件 2 风险评估表 附件 3 验证使用文件 附件 4 人员培训检查记录 附件 5 相关设备验证的确认 附件 6 试验条件 附件 7 粉针剂车间清洁验证取样记录 附件 8 粉针剂车间清洁验证检测结果记录 附件 9 偏差调查处理表 附件 10 风险的接受与评审 附件 11 验证结果评定表 附件 12 培训记录表